一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統的製作方法

2023-05-15 00:37:21 2

本實用新型涉及高苯乙烯樹脂膠輥製造技術領域，尤其涉及一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統。

背景技術：

高苯乙烯樹脂膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而製成的輥狀製品，主要應用於造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序，輥芯噴砂是第一工序，生產質量直接影響後續工序的作業，現有的噴砂設備缺少回收裝置，一種具有回收裝置的高苯乙烯樹脂膠輥噴砂設備有待於進一步研究和開發。

性能優良的高苯乙烯樹脂高苯乙烯樹脂膠輥不僅要具有優良彈性、吸振性、較小的壓縮變形和極佳的耐磨性、良好的抗靜電性和吸放溼性、抗纏繞性、耐油性，而且還要有穩定而均勻的硬度、適應性能要強、抗臭氧、耐老化等特點。

高苯乙烯樹脂高苯乙烯樹脂膠輥的輥面一般需要做噴砂處理，傳統噴砂作業時，需要人進入密閉的噴砂作業工位內，危險係數高，並且噴出來的鑄鋼砂，需要人工用篩子，篩選，並且人工加入砂鬥中。工人勞動強度大，在直徑較大的輥子噴砂作業時，往往需要2個人配合，一個人轉動輥子，一個人抓住管子進行噴砂作業。噴砂作業完成後，為了降低生產成本，需要對掉落的鑄鋼砂進行篩分處理，但人工收集和篩分，工作強度大，而且工作環境差，生產成本並沒降低多少，甚至有的廠家直接廢棄處理，還造成資源的浪費。

中國專利公開號：204584987U，公開日：2015-08-26，發明創造名稱：一種膠輥噴砂設備，包括操作臺、儲砂罐、進砂口、泵體、滑軌、滑塊、噴槍枝架、噴槍、第一電機、第一支架、第一滾臺、主動轉軸、第二電機、第二支架、第二滾臺、從動轉軸、吸收罩、過濾網、風機、第一回收槽和第二回收槽，操作臺上設有滑軌，滑軌上設有滑塊，操作臺內設有第一電機，滑塊上固定設有噴槍枝架，噴槍枝架上設有噴槍，操作臺內設有第一回收槽，第一回收槽頂端分別固定設有第一支架、第二支架，第一支架上固定設有第一滾臺，第一滾臺內設有主動轉軸，第二支架上固定設有第二滾臺，第二滾臺內設有從動轉軸，操作臺後方設有第二回收槽，第二回收槽上方設有吸收罩。該實用新型的噴砂，噴砂經回收槽回收，回收時後再進行分級處理，很容易造成環境汙染，不利於操作人員的身體健康。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

針對現有技術中存在的高苯乙烯樹脂膠輥的輥面做噴砂，以及噴砂後的篩分處理時，工作強度大，效率低，容易造成環境汙染的問題，本實用新型提供了一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統。它可以實現自動噴砂，噴砂自動收集篩分的目的，並降低了工人的勞動強度和提高了生產效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，包括噴砂裝置以及在其底部設置的篩分裝置；所述噴砂裝置包括噴砂室、輸送機構、支架、噴砂機構、轉動機構和出砂口，噴砂室的一側開有槽狀開口，所述輸送機構將高苯乙烯樹脂膠輥輸送進入噴砂室；所述支架為2個，分列高苯乙烯樹脂膠輥徑向的兩側，其中心軸擔放在支架上，並通過固定在支架上的轉動機構實現轉動；所述噴砂機構設置在槽狀開口內；所述出砂口設置在噴砂室的底部；所述篩分裝置包括振動篩、砂鬥、出砂管和廢砂鬥，所述振動篩呈傾斜式設置，為兩層篩，其上端正對著噴砂室的出砂口的下方，下端的出料口正衝著砂鬥；砂鬥底部和噴砂槍通過出砂管相連通，振動篩的篩下物落入廢砂鬥內。

優選地，所述輸送機構包括支撐板、滑輪和平移軌道所述支架固定在支撐板的上表面，所述平移軌道鋪設在噴砂室的室外，並通往室內；支撐板底面設置滑輪，並通過滑輪實現支撐板在平移軌道上的往復移動；所述篩分裝置還包括壓縮空氣管，所述壓縮空氣管設置在密閉設置的砂鬥上，砂鬥通過壓縮空氣管和空氣壓縮機相通。

優選地，所述噴砂機構包括噴砂槍、有軌小車和車軌，所述車軌鋪設在槽狀開口內，噴砂槍固定在有軌小車上，有軌小車在車軌上實現往復移動；所述振動篩包括上層的粗篩網、下層的細篩網以及在細篩網底面上下兩端固定連接的彈簧。

優選地，所述轉動機構包括主動輪、從動輪、電機A和鏈輪；主動輪和從動輪排放並固定於支架的上橫梁上，電機A通過鏈輪帶動主動輪的轉動；所述振動篩還包括在細篩網靠近底面中部固定設置的偏心輪，偏心輪和電機B的轉軸相連。

優選地，所述噴砂室底部呈向下收口的梯形錐體狀，出砂口位於梯形錐體的最底面；所述振動篩和砂鬥相通的出料口上設置有閥門B。

優選地，所述噴砂機構還包括在車軌兩端設置的，可拆卸的電磁換向開關，有軌小車上配置相應的感應器；所述細篩網、粗篩網的目數分別為60～80目和20～40目。

優選地，所述電機A為變頻電機；所述電磁換向開關的底部為磁鐵；所述振動篩的傾斜角度為20～40度。

優選地，所述支架為中間連有支柱，兩邊連有斜杆的梯形支架；電機B也為變頻電機。

優選地，所述廢砂鬥為逐漸向上收口的密封鬥；所述出砂口處安裝有閥門A；所述彈簧有4個，2個一組對稱式分布在細篩網的底面。

一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統的應用，步驟為：

A、入室：將高苯乙烯樹脂膠輥通過輸送機構轉入噴砂室；

B、轉動：啟動電機A，高苯乙烯樹脂膠輥開始轉動；

C、噴砂：打開噴砂槍開關，有軌小車帶著噴砂槍沿著車軌做往返運動，當有軌小車向左運動碰到左側的電磁換向開關時，有軌小車的驅動反轉，將會沿著車軌再向右運動，同理碰到右側的電磁換向開關時，有軌小車的驅動正轉，帶動有軌小車再次向左運動，往復過程中，隨著高苯乙烯樹脂膠輥的轉動，輥面全方位噴砂；

D、噴砂的自然收集：噴砂槍噴砂過程中，高苯乙烯樹脂膠輥輥面掉落的部分噴砂掉入底部漏鬥狀的噴砂室的出砂口；

E、篩分：待收集至一定量後，打開出砂口的閥門A，噴砂自然掉落至在出砂口底部設置的振動篩上，啟動偏心輪的電機B，噴砂被篩分為三級，上層為粗顆粒噴砂或其它雜質，中層為要求粒徑的噴砂，通過出料口掉入砂鬥，下層為小顆粒噴砂或砂塵，掉入廢砂鬥；

F、噴砂再利用：砂鬥內噴砂累積後，關閉閥門B，打開空氣壓縮機，壓縮空氣經壓縮空氣管進入砂鬥，形成正壓；將噴砂槍的噴砂管接駁到出砂管，砂鬥內噴砂二次進入輥面的噴砂作業。

3.有益效果

採用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，通過輸送機構將高苯乙烯樹脂膠輥轉入噴砂室內，再通過槽狀開口處的噴砂機構進行噴砂處理，由支架上的轉動機構實現高苯乙烯樹脂膠輥的轉動，這樣，既能做到室內噴砂，室外操作的目的，又能全方位對輥面實現噴砂，避免了操作工的職業風險和砂粉對環境的汙染；噴砂在自重作用下通過噴砂室的出砂口落入振動篩，雙層傾斜式振動篩自動對噴砂實現分級式篩分，中層粒徑合格的物料經出料口進入砂鬥後，再經出砂管被噴砂槍吸入，實現循環式的噴砂作業，噴砂自動收集、篩分、分級、噴砂作業，無需要人工操作，降低了勞動強度，並提高了生產效率；

(2)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，通過滑輪和平移軌道的配合，實現了高苯乙烯樹脂膠輥的滾動輸送，進一步降低了勞動強度和提高了生產效率；壓縮空氣的通入，實現了噴砂至噴砂槍的正壓推動，提高噴砂槍的噴砂效率；

(3)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，噴砂槍通過有軌小車的往復運動， 實現對輥面的來回噴砂處理，實現均勻噴砂的目的，而且，還實現了自動化操作，無需要人員來回的移動噴槍，降低了人員操作的隨意性和主觀性，實現了產品噴砂的穩定性和均一性；彈簧的律動促進了振動篩的篩分效率；

(4)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，主動輪、從動輪、電機和鏈輪的配合設置，實現了對輥面的全方位均勻噴砂，而且操作方便，無需人工操作；偏心輪提供了彈簧上下律動的動力，簡單設計即解決問題；

(5)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，噴砂室底部呈向下收口的梯形錐體狀，無需人工收砂，砂子會在重力作用下自己落入出砂口；振動篩和砂鬥相通的出料口上設置有閥門，實現砂鬥的密封效果，保證砂鬥的對噴砂的正壓推動；

(6)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，電磁換向開關和有軌小車上配置相應的感應器的配合作用，提高了噴砂定位的準確性，只需根據高苯乙烯樹脂膠輥長度設置兩個電磁換向開關的位置即可；振動篩的傾斜角度為20～40度，保證了噴砂適宜的自重流速和篩分速度的諧調一致；

(7)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，電磁換向開關的底部為磁鐵，方便拆卸，而且拆卸後定位方便；變頻電機能夠根據輥面進行調整高苯乙烯樹脂膠輥轉動頻率，提高裝置的通用性；變頻電機根據噴砂流量進行相應的調整振動頻率，以降低生產成本；

(8)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，梯形支架結構簡單，承重能力強；支架中間連有支柱，適用於重量較大的高苯乙烯樹脂膠輥；廢砂鬥為逐漸向上收口的密封鬥，避免揚塵影響環境。

(9)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統，閥門A的設置，避免隨時出砂產生揚塵；一個電機即可實現高苯乙烯樹脂膠輥的轉動，節約電耗，且保證轉動的穩定性。

(10)本實用新型的一種膠輥的輥面噴砂和篩分系統的應用，電磁換向開關底部可裝強力磁鐵，可在車軌上任意位置放置，可以根據高苯乙烯樹脂膠輥工作面的長度來放置，可以減少有軌小車空行程，提高工作效率，由於噴砂室底部設計成漏鬥型，噴出來的噴砂由於重力作用全部集聚在噴砂室的底部，打開帶有偏心輪的電機，振動篩開始工作，噴砂即開始進入振動篩進行篩選，目的是讓徑粒過大的雜物不能進入噴砂管，防止其堵塞管道和噴槍，徑粒過小的鋼砂類似於粉塵了，重量太輕，噴出來對膠表面效果不好，並且會加重噴砂作業區域的灰塵，對工人健康有害，粗篩網對徑粒大的雜物，例如鐵屑等，不能通過粗篩網，進而進入廢料系統，細篩網對徑粒合適的鋼砂不能通過細篩網，而直接進入砂鬥循環使用，徑粒過細的噴砂則能通過細篩網而進入廢料鬥，整個工作過程可循環操作，通過PLC，還可以完全自動化無人工操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的噴砂裝置的主視圖。

示意圖中的標號說明：1、噴砂裝置；2、篩分裝置；11、噴砂室；12、輸送機構；13、支架；14、噴砂機構；15、轉動機構；16、高苯乙烯樹脂膠輥；17、出砂口；21、振動篩；22、砂鬥；23、出砂管；24、廢砂鬥；25、壓縮空氣管；111、槽狀開口；121、支撐板；122、滑輪；123、平移軌道；131、上橫梁；141、噴砂槍；142、有軌小車；143、車軌；144、電磁換向開關；151、主動輪；152、從動輪；153、電機A；154、鏈輪；161、中心軸；211、粗篩網；212、細篩網；213、彈簧；214、偏心輪；215、出料口；216、閥門B。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例1

本實施例的膠輥的輥面噴砂和篩分系統，應用於高苯乙烯樹脂膠輥的生產，包括噴砂裝置1以及在其底部設置的篩分裝置2；噴砂裝置1包括噴砂室11、輸送機構12、支架13、噴砂機構14、轉動機構15和出砂口17，噴砂室11的一側開有槽狀開口111，輸送機構12將高苯乙烯樹脂膠輥16輸送進入噴砂室11；支架13為2個，分列高苯乙烯樹脂膠輥16膠輥徑向的兩側，其中心軸161擔放在支架13上，並通過固定在支架13上的轉動機構15實現轉動；噴砂機構14設置在槽狀開口111內；出砂口17設置在噴砂室11的底部；篩分裝置2包括振動篩21、砂鬥22、出砂管23和廢砂鬥24，振動篩21呈傾斜式設置，為兩層篩，其上端正對著噴砂室11的出砂口17的下方，下端的出料口215正衝著砂鬥22；砂鬥22底部和噴砂槍通過出砂管23相連通，振動篩21的篩下物落入廢砂鬥24內。

本實施例的一種高苯乙烯樹脂膠輥的輥面噴砂和篩分系統的應用，通過輸送機構12將高苯乙烯樹脂膠輥16轉入噴砂室11內，再通過槽狀開口處的噴砂機構14進行噴砂處理，由支架13上的轉動機構15實現高苯乙烯樹脂膠輥16的轉動，這樣，既能做到室內噴砂，室外操作的目的，又能全方位對輥面實現噴砂，避免了操作工的職業風險和砂粉對環境的汙染；噴砂在自重作用下通過噴砂室11的出砂口17落入振動篩21，雙層傾斜式振動篩21自動對噴砂實現分級式篩分，中層粒徑合格的物料經出料口進入砂鬥22後，再經出砂管23被噴砂槍141吸入，實現循環式的噴砂作業，噴砂自動收集、篩分、分級、噴砂作業，無需要人工操作，降低了勞動強度，並提高了生產效率。

實施例2

本實施例的高苯乙烯樹脂膠輥的輥面噴砂和篩分系統，基本結構同實施例1，改進之處 在於：如圖1和2所示，輸送機構12包括支撐板121、滑輪122和平移軌道123；支架13固定在支撐板121的上表面，平移軌道123鋪設在噴砂室11的室外，並通往室內；支撐板121底面設置滑輪122，並通過滑輪122實現支撐板121在平移軌道123上的往復移動；篩分裝置2還包括壓縮空氣管25，壓縮空氣管25設置在密閉設置的砂鬥22上，砂鬥22通過壓縮空氣管25和空氣壓縮機相通。噴砂機構14包括噴砂槍141、有軌小車142和車軌143，車軌143鋪設在槽狀開口111內，噴砂槍141固定在有軌小車142上，有軌小車142在車軌143上實現往復移動；振動篩21包括上層的粗篩網211、下層的細篩網212以及在細篩網212底面上下兩端固定連接的彈簧213。細篩網212、粗篩網211的目數分別為70目和30目。轉動機構15包括主動輪151、從動輪152、電機A153和鏈輪154；主動輪151和從動輪152排放並固定於支架13的上橫梁131上，電機A153通過鏈輪154帶動主動輪151的轉動；振動篩21還包括在細篩網212靠近底面中部固定設置的偏心輪214，偏心輪214和電機B的轉軸相連。振動篩21的傾斜角度為40度。噴砂機構14還包括在車軌143兩端設置的，可拆卸的電磁換向開關144，有軌小車142上配置相應的感應器。

本實施例的一種高苯乙烯樹脂膠輥的輥面噴砂和篩分系統，其步驟為：

A、入室：將高苯乙烯樹脂膠輥通過輸送機構12轉入噴砂室11；

B、轉動：啟動電機A153，高苯乙烯樹脂膠輥開始轉動；

C、噴砂：打開噴砂槍141開關，有軌小車142帶著噴砂槍141沿著車軌143做往返運動，當有軌小車142向左運動碰到左側的電磁換向開關144時，有軌小車142的驅動反轉，將會沿著車軌143再向右運動，同理碰到右側的電磁換向開關144時，有軌小車142的驅動正轉，帶動有軌小車142再次向左運動，往復過程中，隨著高苯乙烯樹脂膠輥的轉動，輥面全方位噴砂；

D、噴砂的自然收集：噴砂槍141噴砂過程中，高苯乙烯樹脂膠輥輥面掉落的部分噴砂掉入底部漏鬥狀的噴砂室11的出砂口17；

E、篩分：待收集至一定量後，打開出砂口17的閥門A，噴砂自然掉落至在出砂口17底部設置的振動篩21上，啟動偏心輪214的電機B，噴砂被篩分為三級，上層為粗顆粒噴砂或其它雜質，中層為要求粒徑的噴砂，通過出料口215掉入砂鬥22，下層為小顆粒噴砂或砂塵，掉入廢砂鬥24；

F、噴砂再利用：砂鬥22內噴砂累積後，關閉閥門B216，打開空氣壓縮機，壓縮空氣經壓縮空氣管25進入砂鬥22，形成正壓；將噴砂槍141的噴砂管接駁到出砂管23，砂鬥22內噴砂二次進入輥面的噴砂作業。

G、出室：高苯乙烯樹脂膠輥輥面噴砂完成後，關閉噴砂槍141，並將高苯乙烯樹脂膠輥 通過平移軌道123移出噴砂室11。

實施例3

本實施例的高苯乙烯樹脂膠輥的輥面噴砂和篩分系統，基本結構同實施例2，改進之處在於：噴砂室11底部呈向下收口的梯形錐體狀，出砂口17位於梯形錐體的最底面；振動篩21和砂鬥22相通的出料口215上設置有閥門B216。細篩網212、粗篩網211的目數分別為80目和40目。振動篩1的傾斜角度為30度。電機A153為變頻電機；電磁換向開關144的底部為磁鐵。

本實施例的高苯乙烯樹脂膠輥的輥面噴砂和篩分系統，其基本步驟同實施例2，改進之處在於：電磁換向開關144的底部為磁鐵，方便拆卸，而且拆卸後定位方便，根據高苯乙烯樹脂膠輥長度用磁鐵的吸附來進行調整。

實施例4

本實施例的高苯乙烯樹脂膠輥的輥面噴砂和篩分系統，基本結構同實施例3，改進之處在於：支架13為中間連有支柱，兩邊連有斜杆的梯形支架；電機B也為變頻電機，根據噴砂流量進行相應的調整振動頻率，以降低生產成本。廢砂鬥24為逐漸向上收口的密封鬥，避免揚塵破壞環境。彈簧213有4個，2個一組對稱式分布在細篩網212的底面。粗篩網211的底端設置廢料收集器，避免上層噴砂時的大規格雜質四處飛濺。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中也只是本實用新型的實施方式之一，結構並不局限於此。如果本領域的普通技術人員不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。