耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝的製作方法

2023-05-14 08:45:26 3

本發明涉及一種耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，屬於油漆生產技術領域。

背景技術：

隨著工業生產的不斷發展以及居民生活水平的提高，人們對於家裝材在視覺和觸覺上的要求也越來越高，地板作為家居裝修不可或缺的材料，尤其是實木地板，具有質樸自然、綠色環保、腳感舒適的特點，應用在居室環境中顯得有檔次，能夠體現主人的品位和個性。對於漆飾木質地板來說，漆面作為直接與人接觸的部位，給人的感覺十分重要，因此，開發不同於普通漆飾效果的地板意義重大。

此外，木地板產業的技術發展已經進入到了一個瓶頸階段，目前市面上銷售的實木地板、實木複合地板、強化地板、竹地板、軟木地板、地熱採暖地板等地板類別，除去顏色、外形、材質、規格上有些不同外，幾乎沒什麼大的區別，地板產品同質化已經是一個人盡皆知的事實。而且大多數中小型企業尚不具備研發創新的能力，基本上都是通過購買半成品再加工，加劇了地板產品同質化速度。因此為了適應消費的需求變化，推進地板行業與時俱進，不斷創新，使企業能夠在競爭激烈的市場中脫穎而出，必須從產品的新功能上著手深入，因此研發一款具有獨特漆面質感，且耐磨效果優越的油漆，成為了亟待解決的課題。

技術實現要素：

本發明的目的在於，提供耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝。本發明塗覆的木地板具有麻面的獨特漆面質感，而且本發明具有優越的耐磨效果。

本發明的技術方案：一種耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，具體包括以下步驟：

1、對地板表面進行第一道拋光；

2、塗覆水性著色漆；

3、進行擦色；

4、紅外流平乾燥；

5、第一道UV乾燥；

6、第二道拋光；

7、塗覆附著力底漆；

8、第二道UV乾燥；

9、塗覆UV砂光底漆；

10、第三道UV乾燥；

11、第一道砂光；

12、第二道底漆；

13、第三道UV乾燥；

14、第二道砂光；

15、塗覆背漆；

16、塗覆第三道底漆；

17、第五道UV乾燥；

18、第三道砂光；

19、塗覆耐磨底漆；

20、第六道UV乾燥；

21、塗覆抗刮底漆；

22、第七道UV乾燥；

23、第三道拋光；

24、塗覆麻面油漆；

25、第八道UV乾燥。

上述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝中，步驟1中，第一道拋光由180-320目的布砂帶和320-320目的布砂帶兩道拋光構成。

前述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，步驟4中，紅外流平乾燥的溫度為120-130℃。

前述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，所述的第一道砂光、第二道砂光、第三道砂光和第三道拋光採用320目的紙砂帶。

前述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，步驟24中，所述的麻面油漆按質量份由下列原料製成：

前述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，所述的麻面油漆按質量份由下列原料製成：

前述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，所述的雙酚A型環氧丙烯酸酯按質量份主要由下列原料製成：

前述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，所述的雙酚A型環氧丙烯酸酯按質量份主要由下列原料製成：

前述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，所述的活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述的光引發劑包括5份2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份1-羥基-環乙基苯酮；所述的流平劑為聚矽氧烷；所述的消泡劑為聚矽氧烷；所述的分散劑為低分子不飽和羧酸聚合物；所述的消光劑為微粉化改性PP蠟；所述的阻聚劑為對苯二酚；所述的滑石粉為水合矽酸。

前述的耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，所述的麻面油漆的製備方法：

1)按質量份將雙酚A型環氧樹脂和阻聚劑加入到四口燒瓶中加熱並攪拌，通入乾燥的氮氣進行保護；

2)當溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內滴加完畢；

3)升溫至115℃，反應約5.5h，至反應體系內的酸值降低至4～5mgKOH/g後終止反應；

4)冷卻至70℃，加入阻聚劑，攪拌均勻得到雙酚A型環氧丙烯酸酯；

5)將雙酚A型環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑、流平劑、消泡劑、分散劑、消光劑、阻聚劑、滑石劑、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，製得耐磨麻面地板用油漆。

本發明和已有技術相比，本發明經過創造性的勞動，改進了麻面木地板的油漆塗覆工藝，使得本發明得到的木地板獨特的麻面質感，而且具有優越的耐磨性能，取得了預料不到的技術效果。進一步地，申請人改進了麻面油漆的配比及製備工藝，將雙酚A型環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑、流平劑、消泡劑、分散劑、消光劑、滑石劑、玻璃纖維、PP蠟、SiO2混合得到，進一步地提高了產品的有益效果，而且經檢測，本發明還具有以下性能特點：

具體實施方式

實施例1：耐磨麻面木地板的油漆塗覆工藝，具體包括以下步驟：

1、對地板表面進行第一道拋光；第一道拋光由180-320目的布砂帶和320-320目的布砂帶兩道拋光構成。

2、塗覆水性著色漆；水性著色漆可以通過市售購得，或者採用型號為FG10905M的油漆。

3、進行擦色；擦色時地板四邊擦拭乾淨，表面擦拭均勻。

4、紅外流平乾燥；紅外流平乾燥的溫度為120-130℃。

5、第一道UV乾燥；優選採用全乾。

6、第二道拋光；採用2道杜邦絲進行拋光。

7、塗覆附著力底漆；附著力底漆可以通過市售購得，或者採用型號為FG129116的油漆。

8、第二道UV乾燥；優選採用半乾。

9、塗覆UV砂光底漆；UV砂光底漆可以通過市售購得，或者採用型號為128030511的油漆。

10、第三道UV乾燥；優選採用半乾。

11、第一道砂光；採用320目的紙砂帶進行砂光。

12、第二道底漆；底漆可以通過市售購得，或者採用型號為128030511的油漆。

13、第三道UV乾燥；優選採用半乾。

14、第二道砂光；採用320目的紙砂帶進行砂光。

15、塗覆背漆；背漆可以通過市售購得，或者採用型號為GM-601M的油漆

16、塗覆第三道底漆；底漆可以通過市售購得，或者採用型號為128030511的油漆。

17、第五道UV乾燥；優選半乾。

18、第三道砂光；採用320目的紙砂帶。

19、塗覆耐磨底漆；耐磨底漆可以通過市售購得，或者採用型號為H-D5300的油漆。

20、第六道UV乾燥；優選半乾。

21、塗覆抗刮底漆；抗刮底漆可以通過市售購得，或者採用型號為PG-129300的油漆。

22、第七道UV乾燥；優選半乾。

23、第三道拋光；採用320目的紙砂帶進行砂光。

24、塗覆麻面油漆；麻面油漆可以通過市售購得，或者採用型號為298010511的油漆。

25、第八道UV乾燥；優選全乾。

實施例2：雙酚A型環氧丙烯酸酯，按質量份主要由下列原料製得：雙酚A型環氧樹脂55份，丙烯酸7份，季銨鹽0.2份，對苯二酚0.2份。

雙酚A型環氧丙烯酸酯的合成方法：

1)按質量份將雙酚A型環氧樹脂和對苯二酚加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四口燒瓶中加熱並攪拌，通入乾燥的氮氣進行保護；

2)當溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內滴加完畢；

3)升溫至115℃，反應約5.5h，至反應體系內的酸值降低至4～5mgKOH/g後終止反應；

4)冷卻至70℃，加入對苯二酚，攪拌均勻得成品。

實施例3：雙酚A型環氧丙烯酸酯，按質量份主要由下列原料製得：雙酚A型環氧樹脂50份，丙烯酸8份，季銨鹽0.4份，對苯二酚0.1份。

雙酚A型環氧丙烯酸酯的合成方法：

1)按質量份將雙酚A型環氧樹脂和對苯二酚加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四口燒瓶中加熱並攪拌，通入乾燥的氮氣進行保護；

2)當溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內滴加完畢；

3)升溫至115℃，反應約5.5h，至反應體系內的酸值降低至4～5mgKOH/g後終止反應；

4)冷卻至70℃，加入對苯二酚，攪拌均勻得成品。

實施例4：雙酚A型環氧丙烯酸酯，按質量份主要由下列原料製得：雙酚A型環氧樹脂60份，丙烯酸5份，季銨鹽0.1份，對苯二酚0.5份。

雙酚A型環氧丙烯酸酯的合成方法：

1)按質量份將雙酚A型環氧樹脂和對苯二酚加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四口燒瓶中加熱並攪拌，通入乾燥的氮氣進行保護；

2)當溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內滴加完畢；

3)升溫至115℃，反應約5.5h，至反應體系內的酸值降低至4～5mgKOH/g後終止反應；

4)冷卻至70℃，加入對苯二酚，攪拌均勻得成品。

實施例5：麻面油漆的製備方法，按質量份由下列原料製得：雙酚A型環氧丙烯酸酯62份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯13份，2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型號沙多瑪化學公司-1173)5份，1-羥基-環乙基苯酮(型號沙多瑪化學公司184)2份，聚矽氧烷(型號德謙488)0.1份，聚矽氧烷(德謙5300)0.2份，低分子不飽和羧酸聚合物(畢克BYKP-105)0.5份，微粉化改性PP蠟(德謙11MW-611)4份，水合矽酸鎂3份，玻璃纖維5份，PP蠟(即聚丙烯蠟)4份，SiO2(即二氧化矽)1份。

製備方法：將雙酚A型環氧丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環乙基苯酮、聚矽氧烷(型號德謙488、聚矽氧烷德謙5300、低分子不飽和羧酸聚合物、微粉化改性PP蠟、水合矽酸鎂、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，製得麻面油漆。

實施例6：麻面油漆的製備方法，按質量份由下列原料製得：雙酚A型環氧丙烯酸酯70份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯18份，2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型號沙多瑪化學公司-1173)10份，聚矽氧烷(型號德謙488)0.05份，聚矽氧烷(德謙5300)0.5份，低分子不飽和羧酸聚合物(畢克BYKP-105)0.8份，微粉化改性PP蠟(德謙11MW-611)8份，水合矽酸鎂2份，玻璃纖維9份，PP蠟(即聚丙烯蠟)8份，SiO2(即二氧化矽)1.3份。

製備方法：將雙酚A型環氧丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環乙基苯酮、聚矽氧烷(型號德謙488、聚矽氧烷德謙5300、低分子不飽和羧酸聚合物、微粉化改性PP蠟、水合矽酸鎂、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，製得麻面油漆。

實施例7：麻面油漆的製備方法，按質量份由下列原料製得：雙酚A型環氧丙烯酸酯55份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯18份，1-羥基-環乙基苯酮5份，聚矽氧烷(型號德謙488)0.15份，聚矽氧烷(德謙5300)0.3份，低分子不飽和羧酸聚合物(畢克BYKP-105)0.2份，微粉化改性PP蠟(德謙11MW-611)1份，水合矽酸鎂5份，玻璃纖維1份，PP蠟(即聚丙烯蠟)9份，SiO2(即二氧化矽)0.6份。

製備方法：將雙酚A型環氧丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環乙基苯酮、聚矽氧烷(型號德謙488、聚矽氧烷德謙5300、低分子不飽和羧酸聚合物、微粉化改性PP蠟、水合矽酸鎂、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，製得麻面油漆。