一種耐腐蝕天然橡膠電纜料的製作方法

2023-05-14 12:26:51

一種耐腐蝕天然橡膠電纜料的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種電纜料，具體涉及一種耐腐蝕天然橡膠電纜料，該電纜料包含以下重量份的原料：天然橡膠40-45，氯丁膠（CR121）20-24，聚-1-丁烯15-20，氧化鎂4-5，丙烯酸酯橡膠8-10，白炭黑28-32，古馬隆4-5，硬脂酸鉀4-5，納米高嶺土20-25，硫磺1-2，納米碳酸鈣10-15，防老劑4010NA1-2，一縮二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促進劑TMTD1-2，促進劑M1-2，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2，N330炭黑33-36，助劑4-5；該電纜料結合了天然橡膠、氯丁膠、丙烯酸酯橡膠以及聚-1-丁烯等材料的優點，改進了傳統天然橡膠電纜料的特性，改性後的材料具有耐熱、耐油、耐化學試劑、耐儲存等優點，能夠滿足特定場合的使用要求，應用前景廣闊。
【專利說明】一種耐腐蝕天然橡膠電纜料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電纜料，具體涉及一種耐腐蝕天然橡膠電纜料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，電纜的需求市場廣闊，推動著電纜料生產技術的進步，電纜料不僅用途廣泛，而且對其性能指標有特殊的要求，比如絕緣性、拉伸強度、使用溫度、阻燃性能等指標均有嚴格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經濟和社會發展的迫切需求，傳統的電纜料多存在阻燃性差、高溫易變形、使用壽命短、不耐環境腐蝕等問題，給實際使用帶來很多不便，甚至威脅到人們的生命財產安全，因此，急需改變原有電纜料配方，改進材料性能，以適應電纜市場多樣的需求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於，提供一種耐腐蝕天然橡膠電纜料，提升傳統丁腈橡膠電纜料的性能，使其具備韌性好、強度高、耐熱耐寒等特性，為了實現上述目的，本發明採用的技術方案如下:
一種耐腐蝕天然橡膠電纜料，其特徵在於，該電纜料包含以下重量份的組分:天然橡膠40-45，氯丁膠(CR121) 20-24，聚-1-丁烯15-20，氧化鎂4-5，丙烯酸酯橡膠8-10，白炭黑28-32，古馬隆4-5，硬脂酸鉀4-5，納米高嶺土 20-25，硫磺1_2，納米碳酸鈣10-15，防老劑401ONA 1-2，一縮二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促進劑TMTD 1_2，促進劑M 1_2，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2，N330炭黑33-36，助劑4_5。
[0004]所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二異氰酸酯4_5，二縮二丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化鋒5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基矽烷2-3,苯胺甲基二乙氧基矽烷1~2, 二乙烯二胺4-5,嗎啉1-2,當歸油1-2,防老劑TPF1D 1-2 ;製備方法是將天青石放入煅燒爐中在550-570°C下煅燒3-4小時，冷卻，粉碎成50-100目後放入12-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，過濾出天青石粉末，清水洗淨，烘乾，粉碎成200-300目粉末，與其它剩餘成分混合，研磨分散1-2小時，即得。
[0005]所述的一種耐腐蝕天然橡膠電纜料，其製備方法如下:
(1)將天然橡膠、氯丁膠(CR121)投入密煉機中，塑煉12-15min，當密煉機的溫度達到90-110°C時，開始排料，塑煉混合料冷卻備用；
(2)將丙烯酸酯橡膠投入密煉機中，塑煉12-15min，當密煉機溫度達到40_50°C時，開始排料，塑煉料冷卻備用；
(3)將(1)、(2)得到的物料一起投入密煉機中，加入硬脂酸鉀、防老劑4010NA，混煉3-5min,加入氧化鎂、納米碳酸鈣，繼續混煉3_4min，隨後先加入2/3的N330炭黑，混煉
3-5min後，再將剩餘的N330炭黑全部加入，翻煉3_4min，最後加入古馬隆、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯，混煉3-5min，當密煉機溫度達到80_90°C時，開始排料，將冷卻後的混合料投入開煉機中，加入納米高嶺土、硫磺、促進劑TMTD、促進劑M，薄通6-8次即可，開煉機工作溫度≤60°C ；
(4)將聚-1-丁烯、一縮二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入雙螺杆擠出機造粒；
(5)將步驟(3)、步驟(4)得到的物料送入密煉機中，在120-130°C下混煉3_4min，冷卻後送入開煉機中，加入其他剩餘成分，薄通6-7次即得本發明的電纜料。
[0006]本發明結合了天然橡膠、氯丁膠、丙烯酸酯橡膠以及聚-1-丁烯等材料的優點，改進了傳統天然橡膠電纜料的特性，改性後的材料具有耐熱、耐油、耐化學試劑、耐儲存等優點，能夠滿足特定場合的使用要求，應用前景廣闊。
【具體實施方式】實施例
[0007]本實施例的電纜料包含以下重量份的原料:天然橡膠45，氯丁膠(CR121) 24，聚-1- 丁烯18，氧化鎂5，丙烯酸酯橡膠10，白炭黑28，古馬隆5，硬脂酸鉀5，納米高嶺土25，硫磺2，納米碳酸鈣15，防老劑4010NA 2，一縮二乙二醇二苯甲酸酯20，促進劑TMTD 2，促進劑M 1，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯2，N330炭黑36，助劑4。
[0008]所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石35，I, 6-己二異氰酸酯4，二縮三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化鋅6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基矽烷2，苯胺甲基三乙氧基矽烷2，二乙烯三胺4，嗎啉2，當歸油2，防老劑TPH) 2 ;製備方法是將天青石放入煅燒爐中在570°C下煅燒3小時，冷卻，粉碎成80目後放入15%鹽酸溶液中浸泡3小時，過濾出天青石粉末，清水洗淨，烘乾，粉碎成300目粉末，與其它剩餘成分混合，研磨分散2小時，即得。
[0009]所述的一種耐腐蝕天然橡膠電纜料，其製備方法如下:
(O將天然橡膠、氯丁膠(CR121)投入密煉機中，塑煉15min，當密煉機的溫度達到100°C時，開始排料，塑煉混合料冷卻備用；
(2)將丙烯酸酯橡膠投入密煉機中，塑煉15min，當密煉機溫度達到50°C時，開始排料，塑煉料冷卻備用；
(3)將(I)、(2)得到的物料一起投入密煉機中，加入硬脂酸鉀、防老劑4010NA，混煉5min,加入氧化鎂、納米碳酸|丐，繼續混煉4min,隨後先加入2/3的N330炭黑,混煉5min後，再將剩餘的N330炭黑全部加入，翻煉4min，最後加入古馬隆、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯，混煉5min，當密煉機溫度達到90°C時，開始排料，將冷卻後的混合料投入開煉機中，加入納米高嶺土、硫磺、促進劑TMTD、促進劑M，薄通8次即可，開煉機工作溫度<60°C ；
(4)將聚-1-丁烯、一縮二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入雙螺杆擠出機造粒；
(5)將步驟(3)、步驟(4)得到的物料送入密煉機中，在120°C下混煉4min，冷卻後送入開煉機中，加入其他剩餘成分，薄通7次即得本發明的電纜料。
[0010]本發明製備的電纜料，加工性能得到有效改善，拉伸強度、斷裂伸長率、耐油、耐化學腐蝕性能、儲存時間等指標同時獲得提聞。
[0011]本發明電纜料的性能測試結果為:拉伸強度為17.5Mpa，斷裂伸長率為418%，經IRM902油90°C X 70h處理後，拉伸強度和斷裂伸長率分別為16.8Mpa、392%，經1200C X200h熱空氣老化後，拉伸強度保持率91.6%，經過80°C甲苯溶劑浸泡7天後，無明顯溶脹現象。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕天然橡膠電纜料，其特徵在於，該電纜料由以下重量份的原料組成:天然橡膠40-45，氯丁膠(CR121 )20-24，聚-1- 丁烯15-20，氧化鎂4_5，丙烯酸酯橡膠8_10，白炭黑28-32，古馬隆4-5，硬脂酸鉀4-5，納米高嶺土 20-25，硫磺1_2，納米碳酸鈣10-15，防老劑4010NA 1-2，一縮二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促進劑TMTD 1_2，促進劑M 1_2，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2，N330炭黑33-36，助劑4_5 ； 所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二異氰酸酯4-5，二縮三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化鋒5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基矽烷2-3,苯胺甲基二乙氧基矽烷1-2，二乙烯三胺4-5，嗎啉1-2，當歸油1-2，防老劑TPH) 1-2 ;製備方法是將天青石放入煅燒爐中在550-570°C下煅燒3-4小時，冷卻，粉碎成50-100目後放入12-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，過濾出天青石粉末，清水洗淨，烘乾，粉碎成200-300目粉末，與其它剩餘成分混合，研磨分散1-2小時，即得。
2.如權利要求1所述的一種耐腐蝕天然橡膠電纜料，其製作工藝如下: (1)將天然橡膠、氯丁膠(CR121)投入密煉機中，塑煉12-15min，當密煉機的溫度達到90-110°C時，開始排料，塑煉混合料冷卻備用； (2)將丙烯酸酯橡膠投入密煉機中，塑煉12-15min，當密煉機溫度達到40_50°C時，開始排料，塑煉料冷卻備用； (3)將步驟(1)、步驟(2)得到的物料一起投入密煉機中，加入硬脂酸鉀、防老劑4010ΝΑ,混煉3-5min，加入氧化鎂、納米碳酸鈣，繼續混煉3_4min，隨後先加入2/3的N330炭黑，混煉3-5min後，再將剩餘的N330炭黑全部加入，翻煉3_4min，最後加入古馬隆、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯，混煉3-5min，當密煉機溫度達到80_90°C時，開始排料，將冷卻後的混合料投入開煉機中，加入納米高嶺土、硫磺、促進劑TMTD、促進劑M，薄通6-8次即可，開煉機工作溫度≤600C ； (4)將聚-1-丁烯、一縮二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入雙螺杆擠出機造粒； (5)將步驟(3)、步驟(4)得到的物料送入密煉機中，在120-130°C下混煉3_4min，冷卻後送入開煉機中，加入其他剩餘成分，薄通6-7次即得本發明的電纜料。
【文檔編號】C08K5/521GK103554557SQ201310511443
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】徐文利 申請人:安徽文峰電子科技集團有限公司