一種便於pvc薄膜上易撕線打孔用加工裝置製造方法
2023-05-14 22:28:36 1
一種便於pvc薄膜上易撕線打孔用加工裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，包括機架、沿進料方向機架上依次設有導向板、整理組件、壓塊、塗膠組件、烘乾組件、切割組件、收卷輥；本實用新型的優點：將PVC薄膜依次通過導向板導向摺疊、整理組件整理、壓塊壓緊、塗膠組件向PVC薄膜內塗膠處理、烘乾組件對膠水進行烘乾處理、切割組件對PVC薄膜進行易撕線處理、收卷輥進行收集，改善了原有通過手動切割帶來的工作強度，能將PVC薄膜的進料速度從現有的50～70m/min提升至90～110m/min，提高了工作效率，減少了工作效率，減少了切刀在加工時易撕線的損壞，保證了易撕線上的加工後的孔在合適的範圍內，減少了易撕線的開裂現象，保證了易撕線的平整度，滿足了易撕線的要求。
【專利說明】—種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置。
【背景技術】
[0002]PVC是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，目前，PVC薄膜在生產易撕線加工時，均通過手動控制刀片對PVC薄膜進行打孔，由於操作人員的操作不同，易使加工後的易撕線上孔的截面比較大，易撕線的整體的平面度存在差異，易撕線易開裂，產品的合格率低，易影響後續的操作，並且刀片和加工時採用的壓輥均容易損壞，基本上刀片和壓輥在一個月內報廢一把，有效的提高了生產成本及更換帶來的工作量，易撕線的加工效率低，工作強度大等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是現有PVC薄膜上易撕線打孔存在的加工效率低、工作強度大、易撕線的平整度差，易開裂等缺陷，從而提供一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，包括機架、設置在機架尾端的主動軸、設置在機架前端的從動軸，所述主動軸與從動軸通過鏈條傳動連接，所述主動軸上連有驅動電機，沿進料方向所述機架上依次設有將PVC薄膜的兩邊向中心摺疊的導向板、兩組便於摺疊後的PVC薄膜整理平整度的整理組件、兩塊將PVC薄膜壓緊的壓塊、烘乾組件、切割組件、收卷輥，在兩塊壓塊之間的所述機架上設有向PVC薄膜塗覆膠水的塗膠組件，在切割組件下方的所述機架上設有一根便於切割組件工作的壓輥，所述切割組件包括固定連接在機架上的連接軸、活動連接在連接軸上的基座、轉動連接在基座上的切刀、驅動切刀轉動連接在基座上的氣泵，所述基座的頂端上設有供氣泵用氣管穿設的通孔，所述切刀的最外側呈截面為齒形設置，所述基座的前端設有控制切刀與PVC薄膜中心對齊的紅外線傳感器，所述基座的後端設有與連接軸相配合的滑槽，所述基座上設有將連接軸鎖緊在滑槽內的鎖緊螺釘，所述基座上設有與鎖緊螺釘相配合的螺紋孔，所述氣管上設有顯示工作時氣泵產生壓力的氣壓表。
[0005]優選的，沿進料方向所述導向板逐漸變窄，所述導向板的進料端設有進料導向板，所述導向板的出料端設有出料導向板，所述導向板通過立板設置在機架上，進料導向板和出料導向板的設置減少了進料時和出料時PVC薄膜的損壞，進料效果好，便於PVC薄膜在進料時兩端向中心摺疊，摺疊效果好，立板安裝簡單。
[0006]優選的,所述整理組件包括通過螺栓轉動連接在機架上的軸套、固定連接在軸套上的連杆，所述螺栓的頂端設有螺帽，所述連杆設有傾斜部、圓弧部、水平部，所述連杆的傾斜部通過螺紋固定連接在軸套上，根據不同型號的PVC薄膜轉動螺栓使連杆與機架的角度調整，使其適應不同型號的PVC薄膜整理，整理效果好，結構簡單，操作方便，使用效果好。
[0007]優選的，所述壓塊的兩端均設有一塊便於壓塊安裝的安裝塊，在兩塊安裝塊之間所述壓塊與機架之間形成便於PVC薄膜穿設的間隙，所述安裝塊通過螺釘固定連接在機架上，螺釘連接可靠，安裝拆卸方便，實用性能好，結構簡單。
[0008]優選的，所述塗膠組件包括儲液罐、與儲液罐相連的進料管、與進料管相連的控制閥、設置在控制閥上的噴管，所述控制閥通過滑塊活動連接在機架上，所述噴管的橫截面為Z形，控制閥控制儲液罐內的液體經進料管後通過噴管噴塗在PVC薄膜上，塗膠均勻，使用效果好，Z形的噴管配曬效果好，操作簡單，便於PVC薄膜粘合。
[0009]優選的，所述滑塊上設有便於控制閥安裝的套筒，所述控制閥的底端設有與套筒相配合的安裝軸，所述機架上設有控制滑塊活動連接在機架上的控制組件，安裝軸與套筒連接可靠，通過控制組件控制滑塊活動連接在機架上，滑動效果好，能根據不同的PVC薄膜進行調節，實用性能好。
[0010]優選的，所述控制組件包括分別固定連接在機架上的左固定塊、右固定塊，至少一根連接在左固定塊與右固定塊之間的螺杆，所述滑塊活動連接在螺杆上，所述螺杆上設有驅動滑塊滑動連接在螺杆上的把手，所述左固定塊和右固定塊之間還設有至少一根導向杆，所述滑塊穿設在導向杆上，螺杆控制控制效果好，導向杆的設置，減少了滑塊在滑動時的平穩性，連接可靠，把手的設置，便於操作人員操作，實用性能好。
[0011]優選的，所述烘乾組件包括固定連接在機架上的高度可調的伸縮杆、固定連接在伸縮杆上的橫板、固定連接在橫板上的鼓風機，所述鼓風機通過吊環固定連接在橫板上，能根據不同的PVC薄膜進行調節，吊環連接可靠，便於安裝拆卸，實用性能好，不利脫離橫板，安全性能高。
[0012]綜上所述，本實用新型的優點:將PVC薄膜依次通過導向板導向摺疊、整理組件整理、壓塊壓緊、塗膠組件向PVC薄膜內塗膠處理、烘乾組件對膠水進行烘乾處理、切割組件對PVC薄膜進行易撕線處理、收卷輥進行收集，改善了原有通過手動切割帶來的工作強度，能將PVC薄膜的進料速度從現有的50?70m/min提升至90?110m/min，提高了工作效率，減少了工作效率，將切割組件設置成氣泵驅動切刀轉動，由於氣泵保證了氣源產生時的衝擊力，減少了切刀在加工時易撕線的損壞，保證了易撕線上的加工後的孔在合適的範圍內，減少了易撕線的開裂現象，減少了客戶的投訴現象，保證了易撕線的平整度，滿足了易撕線的要求，減少了刀片和壓輥的損壞，從原有的一個月損壞一把刀片提高至三個月損壞一把刀片，減少了壓輥的損壞，減少了生產成本，生產時，可以根據氣壓表進行觀察，有效的保證了加工時氣壓的穩定性，通過鎖緊螺釘控制基座活動連接在連接軸上，能根據不同型號的PVC薄膜進行調節，提高了實用性能，並通過紅外線傳感器控制切刀與PVC薄膜上的易撕線加工位置對齊，保證了易撕線加工的可靠性，減少了廢品的產生，兩塊壓塊的設置，其中前一塊壓塊保證了通過整理組件整理後的PVC薄膜能壓緊便於後續塗膠組件進行塗膠處理，後一塊壓塊保證了塗膠後的膠水能粘合PVC薄膜，有利於後續切割組件對PVC薄膜進行易撕線打孔處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]圖1為本實用新型便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型切割組件的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型導向板的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型壓塊的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型烘乾組件的結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型整理組件的結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型塗膠組件的結構示意圖；
[0021]圖8為本實用新型控制組件與滑塊連接的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，包括機架1、設置在機架I尾端的主動軸10、設置在機架I前端的從動軸11，所述主動軸10與從動軸11通過鏈條傳動連接，所述主動軸10上連有驅動電機12,沿進料方向所述機架I上依次設有將PVC薄膜的兩邊向中心摺疊的導向板2、兩組便於摺疊後的PVC薄膜整理平整度的整理組件3、兩塊將PVC薄膜壓緊的壓塊4、烘乾組件5、切割組件7、收卷輥6，在兩塊壓塊4之間的所述機架I上設有向PVC薄膜塗覆膠水的塗膠組件9，在切割組件7下方的所述機架I上設有一根便於切割組件7工作的壓輥13，所述切割組件7包括固定連接在機架I上的連接軸71、活動連接在連接軸71上的基座72、轉動連接在基座72上的切刀73、驅動切刀73轉動連接在基座72上的氣泵74，所述基座72的頂端上設有供氣泵74用氣管741穿設的通孔720，所述切刀73的最外側呈截面為齒形設置，所述基座72的前端設有控制切刀73與PVC薄膜中心對齊的紅外線傳感器75，所述基座72的後端設有與連接軸71相配合的滑槽721，所述基座72上設有將連接軸71鎖緊在滑槽721內的鎖緊螺釘722，所述基座72上設有與鎖緊螺釘721相配合的螺紋孔723，所述氣管741上設有顯示工作時氣泵74產生壓力的氣壓表742，沿進料方向所述導向板2逐漸變窄，所述導向板2的進料端設有進料導向板21，所述導向板2的出料端設有出料導向板22，所述導向板2通過立板23設置在機架I上，進料導向板21和出料導向板22的設置減少了進料時和出料時PVC薄膜的損壞，進料效果好，便於PVC薄膜在進料時兩端向中心摺疊,摺疊效果好,立板23安裝簡單，所述整理組件3包括通過螺栓32轉動連接在機架I上的軸套31、固定連接在軸套31上的連杆33，所述螺栓32的頂端設有螺帽34，所述連杆33設有傾斜部、圓弧部、水平部，所述連杆33的傾斜部通過螺紋固定連接在軸套31上，根據不同型號的PVC薄膜轉動螺栓使連杆與機架I的角度調整，使其適應不同型號的PVC薄膜整理，整理效果好，結構簡單，操作方便，使用效果好，所述壓塊4的兩端均設有一塊便於壓塊4安裝的安裝塊41，在兩塊安裝塊41之間所述壓塊4與機架I之間形成便於PVC薄膜穿設的間隙40，所述安裝塊41通過螺釘42固定連接在機架I上，螺釘連接可靠，安裝拆卸方便，實用性能好，結構簡單，所述塗膠組件9包括儲液罐91、與儲液罐91相連的進料管92、與進料管92相連的控制閥93、設置在控制閥93上的噴管94，所述控制閥93通過滑塊90活動連接在機架I上，所述噴管94的橫截面為Z形，控制閥93控制儲液罐91內的液體經進料管後通過噴管94噴塗在PVC薄膜上，塗膠均勻，使用效果好，Z形的噴管配曬效果好，操作簡單，便於PVC薄膜粘合，所述滑塊90上設有便於控制閥93安裝的套筒900，所述控制閥93的底端設有與套筒900相配合的安裝軸931，所述機架I上設有控制滑塊90活動連接在機架I上的控制組件8，安裝軸與套筒連接可靠，通過控制組件8控制滑塊活動連接在機架I上，滑動效果好，能根據不同的PVC薄膜進行調節，實用性能好，所述控制組件8包括分別固定連接在機架I上的左固定塊81、右固定塊82，至少一根連接在左固定塊81與右固定塊82之間的螺杆83，所述滑塊90活動連接在螺杆83上，所述螺杆83上設有驅動滑塊滑動連接在螺杆83上的把手85，所述左固定塊81和右固定塊82之間還設有至少一根導向杆84，所述滑塊90穿設在導向杆84上，螺杆83控制控制效果好，導向杆84的設置，減少了滑塊90在滑動時的平穩性，連接可靠，把手的設置，便於操作人員操作，實用性能好，所述烘乾組件5包括固定連接在機架I上的高度可調的伸縮杆51、固定連接在伸縮杆51上的橫板52、固定連接在橫板52上的鼓風機53，所述鼓風機53通過吊環54固定連接在橫板52上，能根據不同的PVC薄膜進行調節，吊環連接可靠，便於安裝拆卸，實用性能好，不利脫離橫板，安全性能高。
[0023]使用時，根據PVC薄膜的型號分別調節整理組件3在機架上的位置，切割組件7在連接軸71上的位置，使切刀73的中心線與PVC薄膜的中心線重合，使用時，通過驅動電機
12驅動主動軸10轉動，通過鏈條使從動軸11轉動，從而使PVC薄膜進料，將PVC薄膜依次通過導向板2導向摺疊、整理組件3整理摺疊後的PVC薄膜的平整度、壓塊4初壓後通過塗膠組件9對PVC薄膜內進行塗膠處理，然後通過壓塊4再次壓緊，使膠水能均勻的分布在PVC薄膜上，通過鼓風機53對膠水進行烘乾處理使PVC薄膜粘合後通過切割組件7進行易撕線打孔處理，最後通過收料輥進行收料出料，依次進行操作，就可以適應不同的PVC薄膜進行易撕線打孔處理。
[0024]將PVC薄膜依次通過導向板導向摺疊、整理組件整理、壓塊壓緊、塗膠組件向PVC薄膜內塗膠處理、烘乾組件對膠水進行烘乾處理、切割組件對PVC薄膜進行易撕線處理、收卷輥進行收集，改善了原有通過手動切割帶來的工作強度，能將PVC薄膜的進料速度從現有的50?70m/min提升至90?110m/min，提高了工作效率，減少了工作效率，將切割組件設置成氣泵驅動切刀轉動，由於氣泵保證了氣源產生時的衝擊力，減少了切刀在加工時易撕線的損壞，保證了易撕線上的加工後的孔在合適的範圍內，減少了易撕線的開裂現象，減少了客戶的投訴現象，保證了易撕線的平整度，滿足了易撕線的要求，減少了刀片和壓輥的損壞，從原有的一個月損壞一把刀片提高至三個月損壞一把刀片，減少了壓輥的損壞，減少了生產成本，生產時，可以根據氣壓表進行觀察，有效的保證了加工時氣壓的穩定性，通過鎖緊螺釘控制基座活動連接在連接軸上，能根據不同型號的PVC薄膜進行調節，提高了實用性能，並通過紅外線傳感器控制切刀與PVC薄膜上的易撕線加工位置對齊，保證了易撕線加工的可靠性，減少了廢品的產生，兩塊壓塊的設置，其中前一塊壓塊保證了通過整理組件整理後的PVC薄膜能壓緊便於後續塗膠組件進行塗膠處理，後一塊壓塊保證了塗膠後的膠水能粘合PVC薄膜，有利於後續切割組件對PVC薄膜進行易撕線打孔處理。
【權利要求】
1.一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，包括機架(I)、設置在機架(I)尾端的主動軸(10)、設置在機架(I)前端的從動軸(11)，所述主動軸(10)與從動軸(11)通過鏈條傳動連接，所述主動軸(10)上連有驅動電機(12)，其特徵在於:沿進料方向所述機架(I)上依次設有將PVC薄膜的兩邊向中心摺疊的導向板(2)、兩組便於摺疊後的PVC薄膜整理平整度的整理組件(3)、兩塊將PVC薄膜壓緊的壓塊(4)、烘乾組件(5)、切割組件(7)、收卷輥(6)，在兩塊壓塊(4)之間的所述機架(I)上設有向PVC薄膜塗覆膠水的塗膠組件(9)，在切割組件(7)下方的所述機架上設有一根便於切割組件(7)工作的壓輥(13)，所述切割組件(7)包括固定連接在機架(I)上的連接軸(71)、活動連接在連接軸(71)上的基座(72)、轉動連接在基座(72)上的切刀(73)、驅動切刀(73)轉動連接在基座(72)上的氣泵(74)，所述基座(72)的頂端上設有供氣泵(74)用氣管(741)穿設的通孔(720)，所述切刀(73)的最外側呈截面為齒形設置，所述基座(72)的前端設有控制切刀(73)與PVC薄膜中心對齊的紅外線傳感器(75)，所述基座(72)的後端設有與連接軸(71)相配合的滑槽(721)，所述基座(72)上設有將連接軸(71)鎖緊在滑槽(721)內的鎖緊螺釘(722)，所述基座(72)上設有與鎖緊螺釘(722)相配合的螺紋孔(723)，所述氣管(741)上設有顯示工作時氣泵(74)產生壓力的氣壓表(742)。
2.根據權利要求1所述的一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，其特徵在於:沿進料方向所述導向板(2)逐漸變窄，所述導向板(2)的進料端設有進料導向板(21)，所述導向板(2)的出料端設有出料導向板(22)，所述導向板(2)通過立板(23)設置在機架(I)上。
3.根據權利要求1所述的一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，其特徵在於:所述整理組件(3)包括通過螺栓(32)轉動連接在機架(I)上的軸套(31)、固定連接在軸套(31)上的連杆(33)，所述螺栓(32)的頂端設有螺帽(34)，所述連杆(33)設有傾斜部、圓弧部、水平部，所述連杆(33)的傾斜部通過螺紋固定連接在軸套(31)上。
4.根據權利要求1所述的一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，其特徵在於:所述壓塊(4)的兩端均設有一塊便於壓塊(4)安裝的安裝塊(41)，在兩塊安裝塊(41)，之間所述壓塊⑷與機架⑴之間形成便於PVC薄膜穿設的間隙(40)，所述安裝塊(41)通過螺釘(42)固定連接在機架(I)上。
5.根據權利要求1所述的一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，其特徵在於:所述塗膠組件(9)包括儲液罐(91)、與儲液罐(91)相連的進料管(92)、與進料管(92)相連的控制閥(93)、設置在控制閥(93)上的噴管(94)，所述控制閥(93)通過滑塊(90)活動連接在機架(I)上，所述噴管(94)的橫截面為Z形。
6.根據權利要求5所述的一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，其特徵在於:所述滑塊(90)上設有便於控制閥(93)安裝的套筒(900)，所述控制閥(93)的底端設有與套筒(900)相配合的安裝軸(931)，所述機架(I)上設有控制滑塊(90)活動連接在機架(I)上的控制組件⑶。
7.根據權利要求6所述的一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，其特徵在於:所述控制組件(8)包括分別固定連接在機架(I)上的左固定塊(81)、右固定塊(82)，至少一根連接在左固定塊(81)與右固定塊(82)之間的螺杆(83)，所述滑塊(90)活動連接在螺杆(83)上，所述螺杆(83)上設有驅動滑塊(90)滑動連接在螺杆(83)上的把手(85)，所述左固定塊(81)和右固定塊(82)之間還設有至少一根導向杆(84)，所述滑塊(90)穿設在導向杆(84)上。
8.根據權利要求1所述的一種便於PVC薄膜上易撕線打孔用加工裝置，其特徵在於:所述烘乾組件(5)包括固定連接在機架(I)上的高度可調的伸縮杆(51)、固定連接在伸縮杆(51)上的橫板(52)、固定連接在橫板(52)上的鼓風機(53)，所述鼓風機(53)通過吊環(54)固定連接在橫板(52)上。
【文檔編號】B65H18/00GK203936969SQ201420405639
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】趙國途, 楊波, 周嚴強 申請人:金石包裝（嘉興）有限公司