用於預製混凝土構件的標準模臺的製作方法
2023-05-14 19:40:06 2
用於預製混凝土構件的標準模臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於預製混凝土構件的標準模臺，即本標準模臺包括兩根槽鋼、若干橫檔工字鋼、若干吊裝板、若干矩形不鏽鋼板和兩塊推拉掛板，兩根槽鋼平行間隔布置，若干橫檔工字鋼間隔平行設於兩根槽鋼之間，若干吊裝板間隔設於兩根槽鋼的外側面，兩塊推拉掛板居中設於首尾橫檔工字鋼的外側面，若干矩形不鏽鋼板平鋪設於兩根槽鋼和若干橫檔工字鋼的頂面。本標準模臺克服了傳統鋼模的缺陷，其結構合理、滿足耐磨耐腐蝕要求，在具有一定剛度和強度基礎上，保持一定的柔性特點，有效提高了混凝土構件的預製質量。
【專利說明】用於預製混凝土構件的標準模臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於預製混凝土構件的標準模臺。
【背景技術】
[0002]預製混凝土構件與現澆混凝土結構相比，預製混凝土構件比現澆混凝土可以節省模板，減少支模、拆模等繁重的現場施工作業，減少模板材料的消耗；縮短工期，加快施工進度，混凝土構件的預製不佔施工時間，制約施工工期僅為吊裝和連接灌縫的時間，比現澆混凝土結構形成強度後才能承載要快得多；預製混凝土構件質量高，相對於現場粗放型製造構件，預製混凝土構件嚴格採用標準化工藝製造，有嚴格的質量檢驗標準。
[0003]預製裝配式混凝土結構已經廣泛應用於工業與民用建築、橋梁道路、水工建築、大型容器等工程領域，發揮著不可替代的作用。隨著預製混凝土構件生產工藝的發展，用於預製混凝土構件的模臺由磚砌胎模、木模、鋼木混合模、傳統鋼模發展到新型鋼模，而標準模臺是預製混凝土構件加工中的一個極其重要的部件。
[0004]傳統鋼模表面為普碳鋼板，其普遍存在著結構不盡合理、剛度差、變形大，尤其是抗扭翹能力低、翹曲變形大、加工尺寸精度差、耐磨耐腐蝕能力差以及漏漿現象等問題。因此發展結構合理的新型耐磨耐腐鋼模顯得尤為必要，其生產製造成為制約優質預製混凝土構件產業化發展的一大瓶頸。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於預製混凝土構件的標準模臺，本標準模臺克服了傳統鋼模的缺陷，其結構合理、滿足耐磨耐腐蝕要求，在具有一定剛度和強度基礎上，保持一定的柔性特點，有效提高了混凝土構件的預製質量。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型用於預製混凝土構件的標準模臺包括兩根槽鋼、若干橫檔工字鋼、若干吊裝板、若干矩形不鏽鋼板和兩塊推拉掛板，所述兩根槽鋼平行間隔布置，所述若干橫檔工字鋼間隔平行設於所述兩根槽鋼之間，所述若干吊裝板間隔設於所述兩根槽鋼的外側面，所述兩塊推拉掛板居中設於首尾橫檔工字鋼的外側面，所述若干矩形不鏽鋼板平鋪設於所述兩根槽鋼和若干橫檔工字鋼的頂面。
[0007]進一步，本標準模臺還包括四根加強筋板，所述四根加強筋板分別設於所述兩塊推拉掛板兩側並連接首尾橫檔工字鋼的腹板。
[0008]進一步，本標準模臺還包括兩根加強工字鋼，所述兩根加強工字鋼居中設於首尾橫檔工字鋼與相鄰橫檔工字鋼之間。
[0009]進一步，上述橫檔工字鋼是25根，上述吊裝板是12塊，上述矩形不鏽鋼板是6塊。
[0010]進一步，上述6塊矩形不鏽鋼板兩兩之間開設拼接坡口後採用焊接拼接成整體。
[0011]進一步，上述拼接坡口角度為45°。
[0012]進一步，上述槽鋼、橫檔工字鋼、吊裝板和推拉掛板採用間隔焊接連接。
[0013]由於本實用新型用於預製混凝土構件的標準模臺採用了上述技術方案，即本標準模臺包括兩根槽鋼、若干橫檔工字鋼、若干吊裝板、若干矩形不鏽鋼板和兩塊推拉掛板，兩根槽鋼平行間隔布置，若干橫檔工字鋼間隔平行設於兩根槽鋼之間，若干吊裝板間隔設於兩根槽鋼的外側面，兩塊推拉掛板居中設於首尾橫檔工字鋼的外側面，若干矩形不鏽鋼板平鋪設於兩根槽鋼和若干橫檔工字鋼的頂面。本標準模臺克服了傳統鋼模的缺陷，其結構合理、滿足耐磨耐腐蝕要求，在具有一定剛度和強度基礎上，保持一定的柔性特點，有效提高了混凝土構件的預製質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0015]圖1為本實用新型用於預製混凝土構件的標準模臺的結構示意圖；
[0016]圖2為本標準模臺的底面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型用於預製混凝土構件的標準模臺包括兩根槽鋼1、若干橫檔工字鋼2、若干吊裝板4、若干矩形不鏽鋼板7和兩塊推拉掛板5，所述兩根槽鋼I平行間隔布置，所述若干橫檔工字鋼2間隔平行設於所述兩根槽鋼I之間，所述若干吊裝板4間隔設於所述兩根槽鋼I的外側面，所述兩塊推拉掛板5居中設於首尾橫檔工字鋼的外側面，所述若干矩形不鏽鋼板7平鋪設於所述兩根槽鋼I和若干橫檔工字鋼2的頂面。
[0018]進一步，本標準模臺還包括四根加強筋板6，所述四根加強筋板6分別設於所述兩塊推拉掛板5兩側並連接首尾橫檔工字鋼的腹板。加強筋板提高了推拉掛板的剛性，使得推拉掛板與首尾橫檔工字鋼可靠連接。
[0019]進一步，本標準模臺還包括兩根加強工字鋼3，所述兩根加強工字鋼3居中設於首尾橫檔工字鋼與相鄰橫檔工字鋼之間。加強工字鋼的設置提高了模臺兩端的剛性，提高了整個模臺構件連接的可靠性。
[0020]進一步，上述橫檔工字鋼2是25根，上述吊裝板4是12塊，上述矩形不鏽鋼板7是6塊。
[0021]進一步，上述6塊矩形不鏽鋼板7兩兩之間開設拼接坡口後採用焊接拼接成整體。拼接坡口便於不鏽鋼板之間的焊接，使各不鏽鋼板通過焊接構成整體平面。
[0022]進一步，上述拼接坡口角度為45°。
[0023]進一步，上述槽鋼1、橫檔工字鋼2、吊裝板4和推拉掛板5採用間隔焊接連接。
[0024]本標準模臺可製成長寬分別為9000X3500的模臺，模臺寬度方向的平行度小於± 1mm，長度方向的平行度小於± 1mm，模臺平面的平面度小於± 1mm，製作完成後除不鏽鋼板外塗覆防鏽漆，塗裝要求為先噴塗環氧富鋅底漆，再噴塗環氧雲鐵灰中間漆，最後噴塗深黃丙烯酸面漆2道，晾乾後用拉絲薄膜包裹入庫。
[0025]本標準模臺中槽鋼及橫檔工字鋼構成整個模臺的框架，保證了模臺的剛性，減少變形，提高抗扭翹能力，且加工尺寸精度易於保證；推拉掛板用於本標準模臺在預製混凝土構件生產線的裝配時方便推拉及移動，便於本標準模臺的安裝；框架頂面通過焊接平鋪不鏽鋼板，不鏽鋼板可採用SUS 430不鏽鋼材質，提高了模臺的耐磨耐腐蝕能力，避免混凝土構件預製過程的漏漿；由於整塊SUS 430不鏽鋼材質的不鏽鋼板稀少且價格昂貴，因此本標準模臺中採用多塊不鏽鋼板拼接成整體，有效降低製作成本。
【權利要求】
1.一種用於預製混凝土構件的標準模臺，其特徵在於:本標準模臺包括兩根槽鋼、若干橫檔工字鋼、若干吊裝板、若干矩形不鏽鋼板和兩塊推拉掛板，所述兩根槽鋼平行間隔布置，所述若干橫檔工字鋼間隔平行設於所述兩根槽鋼之間，所述若干吊裝板間隔設於所述兩根槽鋼的外側面，所述兩塊推拉掛板居中設於首尾橫檔工字鋼的外側面，所述若干矩形不鏽鋼板平鋪設於所述兩根槽鋼和若干橫檔工字鋼的頂面。
2.根據權利要求1所述的用於預製混凝土構件的標準模臺，其特徵在於:本標準模臺還包括四根加強筋板，所述四根加強筋板分別設於所述兩塊推拉掛板兩側並連接首尾橫檔工字鋼的腹板。
3.根據權利要求1所述的用於預製混凝土構件的標準模臺，其特徵在於:本標準模臺還包括兩根加強工字鋼，所述兩根加強工字鋼居中設於首尾橫檔工字鋼與相鄰橫檔工字鋼之間。
4.根據權利要求1、2或3所述的用於預製混凝土構件的標準模臺，其特徵在於:所述橫檔工字鋼是25根，所述吊裝板是12塊，所述矩形不鏽鋼板是6塊。
5.根據權利要求4所述的用於預製混凝土構件的標準模臺，其特徵在於:所述6塊矩形不鏽鋼板兩兩之間開設拼接坡口後採用焊接拼接成整體。
6.根據權利要求5所述的用於預製混凝土構件的標準模臺，其特徵在於:所述拼接坡口角度為45°。
7.根據權利要求4所述的用於預製混凝土構件的標準模臺，其特徵在於:所述槽鋼、橫檔工字鋼、吊裝板和推拉掛板採用間隔焊接連接。
【文檔編號】B28B17/00GK203542835SQ201320673610
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】成陽, 陳國喜, 顧軼蓉, 王家躍, 劉鋼, 王振華, 朱敏敏 申請人:上海寶鋼工業技術服務有限公司