廢膠中溫(壓)熱空氣幹法脫硫方法及其新產品的製作方法

2023-05-15 00:25:01

專利名稱：廢膠中溫(壓)熱空氣幹法脫硫方法及其新產品的製作方法
技術領域：
本發明是中溫(壓)、幹法脫硫方法，1、動態脫硫、水油法、塊狀脫硫等方法其脫硫溫度在180-250℃，因此空氣、水汙染嚴重，能利用率低、設備複雜等缺點，本法僅為115-138℃以幹法為主，故克服了上述缺點。
2、動態脫硫、水油法、油法皆以直接汽脫硫，其空氣汙染嚴重，脫硫慢、設備複雜、安全性差、能利用率低、因含水壓片次數成倍增加和使用時出現氣泡等嚴重問題，不必要的增加烘乾、擠水等工序、又不能利用含纖維膠；與上述缺點比本發明具有無可比擬的優越性，動態脫硫2CXG/CM2尚需3小時脫硫而本法僅為2.5-4.5KG/CM2(含0.5KG/CM2少量直接汽)僅1.5-3小時。
3、動態脫硫、水油法、油法等廢膠皆需破膠、粉碎、過篩，而本發明予熱85-115℃立刻薄通1-2遍即可，省去了破膠機且大大減少機械能耗和粉塵汙染，純膠類製品由於彈性大破碎耗能特大而得不償失，本法使純膠類製品的應用成為可能。
4、由於溫度低和塊狀脫硫等方法比空氣汙染差、纖維物性好又不是熱融狀而是微細纖維均勻分散補強好的纖維再生膠。
5、脫硫的同時可將經分類、洗淨、破碎的各種廢舊塑料、纖維、織物和膠末混勻或置於底層、中間層同時脫硫，(塑料碎到0.5CM而纖維、織物破碎到1-5CM)同時壓片製得橡、塑、纖維共混物，塑料、纖維比可為膠末的0-100％。
6、其工序如下1.廢膠分類，2.切成5-25CM片，3.清洗去金屬等雜質，4.予熱85-115℃立刻薄通1-2次，5.膠粒加3-5％松香粉拌勻，6.脫硫條件為115-138℃、罐內熱空氣壓力2-4KG/CM2及直接汽0.5KG/CM2，並有循環風扇經1.5-3小時脫硫即可，7.壓片。
其物性如下 再生膠 含纖維膠(注)扯斷強力(KG/CM2) 50以上30以上扯斷伸長率(％) 300以上 100以上注包括橡、塑、纖維共複合物
權利要求
1.本發明其特徵是創造性的改為115-138℃和2-4KG/CM2熱空氣及0.5KG/CM2直接汽的條件下脫硫；脫硫時間僅等於或少於動態脫硫時間為1.5-3小時，膠粒經予熱薄通；此膠無汙染(或少)、能利用率高、設備簡單、安全性強、粘塑性好、可不經反覆塑煉而應用；此膠可製得纖維補強再生膠；其工序為1.廢膠分類，2.切成5-25CM片，3.清洗和去金屬等雜質，4.片經予熱達85-115℃立即薄通1-2次，5.膠粒加3-5％松香粉拌勻，6.脫硫條件為115-138℃和2.5-4.5KG/CM2之混氣脫硫，經1.5-3小時出罐壓片即可，脫硫同時可將經分類、洗淨、破碎的各種廢舊塑料、纖維、織物和膠粒均勻的混勻或置於膠末底層或中間層，待脫硫完出罐，同時壓片，
2.根據權利要求1所述膠粒，其特徵是膠片予熱達85-115℃立刻薄通1-2次即可，
3.根據權利要求1所述含纖維膠，其特徵是纖維性狀保持良好的新型理想纖維補強再生膠，
4.根據權利要求1所述，橡、塑、纖維、共混物，其特徵是各種廢日塑料破碎到0.5CM左右與膠末混勻脫硫；各種廢舊纖維、織物破碎到1-5CM均勻的置於膠末中間或底層或上述兩者同時脫硫完出罐，同時壓片製得橡、塑、纖維共混物。
全文摘要
本發明有別於此前以水、軟化劑作介質和高溫、高壓的脫硫方法而是創造性的用間接氣為主的加熱，加壓的熱空氣脫硫方法，其條件為115-138℃，罐內壓力為2.5-4.5kg/cm該膠脫硫完全、壓煉次數少、含纖維膠的纖維性狀保持良好，該膠由於粘塑性好可不經壓煉即可應用。脫硫的同時可加破碎的各種廢舊塑料、纖維、織物製得橡、塑、纖維共混物。
文檔編號C08J11/00GK1117060SQ95110370
公開日1996年2月21日 申請日期1995年3月11日 優先權日1994年3月15日
發明者孫鵬恭 申請人:孫鵬恭