凹版印刷中黃油墨及其製備方法

2023-05-14 13:41:46 2

專利名稱：凹版印刷中黃油墨及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種油墨及其製備方法，尤其涉及一種凹版印刷中黃油墨及其製備方法。
背景技術：
凹版印刷是圖像從表面上雕刻凹下的製版技術。一般說來，採用銅或鋅板作為雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蝕、雕刻、銅版畫或mezzotint金屬版製版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然後用塔勒坦布或報紙從表面擦去油墨，只留下凹下的部分。將溼的紙張覆在印版上部，印版和紙張通過印刷機加壓，將油墨從印版凹下的部分傳送到紙張上，隨著社會城市化、科技化、人性化的發展，印刷得到了蓬勃的發展，越來越多的凹版印刷機步入千家萬戶，隨之而來的是凹版印刷油墨使用量的增加和凹版印刷油墨不防水、乾燥慢、亮度低和飽和度差等問題的彰顯，而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構成，設計一種色澤好、亮度高和飽和度優異的凹版印刷中黃油墨是非常必要的。

發明內容
解決的技術問題:針對上述油墨不防水、乾燥慢、亮度低和飽和度差等缺點，提供一種凹版印刷中黃油墨及其製備方法。技術方案:一種凹版印刷中黃油墨，其組成成份以質量份數表示法為:
聯苯胺黃3.5-8 ；
醛酮樹脂液10-15 ；
聚醯胺樹脂液33-60 ；
硝酸纖維素液15-33 ；
工業乙醇8-15 ；
醋酸乙酯2-16 ；
乙二酸-2-乙基己酯10-12;
鄰苯二甲酸二丁酯1.5-2.3。作為本發明的一種優選技術方案:所述聯苯胺黃米用聯苯胺黃PY12或聯苯胺黃GRPY13中的一種或多種混合物。作為本發明的一種優選技術方案:所述醛酮樹脂液固含量45%，聚醯胺樹脂固含量40%,硝酸纖維素液固含量25%。作為本發明的一種優選技術方案:所述凹版印刷中黃油墨的製備方法步驟如下: 第一步:將三分之二質量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝
入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水後開始攪拌，然後緩慢加入聚醯胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至60 65°C後停止加熱，繼續攪拌，保溫4 5h後將溫度降至35 40°C ;第二步:接著加入聯苯胺黃和工業乙醇攪拌均勻；
第三步:最後加入剩餘的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻後，過濾即得凹版印刷中黃油墨。有益效果:本發明提供的凹版印刷中黃油墨及其製備方法，油墨色澤鮮豔，亮度高，IS內全乾，飽和度優異，防蹭髒，會得到廣泛應用並不斷代替現有產品。
具體實施例方式以下通過實施例更加詳細地闡述本發明的內容。實施例1:
第一步:按照下文所述質量份數比稱取各種原料 聯苯胺黃GRPY134.0 ；
聯苯胺黃PY123.5 ；
醛酮樹脂液15 ；
聚醯胺樹脂液33 ； 硝酸纖維素液15 ；
工業乙醇8；
醋酸乙酯12 ；
乙二酸-2-乙基己酯11;
鄰苯二甲酸二丁酯1.5。第二步:將三分之二質量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水後開始攪拌，然後緩慢加入聚醯胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至63°C後停止加熱，繼續攪拌，保溫4.5h後將溫度降至38 °C ；
第三步:接著加入聯苯胺黃和工業乙醇攪拌均勻；
第四步:最後加入剩餘的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻後，過濾即得凹版印刷中黃油墨。實施例2:
第一步:按照下文所述質量份數比稱取各種原料 聯苯胺黃GRPY133.5 ；
聯苯胺黃PY123.5 ；
醛酮樹脂液10 ；
聚醯胺樹脂液33 ；
硝酸纖維素液15 ；
工業乙醇8；
醋酸乙酯2 ；
乙二酸-2-乙基己酯10;
鄰苯二甲酸二丁酯1.5。第二步:將三分之二質量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水後開始攪拌，然後緩慢加入聚醯胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至60°C後停止加熱，繼續攪拌，保溫4h後將溫度降至35 °C ；
第三步:接著加入聯苯胺黃和工業乙醇攪拌均勻；
第四步:最後加入剩餘的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻後，過濾即得凹版印刷中黃油墨。實施例3:
第一步:按照下文所述質量份數比稱取各種原料 聯苯胺黃GRPY138 ；
聯苯胺黃PY128 ；
醛酮樹脂液15 ；
聚醯胺樹脂液60 ；
硝酸纖維素液33 ；
工業乙醇15 ；
醋酸乙酯16 ；
乙二酸-2-乙基己酯12;
鄰苯二甲酸二丁酯2.3。

第二步:將三分之二質量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水後開始攪拌，然後緩慢加入聚醯胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至65°C後停止加熱，繼續攪拌，保溫5h後將溫度降至40°C ；
第三步:接著加入聯苯胺黃和工業乙醇攪拌均勻；
第四步:最後加入剩餘的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻後，過濾即得凹版印刷中黃油墨。以上實施例和對比例中的組合物所有組分均可以商業購買。測試性能:
對實施例Γ3進行折光率和乾燥時間測試，結果見表一:
權利要求
1.一種凹版印刷中黃油墨，其特徵在於其組成成份以質量份數表示法為 聯苯胺黃3. 5-8 ； 醛酮樹脂液10-15 ； 聚醯胺樹脂液33-60 ； 硝酸纖維素液15-33 ； 工業乙醇8-15 ； 醋酸乙酯2-16 ； 乙二酸-2-乙基己酯10-12; 鄰苯二甲酸二丁酯1.5-2. 3。
2.根據權利要求I所述的凹版印刷中黃油墨，其特徵在於所述聯苯胺黃採用聯苯胺黃PY12或聯苯胺黃GRPY13中的一種或多種混合物。
3.根據權利要求I所述的凹版印刷中黃油墨，其特徵在於所述醛酮樹脂液固含量45%，聚醯胺樹脂固含量40%，硝酸纖維素液固含量25%。
4.一種製備權利要求I所述的凹版印刷中黃油墨的方法，其特徵在於該方法的製備步驟如下 第一步將三分之二質量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯裝入反應釜中，反應釜上帶有回流冷凝器，開啟回流冷凝器冷卻水後開始攪拌，然後緩慢加入聚醯胺樹脂液、醛酮樹脂液和硝酸纖維素液，升溫至60 65°C後停止加熱，繼續攪拌，保溫·4 5h後將溫度降至35 40°C ; 第二步接著加入聯苯胺黃和工業乙醇攪拌均勻； 第三步最後加入剩餘的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻後，過濾即得凹版印刷中黃油墨。
全文摘要
一種凹版印刷中黃油墨，其組成成份以質量份數表示法為聯苯胺黃3.5-8；醛酮樹脂液10-15；聚醯胺樹脂液33-60；硝酸纖維素液15-33；工業乙醇8-15；醋酸乙酯2-16；乙二酸-2-乙基己酯10-12；鄰苯二甲酸二丁酯1.5-2.3；油墨色澤鮮豔，亮度高，1S內全乾，飽和度優異，防蹭髒，會得到廣泛應用並不斷代替現有產品。
文檔編號C09D11/10GK103254690SQ20131021093
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月31日 優先權日2013年5月31日
發明者沈屆秋 申請人:蘇州凹凸彩印廠