潤滑脂加注設備及其加注閥的製作方法

2023-05-15 01:27:46 2

本發明涉及設備潤滑領域，特別是涉及一種潤滑脂加注設備的加注閥。此外，本發明還涉及一種包括上述加注閥的潤滑脂加注設備。

背景技術：

目前，潤滑系統中使用的潤滑脂加注油嘴大多數結構體積較大，結構複雜，不便於操作與維護，如簡化結構則不能在加注油脂過程中把控加注量，容易造成油脂的浪費，同時也易造成環境的汙染。其主要是因為大多數潤滑脂加注油嘴集成化程度不高，結構布置不甚合理，從而不便於使用。

因此，如何提供一種結構簡單並能夠控制加注量的加注閥是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種潤滑脂加注設備的加注閥，結構簡單並能夠控制加注量。本發明的另一目的是提供一種包括上述加注閥的潤滑脂加注設備，結構簡單並能夠控制加注量。

為解決上述技術問題，本發明提供一種潤滑脂加注設備的加注閥，包括用於連接待加注設備的油嘴，還包括兩端具有開口的殼體和密封安裝於所述殼體內部的閥芯，所述油嘴與所述殼體的一端開口密封連接，且所述油嘴內部的出油道連通所述殼體內部，所述閥芯內部設置有進油道，所述進油道的一端位於所述殼體內部，並能夠連通或隔絕所述殼體內部，所述進油道的另一端伸出於所述殼體的另一端開口並用於潤滑脂進入。

優選地，所述殼體內部設置有連通所述油嘴的所述出油道的過渡腔，所述進油道包括平行於所述殼體延伸方向的主油道和垂直於所述主油道的分油道，所述分油道的一端連通所述主油道，所述分油道的另一端開口位於所述閥芯的側壁，所述閥芯能夠沿所述殼體的延伸方向移動，以使所述分油道的開口位於所述過渡腔或與所述殼體的內壁相抵。

優選地，包括多個均勻分布於所述閥芯一端的分油道。

優選地，還包括用於驅動所述閥芯移動的彈性裝置，所述閥芯外周設置有臺階，所述彈性裝置的兩端分別與所述臺階和所述殼體相抵。

優選地，所述彈性裝置位於所述臺階和所述分油道之間。

優選地，所述彈性裝置具體為套裝於所述閥芯外周的彈簧。

優選地，所述殼體遠離所述油嘴的一端設置有堵頭，所述堵頭上設置有與所述閥芯配合的開口，且所述堵頭內側能夠與所述臺階相抵。

優選地，所述閥芯的所述開口處設置有密封圈。

優選地，所述油嘴與所述殼體的一端螺紋連接，所述堵頭與所述殼體的另一端螺紋連接。

本發明還提供一種潤滑脂加注設備，包括機身以及安裝於所述機身的加注閥，所述加注閥具體為上述任意一項所述的加注閥。

本發明提供的加注閥，包括油嘴、殼體和閥芯，油嘴內部的出油道連通殼體內部，閥芯內部的進油道也連通殼體內部，且進油道的一端位於殼體內部，能夠連通或隔絕殼體內部。當需要進行加注時，連通油嘴、殼體和閥芯，潤滑脂進入待加注設備，加注量合適時需停止加注，隔絕殼體與閥芯，潤滑脂即不能夠進入待加注設備，能夠準確控制油脂加注量，避免油脂的浪費及對環境的汙染，同時結構簡單，便於攜帶與使用。

本發明還提供一種包括上述加注閥的潤滑脂加注設備，由於上述加注閥具有上述技術效果，上述潤滑脂加注設備也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。

附圖說明

圖1為本發明所提供的加注閥的一種具體實施方式中連通狀態的結構示意圖；

圖2為本發明所提供的加注閥的一種具體實施方式中關閉狀態的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種潤滑脂加注設備的加注閥，結構簡單並能夠控制加注量。本發明的另一核心是提供一種包括上述加注閥的潤滑脂加注設備，結構簡單並能夠控制加注量。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

請參考圖1和圖2，圖1為本發明所提供的加注閥的一種具體實施方式中連通狀態的結構示意圖；圖2為本發明所提供的加注閥的一種具體實施方式中關閉狀態的結構示意圖。

本發明具體實施方式提供的加注閥，包括油嘴2、殼體6和閥芯5，其中油嘴2用於連接待加注設備，殼體6中空且兩端具有開口，閥芯5密封安裝於殼體6內部，且油嘴2與殼體6的一端開口密封連接，油嘴2內部的出油道連通殼體6內部。閥芯5內部設置有進油道4，進油道4的一端位於殼體6內部，另一端伸出與殼體6遠離油嘴2的一端。進油道4位於殼體6內部的一端能夠被控制使其與殼體6內部連通，或使其與殼體6內部隔絕。進油道4位於殼體6外部的一端用於連接供脂裝置，使潤滑脂進入。

當需要進行加注時，連通油嘴2、殼體6和閥芯5，潤滑脂進入待加注設備，加注量合適時需停止加注，隔絕殼體6與閥芯5，潤滑脂即不能夠進入待加注設備，能夠準確控制油脂加注量，避免油脂的浪費及對環境的汙染，同時結構簡單，便於攜帶與使用。

在本發明具體實施方式提供的加注閥中，為了便於對閥芯5的控制，可在殼體6內部設置有連通油嘴2的出油道的過渡腔3。進油道4包括相互垂直的主油道和分油道，主油道平行於殼體6的延伸方向，也即平行於閥芯5的延伸方向，分油道的一端連通主油道，分油道的另一端開口位於閥芯5的側壁，即進油道4由閥芯5位於殼體6外的一端向內延伸至另一端，但不從端部開口，而是向側方彎折，在閥芯5位於殼體6內的一端的側壁開口。同時閥芯5能夠沿殼體6的延伸方向移動，伸入時使分油道的開口位於過渡腔3，即進油道4連通殼體6內部；退出時側壁上的開口與殼體6的內壁相抵，使進油道4與殼體6的內部隔絕。具體地，可均勻設置多個分油道，提高出油量。通過上述方式控制加注閥的通斷，結構簡單，便於控制，當然也可採用其他方式，如設置電磁控制閥等，均在本發明的保護範圍之內。

位於進一步簡化結構，可設彈性裝置7，並在閥芯5外周設置有臺階，彈性裝置7的兩端分別與臺階和殼體6相抵，具體地，彈性裝置7位於臺階和分油道之間。其中彈性裝置7可為，也可為彈簧片等其他彈性裝置7。在加注潤滑脂時，油嘴2上出油口1與待加注設備註油口對接，此時，施加外力，油嘴2向下運動，彈簧壓縮，閥芯5上進油口9與過渡腔3連通，同時整個油路連通，潤滑脂迅速從出油口1加注到注油口中；當撤除外力的瞬間，閥芯5在彈簧的彈力作用下迅速回位，進油道4與過渡腔3迅速斷開，此時潤滑脂停止從出油口1流出。

在本發明具體實施方式提供的加注閥中，為了便於連接，可在殼體6遠離油嘴2的一端設置堵頭8，堵頭8上設置有與閥芯5配合的開口，且堵頭8內側能夠與臺階相抵，實現對閥芯5的限位。閥芯5的開口處設置有密封圈。油嘴2與殼體6的一端螺紋連接，堵頭8與殼體6的另一端螺紋連接。也可採用其他連接方式，如卡接等，均在本發明的保護範圍之內。

除了上述加注閥，本發明的具體實施方式還提供一種包括上述加注閥的潤滑脂加注設備，該潤滑脂加注設備其他各部分的結構請參考現有技術，本文不再贅述。

以上對本發明所提供的潤滑脂加注設備及其加注閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。