利用若干可沿工作檯移動的維護裝置來維修紡紗或加捻機的工作檯的方法與裝置的製作方法
2023-05-15 00:41:36
專利名稱:利用若干可沿工作檯移動的維護裝置來維修紡紗或加捻機的工作檯的方法與裝置的製作方法
本發明涉及一種利用若干可以沿著工作檯移動，對紡紗或加捻機的工作檯進行維修的方法，以及實現該方法的一種裝置。
對於紡紗或加捻機，總有一個端部構架，用於提供能源以及將機器與電源線，排氣管等等連接起來。對於全自動紡紗機，還要有裝載裝置及處理廢物的裝置，例如，需要供給機器空的成型器或取走筒子卷裝。由於這些裝置需要空間，因此，維護裝置只能在機器的一個端部繞著機器運行。
對紡紗或加捻機的工作檯進行維修的可移動裝置，需要定期加以檢修，以檢查其工作的效能。為此，維護裝置面對紡紗工作檯的一側，必須是可接近的，維護裝置被驅動到機器的端部，在該處就可以改換到機器的另一側面，在這個彎曲部分，是一個人們可以接近維護裝置的地方，而不會影響紡紗工作檯的工作。
然而，這樣就有一個缺點，即在檢修期間，紡紗工作檯就不能得到維護，甚至不能由第二臺維護裝置進行照管，因為被檢修的裝置堵塞了從機器一側到另一側的通路。結果使紡紗工作檯的停機時間延長，生產受到損失。
因此，本發明的一個目的是提供一種方法和裝置，即使當一臺維護裝置在進行檢修時，也能夠使紡紗工作檯得到維修，不會中斷工作。
為此，根據本發明，一種對紡紗或加捻機工作檯進行維修的方法，維護裝置可沿工作檯移動，維護裝置需要進行檢修時，可以相對於運行方向進行橫向運動到檢修位置，在該位置，維護裝置面對機器的一側及需要檢修的側面是可以接近的，其工作軌道對於另一維護裝置是暢通的，另一維護裝置被驅動到該暢通的工作軌道以照管這些工作檯，直到檢修工作已經完成，並且被檢修的維護裝置從檢修位置返回到工作軌道為止。這樣，一臺或多臺維護裝置就可以照管原由正在被檢修的維護裝置所照管的工作檯，而不會發生被檢修的維護裝置堵塞通道的現象，或者要求維護裝置退回到起止位置，而延誤維護程序。這樣就能保證在檢修期間，沒有一臺工作檯會得不到維護。
如果在一種由多臺機器組成的，用工作軌道連接起來的系統中，利用兩個以上的維護裝置進行工作，為了使其照管的機器，負荷均勻，在檢修期間，由被檢修的維護裝置所照管的工作檯，在其餘的維護裝置之間進行分配。
維護裝置的許多功能，只有在與電源相連接的情況下，才能進行檢查，為此，當維護裝置處在檢修位置時，裝置仍然與電源線保持連接。如果這樣來設計維護裝置，使其在維護工作期間，能接收呼叫信號去對出故障的工作檯進行維修，那麼，根據本發明方法的另一實施例，當維護裝置進入檢修位置時，或進入檢修位置之前，將呼叫信號及控制線和該維護裝置斷開。
根據本發明，實現本方法的裝置為利用可相對導軌的縱向方向進行橫向運動的一段導軌，以便使維護裝置進入到檢修位置，以及利用控制裝置，使其餘的維護裝置去照管由已處在檢修位置的維護裝置所照管的那些工作檯。當維護裝置返回繼續工作時，控制裝置重新規定每個維護裝置所照管的各自的區域，而與別的維護裝置所照管的區域無關。
如果由兩臺維護裝置所照管的紡紗或加捻機系統僅由一臺機器所組成，其導軌系統具有末端，那麼，裝有一段導軌的檢修臺配置在紡紗或加捻機的每一個縱向側面上，至少有一個檢修臺可以相對其運行方向進行橫向運動，以及每一個維護裝置由控制裝置進行調整，以照管機器的一個縱向側面或兩個縱向側面。業已發現，如果兩個檢修臺配置在導軌的兩端是有利的，因為這樣就能夠使檢修臺具有特別簡單的結構，兩個檢修臺中僅只需要一個能相對於機器的縱向方向進行橫向運動就足夠了。於是，每臺維護裝置就可由控制裝置進行調整，以照管機器的一個縱向側面或兩個縱向側面。
檢修臺可以有不同的結構，在單一系統中的檢修臺也是一樣。然而，本發明的一個特別有利的實施例中，檢修臺有一個可相對於導軌的縱向方向進行橫向移動的滑動裝置。當檢修臺處在遠離機器的位置，為了不降低其可接近性，滑動裝置可以移動到離機器一個相當的距離，以便為操作者在機器與放在滑動裝置上的維護裝置之間留下一個可以走動的通道。這樣也提供了一個足夠的空間以便於在維護裝置上進行工作。
當檢修臺處在遠離機器的位置時，為了保證維護裝置不從檢修臺上掉下來，一種防止維護裝置移動的鎖定裝置與檢修臺聯結在一起。鎖定裝置可以用一種特別簡單的方式進行控制，它可以自動地起鎖定作用或者不起鎖定作用，這取決於檢修臺的運動。為此，只要滑動裝置的導軌一離開與機器的導軌等高平齊的位置，鎖定裝置就開始動作，在它離開與機器的導軌成一直線的區域之前，鎖定裝置已處在其鎖定位置。與此相應，在導軌沒有到達與紡紗或加捻機的導軌相一致的區域時，而且在它沒有返回到與導軌等高平齊的位置之前，鎖定裝置就不能達到它的非鎖定位置。
根據本發明的一種最佳實施例，為了能夠使檢修臺的導軌以簡單的方式相對於機器導軌進行對準，最好為導軌與檢修臺提供一種協同作用的調整元件。
在本發明的一種最佳實施例中，轉換裝置由開關元件所組成，它可以在導軌與連接導軌之間進行接通或斷開動作。
只要是維護裝置自動進行工作，就要對它進行各種不同的檢修，重新調整或檢查，為此，根據本發明，能源供給通道與維護裝置之間的連接是可以斷開的，在連接處附近提供一個電源線的儲備環線，當滑動裝置離開機器時，連接斷開，而當滑動裝置返回到機器上時，再重新連接。
本發明對於紡紗或加捻機的具體結構，以及一些附屬設備是永久地或是暫時地與機器相聯結，都沒關係，本發明能夠使一臺維護裝置暫時地退出工作，退出操作的第一臺裝置的工作由第二臺維護裝置來進行，不會產生幹擾現象。此外，維護裝置面對紡紗工作檯的一側，在它退出工作後進行檢修時，應是可接近的，在它退出工作後，將維修裝置與電源線斷開是不必要的。除了所有那些功能性優點外，根據本發明的紡紗或加捻機的結構是簡單的，緊湊的，並且能夠容易地、快捷地進行維修。
現參照附圖詳細描述本發明的實施例，其中圖1是根據本發明，由兩臺機器、一個把兩臺機器連接起來的端部導軌、兩臺沿導軌移動的維護裝置以及兩個檢修臺所組成的紡紗或加捻機系統的平面略圖;
圖2是圖1中一個局部平面略圖;
圖3表示的是根據本發明由滑動裝置構成的檢修臺，以及電源線的連接，也是一幅平面圖;
圖4表示的紡紗或加捻機是圖3所示裝置的一種變型的平面圖;
圖5是根據本發明構成的紡紗或加捻機的側視圖;
圖6是另一種紡紗或加捻機系統的平面略圖，它包括三臺機器，一個無末端的導軌以及兩臺維護裝置;
圖7是一種用於調整檢修臺的裝置的立體圖;
圖8和圖9是根據本發明構成的一種鎖定裝置的平面圖;
圖10是一臺自由端紡紗機一個端部的立體圖，包括有滑動裝置構成的檢修臺。
圖1所示的一種機器系統，包括兩臺紡紗或加捻機1和2，各有若干相鄰的工作檯25(見圖10)，以及一個導軌系統。導軌系統包括分別屬於機器1和2的兩對運行導軌30，31和32，33，以及起運行和連接作用的彎曲導軌34，35，在機器1和2之間還有一條附加的彎曲連接導軌36。每臺機器1，2在朝向彎曲導軌34，35的一端，有驅動構架10，20，還分別有供電管線11，21。
導軌系統3載有兩臺維護裝置4和40，在正常工作期間，每一裝置規定照管一個單獨的工作區W1及W2。在圖1中，工作區W1包括機器1的工作軌道，而工作區W2由機器2的工作軌道所構成。
控制裝置65，66和67，68，分別放置在工作區W1和W2的兩端，當維護裝置4，40到達控制裝置時，就使其反向運行。
在本實施例中，排氣管12，22分別從端部構架11，21向上伸到抽氣管13(點劃線)上，抽氣管與若干臺紡紗或加捻機相連。
每臺機器1，2有一個自動的成型器供給裝置5，50(也見圖10)，它放置在機器的縱向一側並與端部構架11或21相對齊的地方。裝置5的尺寸較大，維護裝置4，40不能越過它。因此，裝置5，50放置在導軌30，33的末端300，330附近。
在末端導軌300，330上，還有檢修臺6，60，維護裝置4，40可以被驅動到檢修臺中去。每個檢修臺6，60有互成直角的第一導軌61和第二導軌62，這些導軌是可以轉動的，或者處在與導軌30，33成一直線的位置，或者處在與導軌30，33成直角的位置(見圖2)。為此，檢修臺6，60可轉動地安裝在軸63，64上，因此檢修臺6，60可以相對於導軌30，33進行橫向運動，從工作位置Ⅰ移動到檢修位置Ⅱ。於是，處在檢修臺6，60中的維護裝置即小車4，40就可以退出工作，離開工作區W1，不會增加導軌30，33的長度而超出機器1，也不需要將維護裝置4從導軌30上卸下來。
在紡紗或加捻工作期間，每個維護裝置4，40在其規定的工作軌道上來回運行，工作軌道是由工作區W1或W2組成的。工作區W1和W2不能重疊，因此兩個維護裝置4，40不能互相進入對方的通道。在由兩臺紡紗或加捻機組成的系統的情況下，每個維護裝置4，40隻在一臺機器旁工作。如果兩個維護裝置中的一個出現故障，例如裝置4出現故障，控制裝置65暫時停止作用，使裝置4運行到檢修臺6之內，利用檢修臺6上的導軌段61，維護裝置就從工作位置Ⅰ移動到檢修位置Ⅱ。在此過程中，導軌段62與導軌30形成一條直線，使導軌30與導軌段62連接起來，像以前一樣，使整個工作區都能夠得到照管。處在導軌段61上的裝置4，離開工作軌道(即導軌30和導軌段62)有相當的距離，因而保持工作軌道的暢通。
這時，控制裝置66，67也是斷開的。裝置65，66和67斷開的方式取決於它們的結構，如果是機械式的，則只需使它們從維護裝置40的運行區域中退出，如果是電氣的，可以使它們斷路。
當控制裝置66和67不起作用時，當維護裝置到達機器1和2之間的彎曲導軌36時，它將接收不到返回的指令，因此維護裝置40將繼續朝前運行，除監視工作區W2內的工作檯25外，還監視工作區W1內的工作檯25。這樣，裝置40就在控制裝置68和65之間往復運行。控制裝置68是一直處在接通的狀態，而控制裝置65，是在裝置4已經越過去以後立即重新接通的。因為檢修臺6可以相對導軌30作橫向運動，裝置4處在由裝置40照管的新的區域W1/W2的外面，只要維護裝置處在檢修臺的裡面，而檢修臺又處在檢修位置，則裝置40可以不受阻礙地繼續工作，在兩個工作區W1和W2內的所有工作檯都由維護裝置40來監視，因而保證了工作區W1和W2內的工作檯，沒有一臺會停止工作或長時間得不到照管。
在這段時間內，維護裝置4完成了檢修或重新調整的工作。裝置40返回運行到工作區W2，控制裝置66和67重新接通，裝置40就不再離開工作區W2。
檢修臺6從檢修位置Ⅱ返回到工作位置Ⅰ，控制裝置65暫時斷開，裝置4從導軌段61返回運行到導軌30上，從而回到工作區W1繼續工作。
如果需要對維護裝置40進行檢查，或者調整，讓其處理不同的纖維材料或紗線，則控制裝置68被暫時斷開，維護裝置40進入檢修臺60，然後旋轉到檢修位置Ⅱ。控制裝置66和67也斷開，現在由裝置4來照管兩個工作區W1和W2。
利用上述的能夠相對於導軌進行橫向運動的檢修臺6和60，不參加工作的或是需要重新調整的維護裝置，很容易地從另外的維護裝置所照管的區域中退出，而不需要移開成型器供給裝置5或50，不必為需退出工作的裝置4，40騰出空間，也不必把裝置4，40從機器1或2上卸下來。
現在參照圖3來描述檢修臺的另一實施例。圖3所示是由單臺紡紗或加捻機2所組成的系統。在機器2的電源端21附近，沿導軌32的一側，有一個空間，因此檢修臺69可以固定地放置在這個地方，導軌690與導軌32處在一直線上並延伸到機器2的電源端架21的外面。在本實施例的檢修臺69中，如果裝置4出現故障，或由於其他原因需要退出工作時，裝置4就要移到位於機器2的端部的導軌690(即在外端21的外面)上而退出工作區W2(見圖1)。於是維護裝置4就可以從各個側面去接近，以進行檢修或要求的調整。維護小車即裝置40，在機器相對兩端的控制裝置完成轉換以後，就可以監視和維修機器的兩個縱向側面(見圖1)。
在外端21的另一邊，即機器導軌33的一邊，有一個通用的成型器供給裝置50，它不允許裝置40移動超出工作區W2，因此，不可能象上面那樣，檢修臺與導軌33處在一條直線上。在這種情況下，可利用檢修臺相對於導軌33的縱向方向進行橫向移動的方法來解決這個問題。
檢修臺7有一個能夠相對於導軌33的縱向方向作橫向移動的滑動裝置70，滑動裝置裝有導軌段61，用於支承維護裝置40，滑動裝置還有兩條支撐導軌71和72，滑動裝置70由此被引入到機器2的兩條導嚮導軌23，24中。
如果維護裝置40需要退出工作，它就不能運行到檢修臺69中去，因為它不能越過維護裝置4。然而，藉助於滑動裝置70，它就可以沿著導軌33，相對於運行方向進行橫向移動而退出工作軌道。
上述的兩個控制裝置產生轉換，現在，維護裝置4就可以照管機器的兩側，其運行方向的改變是利用裝置65，或者是當裝置4碰到滑動裝置70上時產生。滑動裝置70及裝在維護裝置4上用於換向的裝置的選擇，應使所有的工作檯25(圖10)都能受到監視，並繼續如此運行。
前面已經描述過，控制裝置65，66，67，68，可以是電氣的，也可以是機械的，它們放置在紡紗或加捻機上。控制裝置還可以是各種不同的結構，也可以放置在維護裝置4或40上。例如，裝置4或40，可以有一隻計數器，可以對通過它的工作檯25進行計數，但要考慮裝置4或40的運行方向。如果工作區W1和W2各有，例如216個工作檯25，那麼當裝置4位於工作區W2的末端時，數字「216」將貯存在計數器中(見圖1)，如果裝置4到達了數值216，即在彎曲導軌36附近，它就反向。
然而，如果裝置40及檢修臺60被送進檢修位置Ⅱ，那麼裝置4上的計數器就要調整在「432」，因為裝置4也要照管工作區W2，當裝置40又返回工作時，裝置4首先進入工作區W1，計數器再重調到「216」。檢修臺6，60或7相對機器1橫向移動多遠，這點基本上沒關係，但是一定不要幹擾另一維護裝置4的工作。為了更方便地檢修或調整裝置4或40以及機器1或2，滑動裝置70(圖5及圖10)可以移動到離機器1或2有一段相當的距離，以便為操作人員80提供一個通道8。
如圖4所示，一種固定的或可移動的成型器分配裝置51通常放置在外端21的外面，用一傳送帶(未畫出)來供給捲筒(未畫出)，並使這些捲筒按順序地放到運送小車上(未畫出)。在這種情況下，每一臺維護裝置4，40必須單獨配置一個檢修臺7，73，它們都可以相對導軌32進行橫向移動。第二檢修臺73的結構類似於檢修臺7，具有導軌，包括支承導軌710和720，用以引入到導嚮導軌230和240上。檢修臺7和73相對放置在機器的兩側面，成對的導軌23，24和230，240，互相錯開，以避免增加機器的寬度，然而，如果機器的寬度足夠，導軌23，240及24，230也可以互相延長而構成。
本發明的裝置基本上不應受到檢修臺移動方式的影響，比較檢修臺6，60及檢修臺7，73是不同的。維護裝置4，40從工作位置Ⅰ移動到檢修位置Ⅱ，可以利用推動或轉動的方式進行。例如，作為在圖1和圖2中所示的實施例的一種變型，檢修臺可以繞水平軸而不是垂直軸進行轉動。作為在圖3中所示的實施例的一種變型，檢修臺可以沿著垂直面而不是水平面移動，或者沿著一個平面的不同方向移動，或者，如果需要的話，可以沿著彎曲軌道移動，都可以實現從工作位置Ⅰ運動到檢修位置Ⅱ，並且能夠返回。
因此，本裝置可以用若干方法加以改進，特別是用等同的技術特徵或某些其他的組合來取代，都不應超出本發明的範圍。例如，本發明不應受到組成紡紗或加捻機系統中機器的多少的影響，或者是否由兩臺以上的維護裝置4，40來監視與照管，等等。只是要注意，當所有的維護裝置都在正常運行時，其照管的工作區不能重疊，並且，如果有一臺維護裝置不能工作時，鄰近的裝置就可以取代它，相應地增加照管的工作區。此時，可以調整控制裝置，重新限定所有的工作區，使處在檢修中的裝置所照管的工作檯25，在其餘的維護裝置之間分配，例如，在一個有末端的導軌系統中，有三臺機器和三臺維護裝置工作，如果三臺維護裝置有一臺退出工作，那麼剩餘的兩臺維護裝置，每一臺就要照管一臺半機器，而不是由一臺裝置照管一臺機器，而另一臺裝置照管兩臺機器。
圖6所示的紡紗或加捻機系統，包括三臺紡紗或加捻機1，2，14，以及兩臺維護小車即裝置4，40。如前所述，成對的導軌30和31，32和33，37和38，在面對驅動構架10，20及140的一端，分別由彎曲導軌34，35及340連接起來，而三臺機器1，2及14，又由彎曲導軌36，360及361互相連接起來。在這個實施例中，導軌系統3形成一種無末端的系統。
在這種系統中，如果兩臺維護裝置4或40有一臺退出工作，它可以停在彎曲導軌361上檢修。然而，在這種情況下，另一臺維護裝置仍然要沿著導軌30，34，31，36，32，35，33，360，37，340及38運行，而不包括彎曲導軌361。這樣就可能浪費大量的時間。例如，裝置40在靠近機器14的端部構架141的導軌38上，而機器1面對導軌30的一側發生斷線，如果裝置4停在彎曲導軌361上，則裝置40就不可能經彎曲導軌361，以最短的路線運行到那兒。
為此，圖6所示的系統包括一個可相對導軌33進行橫向移動的檢修臺7。檢修臺7原則上可設置在系統的任意位置上，包括彎曲導軌34，35，340，36，360或361。檢修臺的結構如圖5所示，能夠讓正在工作的其它維護裝置通過。為此，支承導軌71，72還裝有第二個導軌段620，當檢修臺74處在檢修位置Ⅱ時，導軌段620就與機器2的導軌33等高平齊。裝有導軌段620的導軌71，72經支承導軌740與導軌段61相連接。當檢修臺處在工作位置Ⅰ時，導軌段61就與導軌33等高平齊(見圖5，左邊的點劃線和圖5的右邊)。導軌740被彎成多個直角，為導軌段62和維護裝置4或40留出暢通的空間，以使裝置4或40在導軌740的下面沿著導軌段62運行。為此，檢修臺74就應在這兩個末端位置被可靠地鎖定。
如果裝置4或40以及檢修臺74，移到檢修位置Ⅱ，另一臺維護裝置就能夠在導軌740的下面不受阻礙地通過這臺已退出工作的維護裝置。因此，在如圖6所示的封閉導軌系統中，維護裝置取代開關裝置的工作，能夠以最短的路線運行到工作檯25(即紡紗工作檯)那兒，於是節省了工作時間。這點是特別重要的，因為該維護裝置，在另一臺維護裝置不工作時，必須要照管兩倍數量的工作檯25。
圖6中的每個維護裝置4，40都分成兩個小車4a，4b和40a，40b，小車4a和40a，每一輛都包含有清潔裝置，而小車4b和40b，每一輛都包含接線裝置。因為工作檯的紡紗件，在接線之前必須先進行清潔工作，小車4a或40a就必須處在小車4b或40b的前方，這要由裝置4或40的運行方向來決定。如果維護裝置，例如裝置4，停在彎曲導軌361上檢修，那麼，另一裝置40，在沿著導軌38對工作檯25進行維修以後，必須沿著導軌38，340，37，360，33，35，32，36，31及34返回到30，此時不能對所經過的工作檯25進行維修，因此，這段運行時間完全浪費了，因為直到裝置40沿著導軌30，34，31，36，32，35，33，360，37，340及38，這樣一個方向運行時，才能維修工作檯25。
將圖6與圖1，3，4及5進行比較表明，對於一種無末端的導軌系統而言，單獨一個檢修臺就夠了，而在一個有末端的導軌系統中，必須為每個維護單元4，40配一個檢修臺6，60或7，73或7，74。在檢修臺74允許讓維護裝置4，40移動過去的情況下，檢修臺可設置在紡紗或加捻機系統的任何選定的位置上。例如在由紡紗或加捻機1，2或14組成若干個區段的情況下(未畫出)，檢修臺也可以設置在任何所要求的區段上。在一個封閉的導軌系統3中，兩個檢修臺74可以並排地設置在機器的一個側面上，或者分布在機器的兩個側面上，在這種情況下，兩個檢修臺74可以在一個區段中相對放置，或者可以在不同的區段內交錯放置。
前面已經提到，需要把裝置4或40移到檢修位置Ⅱ的檢修臺6，60，7，73，或74上，不僅是在它需要修理的時候，而且是在需要調整為適應新批號的纖維材料，紗線粗細，紡紗杯直徑等等的時候。為了對工作情況進行隨後的檢查，不把電源線與裝置4或40斷開是適宜的。如果紡紗或加捻機系統是由數臺機器1，2和14組成，維護裝置是通過導電條和滑動觸點來提供電能的。
圖3所示的一種實施例，每一維護裝置4，40，由單獨的電源線41，42與電源連接起來，如果需要的話，還有壓縮空氣(未畫出)的供應線，它們經能源供給通道43，44輸送。一電纜貯存裝置45，設置在通道44與裝置40之間，這樣就能夠使裝置不管在什麼時候，由滑動裝置送到檢修位置Ⅱ時，都可以不斷開電源。在圖3所示的實施例中，電纜貯存裝置45包括第一個固定的梳狀元件450，和第二個梳狀元件451，它在兩隻壓簧452，453的作用下滑動，當電源線張力消失時，第二元件就進入與第一元件構成鋸齒狀的位置。
每一維護裝置4，40經驅動裝置46，47與能源供給通道43，44相連接。如果檢修臺7及裝置40必須從工作位置Ⅰ進到檢修位置Ⅱ，裝置40離通道44的距離就增加了。因此，裝置40與通道44之間的機械連接首先必須脫開，其連接點必須是易於脫開的。如果檢修臺7與裝置40移動到檢修位置Ⅱ，電源線42就被拉緊，電纜貯存裝置移動到圖示的位置，予先貯存的電線42正好用完，這樣，在檢修位置Ⅱ的維護裝置40，仍然保持與電源線42的連接。當檢修臺7返回到工作位置Ⅰ時，備用電源線又聚集起來。
如果維護小車即裝置4及40所照管的工作區W1或W2中的一個工作檯25發生故障，它可以接收一種呼叫信號，隨後移動到上述的工作檯25，並重新啟動紡紗過程。在這種情況下，控制裝置65，66，67或68協同作用，以使規定每個維護裝置4，40的呼叫區域相應地增加或減少。
另一方面，如果維護裝置4，40，處在檢修臺6，60，69，7，73或74之中，它又必須不能夠響應呼叫信號。為此，如圖10所示，在機器1，2或14的端部構架上裝有開關板及開關27，用以斷開呼叫控制線，使與電源線42相連的維護裝置4，40收不到呼叫信號。開關27應在裝置4，40開始移動到檢修位置Ⅱ之前起作用。開關27也可以這樣來設置，檢修臺6，60，7，73或74一開始移動，開關也移動到檢修位置Ⅱ，以電感應或其它合適的裝置，使維護裝置4，40與呼叫控制線斷開。在檢修臺為滑動裝置70的情況下，開關27也可用利用一根支承導軌71或72來進行接通與關斷的動作。
如圖1-4所示，進入檢修位置Ⅱ的檢修臺6，60，7，73或74的導軌段61，在端部是斷開的，因此，維護裝置4，40就有從導軌段61上掉下來的危險。
為了確實防止這種情況的發生，檢修臺7聯結有鎖定裝置9，可以防止維護裝置40在導軌段61上的移動(見圖3)。鎖定裝置的詳細結構如圖8和圖9所示。在所示的實施例中，每一維護裝置4，40在其驅動裝置46，47上都有一個滾輪48，驅動裝置裝在導軌320或332上。檢修臺7有一導軌段610，當檢修臺7處在工作位置I時，導軌段610及鎖定裝置緊靠在機器2的一個固定導軌26上。
圖8表示的導軌段610是一幅平面圖。正如圖8所示，維護裝置40可以向右移動，直到碰到鎖定裝置9為止，它就不能繼續向右移動了。
鎖定裝置9有一個杆90及一臂900，形成了一個大致為T形的構造，臂900朝嚮導軌段610這一邊，杆90經一梢釘91可轉動地安裝在導軌段610的上表面。臂900的末端與一拉簧92相連接，拉簧的另一端在遠離滾輪48的一端固定在導軌段610上。
當檢修臺處在工作位置I時，離裝置40的滾輪48較遠的第二臂901，在拉簧92的作用下頂住導軌26，臂901向後延長形成第三臂902，末端形成一個卡爪903，當臂901被釋放時，臂902及卡爪903在拉簧92的作用下，朝滾輪48轉動，為了限制其行程，在拉簧92的一邊有一個限位釘93，裝在導軌610上。
當檢修臺7需要進入檢修位置時，能源供給通道44與檢修臺中的維護裝置40斷開，機器2與檢修臺7之間的鎖緊機構也被脫開，現在檢修臺7就可以移動到檢修位置Ⅱ。當檢修臺7從導軌26上移開時，臂901就被釋放，於是臂902和卡爪903就降到滾輪48的後面，裝置40就在運行的兩個方向被卡緊，即由臂900固定一個方向，由卡爪903固定另一個方向。
如圖9所示，這樣來設計裝置9以起鎖定作用，當導軌段61(見圖3)一離開與導軌33等高平齊的位置，鎖定裝置9就開始動作，在導軌段61離開與導軌33成一直線的區域之前，鎖定裝置已處在其鎖定位置。因此，裝置40，或者由杆90及相連的導軌33所限定，或者由臂900和卡爪903所限定，即在任何時刻，裝置都不會發生沒有被鎖定的情況。
開關27，其工作情況前面已經描述過了，也可以與導軌段610上的鎖定裝置一起作用，或者是當它離開導軌26時，或者是當它到達導軌26時，開關動作。因此，由發生故障的工作檯25發出的故障信號，就不會被退出工作並處在檢修位置Ⅱ上的維護裝置所接收。
有一個調整裝置94與機器和檢修臺相連接，以保證導軌段61和620(如果需要的話)能夠精確地對準位置，以使維護裝置40不受阻礙地從導軌33移動到導軌段61或620(如果需要的話)上。如圖7所示，每個支承導軌72，73上裝有一側向伸出的導向凸塊720，在到達工作位置I之前不久，凸塊720就伸進導軌33上的相應的導向槽331中，因此使導軌段61相對於鄰近的導軌33，精確地對準。完全一樣的調整元件(導向凸塊720和導向槽331)也可用來使導軌段620(圖5)相對於導軌33進行對準，這樣就能夠使另外的維護裝置4從已經退出工作的裝置旁移動過去。
勘誤表
權利要求
1.一種利用若干可以沿著工作檯運動的維護裝置，對紡紗或加捻機的工作檯進行維修的方法，其特徵在於被檢修的維護裝置相對其運行方向進行橫向運動到檢修位置，在該位置上，面對機器並需檢修的一側是可以接近的，其工作軌道對另一維護裝置是暢通的，另一維護裝置被驅動到該暢通的軌道上並照管這些工作檯，直到檢修工作，完成，並且被檢修的維護裝置從檢修位置返回到工作軌道上為止。
2.根據權利要求
1的一種方法，其特徵在於在檢修期間，由被檢修的維護裝置所照管的工作檯，在其餘的維護裝置之間進行分配。
3.根據權利要求
1或2的一種方法，其特徵在於當維護裝置處在檢修位置時，仍然與電源線保持連接。
4.根據權利要求
3的一種方法，其特徵在於當維護裝置移動到檢修位置時，或移動到檢修位置之前，該維護裝置與呼叫信號及控制線是斷開的。
5.一種用於維修紡紗或加捻機工作檯的裝置，包括至少兩臺可沿若干相鄰的工作檯導軌上運行的維護裝置，這些導軌經彎曲導軌在其一端連接起來，以便使維護裝置能夠從機器的一個縱向側面運動到另一個縱向側面，導軌部分的特徵在於，它可以相對其縱向方向進行橫向運動，以便使維護裝置進入到檢修位置，還有控制裝置的特徵在於，它使其餘的維護裝置去照管已處在檢修位置的維護裝置所照管的那些工作檯。
6.根據權利要求
5的一種裝置，包括單臺紡紗或加捻機，其兩條導軌在紡紗機的遠離連接線路的一個端部終止，其特徵在於裝有一段導軌的檢修臺放置在紡紗或加捻機的縱向側面的每一邊，至少一個檢修臺可相對於運行方向進行橫向運動，以及每一臺維護裝置可由控制裝置進行調整，以便照管機器的一個或兩個縱向側面。
7.根據權利要求
5或6的一種裝置，其特徵在於每一個檢修臺配置在導軌的末端。
8.根據權利要求
5至7任一項權利要求
的一種裝置，其特徵在於檢修臺有一個能相對於導軌的縱向方向進行橫向移動的滑動裝置。
9.根據權利要求
8的一種裝置，其特徵在於滑動裝置可以移動到離紡紗或加捻機一個相當的距離，以便為操作者在機器和放在滑動裝置上的維護裝置之間留下一個可以走動的通道。
10.根據權利要求
5至9的一項和多項權利要求
的一種裝置，其特徵在於防止維護裝置發生移動的鎖定裝置與檢修臺相聯結。
11.根據權利要求
10的一種裝置，其特徵在於鎖定裝置可以起鎖定作用，或者可以不起鎖定作用，取決於檢修臺的運動。
12.根據權利要求
11的一種裝置，其特徵在於只要滑動裝置的導軌一離開與機器的導軌等高平齊的位置，鎖定裝置就開始動作，在它離開與機器的導軌成一直線的區域之前，鎖定裝置已處在其鎖定位置。
13.根據權利要求
5至12的任一項權利要求
的一種裝置，其特徵在於導軌和檢修臺有一個協同動作的調整元件，用於使檢修臺相對於導軌進行對準。
14.根據權利要求
5至13任一項權利要求
的一種裝置，其特徵在於控制裝置由開關元件所構成，它能夠在縱嚮導軌和連接導軌之間進行接通或斷開。
15.根據權利要求
5至14任一項權利要求
的一種裝置，包括具有能源的單臺紡紗機，電源經能源供給通道的每條電源線與一臺維護裝置相連接，該電源線在機器的縱向方向上可以纏繞和不纏繞，其特徵在於能源供給通道與維護裝置之間的連接是可以斷開的，在連接處附近提供一個電源線的儲備環線，當滑動裝置離開機器時，連接斷開，而當滑動裝置返回到機器上時，又重新連接。
專利摘要
紡紗或加捻機(2)的工作檯(25)被若干可以沿著工作檯(25)移動的維護裝置(40)進行維修。當一臺維護裝置(40)需要檢修時，即相對於運行方向進行橫向運動到檢修位置，因而其工作軌道對另一臺維護裝置是暢通的。然後，在控制裝置的控制下，這臺維護裝置運行到暢通的軌道上以照管這些工作檯，直到被檢修的維護裝置(40)返回到工作軌道。為此，導軌的一部分可以相對其縱向方向進行橫向運動。
文檔編號D01H11/00GK87100807SQ87100807
公開日1987年9月2日 申請日期1987年1月31日
發明者魯珀特·卡爾, 魯道夫·貝克 申請人:舒伯特—薩爾澤機械製造股份公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan