自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置的製作方法
2023-05-15 01:10:51
專利名稱：自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於食品包裝機械領域，涉及自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置。
背景技術：
食品包裝中的自動充填結紮機又稱自動真空充填機，尤其適用於塑包肉腸的製做。具有自動上料、自動定量、自動輸送片狀PVDC薄膜並自動列印生產日期及自動封焊成筒狀，以及自動充填、結紮扣、自動剪切等功能，具有包裝後成品定量準、長度一致，生產效率高，節能、衛生等優點。但現有自動充填結紮機大都為四柱支撐式，即裝有薄膜輸送及擠空裝置的中間板呈四邊形結構，該板連同其四角部位上裝有的四根支撐柱，作為主機架的一部分兼起承上啟下的作用，並且薄膜輸送及擠空裝置均為雙側託架支撐式，而且薄膜輸送裝置中的兩個輸送輪的離合機構也是與相應的雙側託架相互對應的雙套式；其不足之處在於，結構複雜，製做難度大，操作空間所限，使拆裝、維護既不方便又比較困難，同時製做成本高。
發明內容
解決的技術問題 提供一種中間板類似三角形的三柱支撐式主機架結構的自動充填結紮機，並且中間板上裝有的薄膜輸送及擠空裝置均為單託架支撐的懸臂式，而且薄膜輸送裝置中的兩個輸送輪的離合機構為單套式，能克服現有技術中的不足，結構簡單，易製做，操作空間大，拆裝、維護方便容易，製做成本低。
採用的技術方案自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，包括薄膜輸送裝置中的薄膜封焊成筒
前的託膜及膜導向機構，薄膜封焊成筒並自動充填後的送膜機構，擠空裝置中的擠空輥總
成及其配套的凸輪離合機構，配套的動力傳動系統及主機架，其特徵在於 託膜及膜導向機構的結構如下，在中間板的左端位置上裝有帶滑動裝置，並且位
置可調的託膜架，該架上懸臂式裝有薄膜巻筒的筒轉軸，並有配套的帶懸臂式膜導向軸的
膜導向架，該導向架可卸性地裝在中間板上； 送膜機構的結構如下，其緊接在薄膜封焊成筒並自動充填之後，具有主動輸送軸、從動輸送軸，兩軸的軸端分別懸臂式裝有能相互接觸在一起的主動輸送輪、從動輸送輪，必須保證，薄膜封焊成筒並自動充填之後通過所述從動輸送輪與主動輸送輪相互接觸在一起處時能被夾住並向下拉動，並與緊接在後的擠空裝置中的兩套擠空輥軸的運行同步配套；主動輸送軸、從動輸送軸的另一端部位分別裝有相互嚙合在一起的主動齒輪、從動齒輪，主動輸送軸上還裝有動力輸入齒輪與電機的動力輸出齒輪相互嚙合，同時主動輸送軸上還裝有動力傳動齒鏈輪組合，通過該組合帶動裝在過渡軸上的懸臂式過渡齒輪，主動輸送軸、過渡軸均裝在固定座上，固定座向下穿過、並可卸性地裝在中間板上，從動輸送軸裝在活動座上，該座通過支點軸配套式裝在固定座上；活動座與固定座之間還裝有從動輸送輪與主動
5輸送輪之間的離合調壓機構，該機構必須保證，既能在一定範圍內調節從動輸送輪與主動 輸送輪相互接觸在一起時的壓力大小及離合，又能確保從動齒輪與主動齒輪相互正常嚙合 在一起；懸臂式過渡齒輪帶動緊接其下方的第1中轉齒輪，並進而帶動第1連接齒輪，經一 套中間傳動裝置帶動一套擠空輥軸轉動，同時第1中轉齒輪還帶動第2中轉齒輪，並進而帶 動第2連接齒輪，經另一套中間傳動裝置帶動另一套擠空輥軸轉動，兩套擠空輥軸的轉動 運行反向同步配套，而且兩套擠空滾軸通過裝在其上的塑性膠輥擠空接觸在一起時的空間 方位應與送膜機構中的從動輸送輪與主動輸送輪接觸在一起時的空間方位在同一空間垂 直線上，必須保證，所述擠空接觸在一起時，擠空的同時並向下拉動充填後的筒膜；第1中 轉齒輪、第1連接齒輪、第2中轉齒輪及第2連接齒輪均為懸臂式，並且均通過相應的轉軸 裝在固定座上。 擠空裝置中的擠空輥總成及其配套的凸輪離合機構的結構如下，擠空輥總成通過
吊架吊裝在中間板的下側面上，緊接在送膜機構之下，具有兩套主體結構相同而對稱，並且
功能相互配套的主動託架組合、從動託架組合，託架主體呈雙層板式結構，由內板、外板、定
距擋板、支撐軸及扇形齒輪組成，並通過支撐軸兩端軸套式鉸接在吊架上，支撐軸橫穿內板
及外板可卸性地裝在託架組合的上端部位，扇形齒輪可卸性的緊挨內板的外側裝在支撐軸
上，主動託架組合在外力的作用下連同其支撐軸一起整體性轉動，並通過扇形齒輪帶動從
動託架組合連同其支撐軸一起同步性整體性轉動，必須保證，分別裝在兩個託架組合上的
兩個扇形齒輪能相互嚙合，並傳遞兩根支撐軸間的迴轉運動，並且線速度與送膜機構中的
主動輸送輪、從動輸送輪的線速度配套，同時兩個扇形齒輪在正、反向周期迴轉運動中，每
個周期傳遞的長度應與下工序的結紮扣配套對應；還具有擠空輥軸，其與內板軸承式，同時
與外板軸套式鉸接在託架組合的下端部位，並在外板的外側具有軸向懸臂式外延體，該體
上外裝塑性膠輥；兩套擠空輥軸的轉動，分別通過第1連接齒輪、第2連接齒輪及相應的中
間傳動裝置帶動；凸輪離合機構的結構為，盤型凸輪機構位於擠空輥總成的左側，凸輪軸軸
承式裝在凸輪託架上，該託架吊裝在中間板的下側面上，凸輪軸的一端裝有動力輸入鏈輪，
另一端裝有凸輪，凸輪的兩邊裝有方型軸承，該軸承與行程託架上的滑道配套，行程託架上
裝有與凸輪配套的橫軸，其上裝有與凸輪的輪廓配套接觸的軸承，行程託架通過右端頂板
上裝有的外套彈簧的伸縮頸與主動託架組合通過橫銷軸鉸接在一起，另外還具有復位簧可
卸性地裝在凸輪託架與主動託架組合之間； 主機架由類似三角形的中間板及裝在其上兼起承上啟下作用的三根支柱組成。
有益效果 由於薄膜輸送裝置中的託膜、膜導向機構及送膜機構，擠空裝置中擠空輥總成的 擠空輥軸均為單託架支撐的懸臂式，而且送膜機構中的兩個輸送輪之間的離合機構為單套 式，因此，結構簡單，易製做、成本低，又由於中間板類似三角形的三柱支撐式主機架結構， 提供了充分的操作空間，因此，安裝調試，維護操作都很方便，同時節省材料和運行動力。
圖1、總體組裝立體結構示意圖； 圖2、按圖1中所示的A向(主視)整體結構圖； 圖3、按圖2中所示的A-A送膜機構剖視 圖4、按圖1中所示的B向(後視)旋轉180度擠空裝置結構圖；
圖5、按圖4中所示的B-B及C-C剖視展開具體實施例方式結合附圖進一步詳加說明；15示為薄膜巻筒，16示為薄膜， 如圖1、2所示，託膜及膜導向機構的結構如下，在中間板1的左端位置上裝有帶滑 動裝置，並且位置可調的託膜架2，該架上懸臂式裝有薄膜巻筒15的筒轉軸3，並有配套的 帶懸臂式膜導向軸4的膜導向架5，該導向架可卸性地裝在中間板1上；所述滑動裝置及位 置可調機構的結構如下，具有滑軌6可卸性地裝在中間板1上，滑軌6上裝有配套的滑塊7， 託膜架2可卸性地裝在滑塊7上，託膜架2上具有內螺紋孔8，並有軸承式裝在附架84上並 與內螺紋孔8配套的絲槓9，絲槓9上裝有被動錐型齒輪10，附架84可卸性地裝在中間板 1上，與被動錐型齒輪10配套嚙合的主動錐型齒輪11裝在帶手輪13的調節杆12的一端， 調節杆12軸承式通過小支架14裝在中間板1上；轉動手輪13能方便地調節託膜架2沿著 滑軌6移動，從而調節薄膜巻筒15在筒轉軸3上的位置，達到調節薄膜16的位置；薄膜巻 筒15通過兩塊可卸性地定位環固定在筒轉軸3上，薄膜巻筒15的外側外緣上有帶重錘17 的磨擦皮18壓著，以使送膜時薄膜16繃緊，摩擦皮帶18的固定端裝在位於託膜架2上的 支杆上。 如圖1 3所示，所述送膜機構的結構如下，其緊接在薄膜封焊成筒並自動充填之 後，具有主動輸送軸19、從動輸送軸20，兩軸的軸端分別懸臂式裝有能相互接觸在一起的 主動輸送輪21、從動輸送輪22，必須保證，薄膜封焊成筒並自動充填之後通過所述從動輸 送輪22與主動輸送輪21相互接觸在一起處時能被夾住並向下拉動，並與緊接在後的擠空 裝置中的兩套擠空輥軸46的轉動運行同步配套；主動輸送軸19、從動輸送軸20的另一端 部位分別裝有相互嚙合在一起的主動齒輪23、從動齒輪24，主動輸送軸19上還裝有動力輸 入齒輪25與電機26的動力輸出齒輪27相互嚙合，同時主動輸送軸19上還裝有動力傳動齒 鏈輪組合28，通過該組合帶動裝在過渡軸29上的懸臂式過渡齒輪30，主動輸送軸19、過渡 軸29均裝在固定座31上，固定座31向下穿過、並可卸性地裝在中間板1上，從動輸送軸20 裝在活動座32上，該座通過支點軸47配套式裝在固定座31上；活動座32與固定座31之 間還裝有從動輸送輪22與主動輸送輪21之間的離合調壓機構，該機構必須保證，既能在一 定範圍內調節從動輸送輪22與主動輸送輪21相互接觸在一起時的壓大小及離合，又能確 保從動齒輪24與主動齒輪23相互正常嚙合在一起；所述離合式調壓機構的結構為，具有連 杆33，其光端通過銷軸34鉸接在活動座32的頂部，連杆33的螺紋端向左穿過固定座31頂 部的凸塊41上的滑孔35，並套上帶簧座的壓簧36之後，端頭裝有調節螺母37，另有槓桿38 通過小軸39與連杆33鉸接在一起，鉸接點緊挨凸塊41的右側，槓桿38的頂部裝有手柄組 件40，槓桿38的輪廓為弧形功能面，在離合過程中，所述弧形功能面始終能與固定座31頂 部的與凸塊41連為一體的平面及凸塊41的右側面接觸在一起，並且所述接觸為線接觸；懸 臂式過渡齒輪30帶動緊接其下方的第1中轉齒輪42，並進而帶動第1連接齒輪43，經一套 中間傳動裝置帶動一套擠空輥軸46轉動，同時，第1中轉齒輪42還帶動第2中轉齒輪44， 並進而帶動第2連接齒輪45，經另一套中間傳動裝置帶動另一套擠空輥軸46轉動，兩套擠 空輥軸46的轉動運行反向同步配套，而且兩套擠空滾軸通過裝在其上的塑性膠輥57控空接觸在一起時的空間方位應與送膜機構中的從動輸送輪22與主動輸送輪21接觸在一起時 的空間方位在同一空間垂直線上，必須保證，所述擠空接觸在一起時，擠空的同時並向下拉 動充填後的筒膜；第1中轉齒輪42、第1連接齒輪43、第2中轉齒輪44及第2連接齒輪45 均為懸臂式，並且均通過相應的轉軸裝在固定座31上。 如圖1、2、4、5所示，擠空裝置中的擠空輥總成及其配套的凸輪離合機構的結構如 下，擠空輥總成通過吊架48吊裝在中間板l的下側面上，緊接在送膜機構之下，具有兩套主 體結構相同而對稱，並且能相互配套的主動託架組合49、從動託架組合50，託架主體呈雙 層板式結構，由內板51、外板52、定距擋板53、支承軸54及扇形齒輪55組成，並通過支撐軸 54兩端軸套式鉸接在吊架48上，支撐軸54橫穿內板51及外板52可卸性地裝在託架組合的 上端部位，扇形齒輪55可卸性的緊挨內板的外側裝在支撐軸54上，主動託架組合49在外 力的作用下連同其支承軸54 —起整體性轉動，並通過扇形齒輪55帶動從動託架組合50連 同其支承軸54 —起整體性轉動，必須保證，分別裝在兩個託架組合上的兩個扇形齒輪55能 相互嚙合並傳遞兩根支撐軸54間的迴轉運動，並且線速度與送膜機構中的主動輸送輪21、 從動輸送輪22的線速度配套，同時兩個扇形齒輪55在正、反周期迴轉運動中，每個周期傳 遞的長度應與下工序的結紮扣配套對應；還具有擠空輥軸46，其與內板51軸承式，同時與 外板52軸套式鉸接在託架組合的下端部位，並在外板52的外側具有軸向懸臂式外延體56， 該體上外裝塑性膠輥57 ;兩套擠空輥軸49的轉動，分別通過第1連接齒輪43、第2連接齒 輪45及相應的中間傳動裝置帶動，所述中間傳動裝置的結構如下，中間傳動裝置位於內板 51與外板52之間，在外板52的內側擠空輥軸46上裝有1號齒輪58，該齒輪與2號齒輪59 嚙合，2號齒輪59與3號齒輪60嚙合，3號齒輪60與在外板52的內側裝在支撐軸54上的 4號齒輪61嚙合，2號齒輪59、3號齒輪60均通過相應轉軸懸臂式裝在外板52的內側，主 動託架組合49、從動託架組合50中的4號齒輪61分別與送膜機構中的第1連接齒輪43、 第2連接齒輪45嚙合；凸輪離合機構的結構為，盤型凸輪離合機構位於擠空輥總成的左側 (圖2)，凸輪軸62軸承式裝在凸輪託架63上，該託架吊裝在中間板1的下側面上，凸輪軸 62的一端裝有動力輸入鏈輪64，另一端裝有凸輪65，其兩側裝有方型軸承66，該軸與行程 託架67上的夾板式滑道68配套，行程託架67上裝有與凸輪65配套的橫軸69，其上裝有與 凸輪65的輪廓配套接觸的軸承70，行程託架67通過右端頂板75上裝有的外套彈簧81的 伸縮頸71與主動託架組合49上的接耳72通過橫銷軸82鉸接在一起，接耳72裝在主動託 架組合49的定距擋板53上，定距擋板53可卸性地裝在內板51和外板52上，另外，還具有 復位簧73可卸性地一端裝在凸輪託架63上，另一端裝在主動託架組合49上；所述伸縮頸 71是指具有軸向伸縮功能的連杆式機構，具有外套74裝在行程託架67的右端頂板75上， 外套74內套裝有螺紋伸縮杆77，該杆螺紋端經頂板75上的透孔76插入行程託架67中之 後，裝有鎖母78，伸縮杆77與外套74之間裝有滑動油軸承79，伸縮杆77外露於外套74的 端頭部位具有帶橫銷軸孔的接頭80，與橫銷軸82配套；在彈簧81的作用下，調節鎖母78的 鎖緊程度即可調整兩套擠空輥軸46之間擠空時的壓力大小，由於彈簧81受壓時，螺紋伸縮 杆77能夠內縮入行程託架67中，因此需依據所需壓力大小調節鎖母78的鎖緊程度併兼顧 了兩套擠空輥軸46擠空時的間距，動力輸入鏈輪64所需動力，以獨立電機經差速變換之後 提供。 如圖1 5所示，主機架由類似三角形的中間板1及裝在其上兼起承上啟下作用
8的三根支柱83組成。 在薄膜經導向機構導向的過程中，還能加裝自動列印文字標記的機構。
權利要求
自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，包括薄膜輸送裝置中的薄膜封焊成筒前的託膜及膜導向機構，薄膜封焊成筒並自動充填後的送膜機構，擠空裝置中的擠空輥總成及其配套的凸輪離合機構，配套的動力傳動系統及主機架，其特徵在於託膜及膜導向機構的結構如下，在中間板的左端位置上裝有帶滑動裝置，並且位置可調的託膜架，該架上懸臂式裝有薄膜捲筒的筒轉軸，並有配套的帶懸臂式膜導向軸的膜導向架，該導向架可卸性地裝在中間板上；送膜機構的結構如下，其緊接在薄膜封焊成筒並自動充填之後，具有主動輸送軸、從動輸送軸，兩軸的軸端分別懸臂式裝有能相互接觸在一起的主動輸送輪、從動輸送輪，必須保證，薄膜封焊成筒並自動充填之後通過所述從動輸送輪與主動輸送輪相互接觸在一起處時能被夾住並向下拉動，並與緊接在後的擠空裝置中的兩套擠空輥軸的運行同步配套；主動輸送軸、從動輸送軸的另一端部位分別裝有相互嚙合在一起的主動齒輪、從動齒輪，主動輸送軸上還裝有動力輸入齒輪與電機的動力輸出齒輪相互嚙合，同時主動輸送軸上還裝有動力傳動齒鏈輪組合，通過該組合帶動裝在過渡軸上的懸臂式過渡齒輪，主動輸送軸、過渡軸均裝在固定座上，固定座向下穿過、並可卸性地裝在中間板上，從動輸送軸裝在活動座上，該座通過支點軸配套式裝在固定座上；活動座與固定座之間還裝有從動輸送輪與主動輸送輪之間的離合調壓機構，該機構必須保證，既能在一定範圍內調節從動輸送輪與主動輸送輪相互接觸在一起時的壓力大小及離合，又能確保從動齒輪與主動齒輪相互正常嚙合在一起；懸臂式過渡齒輪帶動緊接其下方的第1中轉齒輪，並進而帶動第1連接齒輪，經一套中間傳動裝置帶動一套擠空輥軸轉動，同時第1中轉齒輪還帶動第2中轉齒輪，並進而帶動第2連接齒輪，經另一套中間傳動裝置帶動另一套擠空輥軸轉動，兩套擠空輥軸的轉動運行反向同步配套，而且兩套擠空滾軸通過裝在其上的塑性膠輥擠空接觸在一起時的空間方位應與送膜機構中的從動輸送輪與主動輸送輪接觸在一起時的空間方位在同一空間垂直線上，必須保證，所述擠空接觸在一起時，擠空的同時並向下拉動充填後的筒膜；第1中轉齒輪、第1連接齒輪、第2中轉齒輪及第2連接齒輪均為懸臂式，並且均通過相應的轉軸裝在固定座上。擠空裝置中的擠空輥總成及其配套的凸輪離合機構的結構如下，擠空輥總成通過吊架吊裝在中間板的下側面上，緊接在送膜機構之下，具有兩套主體結構相同而對稱，並且功能相互配套的主動託架組合、從動託架組合，託架主體呈雙層板式結構，由內板、外板、定距擋板、支撐軸及扇形齒輪組成，並通過支撐軸兩端軸套式鉸接在吊架上，支撐軸橫穿內板及外板可卸性地裝在託架組合的上端部位，扇形齒輪可卸性的緊挨內板的外側裝在支撐軸上，主動託架組合在外力的作用下連同其支撐軸一起整體性轉動，並通過扇形齒輪帶動從動託架組合連同其支撐軸一起同步性整體性轉動，必須保證，分別裝在兩個託架組合上的兩個扇形齒輪能相互嚙合，並傳遞兩根支撐軸間的迴轉運動，並且線速度與送膜機構中的主動輸送輪、從動輸送輪的線速度配套，同時兩個扇形齒輪在正、反向周期迴轉運動中，每個周期傳遞的長度應與下工序的結紮扣配套對應；還具有擠空輥軸，其與內板軸承式，同時與外板軸套式鉸接在託架組合的下端部位，並在外板的外側具有軸向懸臂式外延體，該體上外裝塑性膠輥；兩套擠空輥軸的轉動，分別通過第1連接齒輪、第2連接齒輪及相應的中間傳動裝置帶動；凸輪離合機構的結構為，盤型凸輪機構位於擠空輥總成的左側，凸輪軸軸承式裝在凸輪託架上，該託架吊裝在中間板的下側面上，凸輪軸的一端裝有動力輸入鏈輪，另一端裝有凸輪，凸輪的兩邊裝有方型軸承，該軸承與行程託架上的滑道配套，行程託架上裝有與凸輪配套的橫軸，其上裝有與凸輪的輪廓配套接觸的軸承，行程託架通過右端頂板上裝有的外套彈簧的伸縮頸與主動託架組合通過橫銷軸鉸接在一起，另外還具有復位簧可卸性地裝在凸輪託架與主動託架組合之間；主機架由類似三角形的中間板及裝在其上兼起承上啟下作用的三根支柱組成。
2. 根據權利要求1所述的自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特徵在於所述滑動裝置及位置可調機構的結構如下，具有滑軌(6)可卸性地裝在中間板(1)上，滑軌(6)上裝有配套的滑塊(7)，託膜架(2)可卸性地裝在滑塊(7)上，託膜架(2)上具有內螺紋孔(8)，並有軸承式裝在附架(84)上與內螺紋孔(8)配套的絲槓(9)，絲槓(9)上裝有被動錐型齒輪(IO)，附架(84)可卸性地裝在中間板(1)上，與被動錐型齒輪(10)配套嚙合的主動錐型齒輪(11)裝在帶手輪(13)的調節杆(12)的一端，調節杆(12)軸承式通過小支架(14)裝在中間板(1)上。
3. 根據權利要求1或2所述的自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特徵在於所述離合式調壓機構的結構為，具有連杆(33)，其光端通過銷軸(34)鉸接在活動座(32)的頂部，連杆(33)的螺紋端向左穿過固定座(31)頂部的凸塊(41)上的滑孔(35)，並套上帶簧座的壓簧(36)之後，端頭裝有調節螺母(37)，另有槓桿(38)通過小軸(39)與連杆(33)鉸接在一起，鉸接點緊挨凸塊(41)的右側，槓桿(38)的頂部裝有手柄組件(40)，槓桿(38)的輪廓為弧形功能面，在離合過程中，所述弧形功能面始終能與固定座(31)頂部的與凸塊(41)連為一體的平面及凸塊(41)的右側面接觸在一起。
4. 根據權利要求1或2所述的自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特徵在於所述伸縮頸(71)是指具有軸向伸縮功能的連杆式機構，具有外套(74)裝在行程託架(67)的右端頂板(75)上，外套(74)內套裝有螺紋伸縮杆(77)，該杆螺紋端經頂板(75)上的透孔(76)插入行程託架(67)中之後，裝有鎖母(78)，伸縮杆(77)與外套(74)之間裝有滑動油軸承(79)，伸縮杆(77)外露於外套(74)的端頭部位具有帶橫銷軸孔的接頭(S0)，與橫銷軸(82)配套。
5. 根據權利要求3所述的自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特徵在於所述伸縮頸(71)是指具有軸向伸縮功能的連杆式機構，具有外套(74)裝在行程託架(67)的右端頂板(75)上，外套(74)內套裝有螺紋伸縮杆(77)，該杆螺紋端經頂板(75)上的透孔(76)插入行程託架(67)之後，裝有鎖母(78)，伸縮杆(77)與外套(74)之間裝有滑動油軸承(79)，伸縮杆(77)外露於外套(74)的端頭部位具有帶橫銷軸孔的接頭(80)，與橫銷軸(82)配套。
6. 根據權利要求1或2所述的自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特徵在於所述中間傳動裝置的結構如下，中間傳動裝置位於內板(51)與外板(52)之間，在外板(52)的內側擠空輥軸(46)上裝有1號齒輪(58)，該齒輪與2號齒輪(59)嚙合，2號齒輪(59)與3號齒輪(60)嚙合，3號齒輪(60)與在外板(52)的內側裝在支撐軸(54)上的4號齒輪(61)嚙合，2號齒輪(59)、3號齒輪(60)均通過相應轉軸懸臂式裝在外板(52)的內側，主動託架組合(49)、從動託架組合(50)中的4號齒輪(61)分別與送膜機構中的第1連接齒輪(43)、第2連接齒輪(45)嚙合。
7. 根據權利要求3所述的自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特徵在於所述中間傳動裝置的結構如下，中間傳動裝置位於內板(51)與外板(52)之間，在外板(52)的內側擠空輥軸(46)上裝有l號齒輪(58)，該齒輪與2號齒輪(59)嚙合，2號齒輪(59)與3號齒輪(60)嚙合，3號齒輪(60)與在外板(52)的內側裝在支撐軸(54)上的4號齒輪(61)嚙合，2號齒輪(59)、3號齒輪(60)均通過相應轉軸懸臂式裝在外板(52)的內側，主動託架組合(49)、從動託架組合(50)中的4號齒輪(61)分別與送膜機構中的第1連接齒輪(43)、第2連接齒輪(45)嚙合。
8. 根據權利要求4所述的自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特徵在於所述中間傳動裝置的結構如下，中間傳動裝置位於內板(51)與外板(52)之間，在外板(52)的內側擠空輥軸(46)上裝有1號齒輪(58)，該齒輪與2號齒輪(59)嚙合，2號齒輪(59)與3號齒輪(60)嚙合，3號齒輪(60)與在外板(52)的內側裝在支撐軸(54)上的4號齒輪(61)嚙合，2號齒輪(59)、3號齒輪(60)均通過相應轉軸懸臂式裝在外板(52)的內側，主動託架組合(49)、從動託架組合(50)中的4號齒輪(61)分別與送膜機構中的第1連接齒輪(43)、第2連接齒輪(45)嚙合。
9. 根據權利要求5所述的自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特徵在於所述中間傳動裝置的結構如下，中間傳動裝置位於內板(51)與外板(52)之間，在外板(52)的內側擠空輥軸(46)上裝有1號齒輪(58)，該齒輪與2號齒輪(59)嚙合，2號齒輪(59)與3號齒輪(60)嚙合，3號齒輪(60)與在外板(52)的內側裝在支撐軸(54)上的4號齒輪(61)嚙合，2號齒輪(59)、3號齒輪(60)均通過相應轉軸懸臂式裝在外板(52)的內側，主動託架組合(49)、從動託架組合(50)中的4號齒輪(61)分別與送膜機構中的第1連接齒輪(43)、第2連接齒輪(45)嚙合。
全文摘要
自動充填結紮機中的薄膜輸送及擠空裝置屬於食品包裝機械領域，解決結構複雜、安裝、維護困難且不方便問題；主機架由類似三角形的中間板(1)及裝在其上的三根支柱(83)組成，中間板(1)上裝有的託膜及膜導向機構為懸臂式，裝有薄膜捲筒的筒轉軸(3)的託膜架(2)具有配套的滑動裝置及位置可調機構；送膜機構為單託架支撐的懸臂式，兩個輸送輪(21)、(22)的離合機構為單套式；擠空裝置中的擠空輥總成為單託架支撐式，擠空輥軸(46)為懸臂式；有益之處，結構簡單，易製做、成本低，操作空間大，安裝調試，維護操作都很方便，同時節省材料和運行動力。
文檔編號A22C11/00GK101766205SQ20091024404
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者鄭長青 申請人:北京航天東方科技發展有限公司