二次電池及其引線接合方法和採用該二次電池的電池電源裝置的製作方法

2023-05-14 11:09:21

專利名稱：二次電池及其引線接合方法和採用該二次電池的電池電源裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及在利用層壓薄板形成的外殼內裝有產生電能要素而正極及負極作為金屬箔引線引出的二次電池、以及由該二次電池及具有電池保護電路等電路基板構成的組合電池或電池組等電池電源裝置。
背景技術：
行動電話、可攜式計算機等可攜式信息裝置及可攜式音響設備等，為了提高其便攜性能，越來越要求其要小型化、輕型化及薄型化。掌握其關鍵的可以說是電池組或組合電池等電池電源裝置，這樣說一點也不過分。特別是對採用二次電池的電池電源裝置，更要求其實現輕型化及薄型化。
為此，二次電池必須要實現輕型化及薄型化，為此目的，採用以樹脂層覆蓋金屬層兩面的層壓薄板作為外殼材料，將產生電能要素封入其中的二次電池已經實用化。該二次電池與以往的用金屬外殼的二次電池相比，重量輕，厚度薄，但反之，機械強度及耐熱性差。例如，由於正極及負極作為金屬箔引線引出，因此在用該二次電池構成電池電源裝置時，特別是為了增大電池容量將二次電池並聯時，或者為了得到高電壓將二次電池串聯時等情況下，操作上必須要注意。另外，對於採用二次電池特別是鋰系列二次電池的電池電源裝置，由於必須條件是要裝有防止過充電及過放電以保護二次電池的電池保護裝置，因此對於將多個二次電池與電池保護裝置連接的結構，必須要下工夫研究。
圖35所示為以往的組合電池的結構，是將3個以層壓薄板作為外殼的鋰聚合物二次電池401並聯，將它們與形成有電池保護電路的電路基板415連接。將該組合電池裝入電池組外殼內，製成電池組。
如上所述，二次電池401的正極及負極作為金屬箔引線引出，正極引線411例如是鋁箔，負極引線412例如是銅，分別是厚度0.1mm以下的金屬箔，因此，引線的配置走向及布線引線的連接是比較困難的。所以，在該以往結構中，在絕緣材料418的兩側配置正極金屬板416及負極金屬板417，各二次電池401的正極引線411與正極金屬板416連接，負極引線412與負極金屬板417連接。將該正極金屬板416及負極金屬板417與形成有電池保護電路的電路基板415連接，通過這樣將各二次電池401並聯，通過電池保護電路輸出或輸入電力。
但是，在該結構中，由於不能在同一平面上連接從二次電池401引出的正極引線411及負極引線412，因此作業性差，作業中正極引線411及負極引線412有可能產生損傷。另外，由於正極引線411與正極金屬板416的連接及負極引線412與負極金屬板417的連接處於正反面的關係，因此正極引線411與負極金屬板417有可能接觸，負極引線412與正極金屬板416有可能接觸，必須加強正極與負極之間的絕緣。另外，若由於衝擊或振動，正極及負極的各金屬板416及417與二次電池401接觸，則用層壓薄板形成的外殼有可能受損傷，因此必須固定二次電池401及正極金屬板416和負極金屬板417。為此，存在的問題是，電池組外殼需要配置絕緣構件及固定構件，增加了組成構件及作業工時等。
另外，將層壓薄板作為外殼的二次電池，由於外殼質地較軟，因此對採用它構成的電池電源裝置加上衝擊或振動時，由於產生電能要素的重量，二次電池有可能移動，引出在外殼外部的箔狀引線部分有可能產生彎折，或者外殼有可能產生損傷。因此通常的方法是用雙面膠帶等將二次電池與電池組外殼的內表面固定，但對於用層壓薄板這樣質地軟的外殼的二次電池，由於利用外殼固定產生電能要素的力，與將產生電能要素裝在金屬殼中的二次電池相比要低，因此即使外殼本身不移動，但裝在其內部的產生電能要素也要移動，從正負各極板引出的引線有可能在外殼內產生彎折，為了將二次電池固定在安裝位置而使用雙面膠帶時，則當剝掉雙面膠帶的剝離紙時，容易使外殼損傷或產生劃痕，很有可能影響二次電池的外觀或降低可靠性。而且，剝下剝離低的作業，其作業性極差。
另外，由於反覆充放電或時效變化使極板膨脹時，由於外殼質地軟，因此使二次電池的厚度尺寸增加，結果有可能內裝有二次電池的電池組外殼變形，或者對安裝電池組的裝置產生惡劣影響。
另外，在將二次電池的正極及負極引線與電路基板連接時，特別是正極引線的鋁不能與電路基板上的錫焊盤進行焊接。因此採用的接合方法是，在正極及負極引線的端部分別將鎳等片材進行超聲波焊接，再將該片材與電路基板上的錫焊盤焊接。但是，在該引線接合方法中，必須要有將片材與二次電池正極及負極引線進行超聲波焊接的工序，因此存在工時增加的問題。另外，若在強度低的箔狀正極及負極引線的端部接合有片材的狀態下操作二次電池，則存在的問題是，由於端部重量增加，因此正極及負極引線容易產生彎折等損傷。
另外，由於外殼質地軟，容易產生傷痕或變形，因此在用多個該二次電池構成電池電源裝置時，必須將多個二次電池與構成有電池保護電路等的電路基板一體化，要將為此所需的構成部分裝入電池組外殼，因此不利於電池電源裝置薄型化及輕型化。再加上，由於正極及負極的各引線是用金屬箔引線引出，因此在將它們與電路基板接合時，由於超聲波焊接的振動，有可能引線產生斷裂。
另外，在將該二次電池與電路基板組合而構成組合電池時，由於電路基板使厚度增加，這有損該二次電池是薄型的優點。另外，由於與電路基板組合，因此平面面積也增加，這也妨礙裝有該組合電池的裝置實現小型化。
本發明的目的在於，提供一種二次電池及其引線接合方法和採用該二次電池的電池電源裝置，它解決了採用將層壓薄板作為外殼的二次電池構成電池電源裝置時存在的上述問題。
發明的公開本申請的第1發明是用多個二次電池構成的電池電源裝置，所述二次電池是在用層壓薄板形成的外殼中裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從將外殼進行熱密封的同一引線引出邊向同一方向引出正極引線及負極引線，其特徵在於，分別並排配置所述多個二次電池，使其引線的引出邊向著同一方向，同時將在基板上形成有導體圖形及電池保護裝置的電路基板配置在各二次電池的引線引出邊一側，將各二次電池的正極引線及負極引線分別在電路基板的同一面上與在各引線的引出方向形成的規定導體圖形接合，通過這樣利用由電路基板上的導體圖形形成的連接電路，各二次電池通過電池保護裝置與輸入輸出端連接。
根據該第一發明的構成，由於多個二次電池的正極及負極各引線在電路基板的同一個面上與在引線引出方向形成的導體圖形連接，因此不會使沒有強度的箔狀各引線產生彎曲或扭曲。
本申請的第2發明是將多個二次電池裝在電池組外殼內而構成的電池電源裝置，所述二次電池是在利用層壓薄板形成的外殼中裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，並從外殼的同一邊向同一方向引出正極引線及負極引線，其特徵在於，在所述電池組外殼內，分別並排定位配置多個二次電池，使其引線的引出方向向著同一方向，同時將在基板上形成有導體圖形及電池保護裝置的電路基板定位配置在二次電池的引線引出邊一側，將各二次電池的正極引線及負極引線分別在電路基板的同一個面上與在各引線的引出方向形成的規定導體圖形接合，通過這樣利用由電路基板上的導體圖形形成的連接電路，各二次電池通過電池保護裝置與輸入輸出端連接。
根據該第2發明的構成，由於多個二次電池各正極及負極的各引線在配置在引線引出邊一側的電路基板的同一平面上與在引線引出方向形成的導體圖形接合，因此對引線沒有偏離引出方向的彎折力的作用，對於機械強度低的引線不會造成損傷。另外，由於通過將各引線與電路基板接合，利用基板上形成的導體圖形構成的連接電路，各引線通過電池保護裝置與輸入輸出端子連接，因此解決了為了連接多個二次電池的各正極及負極而採用布線引線及金屬板等布線構件所帶來的作業性差及絕緣性能等方面的問題，利用電路基板將各二次電池並聯或串聯，通過這樣同時完成了作為電池組的電路構成。
本申請的第3發明是將多個二次電池裝在電池組外殼內而構成的電池電源裝置，所述二次電池是在利用層壓薄板形成的外殼中裝入產生電能要素，形成扁平長方體形狀，其特徵在於，所述電池組外殼由分別形成半殼體的上殼體及下殼體構成，在上殼體及下殼體形成限位壁，該限位壁包圍多個二次電池各自的側面，以限制二次電池的安裝位置，在所述限位壁與側壁之間，將上殼體與裝入多個二次電池的下殼體接合，將兩殼體一體化。
根據該第3發明的構成，由於形成扁平長方體形狀的二次電池的各側面被限位壁包圍，兩平板面與上殼體及下殼體接觸，因此即使加上衝擊或振動時，二次電池也不移動，能夠防止因此而產生的問題。
另外，也可以將上殼體及/或下殼體的與多個二次電池各平板面接觸的面的厚度形成為比其周圍的厚度要薄，形成與二次電池的厚度變化相應發生彈性變形的彈性變形面。
本申請的第4發明有關的引線接合方法，其特徵在於，在電路基板的表面利用導體圖形形成的焊盤上，配置利用金屬箔形成的引線，利用超聲波焊機的砧座支持電路基板的背面，使焊頭與所述引線抵接，並在對砧座側加壓的狀態下，對所述焊頭加上超聲波振動，將引線與所述焊盤進行超聲波焊接。
根據該第4發明，由於用焊頭將引線與焊盤進行超聲波焊接，因此即使引線是不能沾錫的材料，也能夠直接與焊盤接合。因而，能夠減少為了焊接而使用中間材料所造成的浪費，也減少工序數量。
本申請的第5發明有關的電池電源裝置，具有二次電池及構成包含電池保護電路的電源電路的電路基板，其特徵在於，從二次電池引出的正極及負極的各金屬箔引線分別與所述電路基板表面上利用導體圖形形成的規定焊盤進行超聲波焊接。
根據該第5發明，由於即使引線是不能沾錫的材料，也能夠利用超聲波焊接與電路基板的焊盤接合，因此能夠減少為了焊接而使用中間材料所造成的浪費，也減少工序數量。
本申請的第6發明是將鋰聚合物二次電池與至少構成電池保護電路的電路基板一體化而構成的電池電源裝置，所述二次電池是在利用一對層壓薄板形成的外殼內裝入產生電能要素，在一對層壓薄板的周邊部分進行熱壓密封，同時從一條引線引出邊將正極引線及負極引線引出到外部，形成為板狀，其特徵在於，所述鋰聚合物二次電池固定在金屬板上。將外殼質地軟、容易產生傷痕及變形的電池固定在金屬板上進行保護，這是很有效果的，特別適用於將多個電池與電路基板一起一體化的結構。
本申請的第7發明有關的電池電源裝置，具有二次電池及構成電源電路的電路基板，所述二次電池是在將一對層壓薄板的周邊部分熔接密封的外殼內裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從熔接密封的一條引線引出邊將正極及負極的各引線引出到外部，其特徵在於，將所述正極及負極的各引線分別與所述電路基板的規定位置連接，將電路基板配置在所述引線引出邊上，該電路基板利用膠帶與二次電池粘貼固定。由於電路基板配置在二次電池的引線引出邊的空間，該電路基板利用膠帶與二次電池粘貼固定，因此能夠構成不增加二次電池體積、將電路基板與二次電池一體化的電池電源裝置。
本申請的第8發明是二次電池，所述二次電池是在將一對層壓薄板的周邊部分熔接密封的外殼內裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從熔接密封的一條引線引出邊將正極及負極的各引線引出到外部，其特徵在於，在該二次電池的平板面上粘貼有將二次電池固定在規定位置的雙面膠帶，在該雙面膠帶的任意一條邊在剝離紙的背面形成有未塗布粘結劑的部位。這樣，容易進行將剝離紙剝離的作業，由於容易剝離，因此在二次電池的外殼上不會產生傷痕。
本申請的第9發明是具有二次電池及電路基板的電池電源裝置，所述二次電池是在將一對層壓薄板的周邊部分熔接密封的外殼內裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從熔接密封的一條引線引出邊將正極及負極的各引線引出到外部，所述電路基板是在焊盤上將所述引線進行超聲波焊接，其特徵在於，在所述超聲波焊接時及固定在規定位置時，將二次電池及電路基板定位配置，使得所述引線處於撓曲狀態。由於引線是撓曲狀態，因此在加上振動或衝擊時，其振幅被撓曲部分吸收，能夠防止強度低的引線斷裂及破損。


圖1A及圖1B所示為本發明實施形態的電池組，圖1A為外形圖，圖1B為打開電池組外殼狀態的立體圖。
圖2A-圖2C所示為二次電池的結構，圖2A所示為外殼密封狀態的平面圖，圖2B為側面圖，圖2C為完成狀態的平面圖。
圖3所示為下殼體結構的平面圖。
圖4所示為電路基板的結構，圖4A為表面側的平面圖，圖4B為背面側的平面圖，圖4C為側面圖。
圖5所示為電路基板與二次電池的連接狀態的平面圖。
圖6所示為電池組的電氣連接的電路圖。
圖7為將二次電池串聯連接的電路圖。
圖8所示為上殼體的內表面側結構的平面圖。
圖9所示為上殼體與下殼體的周邊部分嵌合狀態的截面圖。
圖10所示為上殼體與下殼體的在電池之間的嵌合狀態的截面圖。
圖11A及圖11B所示為二次電池裝入電池組外殼內的狀態，圖11A為二次電池短邊方向的截面圖，圖11B為二次電池長邊方向的截面圖。
圖12所示為下殼體外表面側結構的平面圖。
圖13所示為將6個二次電池並聯的電池組結構的立體圖。
圖14A及圖14B所示為構成組合電池的二次電池與電路基板的連接狀態，圖14A為平面圖，圖14B為XIVB-XIVB線箭頭方向的截面圖。
圖15A及圖15B所示為組合電池的結構，圖15A為平面圖，圖15B為XVB-XVB線箭頭方向的截面圖。
圖16A-圖16C所示為電路基板的結構，圖16A為表面側的平面圖，圖16B為背面側的平面圖，圖16C為側面圖。
圖17所示為電池組結構的平面圖。
圖18所示為超聲波焊接方法的示意圖。
圖19為說明超聲波焊接時的引線處理的示意圖。
圖20所示為實施形態的電池組表面側結構的平面圖。
圖21所示為二次電池結構的平面圖。
圖22所示為電池組背面側結構的平面圖。
圖23所示為安裝電池組的顯示器面板，圖23A為平面圖，圖23B為XXIIIB-XXIIIB線箭頭方向截面圖。
圖24為顯示器面板的放大截面圖。
圖25A-圖25C所示為二次電池的形態，圖25A所示為平面圖，圖25B為後端側的側面圖，圖25C為側面圖。
圖26A-圖26D所示為實施形態中的組合電池的結構，其中圖26A為正面圖，圖26B為側面圖，圖26C為背面圖，圖26D為底面圖。
圖27A及圖27B所示為二次電池與電路基板的連接狀態，圖27A為平面圖，圖27B所示為連接的電路基板配置狀態的側面圖。
圖28所示為組裝夾具結構的平面圖。
圖29A-圖29D所示為實施形態的組合電池的結構，圖29A為正面圖，圖29B為側面圖，圖29C為背面圖，圖29D為底面圖。
圖30所示為綁紮構件的結構的立體圖。
圖31A-圖31D所示為實施形態的組合電池的結構，圖31A為正面圖，圖31B為側面圖，圖31C為背面圖，圖31D為底面圖。
圖32為實施形態的二次電池的平面圖。
圖33A及圖33B所示為組合電池中引線與電路基板的接合狀態，圖33A為接合時的側面圖，圖33B為組裝到二次電池上時的側面圖。
圖34A及圖34B所示為電池組中引線對電路基板的連接狀態，圖34A為平面圖，圖34B為側面圖。
圖35所示為以往技術的電池組結構的立體圖。
實施發明的最佳形態下面參照

本發明的實施形態，以供理解本發明。另外，以下所示的實施形態是將本發明具體化的一個例子，並不限定本發明的技術範圍。
本發明的第1實施形態是並聯3個二次電池1的電池組，所述二次電池是在利用層壓薄板形成的外殼內裝入產生電能要素而構成，如圖1B所示，在構成電池組外殼2的下殼體2b內裝有3個二次電池1及電路基板3，將上殼體2a與下殼體2b接合，通過這樣構成圖1A所示的扁平電池組。
所述二次電池1是作為鋰聚合物二次電池構成的，將用多層樹脂層覆蓋金屬層兩面的層壓薄板形成外殼。如圖2B所示，在對摺的層壓薄板的一面形成的凹部29內放入產生電能要素，如圖2A所示，將三個密封邊P1、P2及P3進行熱壓密封，形成外殼4，與構成產生電能要素的層疊極板30的正極極板連接的正極引線11及與負極極板連接的負極引線12從外殼4的同一個密封邊P3引出到外部。形成外殼4的兩側密封邊P1及P2如圖2C所示，折彎後用膠帶31固定在平板面上，以圖縮小寬度尺寸。
該二次電池1如圖3所示，設置在由下殼體2b內形成的電池定位筋6a、6b及內周壁28包圍的空間中，並如圖5所示，使正極引線11及負極引線12向著電路基板3一側，再通過下述的上殼體2a與下殼體2b的接合，定位固定在電池組外殼2的規定位置。
電路基板3定位配置在由各二次電池1的引線引出邊一側形成的基板定位筋7a、7b及內周壁28包圍的空間中。基板定位筋7a及內周壁28包圍電路基板3的周圍進行定位，同時基板定位筋7b在電路基板3配置在下殼體2b上時，如圖4a-圖4c所示，嵌入基板10上形成的橢圓形定位孔23，由此將電路基板3保持，不使其偏離該配置位置。
電路基板3如圖4A-圖4C所示，在基板10的兩面形成導體圖形9，將正反面的圖形在需要處用通孔13連接。這樣形成將安裝在基板10上的電子元器件進行電路連接同時將3個二次電池1並聯的連接電路。
如圖5所示，3個二次電池1的各正極引線11及負極引線12與該電路基板3連接，在圖5中，在各二次電池1的各正極引線11及負極引線12上，預先在其端部超聲波焊接用鎳片形成的連接構件19，將該連接構件19與基板10上利用導體圖形9形成的焊盤21進行焊接，通過這樣3個二次電池1與電路基板3連接，這樣採用連接構件19是由於，與焊接時有可能對保護電路產生惡劣影響的超聲波焊接及有可能使機械強度低的箔狀引線破損的點焊相比，能夠確保連接強度，而且容易焊接。
正極引線11及負極引線12與電路基板3的連接是這樣的，由於與正極引線11對應的焊盤21及與負極引線12對應的焊盤21都位於基板10的同一平面上的引線引出方向，因此若在下殼體2b上配置電路基板3並配置各二次電池1，則與各二次電池1的正極引線11及負極引線12接合的連接構件19位於焊盤21上。因而，正極引線11及負極引線12與電路基板3的焊接作業簡單，由於正極引線11及負極引線12在其引出方向與電路基板3連接，因此對沒有機械強度的箔狀正極引線11及負極引線11不加上彎曲方向及扭曲方向的力，可以防止發生斷裂或彎折等損傷。另外，在本實施形態中所示的是採用連接構件19的例子，但由於負極引線12例如是銅，因此還有其它的連接方法，例如將它直接與電路基板3上的焊盤21連接等。另外，該連接形態即連接多個二次電池1用的導體圖形9形成在電路基板3的背面，而連接各二次電池1的正極及負極各引線11及12的焊盤形成在電路基板3的表面，不同極之間用電路基板3的基板10進行平面和立體的隔離，這種連接形態在保持正極與負極之間的絕緣性能上也是有效的，不需要另外設置絕緣構件。
另外，由於多個二次電池1在電路基板3上進行連接，因此不需要以往技術用來與電路基板3上構成的電路連接的那種金屬板等布線構件，將減少組成構件數量，提高作業性。
如上所述，通過將各二次電池1與電路基板3連接，形成如圖6的電路圖所示的電路結構，即在分別串聯過電流保持元件8的狀態下，二次電池1並聯，而並聯的3個二次電池1通過保護電路5與連接端20連接。
所述過電流保護元件8是在二次電池1流過過大電流時熔斷以防止各個二次電池1損壞的元件。另外，保護電路5是將包含IC元器件的多個電子元器件集中安裝在基板10上的規定位置而構成的，是在檢測出過充電及過放電等作為電池組的異常狀態時，切斷輸入輸出電路，保護二次電池1以防出現異常狀態。由於該保護電路5集中配置在規定位置，因此如圖4A及圖4C所示，可以在一個地方利用樹脂模塊26加以覆蓋。利用這些過電流保護元件8及保護電路5構成電池保護裝置，該電池保護裝置防止由於與電池組連接的裝置的故障、誤動作或錯誤使用等造成二次電池1的損壞。
所述過電流保護元件8有兩個保護功能。其第1功能是在所述保護電路5由於故障或短路等而損壞時，若在輸入輸出端的正負之間由於某個外來因素而短路，則由二次電池1放出極大的放電電流。這時，過電流保護元件8熔斷，阻止過大的放電電流。第2功能是在並聯的各二次電池1中，其中之一產生內部短路時進行保護。這樣的內部短路，不僅僅單純是由於電池本身的故障引起，在受到異常的操作情況時也適用。例如，像二次電池被銳利的金屬扎透的情況下，用於電流從其它的二次電池1流入該二次電池1，因此大電流集中在一個二次電池1，若該情況繼續，則形成危險狀態。由於與各二次電池1分別串聯過電流保護元件8，因此在這樣的異常狀態下，也能夠阻止過大的電流流入。
作為過電流保護元件8，片狀過電流熔斷型熔斷器適合安裝在電路基板上，可以對每個二次電池1配置在其附近。另外，也可以採用PTC元件(PositiveTemperature Coefficient，正溫度係數)作為過電流保護。
如圖3所示，在下殼體2b裝有使接觸面露出在外部的由正輸入輸出端25a、負輸入輸出端25b及溫度檢測端25c構成的外部輸入輸出端25，分別與由正引線板22a、負引線板22b及溫度檢測引線22c構成的引線板22接合，它們的一端部位於電路基板3的配置位置之下，在該下殼體2b上配置電路基板3時，由於在電路基板3形成的由正連接端20a、負連接端20b及溫度檢測連接端20c構成的連接端20的各個孔中，分別插入對應的引線板22的一端，因此將引線板22與連接端20進行焊接將兩者連接，電路基板3就與外部輸入輸出端25連接，利用該結構，從外部輸入輸出端25通過電路基板3對二次電池1進行充放電。
這樣，在下殼體2b內放入全部構成要素後，如圖1A及圖1B所示，將上殼體2a與下殼體2b進行超聲波焊接，完成將多個二次電池1封入電池組件外殼2內的電池組。下面說明上殼體2a與下殼體2b的接合結構。
在上殼體2a如圖8所示，形成嵌入在下殼體2b的內周壁2S與外周壁27之間形成的側槽34的側筋33、嵌入下殼體2b形成的電池定位筋6b與6b之間的電池保持槽35的電池保護筋36、嵌入下殼體2b形成的電池定位筋6a與基板定位筋7a之間的引線邊保持筋37、及限制電路基板3的厚度方向位置的基板壓筋38。另外，定位筋39形成在3個轉角處，分別嵌入下殼體2b形成的定位部分40。
將所述定位筋39插入下殼體2b的定位部分40，將上殼體2a與下殼體2b定位，若將上殼體2a向上殼體2b一側加壓，則如圖9所示，側筋33嵌入側槽34，則如圖10所示，電池保持筋3b嵌入電池保持槽35，引線邊保持筋37嵌入電池定位筋6a與基板定位筋7a之間，分別在筋的端部形成的V字形筋42嵌入槽的底部形成的V字形槽43。在該狀態下，將上殼體2a與下殼體2b利用超聲波焊接裝置的喇叭體與支承夾具夾住加壓，若從喇叭體進行超聲波激振，則上殼體2a與下殼體2b在V字形筋42與V字形槽43之間焊接。這樣，將上殼體2a與下殼體2b嵌合為凹部與凸起互相嵌入的結構，通過這樣能夠可靠定位，同時提高電池組外殼2的剛性。另外，通過在凹部的底部與凸起的端部進行超聲波焊接，不使接合部露出在外部，這不僅在周邊部分，而且在包圍多個二次電池1的位置也進行，以此提高電池組外殼2抗扭曲及彎曲的強度。另外，在由於落下等衝擊使上下各殼體2a及2b的接合部受到應力時，由於凹部優先變形，用凹部保持該變形，因此減少對二次電池1的影響。另外，由於焊接時熔融的樹脂在凹部的底部固化，因此熔融的樹脂不會從接合面下垂而附著在二次電池1上。
圖11A及圖11B所示為二次電池1放入電池組外殼2內的狀態，圖11A為二次電池1的短邊方向的截面圖，圖11B為二次電池1的長邊方向的截面圖。如圖所示，下殼體2b的與二次電池1的平板面接觸的部位形成為薄壁成形的彈性變形面44。圖12為下殼體2b的外表面側的平面圖，所示為所述彈性變形面的形成狀態。彈性變形面44在距它周圍低高度差H的位置薄壁成形，在由於二次電池膨脹其厚度變化時，保持平面狀態進行彈性變形。該彈性變形面44薄壁成形，為了防止由於尖刀等物體扎透而二次電池1受到損傷，粘貼有不鏽鋼薄板45。該不鏽鋼薄板45在其轉角部分形成突出部分45a，粘貼時容易進行定位，在4邊設置不覆蓋彈性變形面44的部分，為了不妨礙彈性變形面44的進行彈性變形部分的變形。另外，對於配置在設有外部輸入輸出端25的位置的二次電池1，設置薄壁成形的彈性變形槽46，同樣使其能夠適應二次電池1的厚度變化。
在由於反覆充放電或時效變化而極板膨脹時，在該二次電池1那樣的外殼4是用層壓薄板那樣的質地軟的材料形成時，二次電池1的厚度平均增加，將彈性變形面44向上頂。彈性變形面44由於其周邊部分變形，因此彈性變形面44的中間部分保持平面狀態，在高度差H中上浮。因而，通過對應於二次電池1的厚度變化量設定高度差H，就不會因二次電池1的厚度變化使電池組的厚度帶來變化，不會對安裝電池組的裝置產生影響。
另外，如圖11所示，在上殼體2a的內表面在二次電池1的長邊方向形成鼓出部分47，在將二次電池1放入電池組外殼2內時，將二次電池1夾在與彈性變形面44之間。由於彈性變形面44利用其彈性對二次電池1加上壓縮方向的力，因此對二次電池始終加上壓緊力，抑制極板膨脹。另外，利用層壓薄板那樣的質地軟的材料形成外殼4的二次電池1，對層疊的極板組進行約束的力較弱，在加上衝擊或振動時，層疊的極板容易產生位移，但通過側面用四邊包圍，在厚度方向加上壓緊力，就能夠限制極板移動。
上述的結構是將多個二次電池1並聯以增加電池容量的電池組，但在用於要求較高電壓的裝置時，只要如圖7所示的電路圖那樣，在電路基板3將多個二次電池1串聯即可，電池組的結構保持不變，能夠供給高電壓。
另外，在想要將更多的二次電池1並聯、串聯或串並聯以得到所希望的電池容量或輸出電壓時，只要如圖13的所示，採用以電路基板24為中心、在其兩側配置多個二次電池1的結構即可。另外，也可以將多個二次電池1排成一排，與此相應形成長的電路基板24，構成薄長方形的電池組。電池組完成的形狀只要與採用電池的裝置的形態對應排列多個二次電池1即可，可以以上述實施形態的結構為基礎，與應用的裝置對應進行排列。
用電路基板3連接多個二次電池1的結構可以將它放入電池組外殼2內構成如上所述的電池組的形態，但作為別的產品形態，可以用電路基板3連接多個二次電池1，構成組合電池，將它供給裝置的製造商。
如圖14A及圖14B所示，將各二次電池1與電路基板70連接。電路基板70是與用於電池組的電路基板3同樣的結構，各二次電池1也並聯連接，在電路基板70的連接端20通過引線連接將它與裝置連接用的接插件49。將各二次電池1與電路基板70連接後，如圖15所示，將電路基板70配置在各二次電池1的引線引出邊上，這樣減小作為組合電池的體積，各二次電池1的正極及負極的各引線11及12不暴露在外面，這樣進行保護。
構成圖15A及圖15B所示形態的組合電池，將它用薄的樹脂帶捆包，或者用粘結劑或膠帶固定，通過這樣形成一體，以防止向裝置製造商運輸或操作時產生損傷。該組合電池安裝在裝置中形成的組合電池的安裝位置，利用接插件49與裝置側電氣連接，完成組裝。
下面說明本發明的第2實施形態。第2實施形態與第1實施形態的結構相同，是並聯3個在利用層壓薄板形成的外殼內裝入產生電能要素的二次電池1的電池組。在第1實施形態的結構中，從二次電池1引出的正極引線11及負極引線12與電路基板3的連接是這樣進行的，即在正極引線11及負極引線12各自端部與利用鎳片形成的連接構件19進行超聲波焊接，將連接構件19與電路基板3的焊盤21進行焊接。本實施形態所示的引線連接方法，能夠將正極引線11及負極引線12與焊盤21直接進行超聲波焊接。
正極引線11及負極引線12直接接合的電路基板80如圖16A所示，在基板10的表面側利用導體圖形形成焊盤21，同時安裝構成電池保護電路的電子元器件，如圖16B所示，在基板10的背面側形成將3個二次電池1並聯的連接圖形，表面側的導體圖形與背面側的導體圖形在需要處利用通孔13連接。另外，表面側的除了焊盤21及焊接部分的部位如用陰影線所示，利用阻焊劑84覆蓋，在背面側也同樣，除了焊盤21位於背面側的部分，利用阻焊劑84覆蓋。另外，在焊盤21的背面側不需要形成電路的部位，也利用導體圖形形成接合用焊盤85及86。另外，在表面側用鑄模樹脂5覆蓋的內部，埋設有構成電池保護電路的IC元器件等。
如圖7所示，在電路基板80形成的6處焊盤21，利用超聲波焊接連接各二次電池1的正極引線11及負極引線12。超聲波焊接如圖18所示，將電路基板80配置在超聲波焊機的砧座91上，將正極引線11置於焊盤21上，利用焊頭92以規定壓力加壓，使得正極引線11與焊盤21壓緊。在該狀態下，將來自超聲波振子95的超聲波振動通過嗽叭體94加到焊頭92，則利用正極引線11與焊盤21接觸的兩界面的摩擦，表面氧化膜破壞，同時產生塑性變形，達到新生金屬面之間緊密連接。再加上，由於伴隨摩擦熱而引起的局部溫度上升，促使原子擴散及再結晶，結果形成牢固的壓接部分，正極引線11與焊盤21接合。關於負極引線12也相同，與焊盤21進行超聲波焊接。
如前所述，電路基板80的背面側與所述砧座91接觸的部分，設定存在銅箔形成的導體圖形，若在其表面不塗布阻焊劑84，則砧座91與導體圖形之間的摩擦係數增大，在加上超聲波振動時，能夠抑制砧座91與電路基板80之間的滑動，能夠減少激振時間，進行高效的超聲波焊接。如果在電路基板80與砧座91接觸的部位不存在導體圖形，這時利用玻璃布基材的環氧樹脂等形成的基板10，由於質地硬，加工成光滑的表面，因此在與砧座91之間產生滑動，不能得到穩定的接合狀態。
另外，在焊盤21的表面鍍2-3μm厚度的鎳，再在其表面鍍0.05μm左右厚度的金，通過這樣在接合面就難以形成氧化膜，能夠提高與正極引線11或負極引線的緊密接合性，進行高效的超聲波焊接。
另外，安裝在電路基板80上的IC元器件由於埋在鑄膜樹脂5內，在對電路基板80加上超聲波振動時，能夠防止振動產生的損傷。
在進行上述超聲波焊接時，如圖20所示配置二次電池1，使得正極及負極的各引線11及12為撓曲狀態。這樣，通過預先使正極及負極各引線11及12撓曲，能夠防止用金屬箔形成的強度低的正極及負極的各引線11及12因超聲波振動而斷裂或破損。即由於超聲波振動的振幅被正極及負極的各引線11及12的撓曲部分吸收，不會因對正極及負極的各引線11及12加上拉伸方向的力而斷裂或破損。
利用超聲波焊接將正極引線11及負極引線12與電路基板S0接合的3個二次電池1及電路基板80，如圖17所示，裝在構成電池組外殼的下殼體2b內的規定位置，利用上殼體2a將該下殼體2b封閉，形成電池組。
下面說明本發明的第3實施形態的結構。本實施形態是能夠裝在可攜式個人計算機的LCD(Liguid Crystal Display，液晶顯示器)背面的薄型化的電池組。
如圖20所示，本實施形態的電池組101是將作為鋰聚合物二次電池構成的3個二次電池102及構成電池保護電路和與筆記本電腦通信的通信電路等的電路基板103固定在鋁板(金屬板)105而形成一體化的電池組。
二次電池102是如圖21所示構成的，它將在鋁箔兩個面接合樹脂片的層壓薄片作為外殼111，其中裝入產生電能要素，將周圍進行熱壓密封，將產生電能要素封入外殼111內，同時從熱壓密封的一條引線引出邊將正極引線113及負極114引出到外部，將外形切斷成所需要的形狀。所述正極引線113利用鋁箔形成，負極引線114利用銅箔形成，為了利用焊接容易與電路基板103連接，在正極引線113及負極引線114各自端部利用超聲波焊接接合有利用鎳形成的連接片115a及115b。
該二次電池102利用雙面膠帶粘貼固定在鋁板105上。這時，在鋁板105的表面加上絕緣覆蓋層，或當是夾著絕緣片，使二次電池102與鋁105之間電氣絕緣。二次電池102的外殼111如前所述，是用在鋁箔的兩個面接合有樹脂片的層壓薄片形成的，在切斷成外形的端部露出鋁箔，利用所述絕緣覆蓋層或絕緣片進行絕緣處理，使其與鋁板105不接觸。
圖22所示為鋁板105的背面側的結構，在二次電池102的貼附面形成開口部分108，力圖減輕鋁板105的重量，同時力圖使各二次電池102的溫度均勻。通過這樣將二次電池102固定在鋁板105上，保護用質地軟的外殼111形成的容易產生傷痕及變形的二次電池102。另外，由於能夠將多個二次電池102及電路基板103在鋁板105上實現一體化，因此提高了薄型狀態下的剛性。
另外，在鋁板105上的端部粘貼絕緣紙109，再在其上粘貼固定電路基板103。該電路基板103上形成的電池連接用焊盤(未圖示)焊接了與各二次電池102的正極引線113接合的連接片115a及與負極引線114接合的連接片115b。另外，在二次電池102的密封邊立在產生電能要素放入部分的轉角處，固定有熱敏電阻(溫度檢測傳感器)106，其引線與電路基板103連接，進行電池溫度的檢測。由於熱敏電阻106固定在所述位置，即使在由於外殼111內產生氣體等原因而使外殼111產生膨脹那樣的情況下，熱敏電阻106也通過外殼111以一定的狀態與產生電能要素接觸，檢測電池溫度。
另外，在各二次電池102的引線引出邊112上，粘貼吸液片107，在其上覆蓋將正極引線113及負極引線114摺疊的連接片115a及115b。引線引出邊112在熱壓密封期間，由於正極引線113及負極引線114通過，因此密封性容易變差，另外，由於設置內壓上升時的安全閥130，因此電解液有可能漏出到外殼111的外部，在該位置也設置吸液片131。因而，在產生漏液時，由於有所述吸液片107及131，吸掉漏出的電解液，可以防止電解液對安裝該電池組101的裝置產生的影響。
有上述結構的電池組101裝在圖23A、圖23B及圖24所示的可攜式個人計算機的顯示面板117內，圖23A為顯示面板117的背面圖，圖23B為該XXIIIB-XXIIIB線箭頭方向截面圖，圖24為放大截面圖。在構成顯示面板117的殼體119的敞開的前側面安裝LCD118，在其背後面向著鋁板105安裝電池組101。
在LCD118的構成要素中有產生發熱的部分，但由於電池組101的鋁板105的傳熱性好，因此能夠有效散熱，同時能夠防止多個二次電池102的僅僅一部分溫度上升而導致的電池溫度不均勻。另外，如圖22所示，鋁板105形成的開口部分108，在加上LCD118等外部因素而溫度上升厲害的地方及不厲害的地方，通過適當設定其形成位置及大小，能夠保持多個二次電池102各自的溫度均勻。
下面說明本發明的第4實施形態。本實施形態是將利用層壓薄板形成外殼的鋰聚合物二次電池及構成保護該二次電池防止過充電及過放電等的電池保護電路的電路基板形成一體的組合電池。
在圖25A-圖25C中，二次電池201是與上述各實施形態說明的二次電池1相同的二次電池，但對密封邊的處理不同。如圖25B所示，兩側的密封邊P1及P2向內側捲起，以圖縮小寬度尺寸，同時以圖提高密封效果，形成適合於組合電池的形態。
圖26A-圖26D所示為組合電池A的結構，是將上述結構的2個二次電池201與電路基板206一體化，從電路基板206引出與使用組合電池A的裝置連接用的接插件209。下面說明組裝成該圖示狀態的步驟。
所述電路基板206構成將2個二次電池201串聯或並聯連接用的連接圖形及保護二次電池201防止過充電及過放電的電池保護電路，如圖27A所示，各二次電池201的正極引線11及負極引線12與形成在電路基板206上的焊盤接合。正極引線2用鋁箔形成，負極引線3用銅箔形成，由於正極引線2難以與焊盤焊接，因此正極引線2及負極引線3與焊盤的接合採用所述超聲波焊接方法、或採用與鎳片超聲波焊接後再將鎳片與焊盤焊接的方法進行。另外，接插件209的各引線利用焊接與電路基板206的規定位置連接。
接合了正極引線11及負極引線12的電路基板206如圖27A及圖27B所示，使正極引線11及負極引線12彎曲，配置在二次電池201的引線引出邊P3之上。在這狀態下，由於2個二次電池201的各電池及電路基板206都是用正極引線11及負極引線12連接的不穩定狀態，因此採用圖28所示的組裝夾具210利用綁紮進行一體化處理。
如圖28所示，組裝夾具210形成有與2個二次電池201及背面膠帶211的形狀對應的定位凹部213。在該定位凹部213上，將切成點劃線所示形狀的背面膠帶211使其粘貼面向上定位配置。然後，如虛線所示，將連接了電路基板206的2個二次電池201壓緊在背面膠帶211上。由於定位凹部213的中間部分形成2個二次電池201以互相的側面緊貼狀態下的尺寸形狀，因此2個二次電池201以互相的側面緊貼。然後，將背面膠帶211左右各伸出的2個綁紮片211a分別從二次電池201的側面向表面側粘貼，從上方用2個伸出的基板固定片211b壓緊電路基板20b，向二次電池201的表面粘貼。然後，若在2個二次電池201緊貼之間的表面側粘貼表面膠帶212，則如圖26a-圖26D所示，2個二次電池201及電路基板206組裝成一體化的組合電池A。
這樣一體化的組合電池A其背面如圖26C所示，以背面膠帶211的寬大的面將2個二次電池201之間連接成一體，4個綁紮片211a綁紮二次電池201的密封邊P1及P2，抑制由於彈性而寬度加寬，以圖提高密封性。另外，基板固定片211b將電路基板206固定在引線引出邊P3之上，將二次電池201與電路基板206一體化。
下面參照圖29A-圖29D及圖30說明本實施形態的組合電池B。另外，對於與組合電池A相同的要素附加相同的符號，並省略其說明。
在圖29A-圖29D中，2個二次電池201在互相接觸的側面用粘結劑連接。這裡，將雙面膠帶作為粘結劑進行粘結。將該2個二次電池201各自的正極引線11及負極引線12與電路基板206連接，電路基板206配置在2個二次電池201的引線引出邊P3之上。粘貼2個綁紮構件204及205，使其包圍該2個二次電池201的側面周圍。
所述綁紮構件204及205的構成如圖30所示，使形成與二次電池201的厚度相同寬度的樹脂板能夠彎折成コ字形狀，同時在內表面側附著粘結劑(這裡是雙面膠帶)。在綁紮構件204上形成使接插件209的引線通過的缺口部分204a。若將該綁紮構件204及205如圖29A-圖29D所示，粘貼在二次電池201的側面，則2個二次電池201一體化，因此若用膠帶214將電路基板206與二次電池201固定，則完成了將2個二次電池201與電路基板206一體化的組合電池B。
下面參照圖31A-圖31D說明本實施形態的組合電池C的結構。另外，對於與前面各實施形態的結構相同的要素附加相同的符號，並省略其說明。
適用於組合電池C的二次電池207的結構是，增大構成產生電能要素的正極板及負極板的面積，得到與將2個前面的二次電池201並聯相同的電池容量，同樣將層壓薄板做成外殼。
連接了從二次電池207的引線引出邊P3引出的正極引線及負極引線(未圖示)的電路基板216配置在引線引出邊P3之上，利用基板固定用膠帶219與二次電池207固定。另外，二次電池207的兩側密封邊P1及P2向側面彎折，用密封邊固定用膠帶218固定。
上述各組合電池A、B及C配置在使用它們的裝置中設置的安裝位置處，將接插件209與裝置連接，通過這樣作為電池電源裝置開始工作。
在以上各實施形態中說明的二次電池1(關於二次電池102及201也相同)，在將它裝入裝置內時，一般利用雙面膠帶固定在安裝位置，如圖32所示，在平板面粘貼雙面膠帶321。雙面膠帶321由粘貼在二次電池1的平板面的粘結劑層321b及覆蓋在該粘結劑層321b上的剝離紙321a形成。若該剝離紙321a與粘結劑層321b的面積相同，則剝下剝離紙321a的作業就不容易，剝離作業不容易將導致利用層壓薄板形成的質地軟的外殼劃傷，或者產生印痕等凹陷。
因此，對於本實施形態的雙面膠帶321，如圖32所示，使剝離紙321a的面積大於粘結劑層321b的面積，使得在雙面膠帶321的任意一邊存在背面沒有粘結劑層321b的突出部分322。利用該雙面膠帶321的結構，從所述突出部分322容易剝下剝離紙321a，防止對二次電池1造成損傷，提高固定二次電池1的作業性。
另外，如上述第4實施形態所示，在構成組合電池A、B及C時，正極及負極的各引線11及12如圖33A所示，呈撓曲狀態，與電路基板206進行超聲波焊接，如圖33B所示，仍保留撓曲狀態不變，將電路基板6固定在二次電池1的引線引出邊之上。
另外，如上述第1-第3的各實施形態所示，在構成電池組時，如圖34A所示，將二次電池1配置在電池位置限制框330內，將電路基板350配置在基板位置限制框340內，在這時也如圖34B所示，配置二次電池1及電路基板350，使得正極及負極的各引線11及12為撓曲狀態。
如上所述，通過預先使正極及負極的各引線11及12為撓曲狀態，即使在承受安裝組合電池或電池組的裝置落下那樣情況下的衝擊時，因二次電池1及201是質地軟的外殼而因此變形產生位移時，二次電池1及201的位移也被正極及負極的各引線11及12的撓曲部分吸收，正極及負極的各引線11及12不會產生斷裂及破損。另外，在構成組合電池時，即使使電路基板206在二次電池201的引線引出邊之上翻轉移動時，對正極及負極的各引線11及12也不加上過度的拉伸力，防止因拉伸造成正極及負極的各引線11及12的斷裂及破損。
產業上利用的可能性如上所述，根據本發明，在用將層壓薄板作為外殼的多個二次電池構成電池電源裝置時，由於不會損傷從二次電池引出的箔狀引線，能容易地進行並聯或串聯連接，並在電路基板上進行該連接，因此不需要用另外的布線構件連接二次電池及電路基板，作業性好。因而，本發明在構成絕緣性及耐久性優異的電池電源裝置方面是有用的。
權利要求
1.一種用多個二次電池(1)構成的電池電源裝置，所述二次電池在利用層壓薄板形成的外殼(4)中裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從將外殼進行了熱密封的同一引線引出邊向同一方向引出正極引線(11)及負極引線(12)，其特徵在於，分別並排配置所述多個二次電池，使其引線的引出邊向著同一方向，同時將在基板上形成有導體圖形及電池保護裝置的電路基板(70)配置在各二次電池的引線引出邊一側，將各二次電池的正極引線及負極引線分別在電路基板的同一個面上與在各引線的引出方向形成的規定導體圖形接合，從而利用由電路基板上的導體圖形形成的連接電路，各二次電池通過電池保護裝置與輸入輸出端連接。
2.如權利要求1所述的電池電源裝置，其特徵在於，將與各二次電池(1)的各引線連接的電路基板(70)放置在並排配置的各二次電池的引線引出邊上。
3.一種將多個二次電池(1)裝在電池組外殼(2)內而構成的電池電源裝置，所述二次電池是在利用層壓薄板形成的外殼(4)中裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從外殼的同一邊向同一方向引出正極引線(11)及負極引線(12)，其特徵在於，在所述電池組外殼內，分別並排定位配置多個二次電池，使其引線的引出方向向著同一方向，同時將在基板上形成有導體圖形及電池保護裝置的電路基板(3)定位配置在各二次電池的引線引出邊一側，將各二次電池的正極引線及負極引線分別在電路基板的同一面上與在各引線的引出方向形成的規定導體圖形接合，從而利用由電路基板上的導體圖形形成的連接電路，各二次電池通過電池保護裝置與輸入輸出端連接。
4.如權利要求3所述的電池電源裝置，其特徵在於，電池保護裝置具有分別與各二次電池(1)串聯的過電流保護元件(8)及保護二次電池防止過充電及過放電等的保護電路。
5.如權利要求4所述的電池電源裝置，其特徵在於，過電流保護元件(8)是過電流熔斷型熔斷器。
6.如權利要求3所述的電池電源裝置，其特徵在於，構成保護電路所需要的零部件集中配置在電路基板(3)的規定位置。
7.如權利要求3所述的電池電源裝置，其特徵在於，電路基板(3)上形成有將多個二次電池(1)並聯連接的連接電路。
8.如權利要求3所述的電池電源裝置，其特徵在於，電路基板(3)上形成有將多個二次電池(1)串聯連接的連接電路。
9.如權利要求3所述的電池電源裝置，其特徵在於，電路基板(3)上形成有將多個二次電池(1)串並聯連接的連接電路。
10.一種將多個二次電池(1)裝在電池組外殼(2)內而構成的電池電源裝置，所述二次電池是在利用層壓薄板形成的外殼(4)中裝入產生電能要素，形成扁平長方體形狀，其特徵在於，所述電池組外殼由分別形成為半殼體的上殼體(2a)及下殼體(2b)構成，在上殼體及下殼體上形成有包圍多個二次電池各自的側面、以限制二次電池的安裝位置的限位壁，在所述限位壁與側壁之間，將上殼體與裝入多個二次電池的下殼體接合，將兩殼體一體化。
11.如權利要求10所述的電池電源裝置，其特徵在於，在上殼體(2a)與下殼體(2b)之間相對的突出壁及側壁在一側形成凹部，在另一側形成嵌入凹部的凸起。
12.如權利要求11所述的電池電源裝置，其特徵在於，其結構為，凹部的底面形成截面為V字形的V形槽，凸起的端部形成有嵌入所述V形槽的截面為V字形的V形筋，在V形槽與V形筋之間進行超聲波焊接。
13.如權利要求10所述的電池電源裝置，其特徵在於，上殼體(2a)與下殼體(2b)之間形成的放入電池空間的高度小於二次電池(1)的厚度。
14.一種將多個二次電池(1)裝在電池組外殼(2)內而構成的電池電源裝置，所述二次電池是在利用層壓薄板形成的外殼(4)中裝入產生電能要素，形成扁平長方體形狀，其特徵在於，所述電池組外殼由分別形成半殼體的上殼體(2a)及下殼體(2b)構成，在上殼體及下殼體形成有包圍多個二次電池各側面、以限制二次電池安裝位置的限位壁，上殼體及下殼體與多個二次電池的各平板面接觸的面形成為與二次電池的厚度變化相應發生彈性變形的彈性變形面，在所述限位壁與側壁之間，將上殼體與裝入多個二次電池的下殼體接合，將兩殼體一體化。
15.如權利要求14所述的電池電源裝置，其特徵在於，在彈性變形面的外表面粘貼有金屬薄板。
16.一種引線接合方法，其特徵在於，在電路基板(80)的表面利用導體圖形形成的焊盤(21)上，配置利用金屬箔形成的引線，利用超聲波焊機的砧座(91)支持電路基板的背面，使焊頭(92)與所述引線抵接，並在對砧座側加壓的狀態下，對所述焊頭加上超聲波振動，將引線與所述焊盤進行超聲波焊接。
17.如權利要求16所述的引線接合方法，其特徵在於，焊盤(21)是在銅的表面鍍鎳，再在其表面鍍金。
18.如權利要求16所述的引線接合方法，其特徵在於，電路基板(80)背面側的與砧座(91)接觸的部位形成有銅導體圖形，其表面為不塗布阻焊劑的露出狀態。
19.一種電池電源裝置，具有二次電池(1)及構成包含電池保護電路的電源電路的電路基板(80)，其特徵在於，從二次電池引出的正極及負極的各金屬箔引線分別與所述電路基板表面上利用導體圖形形成的規定焊盤(21)超聲波焊接而接合。
20.如權利要求19所述的電池電源裝置，其特徵在於，構成電池保護電路的IC元器件利用樹脂鑄模固定在電路基板(80)上。
21.一種將二次電池(102)與至少構成電池保護電路的電路基板(103)一體化而構成的電池電源裝置，所述二次電池是在利用一對層壓薄板形成的外殼內裝入產生電能要素，在一對層壓薄板的周邊部分進行熱密封，同時從一條引線引出邊將正極引線(114)及負極引線(115)引出到外部，形成為板狀，其特徵在於，所述二次電池固定在金屬板(105)上。
22.如權利要求21所述的電池電源裝置，其特徵在於，對二次電池(102)及/或金屬板(105)，設有將兩者之間電氣絕緣的絕緣體。
23.如權利要求22所述的電池電源裝置，其特徵在於，絕緣體是在金屬板(105)的表面加上的絕緣塗層。
24.如權利要求22所述的電池電源裝置，其特徵在於，絕緣體是粘貼在二次電池(102)或金屬板(105)上的絕緣片。
25.如權利要求21所述的電池電源裝置，其特徵在於，在二次電池(102)的密封邊立在產生電能要素放入部分的轉角處固定有電池溫度檢測用的溫度檢測傳感器(106)。
26.如權利要求21所述的電池電源裝置，其特徵在於，在二次電池(102)的安全閥形成邊及引線引出邊一側，粘貼有吸液性片。
27.一種電池電源裝置，具有二次電池(201)及構成電源電路的電路基板(206)，所述二次電池是在將一對層壓薄板的周邊部分熔接密封而成的外殼內裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從熔接密封的一條引線引出邊將正極及負極的各引線引出到外部，其特徵在於，所述正極及負極的各引線分別連接在所述電路基板的規定位置，電路基板配置在所述引線引出邊上，該電路基板利用膠帶與二次電池粘貼固定。
28.如權利要求27所述的電池電源裝置，其特徵在於，並排配置多個二次電池(201)，並使引線引出邊位於同一個面上及同一方向，利用膠帶固定成並排狀態。
29.一種電池電源裝置，該裝置將多個二次電池(201)的引線引出邊放在同一方向並排配置，所述二次電池在將一對層壓薄板的周邊部分熔接密封而成的外殼內裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，並從熔接密封而成的一條引線引出邊將正極及負極的各引線引出到外部，同時該裝置將相鄰的二次電池之間在其側面利用粘結劑粘接，在構成電源電路的電路基板(206)的規定位置分別連接各二次電池的各自所述正極及負極的各引線，將電路基板配置在所述引線引出邊上，包圍並排配置的二次電池的側面周圍粘貼構件。
30.如權利要求29所述的電池電源裝置，其特徵在於，綁紮構件由形成コ字形狀的一對構件構成，使其包圍側面周圍。
31.一種二次電池，所述二次電池(1)是在將一對層壓薄板的周邊部分熔接密封而成的外殼內裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從熔接密封的一條引線引出邊將正極及負極的各引線引出到外部，其特徵在於，在該二次電池的平板面上粘貼有將二次電池固定在規定位置的雙面膠帶(321)，在該雙面膠帶的任意一條邊上，在剝離紙的背面形成有不塗布粘結劑的部位(322)。
32.一種具有二次電池(1)及電路基板(80)的電池電源裝置，所述二次電池是在將一對層壓薄板的周邊部分熔接密封而成的外殼內裝入產生電能要素，形成扁平的近似長方體形狀，從熔接密封的一條引線引出邊將正極引線(11)及負極引線(12)引出到外部，所述電路基板將所述正極引線及負極引線超聲波焊接在焊盤上，其特徵在於，將二次電池及電路基板定位配置為，在所述超聲波焊接時及固定到規定位置上時，所述引線處於撓曲狀態。
全文摘要
提供一種以層壓薄板為外殼材料、用金屬箔的引線引出正極和負極的多個二次電池(1)所構成的電池電源裝置。在電池組外殼(2)內定位配置電路基板(3)和多個二次電池，在電路基板上的同一平面內，在各二次電池的正極引線(11)和負極引線(12)的引出方向，形成焊盤(21)，利用電路基板上形成的電路圖形，就能在連接電路基板與各二次電池時對箔狀正負各引線不施加彎曲及扭曲方向的力。
文檔編號H02J7/00GK1416599SQ01806308
公開日2003年5月7日 申請日期2001年3月14日 優先權日2000年3月14日
發明者高津克己, 青木滋夫, 武村克, 藤原潤司, 小柳美憲, 田中啟介, 增井基秀 申請人:松下電器產業株式會社