流體動壓軸承裝置的製作方法

2023-05-14 11:07:11 2

專利名稱：流體動壓軸承裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種流體動壓軸承裝置，該裝置利用在徑向軸承間隙中形成的流體膜對軸件進行可旋轉地支承。
背景技術：
因為流體動壓軸承裝置本身具有高旋轉精度以及靜音性，所以流體動壓軸承裝置 被應用於信息設備、例如HDD等磁碟驅動裝置、CD-ROM、CD-R/RW、DVD-ROM/RAM等光碟驅動 裝置、以及MD、M0等光磁碟驅動裝置等的主軸電動機，也應用於雷射印表機(LBP)的多面鏡 掃描儀電動機、投影儀的色輪電動機、或者電設備的冷卻風扇等中所使用的風扇電動機等 小型電動機等。例如，專利文獻1中所示出的流體動壓軸承裝置，其具備在軸向兩端開口的殼體、 配置在殼體內周的軸承套筒、插入在軸承套筒內周的軸件、以及將殼體的一端開口部分封 閉的蓋件。蓋件大致為圓盤形，其外周面被固定在殼體的內周面。通過將殼體的外周面固 定在託架的內周面，來將該種流體動壓軸承裝置安裝到電動機中。專利文件1 特開2007-285414號公報例如，在HDD的主軸電動機中所使用的流體動壓軸承裝置中，如果對主軸電動機 施加衝擊負載，則裝配了盤的軸件將會碰到將殼體的開口部分封閉的蓋件，從而對蓋件造 成衝擊。為防止因受到該衝擊造成蓋件從殼體開口部分脫落，要求蓋件具有一定以上的耐 脫力(與要將蓋件從殼體開口部分脫開的力相對的對抗力)。但是，對於上述的蓋件被固定於殼體的結構，在殼體由樹脂製成而蓋件由金屬制 成的情況下，一般而言，因為在樹脂與金屬之間進行粘結等手段而產生的粘結力要比金屬 之間或者樹脂之間的粘結力小，所以無法在蓋件和殼體之間得到充分的固定力，從而有可 能造成蓋件的耐脫力不足。另外，也可以考慮對蓋件和殼體的固定面進行高精度加工來提高二者之間的嵌合 精度，從而提高蓋件的耐脫力，但是這樣高精度加工會導致蓋件以及殼體的加工成本提高。

發明內容
考慮到上述情況，本發明的目的在於提供一種不論殼體的材質如何都可在不導致 成本提高的情況下使蓋件得到充足的耐脫力的流體動壓軸承裝置。為了實現上述目的，本發明的流體動壓軸承裝置包括外側構件，固定於託架的 內周面，並且在軸向兩側設有開口部分；蓋件，封閉所述外側構件的一端側的開口部分；軸 件，被收容於所述外側構件內周；徑向軸承間隙，軸件外周面面對該徑向軸承間隙；在該流 體動壓軸承裝置中，所述蓋件固定於所述託架，或者，在上述的流體動壓軸承裝置中，蓋件 與託架一體成型。這樣，在本發明的流體動壓軸承裝置中，通過將蓋件固定在託架上或者通過將蓋 件與託架一體成型，從而在託架上承擔蓋件的耐脫力。這樣一來，因為蓋件獲得了充分的耐脫力，所以能夠減輕殼體與蓋件之間所要求的固定力，或者不需要對它們之間進行固定，因 此無論殼體為何種材質，均可維持蓋件的耐脫力。另外，通過減輕殼體與蓋件之間的固定力 負擔，能夠降低兩元件固定面的加工精度，進而能夠減低這些元件的加工成本。在該流體動 壓軸承裝置中，如果進一步將蓋件固定在外側構件上，則能夠進一步提高蓋件的耐脫力。另外，如果在蓋件設置有覆蓋外部構件的開口部分的板部和從該板部的外徑端沿 軸向延伸的固定部，將該固定部的外周面固定在託架上，則即使在將板部做得較薄以實現 輕量化 的情況下，也可以確保蓋件和外側構件的固定面的面積。也就是說，能夠同時達到軸 承裝置輕量化和提高蓋件耐脫力的目的。具備上述的流體動壓軸承裝置、固定於託架外周面的定子線圈、在該定子線圈的 電磁力的作用下相對旋轉的轉子磁鐵的電動機，因為蓋件的耐脫力優越，所以能夠被適當 地應用於軸件側的重量較大的用途，例如裝配了多張盤的HDD的主軸電動機等場合。如上所述，通過使用本發明的流體動壓軸承裝置，不論殼體的材質如何都可在不 提高成本的情況下使蓋件獲得充分的耐脫力。


圖1是安裝有流體動壓軸承裝置的主軸電動機的截面圖。圖2是流體動壓軸承裝置的截面圖。圖3a是軸承套筒的截面圖(沿圖3c的a_a方向)。圖3b是軸承套筒的仰視圖。圖3c是軸承套筒的俯視圖。圖4是蓋件的俯視圖。圖5是根據本發明的第2實施方式的流體動壓軸承裝置的截面圖。圖6是根據本發明的第3實施方式的流體動壓軸承裝置的截面圖。圖中1_流體動壓軸承裝置，2-軸件，3-盤轂，4-定子線圈，5-轉子磁鐵，6-託架， 7-殼體，7a-內周面，7d-大直徑外周面，7e-小直徑外周面，7f-臺階部，8-軸承套筒，9-密 封部，10-蓋件，IOa-板部，IOb-固定部，A-外側構件，B-內側固定部，C-外側固定部，RU R2-徑向軸承部，Tl、T2-推力軸承部，S-密封空間。
具體實施例方式下面將說明本發明的具體實施方式
。圖1示出了信息設備所使用的主軸電動機的結構示例，所述信息設備中裝有本發 明的第一實施方式的流體動壓軸承裝置。所述主軸電動機被用於HDD等盤驅動裝置，其具 備以非接觸的方式對自由旋轉的軸件2進行支承的流體動壓軸承裝置1、安裝在軸件2上 的盤轂3、安裝在流體動壓軸承裝置1外周的託架6、以及例如在半徑方向隔著空隙相對置 的定子線圈4和轉子磁鐵5。定子線圈4被安裝在設於託架6外周面的安裝部，轉子磁鐵5 被安裝在盤轂3內周。在盤轂3上保持多張磁碟等的盤D (圖上所示示例為兩張)。如果對 定子線圈4通電，則在定子線圈4和轉子磁鐵5之間的電磁力的作用下，轉子磁鐵5發生相 對旋轉，據此，盤轂3與軸件2 —體旋轉。圖2示出流體動壓軸承裝置1。該流體動壓軸承裝置1由殼體7、蓋件10、軸承套筒8以及軸件2構成，其中所述殼體7為軸向兩端開口的外部構件A，所述蓋件10封閉殼體7的一端開口部分，所述軸承套筒8被固定在殼體7內周面7a，所述軸件2插入到殼體7內 周。另外，為了方便說明，將殼體7的開口側作為上側、將殼體7以蓋件10封閉的一側作為 下側來進行說明。軸件2由不鏽鋼等金屬材料製成，其具備軸部2a以及在軸部2a下端一體或者分 體設置的法蘭部2b。除了軸件2的整體由金屬製成之外，例如也可以將法蘭部2b的整體或 者一部分由樹脂構成，從而構成為金屬和樹脂的複合結構。軸承套筒8例如可以由燒結金屬構成的多孔質體、尤其是以銅為主要成分的燒結 金屬的多孔質體製成圓筒形，並且通過壓入、粘結或在夾著粘結劑的情況下進行壓入等方 式將該軸承套筒8固定在殼體7的內周面7a的規定位置。在軸承套筒8的內周面8a沿軸向間隔開的兩處區域，形成例如圖3(a)所示的人 字形狀的動壓溝槽8al、8a2。在圖3(a)中的網格剖面線所表示的區域，示出由周邊區域向 內側徑向突出的凸出部，在該凸出部之中，在從環狀的平滑部向軸向兩側傾斜延伸的部分 的圓周方向之間設置有動壓溝槽8al和8a2。上側的動壓溝槽8al相對於上側的凸出部的 軸向大致中央部分所設置的環狀的平滑部以軸向非對稱的方式被形成。從環狀平滑部到上 側區域的軸向尺寸Xl大於到下側區域的軸向尺寸X2。下側的動壓溝槽8a2為軸向對稱。 上下間隔開的動壓溝槽8al、8a2形成區域的軸向間的區域，與動壓溝槽8al、8a2具有相同 的直徑，並且與這些溝槽相連續。軸承套筒8的下側端面8c形成有例如圖3(b)所示螺旋形狀的動壓溝槽8cl。另 外，軸承套筒8的外周面8d在軸向全長上交替形成有任意條數的軸向溝槽8dl。其中，圖中 所示出的3條軸向溝槽8dl在圓周方向上等間隔形成。如圖3(c)所示，軸承套筒8的上側端面8b，被設置在半徑方向上大致中央部分的 圓周溝槽8bl劃分為內徑區域8b2和外徑區域8b3，在內徑區域8b2形成有一條或者多條半 徑方向溝槽8b21。在圖中示例中，3條半徑方向溝槽8b21在圓周方向上等間隔形成。殼體7大致為圓筒狀，一體設有將殼體7的上端開口部分密封的密封部9。殼體7 的外周面設置有大直徑外周面7d、在下端開口部分設置的小直徑外周面7e、在大直徑外周 面7d與小直徑外周面7e之間形成的臺階部7f。該臺階部7f為朝向下方其直徑逐漸縮小 的錐狀。小直徑外周面7e的上端部的軸向位置超過下側的徑向軸承部R2而到達上方。殼 體7的小直徑外周面7c固定有蓋件10，而內周面7a固定有軸承套筒8。並且，密封部9也 可以與殼體7分體構成。殼體7與密封部9例如用液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等 結晶性樹脂、或者聚苯碸(PPSU)、聚醚碸(PES)、聚醚醯亞胺(PEI)等非晶體樹脂作為基體 樹脂的樹脂組合物，以注塑成型的方式被製成。在上述樹脂中填充的材料的種類不特別限 定，例如作為填充材料，可以使用玻璃纖維等纖維狀填充材料、鈦酸鉀等晶須狀填充材料、 雲母等鱗片狀填充材料、碳纖維、炭黑、石墨、碳納米材料、金屬粉末等纖維狀或者粉末狀的 導電性填充材料。對於這些填充材料，可以單獨使用，或者也可以將其中的兩種以上進行混 合使用。蓋件10大致為圓盤狀，具有將殼體7的下端開口部分覆蓋的板部10a、從板部IOa 的外徑端沿軸向延伸的圓筒狀的固定部10b。例如，可以使用黃銅等金屬材料通過衝壓加工一體形成。在板部IOa的上側端面IOal形成例如由圖4示出的螺旋狀的動壓溝槽lOall。 在蓋件10的固定部IOb的端面10b3和殼體7的臺階部7f之間形成有朝向外徑而軸向尺 寸逐漸增大的楔形空間G，該空間G在殼體7的外周開口。固定部IOb的上端部的軸向位置 超過下側的徑向軸承部R2併到達其上方。在板部IOa的上側端部IOal和殼體7的下端部 7g之間形成有軸向間隙，該軸向間隙為用於設定推力軸承間隙的調整量。蓋件10的固定部IOb的內周面10b2以間隙嵌入的方式嵌合於殼體7的小直徑外 周面7e，例如通過粘結的方式固定(該固定部稱為內側固定部B)。此外，蓋件10的固定部 IOb的外周面IObl例如以粘結的方式固定在託架6的內周面(該固定部被稱為外側固定部 C)。這樣，通過將蓋件10固定在託架6上，不光在與殼體7之間的內側固定部B，而且在與託架6之間的外側固定部C上也承擔蓋件10的耐脫力，因此可以減輕內部固定部B上 所要求的固定力。據此，內側固定部B的固定方法的選擇範圍變廣，除了粘結之外，例如還 可以進行螺紋結合、鉚接、或者焊接等方式的固定。此外，通過減輕在內側固定部B上所要 求的固定力，可以減低內側固定部B的固定面、即蓋件10的固定部IOb的內周面10b2以及 殼體7的小直徑外周面7e的加工精度，從而可以降低蓋件10以及殼體7的加工成本。而 且，在僅以外側固定部C就能得到充分的耐脫力的情況下，也可以省略內側固定部B。此外， 外側固定部C的固定方法並不局限於上述方法，還可以採用壓入、壓入粘結或者焊接等手 段。另外，蓋件10上設有從板部IOa向上方延伸的固定部10b，通過將該固定部IOb的 外周面IObl固定在託架6上，可使蓋件10和託架6的固定面(外側固定面C)的軸向尺寸 大於板部IOa的厚度。據此，可增大蓋件10與託架6的固定力，並進一步提高蓋件10的耐 脫力。此外，通過在固定部10上設置蓋件10向託架6上的固定面，即使減薄板部10，也可 以維持(或增大)蓋件10與託架6的固定力。這樣，通過減薄板部10a，可以追求流體動壓 軸承裝置1的薄型化；或者，在不擴大流體動壓軸承裝置1的軸向尺寸的情況下，僅對蓋件 10減薄的量就可以相應擴大軸承套筒8的軸向尺寸，從而擴大了軸承部Rl以及R2的軸向 間隔，能夠提高徑向方向的軸承剛性。另外，通過在蓋件10的固定部IOb的上端面10b3和殼體7的臺階部7f之間設置 楔形空間G，即使在內側固定部B的粘合劑露出到該空間G的情況下，也能夠通過毛細管力 將其吸引到內側固定部B—側。另外，通過朝向外徑擴大軸向間隔，能夠取得較大的空間G 的容積，因此設成託架6和流體動壓軸承裝置1之間的粘合劑積存部，進而可以提高它們的 固定力。此外，通過平坦地形成殼體7的臺階部7f，並且將蓋件10的固定部IOb的上端部 被形成為朝向下方逐漸擴大直徑的錐形，也可以獲得這樣的效果。但是，例如在將內側固定部B的上端部配置到下側的徑向軸承部R2的軸向區域內 的情況下，也有時在徑向軸承部R2的外周配置殼體7中的粘結固定於蓋件10的部分(小 直徑外周面7e)和面對楔形的空間G的部分(臺階部7f)，還配置粘結固定在託架6的部分 (大直徑外周面7d)。在這些各個部分，因為徑向的壁厚、所塗布的粘合劑的量、或者從所粘 合的對接材料受到的緊固力等有所不同，所以有可能導致殼體7的縮徑量產生差異。如果 這種殼體7的收縮量的差異影響到軸承套筒8的內周面8a，徑向軸承部R2的軸承間隙的寬 度精度會變差，使得軸承性能下降。對此，在本發明的實施方式中，因為內側固定部B的上端部的軸向位置達到下側徑向軸承部R2的上方，所以在徑向軸承部R2的整個軸向區域都 配置著殼體7的小直徑外周面7e，該面粘結固定於蓋件10。這樣一來，在徑向軸承部R2的 軸向區域，殼體7的徑向壁厚、粘合劑的塗布量被均一化，並且由於該區域的殼體7被粘結 固定於圓筒面形狀的蓋件10的內周面10b2，所以能夠在該領域內使得殼體7均勻收縮，進 而可以避免徑向軸承部R2的軸承性能下降。此外，也可以通過在下側的徑向軸承部R2的 下方配置內側固定部B的上端部，來到達上述效果。密封部9的內周面9a，通過規定的密封空間S，與軸部2a的外周面所設置的錐面 2a2相對，從而形成毛細管密封，該毛細管密封以毛細管力保持潤滑油。另外，如圖所示，如 果使得軸部2a的錐面2a2朝向上側逐漸縮小直徑，則也能夠使軸件2旋轉時的密封空間S 作為離心力密封來發揮其功能。在軸承裝置的使用溫度的範圍內，密封空間S的容積比軸 承裝置內部所保持的潤滑油的熱膨脹量更大。由此，在軸承裝置的使用溫度的範圍內，潤滑 油不會從密封空間S漏出，油麵一直保持在密封空間S之內(緩衝功能)。
如果軸件2旋轉，則在軸承套筒8的內周面8a和軸件2的外周面2al之間形成徑 向軸承間隙，並且在軸承套筒8的下側端面8c和軸件2的法蘭部2b的上側端面2bl之間、 以及與在蓋件10的板部IOa的上側端面IOal之間，分別形成推力軸承間隙。而且，通過使 軸承套筒8的內周面8a的動壓溝槽8al、8a2對軸承間隙中的潤滑油產生動壓作用，來構成 軸承部Rl和R2，該軸承部Rl和R2在徑向上對軸件2的軸部2a非接觸地支承成可自由旋 轉的狀態。同時，軸承套筒8的下側端面8C的動壓溝槽8cl以及蓋件10的板部IOa的上 側端面IOal的動壓溝槽IOall通過使所述各個推力軸承間隙中的潤滑油發生動壓作用，從 而構成第1推力軸承部Tl以及第2推力軸承部T2，該第1推力軸承部Tl以及第2推力軸 承部T2在兩推力方向對軸件2的法蘭部2b非接觸地支承成可自由旋轉的狀態。此時，徑 向軸承間隙的下端與第一推力軸承部Tl的軸承間隙的外徑端部相連。如上所述，軸承套筒8的內周面8a的動壓溝槽8al相對於軸向大致中央部的環 狀平滑部在軸向上非對稱，該環狀平滑部的上側區域的軸向尺寸比下側區域的軸向尺寸X2 大(請參閱圖3a)。因此，在軸件2旋轉時，動壓溝槽8al對潤滑油的吸入力(泵力)在上 側區域比下側區域大。藉由該吸入力的壓差，徑向軸承間隙的潤滑油向下方流動，並經由第 1推力軸承部Tl的推力軸承間隙一軸向溝槽8dl —密封部9的下側端面9b和軸承套筒8 的上側端面8b之間的空間這樣的路徑進行循環，然後再吸入到徑向軸承間隙。如此，通過 這種潤滑油在殼體7的內部空間循環流動的結構，防止了內部空間的潤滑油的壓力形成局 部負壓的現象，進而能夠解決伴隨負壓而產生的氣泡、因產生氣泡而引起的潤滑油的洩露 以及振動等問題。此外，即使在因為某種理由而在潤滑油中混有氣泡的情況下，氣泡也在隨 著潤滑油循環時，從密封空間S的潤滑油的油麵排到外部空氣中，從而可以進一步防止因 氣泡導致的不良影響。對具有上述構成的流體動壓軸承裝置的組裝可以按下列方式進行，即，在殼體7 的內周插入軸承套筒8並且通過粘結等方式將殼體7與軸承套筒8固定之後，在軸承套筒8 內周插入軸件2，進一步在殼體7的開口部分固定蓋件10。此時，通過調整蓋件10相對於 殼體7的軸向位置，推力軸承間隙的間隙寬度被管理為規定值。這時，將蓋件10的固定部 IOb的內周面10b2和殼體7的小直徑外周面c以間隙嵌入的方式嵌合，從而蓋件10和殼體 7之間可以容易地進行相對移動，因此可以使得推力軸承間隙的寬度設定工作變得容易，並能夠以良好的精度對寬度進行設定。然後，通過從密封空間S向軸承裝置內部注入潤滑油， 並將包括軸承套筒8的內部氣孔在內的殼體內部空間全部注滿潤滑油，來完成流體動壓軸 承裝置1。然後，通過將流體動壓軸承裝置1的殼體7的大直徑外周面7d以及蓋件10的外 周面IObl固定在託架6的內周面，來將流體動壓軸承裝置1裝入電動機。
本發明的實施方式並不局限於上述描述。並且，在下面的描述中，對於與上述實施 方式相同的功能之處，賦予相同的符號，並省略相關說明。圖5示出根據本發明的第2實施方式的流體動壓軸承裝置21。在該流體動壓軸承 裝置21中，殼體7和軸承套筒8作為軸承元件11由樹脂材料一體成型，該軸承元件11成 為外側構件A。密封部9與殼體7分體構成，且被固定在軸承元件11的上端開口部分，其 下側端面9b與軸承套筒8的上側端面相接。密封部9的內周面9a具有朝向上方直徑逐漸 擴大的錐形面，並在該內周面9a和軸部2a的圓筒狀外周面2al之間形成密封空間S。在 軸部2a的外周面2al於軸向間隔開的兩個位置形成有人字形狀的動壓溝槽2all、2al2，在 軸件2旋轉時，該動壓溝槽形成區域使徑向軸承間隙Rl、R2的潤滑油發生動壓作用。蓋件 10被固定在設置於軸承元件11的下端的小直徑外周面7e。這樣，在使用樹脂形成了軸承 元件11的情況下，可能在軸承元件11和金屬製成的託架6之間無法得到足夠的粘結固定 力，但是通過如圖中示例那樣固定金屬制的蓋件10的外周面IObl和託架6，則能夠牢固地 固定託架6和流體動壓軸承裝置1。在圖6中示出根據本發明的第3實施方式的流體動壓軸承裝置31。該流體動壓軸 承裝置31，在蓋件10與託架6—體成型這一點上與上述實施方式構成區別。該一體成型品 12，一體具備相當於蓋件10的板部IOa的部分以及相當於託架6的部分，例如可以通過注 射樹脂材料成型。該一體成型品12的相當於託架6的部分的內周面通過粘結等方式被固 定在殼體7的外周面7d。這樣，通過將蓋件10和託架6 —體成型，從而能夠進一步提高蓋 件10的耐脫力。該流體動壓軸承裝置31的組裝可以以如下方式進行，即，在將軸承套筒8 和軸件2收容到殼體7內周的狀態下，將上述一體成型品12固定在殼體7的外周面7d。並且，在上述第2以及第3實施方式的流體動壓軸承裝置21、31中，殼體7的下端 面7g與相當於板部IOa的部分的上側端面IOal相接，藉此對推力軸承部Tl、T2的推力軸 承間隙的寬度進行設定。在這些流體動壓軸承裝置21、31中，與根據第1實施方式的流體 動壓軸承裝置一樣，也可以在殼體7的下端面7g和板部IOa的上側端面IOal之間設置軸 向間隙，該軸向間隙為用於對推力軸承間隙的寬度進行設定的調整量。另外，在上述第1實施方式和第2實施方式中，將流體動壓軸承裝置組裝之後再將 其固定在託架6內周，但是本發明並不局限於此。例如，也可以在將託架6和殼體7固定之 後，進行蓋件10的固定、注油等。或者，也可以在將託架6和蓋件10固定之後，來進行殼體 7的固定、注油。在以上的實施方式中，殼體7由樹脂製成，但是並不局限於此，例如也可以由金屬 材料製成。此外，在以上描述中，蓋件10、託架6由金屬材料製成，但是其也可以由樹脂材料 製成。在上述描述中，軸承套筒8由燒結金屬製成，但是其也可以由其他的金屬材料、樹脂 材料製成。另外，在上面的實施方式中，人字形狀的動壓溝槽8al、8a2被形成為使徑向軸承 部R1、R2的潤滑油發生動壓作用的動壓發生部(徑向動壓發生部)，而螺旋形狀的動壓溝槽8cl、10all被形成為使推力軸承部T1、T2的潤滑油發生動壓作用的動壓發生部(推力動壓 發生部)，但是本發明並不局限於此。例如，螺旋形狀的動壓溝槽、階式軸承(step bear), 或者多圓弧軸承等也可以形成為徑向動壓發生部。另外，人字形狀的動壓溝槽、階式軸承以 及波式軸承(將階式軸承形成為波浪形狀)等也能夠形成為推力軸承發生部。另外，徑向動壓發生部也可設置在軸承套筒8的內周面8a以及軸部2a的外周面 2al中的任何一個上。第1推力軸承部Tl的推力動壓發生部也可以被設置在軸承套筒8的 下側端面8c以及法蘭部2b的上側端面2bl中的任何一個上，而第2推力軸承部T2的推力 動壓發生部也可以被設置在蓋件10的端面IOal以及法蘭部2b的下側端面2b2中的任何 一個上。另外，在上述的實施方式中，軸件2具備法蘭部2b，但是也可以使用不具有法蘭部的圓筒狀的軸件。例如，軸承部2具有下端面，在該下端面和蓋件10的端面IOal之間所形 成的推力軸承間隙中的潤滑油的動壓作用下，能夠形成推力軸承部。或者，也可以使用在下 端具有球面狀凸出部的軸件2，以該球面凸出部和蓋件的端面，構成所謂樞軸軸承。此時，徑 向軸承間隙的一端與被蓋件10所封閉的空間即推力軸承間隙、球面狀凸出部以及蓋件10 之間形成的空間相連。另外，在上述實施方式中，徑向軸承部Rl、R2在軸向上間隔開設置，但是也可以將 它們在軸向上連續設置。或者，只設置它們中任一個。另外，也可以軸承套筒8的內周面8a以及軸部2a的外周面都可做成圓形，而徑 向軸承部構成所謂圓形軸承。另外，在上述實施方式中，軸承裝置內部所充滿的潤滑流體採用潤滑油，但是並不 局限於此，例如也可以使用潤滑脂、磁性流體或者空氣等氣體。另外，本發明的流體動壓軸承裝置並不限於上述HDD等盤驅動裝置中所使用的主 軸電動機，也可以適用於光碟的光磁碟驅動用主軸電動機等、在高速旋轉狀態下所使用的 信息設備的小型電動機、雷射印表機的多面鏡掃描儀電動機、或者電設備的冷卻扇等中所 使用的風扇電動機等小型電動機等。
權利要求
一種流體動壓軸承裝置，其特徵在於，包括外側構件，其固定於託架的內周面，並且在軸向兩側設有開口部分；蓋件，其封閉所述外側構件的一端側的開口部分；軸件，其被收容於所述外側構件內周；徑向軸承間隙，所述軸件的外周面面對該徑向軸承間隙；在該流體動壓軸承裝置中，所述蓋件固定於所述託架。
2.如權利要求1所述的流體動壓軸承裝置，其特徵在於，所述蓋件進一步固定於所述 外側構件。
3.如權利要求1所述的流體動壓軸承裝置，其特徵在於，在所述蓋件設置有覆蓋所述 外側構件的開口部分的板部和從該板部的外徑端沿軸向延伸的固定部，該固定部的外周面 固定於所述託架。
4.一種流體動壓軸承裝置，其特徵在於，包括外側構件，其固定於託架的內周面，並且在軸向的兩端設有開口部分； 蓋件，其封閉所述外側構件的一端側的開口部分； 軸件，其被收容於所述外側構件內周； 徑向軸承間隙，軸件的外周面面對該徑向軸承間隙； 在該流體動壓軸承裝置中，所述蓋件與託架一體成型。
5.一種電動機，包括如權利要求1至4中任意一項所述的流體動壓軸承裝置；定子線圈，固定於託架的外周面；以及轉子磁鐵，在定子線圈的電磁力的作用下相對旋轉。
全文摘要
蓋件(10)固定於託架(6)，或者蓋件(10)與託架(6)一體成型，且在託架(6)承擔蓋件(10)的耐脫力。由此，因為能夠減輕在殼體(7)與蓋件(10)之間所要求的固定力，或者不需要將它們進行固定，所以無論殼體(7)為何種材料，都可以維持蓋件(10)的耐脫力。
文檔編號F16C17/10GK101868636SQ20088011632
公開日2010年10月20日 申請日期2008年11月11日 優先權日2007年12月7日
發明者山本哲也, 清水一人 申請人:Ntn株式會社