薴麻高溫氣爆脫膠工藝的製作方法

2023-05-14 13:25:46 1

本發明屬於薴麻纖維原材料的生產加工技術領域，涉及薴麻脫膠工藝，特別是薴麻高溫氣爆脫膠工藝。

背景技術：

眾所周知，薴麻是重要的紡織原料之一，其作為紡織原料必須經過脫膠處理，以去除薴麻中與薴麻纖維素相膠合的薴麻膠（包括半纖維素、果膠、木質素、脂肪、蠟質及其他碳水化合物）。

近年來，本領域的技術人員經過研究提出了一些有關薴麻脫膠工藝：

如中國專利文獻CN101012575A（申請號200710078167.X）公開的《一種薴麻脫膠工藝》，其方法是將原麻放入其重量9~12倍的混合溶液中進行煮煉，混合溶液為氫氧化鈉的含量為5~8g/L，氧化劑的含量為5~10g/L，草酸鹽的含量為3~8g/L，煮煉劑的含量為3~5g/L，煮煉工序需要1.8~2.3小時。申請人經過研究發現，該工藝的煮煉時間長，煮煉效率低，操作過程複雜，需要不斷裝籠，軟麻，漂洗，人工操作強度大。此外，採用該工藝煮煉後的薴麻還含有較多的木質素，造成紡紗困難，還需採用其他措施來解決。並且該工藝的煮煉方式會使得被加工的薴麻纖維容易混亂，不容易順直，降低了薴麻纖維之間的鬆散程度，待薴麻煮煉完成後還需要進一步處理薴麻纖維的鬆散程度，因而存在有效率不高問題。

再如中國專利文獻CN1422996A（申請號02139906.9）公開的《分段式薴麻脫膠生產方法》，其方法是將原麻進行分段，分段長度限制在50~400毫米，預氯處理，第一次鹼溶液煮煉洗滌，漂白洗滌，第二次鹼溶液煮煉洗滌，後處理。申請人經過研究發現，該方法縮短了纖維的長度，降低了薴麻纖維的整體強度，整個薴麻脫膠工藝複雜，薴麻需要分段，並且進行二次煮煉，容易產生亂麻，增加了工人勞動強度，每一次煮煉和洗滌需要4~5小時，整個工序需要消耗大量時間，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的是，針對上述現有技術存在問題，進行改進，提出並研究薴麻高溫氣爆脫膠工藝。薴麻高溫氣爆脫膠工藝是一種新的薴麻脫膠工藝技術，其能夠縮短薴麻脫膠工藝流程，提升生產效率，降低環境汙染，增加脫膠後的薴麻的品質。

本發明的技術解決方案是，採用脫膠工藝，脫膠工藝採用了鹼溶液，其特徵在於，脫膠工藝包括拆包解束工序、餵入工序、第一次高溫氣爆工序、第一次擠壓工序、第二次高溫氣爆工序、第二次擠壓工序、第三次高溫氣爆工序、第三次擠壓工序，其中，採用了高溫高壓衝洗方式；在第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序中都是將原麻放在鹼溶液下進行衝洗，鹼溶液的溫度保持在80~90℃或者95~100℃，鹼溶液的壓力保持在0.8~1.0MPa或者1.0~1.2MPa，鹼溶液的保溫與保壓時間為3~5分鐘或者5~10分鐘。

其特徵在於，鹼溶液為氫氧化鈉溶液。

其特徵在於，氫氧化鈉的含量為3~6g/L。

其特徵在於，第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序的時間為10~15分鐘。

本發明的創新性在於，提出了一種新的薴麻脫膠工藝，本發明取消了扎把，裝籠，軟麻，開松生產工藝，縮短了工藝流程，並且使用了高溫高壓衝洗方式，提高了精幹麻纖維之間鬆散程度，提高了麻皮與精幹麻之間的脫離程度，提升脫膠後薴麻的品質，同時減少薴麻的脫膠時間，提高生產效率，減少成本，降低環境汙染。試驗證明，採用本發明製成的精幹麻的纖維分離好、鬆散，手感柔軟，經後續工序紡紗後硬條低，清潔好做，成紗質量好。

本發明具有如下優點：

1）整個高溫氣爆工序（包括第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序）總共只需10~15分鐘（溫度達到100℃時只需10分鐘），比現有工藝縮短了3~4小時，極大程度提高了生產效率和設備使用效率，由於高溫氣爆時間短，節約了大量的電和水，降低了生產成本。

2）取消了部分工藝，縮短了工藝流程。由於原麻很長，一把綑紮煮煉後的麻在後續工序中麻纖維會相互纏繞，，最終必須設置抖麻和扯麻工藝，並且煮煉後的精幹麻又長，不能直接進行梳麻，最終設置開松生產工藝來解決。而使用衝壓工藝直接可以將麻纖維衝開，麻纖維鬆散程度高，不用擔心麻纖維纏繞，不必設置抖麻、扯麻和開松工藝。

3）所有工序都是機械自動化，只需要一次餵入即可，工作人員操作勞動強度得以降低，整個工藝流程操作技術要求低。

4）高溫氣爆工序時間短，並且高溫氣爆後的鹼性溶液還可以循環使用，節約了大量的水；高溫氣爆工序中不含有其他的脫膠劑，產生的廢水中不含有其他的化學元素，廢水處理成本較低，對環境汙染小。

5）高溫氣爆均勻，薴麻的纖維分離徹底，果膠、木質素去除效果明顯，纖維柔軟不存在夾生麻現象，高壓衝擊可以將麻把順直，不紊亂，產生亂麻少。

具體實施方式

下面，根據本發明的技術解決方案詳細描述本發明的具體實施例：

實施例一：採用脫膠工藝，脫膠工藝採用了鹼溶液，脫膠工藝包括拆包解束工序、餵入工序、第一次高溫氣爆工序、第一次擠壓工序、第二次高溫氣爆工序、第二次擠壓工序、第三次高溫氣爆工序、第三次擠壓工序。將要加工處理的薴麻即原麻50公斤經過拆包解束工序後進行餵入工序，經過拆包解束工序後的原麻放到傳送帶上，通過傳送帶餵入第一次高溫氣爆工序設備進行第一次高溫氣爆工序，經第一次高溫氣爆工序後，依次進行第一次擠壓工序、第二次高溫氣爆工序、第二次擠壓工序、第三次高溫氣爆工序、第三次擠壓工序，其中，採用了高溫高壓衝洗方式；在第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序中採用鹼溶液，都是將原麻放在鹼溶液下進行衝洗，鹼溶液的溫度保持在95~100℃，鹼溶液的壓力保持1.0~1.2MPa，鹼溶液的保溫時間與保壓時間在3~5分鐘；所述的鹼溶液為氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉的含量為6g/L。第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序的時間為12~15分鐘。

實施例二：採用脫膠工藝，脫膠工藝採用了鹼溶液，脫膠工藝包括拆包解束工序、餵入工序、第一次高溫氣爆工序、第一次擠壓工序、第二次高溫氣爆工序、第二次擠壓工序、第三次高溫氣爆工序、第三次擠壓工序。將要加工處理的薴麻50公斤拆包解束工序後進行餵入工序，經過拆包解束工序後的原麻放到傳送帶上，通過傳送帶餵入第一次高溫氣爆工序設備進行第一次高溫氣爆工序，經過第一次高溫氣爆工序後，依次進行第一次擠壓工序、第二次高溫氣爆工序、第二次擠壓工序、第三次高溫氣爆工序、第三次擠壓工序，其中，採用了高溫高壓衝洗方式；在第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序中採用鹼溶液，都是將原麻放在鹼性溶液下進行衝洗，鹼溶液的溫度保持在80~90℃，鹼溶液的壓力保持在0.8~1.0MPa，鹼溶液的保溫時間與保壓時間在3~5分鐘；所述的鹼溶液為氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉的含量為6g/L。第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序的時間為10~12分鐘。

實施方式三：採用脫膠工藝，脫膠工藝採用了鹼溶液，脫膠工藝包括拆包解束工序、餵入工序、第一次高溫氣爆工序、第一次擠壓工序、第二次高溫氣爆工序、第二次擠壓工序、第三次高溫氣爆工序、第三次擠壓工序。將要加工處理的薴麻50公斤拆包解束後進行餵入工序，經過拆包解束工序後的原麻放到傳送帶上，通過傳送帶餵入第一次高溫氣爆工序設備，進行第一次高溫氣爆工序，經過第一次高溫氣爆工序後，依次進行第一次擠壓工序、第二次高溫氣爆工序、第二次擠壓工序、第三次高溫氣爆工序、第三次擠壓工序，其中，採用了高溫高壓衝洗方式；在第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序採用鹼溶液，都是將原麻放在鹼溶液下進行衝洗，鹼溶液的溫度保持在80~90℃，鹼溶液的壓力保持在0.8~1.0MPa，鹼溶液的保溫時間與保壓時間在5~10分鐘；所述的鹼性溶液為氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉的含量為3g/L。第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序的時間為10~15分鐘。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及實現本發明的基本要點，並不是以此來限制本發明提出的技術解決方案涵蓋的保護範圍。而是讓理解本發明技術解決方案的本領域的技術人員能夠了解本發明涵蓋的技術內容，並據以實施，凡根據本發明提出的技術解決方案涵蓋的實質技術內容所做的等效變換方案，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。