連接裝置與伸縮臂架及應用該伸縮臂架的工程機械的製作方法
2023-05-14 23:41:31 2
連接裝置與伸縮臂架及應用該伸縮臂架的工程機械的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種連接裝置，用於連接第一待連接件和第二待連接件，包括本體，所述本體設有與所述第一待連接件樞接的第一連接部，和與所述第二待連接件連接的第二連接部，所述第二連接部的設置位置偏離所述第一連接部的樞接軸線；所述連接裝置還包括能夠將所述第一連接部與所述第一待連接件的周向位置固定的定位部件。在此基礎上，本發明還提供一種伸縮臂架及應用該伸縮臂架的工程機械。
【專利說明】連接裝置與伸縮臂架及應用該伸縮臂架的工程機械
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械【技術領域】，具體涉及連接裝置與伸縮臂架及應用該伸縮臂架的工程機械。
【背景技術】
[0002]舉高消防車為裝備有滅火裝置和舉高裝置的消防作業車輛，通過安裝的舉升臂架可將消防人員輸送到高空，進行高空滅火及消防救援的消防作業任務。對於舉高消防車而言，伸縮臂為該類消防車實現消防作業任務的主要部件之一。
[0003]通常伸縮臂為多節箱形臂嵌套而形成，並利用油缸及板式鏈提供動力而實現伸出和回縮。基於伸縮臂的工作性能，需要滿足相連接的兩節伸縮臂之間的有效連接，並且能夠平順伸縮。現行的伸縮臂的各個臂筒之間一般有兩種連接形式，其一、採用尼龍滑塊滑動連接兩節臂筒，其二、採用託輥裝置滾動摩擦連接兩節臂筒。
[0004]但是，在工程實際裝配過程中，上述兩種連接形式均具有一定的局限性。
[0005]當採用尼龍滑塊連接相鄰伸縮臂的兩節臂筒時，由於兩節臂筒的筒體尺寸存在製造誤差，需要重新對尼龍滑塊進行刨削，使其滿足兩連接的臂筒之間的裝配間隙。該種連接方式需對尼龍滑塊進行再加工，裝配工作效率低，且，尼龍滑塊通過滑動摩擦實現兩節臂筒之間的伸縮，其摩擦力較大，影響伸縮臂工作時伸縮的平順性，尤其制約了高米數消防車的伸縮臂工作性能。
[0006]然而，對於採用託輥結構連接相鄰伸縮臂的兩節臂筒的方式，雖然可利用滾動摩擦實現較平順伸縮動作，但是，由於託輥結構的表面經過處理，硬度較大，在裝配過程中，對託輥的表面及結構進行再加工存在很大的難度。因此，對託輥進行處理，以調整適用兩節臂筒之間的裝配間隙時，易損壞臂筒或者託輥。
[0007]有鑑於此，針對上述技術問題，如何對採用託輥連接兩節臂筒的連接方式進行優化改進，快速便捷的調整裝配間隙，提高裝配效率，且有效確保連接構件的工作性能是本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0008]基於現有技術中存在的缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種便捷調節第一待連接件與第二待連接件之間的裝配間隙的連接裝置，以提高裝配效率。在此基礎上，本發明還提供一種伸縮臂架及應用該伸縮臂架的工程機械。
[0009]本發明提供的連接裝置，用於連接第一待連接件和第二待連接件，包括本體，所述本體設有與所述第一待連接件樞接的第一連接部，和與所述第二待連接件連接的第二連接部，所述第二連接部的設置位置偏離所述第一連接部的樞接軸線；所述連接裝置還包括能夠將所述第一連接部與所述第一待連接件的周向位置固定的定位部件。
[0010]優選地，所述第一連接部設置為圓形凸臺，所述第二連接部為設置於所述圓形凸臺的內側端部的連接凹槽。[0011]優選地，所述定位部件包括設置於所述圓形凸臺的外側端部的環形臺階，所述環形臺階的端面開設多個與所述第一待連接件的安裝孔相配合的固定孔，且所述固定孔相對所述第一連接部的樞接軸線均勻對稱分布。
[0012]優選地，所述連接凹槽的底部設置周向限位所述第二待連接件的限位件。
[0013]優選地，所述第二連接部的中心偏置所述第一連接部的樞接軸線的距離至少為所述第一待連接件與所述第二待連接件的最大裝配偏差值。
[0014]優選地，沿所述第一連接部的樞接軸線方向，所述連接裝置開設顯示所述第二待連接件中心位置的觀視孔。
[0015]本發明提供的連接裝置，用於連接第一待連接件和第二待連接件。該連接裝置包括本體，本體設有與第一待連接件樞接的第一連接部，和與第二待連接件連接的第二連接部；也就是說，通過第一連接部與第一待連接件樞接，使該連接裝置能夠相對第一待連接件轉動，以帶動連接於第二連接部的第二待連接件的轉動。同時，第二連接部的設置位置偏離第一連接部的樞接軸線，如此設置，可使第二待連接件偏置第一待連接件的連接位置。顯然，與現有技術相比，在連接第一待連接件和第二待連接件時，可通過轉動該連接裝置使第二連接部轉動至相對樞接軸線不同角度的位置，進而，調節第二待連接件的安裝位置，從而適應對不同裝配間隙大小及裝配方位的調整。
[0016]同時，該連接裝置還包括能夠將第一連接部與第一待連接件的周向位置固定的定位部件。當連接裝置調準第一待連接件與第二待連接件之間的相對位置後，通過該定位部件將連接裝置固定於第一待連接件，確保第一連接部相對第一待連接件的周向位置固定，提高第一待連接件與第二待連接件連接位置固定的可靠性。
[0017]在本發明的優選方案中，第一連接部設置為圓形凸臺，顯然，圓形凸臺工藝性較好，且圓形凸臺的圓周面能夠平順的實現與第一待連接件的相對轉動，提升連接裝置的操作性；另外，第二連接部為設置於圓形凸臺的內側端部的連接凹槽，換言之，沿樞接軸線的方向，圓形凸臺靠近第二待連接件的一側端面開設連接凹槽。如此，能夠緊湊設置使第一連接部與第二連接部，從而提升連接裝置結構的緊湊性。
[0018]本發明還提供一種伸縮臂架，包括外臂筒和內臂筒，所述外臂筒內通過連接裝置安裝有託輥組件，並通過所述託輥組件支撐所述內臂筒，所述連接裝置的本體設有與所述外臂筒樞接的第一連接部，和與所述託輥組件的芯軸連接的第二連接部，所述第二連接部的設置位置偏離所述第一連接部的樞接軸線；所述連接裝置還設有能夠將所述第一連接部與所述外臂筒的周向位置固定的定位部件。
[0019]優選地，所述第一連接部設置為圓形凸臺，所述第二連接部為設置於所述圓形凸臺的內側端部的連接凹槽。
[0020]優選地，所述定位部件包括設置於所述圓形凸臺的外側端部的環形臺階，所述環形臺階的端面開設多個與所述第一待連接件的安裝孔相配合的固定孔，且所述固定孔相對所述第一連接部的樞接軸線均勻對稱分布。
[0021]優選地，所述連接凹槽的底部設置周向限位所述芯軸的限位件。
[0022]優選地，所述第二連接部的中心偏置所述第一連接部的樞接軸線的距離至少為所述外臂筒與所述芯軸的最大裝配偏差值。
[0023]優選地，沿所述第一連接部的樞接軸線的方向，所述連接裝置開設顯示所述芯軸中心位置的觀視孔。
[0024]本發明還提供一種工程機械，包括底盤、安裝於所述底盤的伸縮臂架，所述伸縮臂架為以上所述的伸縮臂架。
[0025]優選地，所述工程機械為消防車或起重機。
[0026]本發明提供的伸縮臂架包括外臂筒和內臂筒，該外臂筒通過連接裝置安裝有託輥組件，並通過託輥組件支撐內臂筒。與現有技術相比，該連接裝置的本體設有與外臂筒樞接的第一連接部、和與託輥組件的芯軸連接的第二連接部，第二連接部的的設置位置偏離第一連接部的樞接軸線。如此，可使連接於第二連接部的芯軸偏置第一連接部的樞接軸線，也就是說，芯軸的軸線能夠偏離外臂筒的裝配孔的中心，因此，在對兩者進行裝配時，通過轉動與外臂筒樞接的第一連接部，帶動連接於第二連接部的芯軸繞樞接軸線轉動，調節芯軸的安裝位置，從而解決由於製造誤差引起的裝配間隙過大或過小的問題，確保託輥組件有效連接外臂筒和內臂筒。同時，該連接裝置還設有能夠將第一連接部與外臂筒的周向位置固定的定位部件，通過該定位部件能夠對調節後的芯軸的安裝位置固定，提高外臂筒與芯軸的位置的穩定性，從而確保外臂筒和內臂筒的有效連接。
[0027]顯然，通過上述設置，能夠方便快捷的調節裝配間隙，有效提升外臂筒和內臂筒的裝配效率。
[0028]在本發明的優選方案中，第一連接部設置為圓形凸臺，第二連接部為設置於圓形凸臺的內側端部的連接凹槽。進一步而言，通過圓形凸臺可插裝入外臂筒的裝配孔中，且圓形凸臺的圓周面與外臂筒的樞接連接能夠提升轉動調節安裝位置的平順性，提高連接裝置的操作性。另外，沿樞接軸線的方向，圓形凸臺靠近芯軸的一側端面開設連接凹槽，不僅便於與芯軸插裝連接，還能夠提升連接裝置結構的緊湊性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本實施方式中所述連接裝置本體的結構示意圖；
[0030]圖2為圖1所示H方向結構示意圖；
[0031]圖3為圖2所示連接裝置順時針轉動60°後的結構示意圖；
[0032]圖4為圖1所示連接裝置逆時針轉動90°後的剖視結構示意圖；
[0033]圖5為圖4所示H方向的連接裝置結構示意圖；
[0034]圖6為本實施方式中伸縮臂的結構示意圖；
[0035]圖7為圖6所示B-B剖視圖；
[0036]圖8為圖7所示E處局部放大示意圖；
[0037]圖9為圖7所示K向視圖。
[0038]圖1至圖9中:
[0039]外臂筒1、內臂筒2;
[0040]連接裝置30、圓形凸臺300、連接凹槽301、環形臺階302、觀視孔303、限位孔3011、固定孔 3021 ；
[0041]託棍61、芯軸62、配合方向D。
【具體實施方式】[0042]基於現有技術提供的連接裝置存在的問題，本發明核心在於針對現有技術的連接裝置進行優化改進，提供一種可快速便捷調整裝配間隙的連接裝置，提高裝配效率。本發明的另一核心在於提供一種伸縮臂架及應用該伸縮臂架的工程機械。
[0043]為了使本【技術領域】的操作人員更好地理解本發明方案，下面結合說明書附圖對本發明作進一步的詳細說明。
[0044]特別說明的是，本文採用第一、第二限定需要連接的兩個待連接件，其中，第一待連接件和第二待連接件通過連接裝置連接，即兩者均設有與連接裝置連接的部位，顯然，「第一、第二」限定待連接件對於本申請請求保護的技術方案並不構成限制。
[0045]請參見圖1和圖2所示,其中，圖1為本實施方式中所述連接裝置的結構示意圖；圖2為圖1所示H方向結構示意圖。
[0046]本發明提供的連接裝置30包括本體，該本體設有與第一待連接件樞接的第一連接部，和與第二待連接件連接的第二連接部，而第二連接部的設置位置偏離第一連接部的樞接軸線。也就是說，該連接裝置30能夠將第一待連接件與第二待連接件相互連接的位置偏置連接，結合圖1和圖2所示，本實施例設置第二連接部的中心偏置第一連接部的中心的距離為2.5mm，如此，當應用該連接裝置30連接第一待連接件和第二待連接件時，轉動調節樞接於第一待連接件的位置，從而使第二待連接件在第二連接部的帶動下繞樞接軸線轉動，也就是說，能夠使第二待連接件的安裝軸線的以2.5mm為半徑繞樞接軸線轉動。
[0047]同時，該連接裝置30還包括能夠將第一連接部與第一待連接件的周向位置固定的定位部件。通過定位部件將連接裝置30固定於第一待連接件，確保第一連接部相對第一待連接件的周向位置固定，提高第一待連接件與第二待連接件連接位置相對固定的可靠性。
[0048]為了詳細說明該連接裝置30調節裝配間隙的原理，本文以圖示配合方向D為裝配間隙的調整方向，而垂直該裝配方向D的無調節間隙要求的情況為例進行說明。
[0049]圖2示出第二待連接件的裝配位置沿配合方向D移動2.5mm,而未對垂直該方向的裝配間隙調節，此時為第二待連接件偏離第一待連接件樞接軸線的最大位置的調節。
[0050]當需要使第二待連接件的安裝位置沿配合方向D移動1.25mm,以彌補1.25mm的裝配間隙時，將圖2所示的第一連接部繞樞接軸線順時針轉動60°，使連接裝置30處於圖3所示的位置。如此，沿配合方向D，第二連接部的中心偏移第一連接的中心1.25_，也就使第二待連接件沿配合方向D偏離第一待連接件1.25_。
[0051]當第一待連接件與第二待連接件裝配尺寸相符，沿配合方向無需對裝配間隙調節時，可將圖2所示的連接裝置30轉動90° (逆時針或順時針均可)，請一併參見圖4和圖5所示的連接裝置30的位置。
[0052]可以理解的是，上述僅以對配合方向D進行裝配間隙調節，而當單獨針對垂直配合方向D的裝配間隙進行調節時可參考上述操作。顯然，在對單一方向的裝配間隙進行調節時，同時也能夠對與之垂直方向的位置調節，也就是說，該連接裝置30能夠針對相互垂直的兩個方向進行調節，且根據轉動角度及所設置的偏置距離能夠適應不同方向及不同的待調節間隙。
[0053]需要說明的是，本文中第一連接部與第一待連接件的樞接，應理解為，在裝配連接裝置30與第一待連接件時，通過樞接關係，第一連接部能夠相對第一待連接件轉動，以調節連接裝置30與第一待連接件的配合位置。
[0054]另外，本文中以「位置偏離」來闡述第二連接部與第一連接部的位置關係，應理解為，第二待連接件的中心偏置第一連接部的樞接軸線，即樞接軸線並未通過第二連接部的中心。
[0055]還需特別說明的是，本文以偏置距離為2.5mm為例進行說明，該距離應根據需要調節的裝配間隙的最大值來確定，也就是說，第二連接部偏置第一連接部的距離為第二待連接件與第一待連接件的最大裝配偏差值，需根據實際需要確定，如此，還可對0-2.5mm範圍內的間隙進行調節。因此，將偏置距離設置為2.5mm並不對本申請請求保護的技術方案構成限制。
[0056]本文中，採用「第一、第二」限定連接裝置30上的連接部位，其中，第一連接部為連接裝置30與第一待連接件樞接的部位，第二連接部為該連接裝置30與第二待連接件連接的部位。顯然，「第一、第二」限定連接裝置30上的連接部位對於本申請請求保護的技術方案並不構成限制。
[0057]進一步地，第一連接部設置為圓形凸臺300，第二連接部設置為連接凹槽301，且連接凹槽301設置於圓形凸臺300的內側端部。結合圖1和圖2所示，圓形凸臺300的圓周面能夠相對第一待連接件平順轉動，提升連接裝置30的操作性；沿樞接軸線的方向，圓形凸臺300靠近第二待連接件的一側端面開設連接凹槽301。如此,使第一連接部與第二連接部同側設置，且充分布局連接裝置30的結構，提升了連接裝置30結構的緊湊性。
[0058]需要說明的是，上述方案為對第一連接部與第二連接部的優選方案，對於第二連接部還可獨立於第一連接部設置，當然，兩者也可分別設置於本體的兩端，只需滿足各自的連接關係，且兩者位置偏離設置均可。
[0059]當然，第一連接部與第二連接部的形式並不局限於此，還可將第一連接部設置為圓形孔，第二連接部設置為連接凸起，或者兩者同時設置為與對應待連接件相對應位置配合的孔或凸起。
[0060]更進一步地，該定位部件包括設置於圓形凸臺300的外側端部的環形臺階302，該環形臺階302的端面開設多個與第一待連接件的安裝孔相配合的固定孔3021，用於完成調節裝配間隙後，將連接裝置30與第一待連接件固定；並且，固定孔3021相對第一連接部的樞接軸線均勻對稱分布。如此設置，在裝配調節位置的過程中，能夠確保有效的固定孔3021與第一待連接件的安裝孔相對，從而實現有效的固定。
[0061]可以理解的是，固定孔3021的個數越多，能夠提升固定孔3021與第一待連接件的連接孔相匹配的機率，為連接裝置30的固定提供保障。
[0062]針對連接凹槽301與第二待連接件的連接，還可通過在連接凹槽301的底部設置周向限位的限位件，如圖所示，設置能夠裝配螺栓或銷等固定件的限位孔3011，從而使第二待連接件與連接裝置30固定。如此，裝配完成後，能夠適應第二待連接件自身位置固定的需求，確保第二待連接件的有效工作性能。
[0063]為了提升操作的可控性及直觀性，連接凹槽301的底部的中心位置開設顯示第二待連接件中心位置的觀視孔303，該觀視孔303的中心與連接凹槽301的中心重合，這樣，在裝配操作過程中，能夠清楚的觀察第二待連接件的位置，以確定轉動第一連接部的方向及角度，提高裝配調節的便捷性。[0064]需要說明的是，該觀視孔303用於觀測第二待連接件的移動距離，故，觀視孔303並不局限於本文中的圓孔，方孔、多邊形孔同樣適用，只需便於安裝人員對第二待連接件位置的觀測均可。
[0065]除此之外，本發明還提供一種伸縮臂架，請一併參見圖6和圖7所示。該伸縮臂架包括外臂筒I和內臂筒2，其中外臂筒I通過連接裝置30安裝有託輥組件，並通過託輥組件支撐內臂筒2。與現有技術相比，該連接裝置30的本體設有與外臂筒I樞接的第一連接部、和與託輥組件的芯軸62連接的第二連接部，第二連接部的的設置位置偏離第一連接部的樞接軸線。如此，可使連接於第二連接部的芯軸62偏置第一連接部的樞接軸線，也就是說，芯軸62的軸線能夠偏離外臂筒I與之配合的裝配孔的中心。
[0066]同時，該連接裝置30還設有能夠將第一連接部與外臂筒I的周向位置固定的定位部件，通過該定位部件能夠對調節後的芯軸62的安裝位置固定，提高外臂筒I與芯軸62的位置的穩定性。
[0067]進一步地，第一連接部設置為圓形凸臺300，第二連接部設置為連接凹槽301，且連接凹槽301設置於圓形凸臺300的內側端部。結合圖1和圖2所示，圓形凸臺300的圓周面能夠相對外臂筒I平順轉動，提升連接裝置30的操作性；沿樞接軸線的方向，圓形凸臺300靠近芯軸62的一側端面開設連接凹槽301。使第一連接部與第二連接部同側設置，充分布局連接裝置30的結構，提升了連接裝置30結構的緊湊性。
[0068]請一併參見圖1、圖2、圖7、圖8和圖9，具體說明該伸縮臂架的裝配過程的間隙調節過程。
[0069]當外臂筒I和內臂筒2的尺寸存在製造誤差，導致外臂筒I與內臂筒2之間的裝配空間距離較大，通過轉動與外臂筒I樞接的圓形凸臺300,帶動插裝於連接凹槽301內的芯軸62繞樞接軸線轉動，使芯軸62的安裝位置沿配合方向D移動2.5mm,進而使託輥61靠近內臂筒2，並與內臂筒2支撐連接。可一併結合圖2和圖8所示。
[0070]當外臂筒I與內臂筒2之間的裝配空間距離較小，託輥組件無法裝入外臂筒I與內臂筒2之間時，通過轉動圓形凸臺300使連接凹槽301的中心背離內臂筒2移動，而圓形凸臺300的中心靠近內臂筒2移動，如此能夠使託輥61背離內臂筒2移動，從而增大裝配間隙，彌補外臂筒I與內臂筒2之間2.5mm的裝配空間為，此時，連接裝置30的連接凹槽301的中心的偏置方向與圖2所示為相反方向。
[0071]需要說明的是，本文中第一連接部與外臂筒I的樞接，應理解為，在裝配連接裝置30與外臂筒I時，通過樞接關係，第一連接部能夠相對外臂筒I轉動，以調節連接裝置30與外臂筒I的配合位置。
[0072]另外，本文中以「位置偏離」來闡述第二連接部與第一連接部的位置關係，應理解為，芯軸62的中心偏置第一連接部的樞接軸線，即樞接軸線並未通過第二連接部的中心。
[0073]還需特別說明的是，本文以偏置距離為2.5mm為例進行說明，該距離應根據需要調節的裝配間隙的最大值來確定，也就是說，第二連接部偏置第一連接部的距離為芯軸62與外臂筒I的最大裝配偏差值，因此，將偏置距離設置為2.5_並不對本申請請求保護的技術方案構成限制。
[0074]並且該偏置距離需根據實際需要確定。如此，能夠利用偏心原理及角度關係，對
0-2.5mm範圍內的間隙進行調節，有效提升了連接裝置30的適應性。[0075]本文中，採用「第一、第二」限定連接裝置30上的連接部位，其中，第一連接部為連接裝置30與外臂筒I樞接的部位，第二連接部為該連接裝置30與芯軸62連接的部位。顯然，「第一、第二」限定連接裝置30上的連接部位對於本申請請求保護的技術方案並不構成限制。
[0076]更進一步地，該定位部件包括設置於圓形凸臺300的外側端部的環形臺階302，該環形臺階302的端面開設多個與外臂筒I的安裝孔相配合的固定孔3021，用於完成調節裝配間隙後，將連接裝置30與外臂筒I固定；並且，固定孔3021相對第一連接部的樞接軸線均勻對稱分布。如此設置，在裝配調節位置的過程中，能夠確保有效的固定孔3021與外臂筒I的安裝孔相對，從而實現有效的固定。
[0077]可以理解的是，固定孔3021的個數越多，越能使足夠的固定孔3021與外臂筒I的安裝孔相匹配，為連接裝置30的固定提供保障。本方案中，連接裝置30的環形臺階302面貼合於裝配圓孔的埠周面，並使固定孔3021的個數大於外臂筒I的連接孔個數。如此，當轉動連接裝置30將芯軸62調整至合適位置時，能夠確保有效的固定孔3021個數與外臂筒I上的安裝孔相對應。
[0078]針對連接凹槽301與芯軸62的連接，還可通過在連接凹槽301的底部設置周向限位的限位件，如圖所示，設置能夠裝配螺栓或銷等固定件的限位孔3011，從而使芯軸62與連接裝置30固定。如此，裝配完成後，能夠適應芯軸62自身位置固定的需求，確保芯軸62的有效工作性能。
[0079]為了提升操作的可控性及直觀性，連接凹槽301的底部的中心位置開設顯示芯軸62中心位置的觀視孔303，該觀視孔303的中心與連接凹槽301的中心重合，這樣，在裝配操作過程中，能夠清楚的觀察芯軸62的位置，以確定轉動第一連接部的方向及角度，提高裝配調節的便捷性。
[0080]需要說明的是，該觀視孔303用於觀測芯軸62的位置，故，觀視孔303並不局限於本文中的圓孔，方孔、多邊形孔同樣適用，只需便於安裝人員對芯軸62位置的觀測均可。
[0081]除此之外，本發明還提供一種應用該伸縮臂架的工程機械，包括底盤、安裝於底盤的伸縮臂架，該伸縮臂架為上述的伸縮臂架，工程機械的其他部分結構請參看現有技術，本文不再贅述。
[0082]具體地，該工程機械可為消防車或起重機。
[0083]以上對本發明所提供連接裝置與伸縮臂架及應用該伸縮臂架的工程機械進行了詳細介紹。本文中僅針對本發明的具體例子進行了闡述，以上具體實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明特點的前提下，還可以做出若該改進和潤飾，這些改進和潤飾也應該視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種連接裝置(30)，用於連接第一待連接件和第二待連接件，其特徵在於，包括本體，所述本體設有與所述第一待連接件樞接的第一連接部，和與所述第二待連接件連接的第二連接部，所述第二連接部的設置位置偏離所述第一連接部的樞接軸線；所述連接裝置(30)還包括能夠將所述第一連接部與所述第一待連接件的周向位置固定的定位部件。
2.根據權利要求1所述的連接裝置(30)，其特徵在於，所述第一連接部設置為圓形凸臺(300)，所述第二連接部為設置於所述圓形凸臺(300)的內側端部的連接凹槽(301)。
3.根據權利要求1或2所述的連接裝置(30)，其特徵在於，所述定位部件包括設置於所述圓形凸臺(300)的外側端部的環形臺階(302)，所述環形臺階(302)的端面開設多個與所述第一待連接件的安裝孔相配合的固定孔(3021)，且所述固定孔(3021)相對所述第一連接部的樞接軸線均勻對稱分布。
4.根據權利要求3所述的連接裝置(30)，其特徵在於，所述連接凹槽(301)的底部設置周向限位所述第二待連接件的限位件。
5.根據權利要求4所述的連接裝置(30)，其特徵在於，所述第二連接部的中心偏置所述第一連接部的樞接軸線的距離至少為所述第一待連接件與所述第二待連接件的最大裝配偏差值。
6.根據權利要求5所述的連接裝置(30)，其特徵在於，沿所述第一連接部的樞接軸線方向，所述連接裝置(30 )開設顯示所述第二待連接件中心位置的觀視孔(303 )。
7.一種伸縮臂架，包括外臂筒(I)和內臂筒(2)，所述外臂筒(I)內通過連接裝置(30)安裝有託輥組件，並通過所述託輥組件支撐所述內臂筒(2)，其特徵在於，所述連接裝置(30)的本體設有與所述外臂筒(I)樞接的第一連接部，和與所述託輥組件的芯軸(62)連接的第二連接部，所述第二連接部的設置位置偏離所述第一連接部的樞接軸線；所述連接裝置(30)還設有能夠將所述第一連接部與所述外臂筒(I)的周向位置固定的定位部件。
8.根據權利要求7所述的伸縮臂架，其特徵在於，所述第一連接部設置為圓形凸臺(300)，所述第二連接部為設置於所述圓形凸臺(300)的內側端部的連接凹槽(301)。
9.根據權利要求7或8所述的伸縮臂架，其特徵在於，所述定位部件包括設置於所述圓形凸臺(300)的外側端部的環形臺階(302)，所述環形臺階(302)的端面開設多個與所述第一待連接件的安裝孔相配合的固定孔(3021)，且所述固定孔(3021)相對所述第一連接部的樞接軸線均勻對稱分布。
10.根據權利要求9所述的伸縮臂架，其特徵在於，所述連接凹槽(301)的底部設置周向限位所述芯軸(62)的限位件。
11.根據權利要求10所述的伸縮臂架，其特徵在於，所述第二連接部的中心偏置所述第一連接部的樞接軸線的距離至少為所述外臂筒(I)與所述芯軸(62)的最大裝配偏差值。
12.根據權利要求11所述的伸縮臂架，其特徵在於，沿所述第一連接部的樞接軸線的方向，所述連接裝置(30)開設顯示所述芯軸(62)中心位置的觀視孔(303)。
13.—種工程機械，包括底盤、安裝於所述底盤的伸縮臂架，其特徵在於，所述伸縮臂架為權利要求7至12中任一項所述的伸縮臂架。
14.根據權利要求13所述的工程機械，其特徵在於，所述工程機械為消防車或起重機。
【文檔編號】B66F11/04GK103935938SQ201410154231
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】徐小東, 靳翠軍, 張義, 周浩 申請人:徐州重型機械有限公司