永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機的製作方法

2023-05-15 00:54:41 1

專利名稱：永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用永磁體磁源對磁性金屬粉體分選和非金屬粉體的排雜提純的永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機，該磁選機具有幹選和溼選功能，屬於礦產機械類。
背景技術：
磁選機是在產業界使用廣泛和通用性高的機種之一，在五大選礦工藝中佔有舉足輕重的地位，能廣泛用於礦產資源利用、再生資源回收、環保、建材、陶瓷、化學、食品等行業。目前由於永磁釹鐵硼磁性材料的進步和永磁體勵磁技術的發展，永磁磁選機以低能耗、 低成本、高場強、操作安全可靠、分選指標穩定的優勢，佔據了磁選機市場的半壁江山，當今世界紀錄永磁磁選機磁場強度提升至2. 2T，已形成了在強磁領域逐步取代電磁選機工業化應用的趨勢，但與電磁選機相比，強磁性礦物的自行下料一直是困擾永磁磁選機發展的一個瓶頸。公知的永磁磁選機磁性物自行下料常規方法有內磁系磁包角外筒磁選工藝、磁輥傳送帶剝離下料工藝。內磁系磁包角外筒磁選工藝套軸結構複雜，配合精度要求高，外筒與磁源的間隙容易減低磁能，影響磁選效能，僅能滿足中低場強磁選機應用，產能也受到一定的限制。磁輥傳送帶剝離下料工藝適應乾式礦物分選，溼選過程中礦漿溢流難以控制， 磁輥易受磁性物堆積，造成輥徑變化無法作業。橡膠傳送帶雖然壽命長，但阻磁作用大，薄型不鏽鋼帶導磁效果好，但反覆運行折彎金屬易疲勞，焊接部分容易斷裂，使用壽命短，寬型薄不鏽鋼帶內應力大，也容易出現焊接困難和斷裂現象，另外軸向跑帶控制問題和傳送帶難以更換的問題也是其弱點。另外360°裸磁輥中也有採取刮板、滾動毛刷、高壓水反衝下料方式，不僅下礦效果較差、而且對磁輥的磨損和侵蝕也有不利影響。

發明內容
針對上述存在問題，本發明的目的在於提供一種具有乾式或溼式分選功能的永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機，主要作用是通過永磁輥筒內壁磁場穿透與之偏心德內分選筒作用於分選礦粒，內分選筒中翻滾運動的礦粒在磁力、介質作用力、摩擦力和重力的交互作用下完成分選和精礦的自下料作業。為了實現上述目的，本發明的技術解決方案為一種永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機由永磁輥筒、內分選筒、動力電機、底座、控制櫃、入料箱下料槽、支撐輪、支架及傳動部分構成，所述的永磁輥筒活動置放安裝在底座上的各一對相互平行的永磁滾筒主動支撐輪和永磁滾筒從動支撐輪的上方，永磁輥筒內壁鑲嵌永磁材料，永磁輥筒活動置放有內分選筒，內分選筒兩端分別設置有入料端法蘭盤和出料端法蘭盤，入料端法蘭盤和出料端法蘭盤位於永磁輥筒兩端的外方作為內分選筒防滑止口，入料端法蘭盤的內徑小於內分選筒的內徑，出料端法蘭盤的內徑和內分選筒的內徑同徑，在永磁輥筒圓周外壁上設置有軸向防滑法蘭盤，防滑法蘭盤位於磁滾筒主動支撐輪內側，支架一端固定在控制櫃的箱體上，另一端貫穿內分選筒直角立於地面，支架上斜向安裝有分選磁性礦物下料槽，礦物下料槽左端位於入料端法蘭盤內側，右端延伸出內分選筒右端面下方，入料箱固定在支架上，入料箱的出料口位於入料端法蘭盤中心孔內，一對永磁滾筒主動支撐輪由傳動連杆連接，設置在傳動連杆端邊的齒輪與動力電機的齒輪嚙合。所述的內分選筒為導磁材料，內分選筒的壁厚範圍在5um-5mm之間。所述的內分選筒外徑與永磁輥筒內徑形成的尺寸差異範圍在3mm-300mm之間。由於採用了以上技術方案，本發明的永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機具有以下技術特點本發明永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機不僅可以利用重力作用，完成被吸附物自行脫離永磁輥筒磁場作用區域，形成被吸附礦粒的自下料作業，還可以減少下料工藝中的水電消耗、降低噪音。整機結構簡單，操作和安裝方便，選礦顆粒大小適應性寬，處理能力大，下礦性能優越，下料完整性好；利用勢能自動下料減少了下料工藝階段能源消耗；偏心的分選內筒在外磁輥內底部與磁作業區直接接觸，磁間隙利用充分，磁場損耗小，磁程可根據永磁輥筒長度任意變化，永磁輥體直徑不受限，作業分選量大；偏心分選內筒避免了與外輥筒360度內磁系分布磁材與礦粉的直徑接觸，減少了磁材磨損和酸鹼腐蝕，可延長磁輥筒的使用壽命；內分選筒更換方便省時省力；通過內分選筒材料的壁厚和材質選擇，可調整永磁系的磁場作用強度。


圖1是永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機的立體結構透視示意圖。圖2是永磁內磁式輥筒1和內分選筒2配合關係的主視剖視圖。圖3是圖2的側視圖。圖4是磁選機出礦端顯示的選礦過程礦物分選示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的一種永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機作進一步的詳細描述，見附圖。永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機由永磁輥筒1、內分選筒2、動力電機8、底座 15、變頻調速功能的控制櫃10、入料箱12、下料槽3、支撐輪、支架16及傳動部分構成。所述的永磁輥筒1由筒體磁扼1-1和永磁材料1-2，永磁材料1-2是鑲嵌在筒體磁扼1-1的內壁，鑲嵌方法採用製造工藝可採用中國專利公開號CN101406860，發明名稱為「高梯度強磁場水平複合聚磁輥」中的結構技術。永磁輥筒1活動置放安裝在底座15上的各一對相互平行的永磁滾筒主動支撐輪4和永磁滾筒從動支撐輪14的上方，永磁輥筒1活動置放有內分選筒2，內分選筒2為導磁材料，內分選筒2的壁厚範圍在5um-5mm之間，內分選筒壁厚尺寸選擇要在實驗的基礎上確定，根據被分選物的比磁化率特徵和內分選筒2的抗酸鹼性、耐磨性要求進行內分選筒2的選材。內分選筒2外徑與永磁輥筒1內徑形成的尺寸差異範圍在3mm-300mm之間，具體參數選擇要根據被分選物的比磁化率特徵在選礦實驗的基礎上確定，內分選筒2兩端分別設置有入料端法蘭盤13和出料端法蘭盤6，入料端法蘭盤13 和出料端法蘭盤6位於永磁輥筒1兩端的外方作為內分選筒2防滑止口，入料端法蘭盤13 的內徑小於內分選筒2的內徑，出料端法蘭盤6的內徑和內分選筒2的內徑同徑，在永磁輥筒1圓周外壁上設置有軸向防滑法蘭盤17，防滑法蘭盤17位於磁滾筒主動支撐輪4內側，支架16 —端固定在控制櫃10的箱體上，另一端貫穿內分選筒2直角立於地面，支架16上斜向安裝有分選磁性礦物下料槽3，礦物下料槽3左端位於入料端法蘭盤13內側，右端延伸出內分選筒2右端面下方，入料箱12固定在支架16上，入料箱的出料口位於入料端法蘭盤 13中心孔內，入料箱12中部設置有下礦量控制插板11，一對永磁滾筒主動支撐輪4由傳動連杆5連接，設置在傳動連杆5端邊的齒輪7與動力電機8的齒輪9嚙合，出料端法蘭盤6 的外側邊設置尾料出料口 18。本發明的永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機工作原理開啟帶有變頻調速功能的主控制櫃10，調節動力電機8轉速，電機齒輪9帶動主動輪傳動齒輪動7，由傳動連杆5帶動永磁輥筒1下方一側的一對永磁輥筒主動支撐輪4，經過一對永磁輥筒主動支撐輪4的旋轉帶動永磁輥筒1旋轉(順逆旋轉均可)，引起分布在永磁輥筒1下方另一側一對永磁滾筒從動支撐輪14和分選內筒2聯動，礦液(礦粉)經入料箱12進入磁選作業區，在內分選筒 2內進行分選作業，礦粒在重力、介質作用力和內分選筒2旋轉混合作用力下翻滾，受永磁滾筒1磁源的穿透磁力作用，磁性礦物將被吸附在內分選筒2上升內壁，到達內分選筒2頂部時，由於內分選筒2與永磁輥筒1頂部的間隙距離變化，已經脫離了磁源的磁作用距離， 磁性礦粒將在重力作用下，自行落入下方分選磁性礦物下料槽3，下滑出分選內筒2進入精料池。未被吸附的低磁性礦粒在分選內筒2內運行中，因受磁作業力影響小，到達內分選筒 2輥壁中部時受重力影響將會自行滑落到內分選筒2底部，經過多次翻滾篩選後，將逐步移除尾礦出料口 18進入尾礦池，見圖4。整機安置水平狀況底部入料端墊高於出料端，傾斜度視選礦工藝要求而定，為防止永磁內磁滾筒1下滑，在永磁內磁滾筒1下滑中，後部的防滑法蘭盤17滾動中將被下端兩側的磁滾筒主動支撐輪4和磁滾筒從動支撐輪14的輪側形成止口頂住，分選內筒2的防滑是依靠分選內筒2兩端的內分選筒入料端法蘭盤13和出料端法蘭盤6側壁延伸至永磁內磁滾筒1兩端側壁之下形成滾動止口來實現。左端(入料口端)基礎墊高於右端，具體斜率視選礦工藝要求而定，在其右上方前端安置控制櫃10、右上方中端安置動力電機8和電機齒輪9，後端左、中、右分別布置軸承座，依次布置主動輪傳動齒輪7，和由磁輥筒主動支撐輪傳動連杆5連接的一對磁輥筒主動支撐輪4，中端前部和右端前部依次安置一對磁輥筒從動支撐輪14，然後在主動支撐輪4和從動支撐輪14中間上方擱置永磁輥筒1，永磁輥筒1軸向定位以永磁輥筒1圓周上的法蘭盤17的左部邊緣緊貼右下方磁輥筒主動支撐輪4的左端面，將內分選筒2穿入永磁內磁式輥筒1，內分選筒2兩端的內筒入料端法蘭盤 13、法蘭盤6擱置在永磁內輥筒1筒體左右端外延。將分選磁性礦物下料槽3鎖固在兩根支架16之間，再將分選磁性礦物下料槽3、支架16—並由右方送入內分選筒2內，支架16左端兩個支杆穿過內分選筒法蘭盤13的中孔，鎖固在控制櫃10的機箱結構上，支架16右端兩根立柱再固定在地面基礎上，之後將入料箱12由上方穿過內分選筒2左邊的入料箱下料槽支架16之間，下端的原料出料口斜插入內分選筒2的左端內分選筒入料端法蘭盤13中心孔內，使原料能進入內分選筒2腔體左下部，下料量由安置在入料箱12中部的下礦量控制插板11調節。控制箱應預置變頻調速功能，自動控制電機轉速達到磁選所需的輥體轉動速度，轉速的控制對選礦品位、產能、收率都有直接影響，尤其是速度過快將會在內分選筒2 中形成較大的離心力作用，影響分選下料效果和品位。磁選機前端配置動力電、儲存輸料系統、固液混配系統。磁選機後端配置分別在精礦和尾礦的出料口下方安置輸料槽或自動傳送帶，同時將分選礦物分別送入精礦池和尾礦池。 綜上所述，本發明的一種永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機優點具體體現在不僅可減少下料階段能耗，還具有結構簡單，操作、安裝、維修方便，選礦顆粒大小適應性寬， 處理能力大，與永磁磁包角外筒式磁選機相比，工作場能損耗小，利用重力作用使精礦下料更科學合理，可廣泛適用於金屬礦粉的分選和非金屬礦粉的排雜提純，滿足預選、粗選、精選及尾礦再選的磁選工藝，可應用於強、中、弱磁選，能滿足幹選和溼選的工業化應用，為解決永磁分選技術下料困難，提供了一種經濟實用的技術方案。
權利要求
1.一種永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機，包括永磁輥筒(1)、動力電機(8)、底座 (15)、控制櫃(10)、入料箱(12)、下料槽(3)、支撐輪、支架(16)及傳動部分，其特徵在於 所述的永磁輥筒(1)活動置放安裝在底座(1 上的各一對相互平行的永磁滾筒主動支撐輪(4)和永磁滾筒從動支撐輪(14)的上方，永磁輥筒(1)內壁鑲嵌永磁材料(1-2)，永磁輥筒(1)活動置放有內分選筒O)，內分選筒( 兩端分別設置有入料端法蘭盤(1 和出料端法蘭盤(6)，入料端法蘭盤(1 和出料端法蘭盤(6)位於永磁輥筒(1)兩端的外方作為內分選筒⑵防滑止口，入料端法蘭盤(13)的內徑小於內分選筒(2)的內徑，出料端法蘭盤(6)的內徑和內分選筒O)的內徑同徑，在永磁輥筒(1)圓周外壁上設置有軸向防滑法蘭盤(17)，防滑法蘭盤(17)位於磁滾筒主動支撐輪(4)內側，支架(16) —端固定在控制櫃 (10)的箱體上，另一端貫穿內分選筒(2)直角立於地面，支架(16)上斜向安裝有分選磁性礦物下料槽(3)，礦物下料槽C3)左端位於入料端法蘭盤(1 內側，右端延伸出內分選筒 (2)右端面下方，入料箱(1 固定在支架(16)上，入料箱的出料口位於入料端法蘭盤(13) 中心孔內，一對永磁滾筒主動支撐輪(4)由傳動連杆( 連接，設置在傳動連杆( 端邊的齒輪(7)與動力電機⑶的齒輪(9)嚙合。
2.如權利要求1所述的一種永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機，其特徵在於所述的內分選筒O)為導磁材料，內分選筒O)的壁厚範圍在5um-5mm之間。
3.如權利要求1所述的一種永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機，其特徵在於所述的內分選筒(2)外徑與永磁輥筒(1)內徑形成的尺寸差異範圍在3mm-300mm之間。
全文摘要
本發明涉及一種永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機，屬於礦產機械類。永磁輥筒式內筒偏心自下料磁選機由永磁輥筒、內分選筒、動力電機、底座、具有變頻調速功能的控制櫃、入料箱、下料槽、支撐輪、支架及傳動部分構成，該磁選機具有乾式或溼式分選的功能，可滿足磁性金屬粉體分選和非金屬粉體排雜提純，通過永磁輥筒和偏心內分選筒同步旋轉的磁力和重力耦合作用，實施對永磁輥筒所吸附金屬礦粒的自下料作業，減少能耗，降低噪音。整機結構簡捷，適合低、中、強磁選要求，操作和安裝方便，選礦顆粒大小適應性寬，處理能力大，適用於磁性金屬礦粉的分選和非金屬礦粉的排雜提純，可實施於預選、粗選、精選、掃選及尾礦再選的磁選工藝。
文檔編號B03C1/26GK102172562SQ20111003503
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月30日 優先權日2011年1月30日
發明者李江山, 潘志強, 胡竹雲, 薛強 申請人:中國科學院武漢巖土力學研究所