立式砂磨的製造方法
2023-05-14 11:46:16
專利名稱:立式砂磨的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式砂磨機，其包括支架、筒體、分散器和分離器，筒體、分散器和分離器都設置在支架上，分散器設置在筒體內，分離器設置在筒體的頂部，分離器的外側設置出料部件，分散器的主軸延伸至分離器的上方，並與上方的電機連接，支架上與電機相應的位置設置有電機固定架，電機固定在電機固定架上，筒體底部的進料口處設置有單向進料閥，單向進料閥包括閥座和錐形的閥芯，閥座通過螺栓固定在進料管上，進料管與自動上料泵連接，閥芯設置在閥座的中心孔處，閥座的中心孔內設置有彈簧限位圈，閥芯下端連接有連杆，連杆下端設置有彈簧擋圈，連杆上設置有彈簧，彈簧下端頂在彈簧擋圈上，彈簧上端頂在彈簧限位圈上。
【專利說明】立式砂磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塗料生產設備領域，特別是一種用於對塗料進行粉碎的立式砂磨機。
【背景技術】
[0002]現有的大多數的立式砂磨機為了能夠連續對塗料進行粉碎加工，通常都設置有自動上料泵，自動上料泵連接在圓柱形筒體底部的，塗料固體顆粒泵入筒體後隨著立式研磨機內的分散軸的轉動與研磨介質一起被高速旋轉的分散盤攪動，使塗料中的固體顆粒和研磨介質間產生強烈的剪切，達到磨細顆粒的目的，研磨分散後的液固懸浮液通過筒體頂部的分離器流出。塗料在泵入到筒體之後，當自動上料泵停止送料時，物料在重力作用下容易發生逆流，返回到自動上料泵與接口之間的管道內，使實際研磨的固體顆粒量減少，影響生產效率，因此，需要對其進行改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於針對【背景技術】中所指出現有的立式砂磨機進料口容易發生逆流，影響生產效率的問題，提供一種能夠解決前述問題的立式砂磨機。
[0004]實現本實用新型的發明目的的技術方案如下:
[0005]—種立式砂磨機，其包括支架、筒體、分散器和分離器，筒體、分散器和分離器都設置在支架上，分散器設置在筒體內，分離器設置在筒體的頂部，分離器的外側設置出料部件，分散器的主軸延伸至分離器的上方，並與上方的電機連接，支架上與電機相應的位置設置有電機固定架，電機固定在電機固定架上，筒體底部的進料口處設置有單向進料閥，單向進料閥包括閥座和錐形的閥芯，閥座通過螺栓固定在進料管上，進料管與自動上料泵連接，閥芯設置在閥座的中心孔處，閥座的中心孔內設置有彈簧限位圈，閥芯下端連接有連杆，連杆下端設置有彈簧擋圈，連杆上設置有彈簧，彈簧下端頂在彈簧擋圈上，彈簧上端頂在彈簧限位圈上。
[0006]為了能夠增強筒體散熱，帶走物料研磨過程中產生的熱量，所述的筒體中設置有冷卻夾層，冷卻夾層內通有冷卻水。
[0007]為了能夠增強出料斜面的散熱，使研磨後的物料快速降溫，所述的出料部件的出料斜面下設置有冷卻層。
[0008]本實用新型的立式砂磨機的優點在於:本實用新型的立式砂磨機在進料口設置了單向進料閥，當通過自動上料泵上料時，物料能夠對閥芯產生向上的壓力，使閥芯與閥座分離，物料能夠進入到筒體內，同時，閥芯帶動連杆向上伸出，使連杆上的彈簧壓縮，當停止加料時，自動上料泵對閥芯的力消失，連杆上的彈簧推動連杆向下收縮，帶動閥芯向下運動，使閥芯與閥座結合，使進料口密封。通過這種設置很好地解決了自動上料泵停止供料時，物料通過進料口逆流進入進料管的問題，保障了筒體內物料的量，提高了物料的粉碎效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的立式砂磨機的示意圖；
[0010]圖中，I為支架，2為筒體，3為分散器，4為分離器，5為出料部件，6為進料口，7為閥座，8為閥芯，9為進料管，10為自動上料泵，11為彈簧限位圈，12為連杆，13為彈簧，14為彈簧擋圈，15為冷卻夾層，16為主軸，17為電機，18為電機固定架。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1所示的一種立式砂磨機，其包括支架1、筒體2、分散器3和分離器4，筒體2、分散器3和分離器4都設置在支架I上，分散器3設置在筒體2內，分離器4設置在筒體2的頂部，分離器4的外側設置出料部件5，分散器3的主軸16延伸至分離器4的上方，並與上方的電機17連接，支架I上與電機17相應的位置設置有電機固定架18，電機17固定在電機固定架18上，筒體2底部的進料口 6處設置有單向進料閥，單向進料閥包括閥座7和錐形的閥芯8，閥座7通過螺栓固定在進料管9上，進料管9與自動上料泵10連接，閥芯8設置在閥座7的中心孔處，閥座7的中心孔內設置有彈簧13限位圈11，閥芯8下端連接有連杆12，連杆12下端設置有彈簧擋圈14，連杆12上設置有彈簧13，彈簧13下端頂在彈簧擋圈14上，彈簧13上端頂在彈簧13限位圈11上。
[0012]為了能夠增強筒體2散熱，帶走物料研磨過程中產生的熱量，所述的筒體2中設置有冷卻夾層15，冷卻夾層15內通有冷卻水。
[0013]為了能夠增強出料斜面的散熱，使研磨後的物料快速降溫，所述的出料部件5的出料斜面下設置有冷卻層。
[0014]本實用新型的立式砂磨機在使用時，自動上料泵10將物料泵入筒體2內，在分散器3的作用下，物料與研磨介質間產生強烈的剪切，達到磨細顆粒的目的，研磨分散後的液固懸浮液通過筒體2頂部的分離器4，到達分離器4外部的出料部件5，在自動上料泵10供料時，泵的壓力導致單向進料閥的閥芯8向上移動，與閥座7分離，物料能夠進入到筒體2內，同時閥芯8下端的連杆12向上移動，使彈簧13壓縮，當自動上料泵10停止供料後，自動上料泵10對閥芯8的作用力消失，在彈簧13的作用下，使連杆12帶動閥芯8向下移動，使閥芯8與閥座7閉合，防止物料逆流。通過本實用新型的改進，解決了立式砂磨機物料容易從筒體2內逆流到進料管9的問題，提高了物料粉碎的效率。
[0015]以上實施例是對本實用新型的【具體實施方式】的說明，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應的等同的技術方案，因此所有等同的技術方案均應該歸入本實用新型的專利保護範圍。
【權利要求】
1.一種立式砂磨機，其特徵在於:其包括支架、筒體、分散器和分離器，筒體、分散器和分離器都設置在支架上，分散器設置在筒體內，分離器設置在筒體的頂部，分離器的外側設置出料部件，分散器的主軸延伸至分離器的上方，並與上方的電機連接，支架上與電機相應的位置設置有電機固定架，電機固定在電機固定架上，筒體底部的進料口處設置有單向進料閥，單向進料閥包括閥座和錐形的閥芯，閥座通過螺栓固定在進料管上，進料管與自動上料泵連接，閥芯設置在閥座的中心孔處，閥座的中心孔內設置有彈簧限位圈，閥芯下端連接有連杆，連杆下端設置有彈簧擋圈，連杆上設置有彈簧，彈簧下端頂在彈簧擋圈上，彈簧上端頂在彈簧限位圈上。2.根據權利要求1所述的立式砂磨機，其特徵在於:所述的筒體中設置有冷卻夾層，冷卻夾層內通有冷卻水。3.根據權利要求1所述的立式砂磨機，其特徵在於:所述的出料部件的出料斜面下設置有冷卻層。
【文檔編號】B02C17-18GK204276078SQ201420698407
【發明者】韓建國 [申請人]江蘇邦傑防腐保溫科技有限公司