垂直水平一體液壓振動試驗臺的製作方法

2023-05-11 13:39:36 5

專利名稱：垂直水平一體液壓振動試驗臺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及環境力學試驗用液壓伺服振動試驗設備(亦稱電液振動 臺)，具體涉及一種垂直水平一體的液壓振動試驗臺，它既可完成垂直方向的振 動試-瞼，又可完成水平方向的糹展動試-瞼。
背景技術：
液壓伺服振動試驗臺，亦稱電液振動臺，它是一種對產品或部件進行振動 模擬試驗的設備，通過這樣的試驗可以評定一個產品的抗震性能，為考核該產 品質量提供合理依據，因此廣泛應用於航天、航空、船舶、汽車、電子、通訊、 家電和儀器儀表等行業。
目前常用的垂直水平液壓振動試驗臺，為垂直臺和水平臺的分體式結構， 即由分立的垂直液壓振動試驗臺體、水平液壓振動試驗臺體與控制系統、液壓 源系統組成。垂直液壓振動試驗臺體結構如附圖l所示，主要由臺座20、固定 連接於臺座20上的垂直作動筒21、垂直作動筒21上的伺服閥22以及固定在 垂直作動筒21頂端活塞杆出頭端上的工作檯面23構成。水平液壓振動試驗臺 體結構如附圖2所示，主要由臺座24、臺座24上的水平滑臺25、通過連接頭 26連接在水平滑臺25上的水平作動筒27以及作動筒27上的伺服閥28構成。 上述垂直水平液壓振動試驗臺工作使用時，控制系統和液壓源系統需在垂直液 壓振動試驗臺體與垂直液壓振動試驗臺體間切換連接。
上述垂直水平液壓振動試驗臺結構對於大推力，大負載，大臺面液壓振動 試驗臺比較適用，但對於小推力，小負載，小臺面液壓振動試驗臺，就顯現出 以下欠缺
1、 系統製造成本高。由於垂直液壓振動試驗臺體和水平液壓振動試驗臺體 是分體式的，需要配備兩套作動筒、兩個伺服閥、兩個振動臺座，而作動筒和 伺服閥在振動試驗臺體製造成本中佔較大比重，導致系統製造成本直接上升。
2、 系統使用成本大。由於垂直液壓振動試驗臺體和水平液壓振動試驗臺體 是分體式的，布置佔地面積也相應增大，用戶配套的廠房面積也相應加大，導 致系統使用成本上升。
3、 系統故障率高。由於垂直液壓振動試驗臺體和水平液壓振動試驗臺體是 分體式的，具體使用時需要將控制系統、液壓源系統切換連接至試驗所需的振 動試驗臺體上，頻繁的切換，會導致系統的穩定性降低，故障率升高。
發明內容
本實用新型目的是為解決現有技術因垂直液壓振動試驗臺體和水平液壓振 動試驗臺體為分體式結構，導致系統製造成本高，系統布置的佔地面積大、使 用成本大以及系統故障率高的技術問題，提供一種垂直水平一體液壓振動試驗
為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是 一種垂直水平一體液壓 振動試驗臺，由臺體、控制系統以及液壓源系統組成，所述臺體主要由臺座、 水平滑臺、作動筒、伺服閥、作動筒支架以及垂直工作檯面組成；所述水平滑 臺固設於臺座上的一端，作動筒通過作動筒支架支承於臺座的另一端，所述作 動筒的筒體上向兩側伸出一對同軸心的耳軸，這兩耳軸的軸線與作動筒的活塞 杆軸線相垂直；所述作動筒支架具有兩塊相對間隔布置的支承板，這兩支承板 結構相同，均由下支承半體、上壓緊半體以螺栓連接構成；下支承半體的底部 與臺座相對固定連接，其頂部開設一下凹的支承凹部，而上壓緊半體的底面上 對應開i殳有 一上凹的壓緊凹部，下凹的支岸、凹部和上凹的壓緊凹部相4併合構成 一置軸腔；所述作動筒以其兩耳軸穿入對應的支承板的置軸腔中，以此架設於 作動筒支架的兩支承板間，其兩耳軸的軸線與水平滑臺的滑動方向垂直相交； 並且，在支承板上置軸腔的兩側，螺栓從上壓緊半體上穿入下支承半體中壓緊 連接，以此使上凹的壓緊凹部與下凹的支承凹部抱緊耳軸形成緊固連接；作動 筒具有垂直和水平兩個工作位置，作動筒處於垂直工作位置上時，其活塞杆出 力端與垂直工作檯面固定連接；作動筒處於水平工作位置上時，其活塞杆出力 端經連接頭與水平滑臺固定連接。
上述技術方案中的有關內容的變化及解釋如下
1、 上述方案中，所述耳軸的截面為圓形，而支承板上的下凹的支承凹部和 上凹的壓緊凹部截面為與耳軸外徑相符的圓弧。
2、 上述方案中，為了方便垂直和水平工作位置的定位，可採用以下方案 在臺座上在作動筒支架朝水平滑臺的一側，對應作動筒的垂直和水平兩個工作 位置固設有定位擋座，作動筒在垂直工作位置上時，其下端蓋邊緣與定位擋塊 通過螺栓固定連接；作動筒在水平工作位置上時，其上端蓋與定位擋塊通過螺 栓固定連接。對應垂直和水平兩個工作位置的定位擋座可以是同一個，也可以 分別的兩個。
這裡所述的作動筒"上端蓋"、"下端蓋"是以作動筒垂直狀態來定義的， 作動筒在垂直狀態時，其活塞杆出力端朝上，其筒體上端的蓋體即為上端蓋，
筒體下端的蓋體即為下端蓋。
3、 上述方案中，所述伺服閥的設置位置可以設於臺座上，但最佳是直接固 定於作動筒的筒體側部上。
4、 上述方案中，所述液壓作動筒上通向液壓源系統的連接管路可以從筒體 壁上開孔接出，也可以從耳軸處開孔接出。
5、 上述方案中，所述臺座可以是底部不帶氣液減振的需配鋼筋混凝土基礎
的振動臺座，也可以是底部帶有氣液減振的無需配鋼筋混凝土基礎的振動臺座。
本實用新型設計原理是將獨立的垂直液壓振動試驗臺體和獨立的水平液 壓振動試驗臺體，集成在一個振動臺座上，將作動筒設計為可旋轉式，在垂直 狀態時直接在其上加垂直工作檯面使用，在水平狀態時將其與水平滑臺連接使 用，即本實用新型與現有技術相比節省了一個作動筒和一個伺服閥，節約了系 統製造成本，減少了系統布置的佔地面積和用戶配套的廠房面積，省去了頻繁 切換的環節，提高了系統的穩定性和可靠性。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點
1、 系統製造成本大有降低。本實用新型將獨立的垂直液壓振動試驗臺體和 獨立的水平液壓振動試驗臺體集成在一個振動臺座上，並節約了 一個作動筒和 一個伺服閥，省去了一個垂直臺座，節約了系統製造成本。
2、 系統配套費用成本減小。本實用新型將獨立的垂直液壓振動試驗臺體和 獨立的水平液壓振動試驗臺體集成在一個振動臺座上，系統佔地面積僅相當於 一個獨立的水平液壓振動試驗臺，所需的配套房屋面積相應減小，系統配套費 用成本減小。
3、 系統故障率高。本實用新型將獨立的垂直液壓振動試驗臺體和獨立的水 平液壓振動試驗臺體集成在一個振動臺座上，作垂直和水平試驗時共用一個作 動筒和伺服閥，省去了油路連接的切換環節和測量控制的切換環節，提高了系 統的穩定性和可靠性。
4、 垂直和水平切換方便，定位可靠。本實用新型在垂直和水平切換時，只 需鬆開支承板上的螺栓，上凹的壓緊凹部和下凹的支承凹部分離鬆開了耳軸， 操作人員即可將作動筒翻轉，翻轉到位再鎖緊螺栓即可，定位可靠。

附圖1為現有技術中垂直液壓振動試驗臺體結構示意圖； 附圖2為現有技術中水平液壓振動試驗臺體結構示意圖； 附圖3為本實用新型臺體結構示意圖一，此圖表示的是水平試驗工作狀態；
附圖4為本實用新型臺體結構示意圖二，此圖表示的是垂直試驗工作狀態； 附圖5為作動筒支架支承作動筒的結構俯視示意圖； 附圖6為附圖5的A-A向剖^L示意附圖7為作動筒支架中支承板與耳軸連接部分的結構立體示意圖； 附圖8為本實用新型整體結構示意圖。
以上附圖中1、臺座；2、水平滑臺；3、作動筒；4、伺服閥；5、作動 筒支架；6、垂直工作檯面；7、支承板；8、下支承半體；9、上壓緊半體；10、 下凹的支承凹部；11、上凹的壓緊凹部；12、置軸腔；13、耳軸；14、螺4全； 15、活塞杆出力端；16、連接頭；17、定位擋座；18、螺栓；20、臺座；21、 垂直作動筒；22、伺服閥；23、工作檯面；24、臺座；25、水平滑臺；26、連 接頭；27、水平作動筒；28、伺服閥。
具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述
實施例參見附圖3、附圖4、附圖8所示，
一種垂直水平一體液壓振動試一驗臺，由臺體、控制系統以及液壓源系統組 成，所述臺體主要由臺座l、水平滑臺2、作動筒3、伺服閥4、作動筒支架5 以及垂直工作檯面6組成；所述水平滑臺2固設於臺座1上的一端，作動筒3 通過作動筒支架5支承於臺座1的另一端，所述作動筒3的筒體上向兩側伸出 一對同軸心的耳軸13,這兩耳軸13的軸線與作動筒3的活塞杆軸線相垂直。 具體，作動筒支架5結構參見附圖5~7所示，作動筒支架5具有兩塊相對間隔 布置的支承板7,這兩支承板7結構相同，均由下支承半體8、上壓緊半體9 以螺栓14連接構成；下支承半體8的底部與臺座1相對固定連接，其頂部開設 一下凹的支承凹部10，而上壓緊半體9的底面上對應開設有一上凹的壓緊凹部 11，下凹的支承凹部IO和上凹的壓緊凹部11相拼合構成一置軸腔12;所述作 動筒3以其兩耳軸13穿入對應的支承板的置軸腔12中，以此架設於作動筒支 架的兩支承板7間，兩耳軸13軸線與水平滑臺2的滑動方向垂直相交；並且， 在支承板上置軸腔12的兩側，螺栓14從上壓緊半體9上穿入下支承半體8中 壓緊連接，以此使上凹的壓緊凹部11與下凹的支承凹部IO抱緊耳軸13形成緊 固連接。
參見附圖3和附圖4所示，作動筒3具有垂直和水平兩個工作位置，作動 筒3處於垂直工作位置上時，其活塞杆出力端15與垂直工作檯面6固定連接； 作動筒3處於水平工作位置上時，活塞杆出力端15正對水平滑臺2的側部中心，
經連接頭16與水平滑臺2側部固定連接。
參見附圖3和附圖4所示，所述耳軸13的截面為圓形，而支承板7上的下 凹的支承凹部IO和上凹的壓緊凹部11的截面為與耳軸13外徑相符的圓弧(長 度小於半圓弧)，使下凹的支承凹部IO和上凹的壓緊凹部11緊密貼合在耳軸 13的外緣上緊配合緊固。
參見附圖3和附圖4所示，為了翻轉作動筒3定位在水平和垂直工作位置 方便，所述臺座1上在作動筒支架5朝水平滑臺2的一側，對應作動筒3的垂 直和水平兩個工作位置固設有定位擋座17,作動筒3在垂直工作位置上時，其 下端蓋邊緣與定位擋塊17通過螺栓18固定連接；作動筒3在水平工作位置上 時，其上端蓋與定位擋塊17通過螺栓18固定連接。可以以一塊定位擋塊17 既對應作動筒3的水平位置起作用，又對應作動筒3的垂直位置起作用，也可 以對應兩工作位置分別設一塊定位擋塊17，在水平時採用水平的那塊，在垂直 時換用垂直的那塊。
參見附圖3 ~ 8所示，附圖3示本實施例處在水平試驗工作狀態，此時試件 可安裝於水平滑臺2上即可進行試驗。當需要垂直振動試驗時，操作人員需卸 下連接頭16斷開作動筒3和水平滑臺2，並從臺體上整體卸下定位擋座17;然 後鬆開支承板7上四個螺栓14,上壓緊半體9即鬆開了耳軸13,搡作人員可將 作動筒3翻轉至垂直狀態，然後再安裝上定位擋座17,將定位擋座17以螺栓 與臺座1上預留的螺孔固定連接，然後將作動筒3微調使其下端蓋邊緣上螺孔 與定位擋座17上的螺栓孔相對準，穿入螺栓18固定連接，保證作動筒3至垂 直工作位置上，最後在作動筒3的頂部的活塞杆出力端15上連接上垂直工作檯 面6。此時將試件固定安裝在垂直工作檯面6上，即可進行垂直振動試驗。
本實施例將獨立的垂直液壓振動試驗臺體和獨立的水平液壓振動試驗臺體 集成在一個振動臺座上，並將作動筒設計為可旋轉式，在垂直狀態時直接在其 上加垂直工作檯面使用，在水平狀態時將其與水平滑臺連接使用，即本實用新
型與現有技術相比節省了一個作動筒和一個伺服閥，節約了系統製造成本，減 少了系統布置的佔地面積和用戶配套的廠房面積，省去了頻繁切換的環節，提 高了油源系統和測量控制系統的穩定性和可靠性。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此 項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用 新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵 蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種垂直水平一體液壓振動試驗臺，由臺體、控制系統以及液壓源系統組成，其特徵在於:所述臺體主要由臺座(1)、水平滑臺(2)、作動筒(3)、伺服閥(4)、作動筒支架(5)以及垂直工作檯面(6)組成；所述水平滑臺(2)固設於臺座(1)上的一端，作動筒(3)通過作動筒支架(5)支承於臺座(1)的另一端，所述作動筒(3)的筒體上向兩側伸出一對同軸心的耳軸(13)，這兩耳軸(13)的軸線與作動筒(3)的活塞杆軸線相垂直；所述作動筒支架(5)具有兩塊相對間隔布置的支承板(7)，這兩支承板(7)結構相同，均由下支承半體(8)、上壓緊半體(9)以螺栓(14)連接構成；下支承半體(8)的底部與臺座(1)相對固定連接，其頂部開設一下凹的支承凹部(10)，而上壓緊半體(9)的底面上對應開設有一上凹的壓緊凹部(11)，下凹的支承凹部(10)和上凹的壓緊凹部(11)相拼合構成一置軸腔(12)；所述作動筒(3)以其兩耳軸(13)穿入對應的支承板的置軸腔(12)中，以此架設於作動筒支架的兩支承板(7)間，兩耳軸(13)軸線與水平滑臺(2)的滑動方向垂直相交；並且，在支承板上置軸腔(12)的兩側，螺栓(14)從上壓緊半體(9)上穿入下支承半體(8)中壓緊連接，以此使上凹的壓緊凹部(11)與下凹的支承凹部(10)抱緊耳軸(13)形成緊固連接；作動筒(3)具有垂直和水平兩個工作位置，作動筒(3)處於垂直工作位置上時，其活塞杆出力端(15)與垂直工作檯面(6)固定連接；作動筒(3)處於水平工作位置上時，其活塞杆出力端(15)經連接頭(16)與水平滑臺(2)固定連接。
2、 根據權利要求1所述的垂直水平一體液壓振動試驗臺，其特徵在於所 述耳軸(13)的截面為圓形，而支承板(7)上的下凹的支承凹部(10)和上凹 的壓緊凹部(11)的截面為與耳軸(13)外徑相符的圓弧。
3、 根據權利要求1所述的垂直水平一體液壓振動試驗臺，其特徵在於所 述臺座(1)上在作動筒支架(5)朝水平滑臺(2)的一側，對應作動筒(3) 的垂直和水平兩個工作位置固設有定位擋座(17)，作動筒(3)在垂直工作位 置上時，其下端蓋邊緣與定位擋塊(17)通過螺栓(18)固定連接；作動筒(3 ) 在水平工作位置上時，其上端蓋與定位擋塊(17)通過螺栓(18)固定連接。
專利摘要一種垂直水平一體液壓振動試驗臺，由臺體、控制系統以及液壓源系統組成，其特徵在於臺體主要由臺座、水平滑臺、作動筒、伺服閥、作動筒支架以及垂直工作檯面組成；水平滑臺固設於臺座的一端，作動筒以作動筒支架支承設於臺座的另一端，且作動筒的活塞杆軸線與水平滑臺的滑動方向處在同一垂直平面內；作動筒具有垂直和水平兩個工作位置，作動筒處於垂直工作位置上時，其活塞杆出力端與垂直工作檯面固定連接；作動筒處於水平工作位置上時，其活塞杆出力端經連接頭與水平滑臺固定連接。本實用新型垂直臺體和水平臺體集成在一個振動臺座上，並節約了一個作動筒和一個伺服閥，節約了系統製造成本。
文檔編號G01M7/00GK201210106SQ20082003633
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月19日 優先權日2008年5月19日
發明者胡新華, 鍾瓊華 申請人:蘇州試驗儀器總廠