剪切刀具的製作方法
2023-05-11 21:02:56
專利名稱：剪切刀具的製作方法
技術領域：
本發明一般地涉及一種裝置，該裝置用於剪切如線、繩、導線及類似的材料，特別地，本發明涉及一種裝置，該裝置用於將一無定限長的柔軟材料如縫合材料自動地剪切成相同長度的線段。
在醫療產品工業上，目前利用半自動過程以將縫合線壓入(SWAHE)外科手術針。例如，如美國專利3611551中所述，在要壓入不同規格的縫合線時，需要操作者介入手動操作以精確地將縫合線定位在手術針中以進行壓入並調節壓模(SWAGING DIE)以增加或減小擠壓力。由於壓入需要手動定位，因此就工時勞動和效率而言，此過程是浪費的。
目前，在剪切和定位於手術針的壓入端中之前，縫合材料纏繞在一繞線管上或一主或驅動捲筒上。在美國專利3980177中，縫合材料從一捲筒上進給並裝載在一轉動的牽引導軌上，在那裡同樣長度的縫合線連續剪切。從而，縫合線的長度由導軌的尺寸來確定，當需要不同長度的縫合線時，則需要介入手動操作以改變導軌。
在美國專利4922904中，縫合材料纏繞在一繞線管上，並在插入手術針的卷邊空腔之前，經過各種導引裝置及一矯直加熱器進給。在其中所示的實施例中，需要一複雜的電視監視裝置以在壓入之前校直手術針的卷邊空腔中的拉出的縫合線。在同一實施例中，一旋轉式編碼器用於在剪切之前確定從該繞線管上展開下來的縫合材料的長度。在另一實施例中，在無定限長的縫合材料壓入手術針以後，在剪切以前，該針線(needle-suture)組合另外進給一預定距離以得到一預定長度的縫合線。從而，為了得到同樣長度的縫合材料，每次均需要仔細操作及精確控制，就工時勞動及效益而言，用於完成這些任務的過程也是浪費的。
人們非常期望提供一種剪切刀具，該刀具為全自動的並能以高速自動剪切同樣長度的縫合材料。
人們還非常期望提供一種剪切切具，該刀具為可伸縮的，並且不妨礙夾持臂的移動，該夾持臂在剪切之前牽引該無定限長材料線。
從而，本發明一個目的是提供一種縫合線剪切裝置，該裝置為全自動的並且能以高速自動而整齊地剪切同樣長度的縫合材料，而不會使縫合材料的端頭裂開。
本發明的另一個目的是提供一種成效高速度快的自動剪切刀具，該刀具為可伸縮的，並且不妨礙夾持臂的移動，該夾持臂在剪切之前沿一軸牽引該無定限長縫合材料。
本發明的另一個目的是提供一種剪切刀具，該刀具設置在一可移動的承載器上，該承載器提供一裝置，以用於加熱點尖要剪切的該縫合材料。
本發明的這些和其他目的通過一可伸縮的剪切刀具而達到，該剪切刀具有一無定限長縫合材料於張緊狀態下沿一第一軸懸垂的情形下，將所述縫合材料剪切成一定的長度。一剪切刀刃設置成至少橫切該第一軸，從一第一退回位置到一第二剪切位置往復移動。一支撐塊被驅動以定位要剪切的該無定限長縫合材料，並在該剪切刀刃從該退回位置移動至該剪切位置橫切該第一軸時，支撐該縫合材料。該剪切刀刃與其往復移動成一角度，以在該刀刃於該剪切位置處剪切支撐的縫合材料而得到一整齊、無裂口的剪切時，產生一至少1∶1的切割比(slice ratio)。
通過下面參考附圖對本發明的優選實施例的詳細描述，本發明的其他好處和優點將變得明顯。
圖1是一方塊圖，顯示了本發明中所用的過程，以將一定長度的縫合材料放線、進給、點尖、測量、剪切以及傳送到一精確的軸位置。
圖2(a)是本發明剪切系統塔的詳細視圖。
圖2(b)是沿圖2(a)的2′-2′線的該剪切系統的詳細側視圖，顯示了本發明用於移動點尖和剪切承載器100的滑輪部件。
圖3是伺服塔20的一詳細視圖，顯示了設置在點尖和剪切承載器100上的剪切刀具200，以及供給無定限長縫合材料的主捲筒。
圖4是本發明的點尖和剪切承載器100的一詳細視圖，顯示了設置在其上的真空部件250及點尖部件300。
圖5是一夾持部件的放大的視圖，該夾持部件具有夾持臂，圖示中夾持臂處於閉合(夾持縫合線)和開放位置。
圖6是本發明中用於剪切柔性材料的剪切刀具200的詳細俯視圖。
圖7是處於完全退回位置的剪切刀具200的詳細俯視圖。
圖8是處於完全展開(剪切)位置的剪切刀具200的詳細俯視圖。
圖9是用於加熱縫合材料的一部件的點尖部件300的詳細俯視圖。
圖1是一方塊圖，一般地顯示了用於進給和剪切預定的同樣長度的材料的過程10。應當明白，材料如任何規格的線，纖維或導線可使用本發明的裝置進行剪切，然而，本發明更適於在將縫合材料壓入一手術針之前，剪切預定長度的縫合材料。對於針的穿入及壓入系統以及縫合材料剪切系統的更詳細描述，可以在委託給與本發明相同的代理人的相應專利申請—(代理人籤條號8922)及—(代理人籤條號8924)中找到。為了描述，下面所述的優選實施例為醫院和醫生診室中醫療人員使用的用於剪切縫合材料。
一般地，在圖1中所示的自動剪切過程10中，縫合材料通過各種捲筒及組合(可容納5000碼的材料)來供給。這如圖1中的步驟12所示。然後，在步驟14，縫合材料載入一放線裝置，該放線裝置是下面將詳細描述的一牽引塔裝置的一部分。此放線裝置從捲筒進給縫合材料以進行剪切。當使用較大的材料捲筒時，如步驟15所示，材料載入具有浮動輥的一驅動捲筒進給裝配中，以保證該材料不會受到可能引起損壞的很強的牽拉。
此裝置中使用的一些材料可能需要特別的處理。例如，如下面將要詳細描述，為了加強該材料以便於將其插入手術針的縫合線接收口中，期望在牽引狀態下加熱縫合材料的縫合線端頭。從而，在操作步驟16，沿縫合材料的長度方向，在特定處實施加熱。在圖1的方塊圖的步驟17，縫合材料由一底部可移動的夾子夾持，以在其上的縫合材料剪切以後(如步驟18所示)保持對無定限長的材料的控制，該夾子位於牽引塔的下部。在隨後的循環中，當上夾子向下移動時，此下夾子牽引縫合材料向牽引塔的上部位置移動，此循環重複進行，如圖1中的步驟19所示。通過在每一循環中轉換夾子以給進縫合材料55的過程，省去了將夾子保持在原來位置上的再循環或返回時間。這使得機器的速度更快，從而可得到更高的生產率。下面將更詳細地解釋實現每一步驟的裝置。
自動剪切過程10的第一步涉及將無定限長縫合材料給進放線部件的一端。在優選實施例中，該放線部件具體化為一牽引塔20(圖2(a)中所示)。該牽引塔20包括左側導軌22和右側導軌24，並限定一牽引架以沿其間的一牽引軸牽引一無定限長的縫合材料，該左側導軌22設置在適當的左固定塊23上，而該右側導軌24設置在適當的右固定塊25上。左導杆26和右導杆28分別與左和右側導軌22、24成平行設置，並適當地連接到其上。第一夾子或右夾子32沿右導杆28上下往復移動，而第二夾子或左夾子30沿左導杆26上下往復移動。夾子30、32中的每一個(下面將解釋)夾持經滑輪35從一捲筒中牽引出的縫合材料，並將材料送到牽引塔的上端，該滑輪35位於牽引塔20的底部。右夾子32固定在右夾子承載器33上以沿右導杆28作垂直移動，而左夾子30固定在左夾子承載器31上以沿左導杆26作垂直移動，如圖2(a)中所示。圖5顯示了一夾子32(及30)，該夾子具有一夾持臂驅動裝置61，該裝置61通過氣動操作以驅動一對可伸縮的夾持臂65a、65b相向移動到一縫合線夾持位置，或相背移動到一開放的位置。每一可伸縮的夾持臂配備有一非金屬墊66a、66b，以在驅動到夾持位置時，夾持住縫合材料55的點尖(tipped)端58。為了鬆開夾持的縫合線，夾持臂65a、65b退回到開放的位置，兩臂大約成180°，如圖5中的箭頭所示。當在開放位置上時，夾持臂65a′、65b′不妨礙別的垂直移動的夾子的運動(當其沿相應的左或右導杆往復運動以運送下一根縫合材料時)，也不妨礙剪切刀具200，這將在下面描述。夾子及剪切部件(下面描述)的可伸縮性使得系統可沿一單縫合線軸進行雙向操作。
如上所述，每一夾子承載器及其上的夾子設計成沿相應的左和右導杆垂直地推進。如圖2(a)中所示，右夾子32及夾子承載器33由右伺服電機38驅動，該電機38通過右電機固定託架39而固定在右側導軌24上。類似地，左夾子30及夾子承載器31由左伺服電機36驅動，該電機36通過左電機固定託架37而固定在左側導軌22上。在優選實施例中，左和右伺服電機均與一控制系統計算機相連並受其控制，該計算機如圖2(a)中的參考符號80所示，並在委託給與本發明相同的代理人的另一專利申請—(代理人籤條號8927)中有更詳細的描述。如圖2(a)中所示，右伺服電機38驅動同步(timing)皮帶43，該皮帶43隨即使得右夾子承載器33沿右導杆28垂直定位，而左伺服電機36驅動同步皮帶41，該皮帶41隨即使得左夾子承載器31沿左導杆26垂直定位。如圖5所示，同步皮帶43通過置於夾子承載器背面的一同步皮帶壓緊裝置68卡緊到其相應的夾子承載器33上。一類似的同步皮帶壓緊裝置(未顯示)配備在夾子承載器31上，卡緊同步皮帶41以使得夾子30可垂直移動。圖2(a)顯示了同步皮帶41與上左滑輪45、下左滑輪46以及惰輪47、48相接合，惰輪47、48是張緊裝置塊44的一部分，該張緊裝置塊44調節同步皮帶41的鬆緊，並從而調節左夾子承載器31的鬆緊。類似地，圖2(a)顯示了同步皮帶43與上右滑輪51和下右滑輪52以及惰輪53、54相接合，惰輪53、54是張緊裝置塊45的一部分，該張緊裝置塊45調節同步皮帶43的鬆緊，並從而調節右夾子承載器33的鬆緊。
圖3顯示了由右夾子32從一主捲筒50中拉出的縫合材料55。在另一可選擇的實施例中，捲筒可由電機驅動，在此情形下，配備有浮輥59以在材料進給時控制其鬆緊。為了將無定限長的縫合材料給進牽引塔，縫合材料55首先穿過針眼56到一非必需的結點檢測器57，該檢測器57檢測縫合材料的厚度的任何突然變化。如果在材料55中檢測到一結點，則將使得控制系統80報廢在隨後的一操作中剪切的材料。然後縫合材料55經結點檢測器，從位於牽引塔20的底部的滑輪35a和35b之上，繞滑輪112推進。該滑輪112設置在點尖及剪切承載器100的下部，如圖3中的塔的中心附還所示。下面將要詳細描述，如圖3中所示，右夾子32在點尖端58之下的一點尖部位處夾持住縫合材料55。
如圖3和4中所示，點尖與剪切承載器100提供對點尖部件300的支撐，該點尖部件300對縫合材料的特定部件進行加熱，承載器100還提供對剪切刀具200的支撐，該剪切刀具剪切縫合材料，這將參考圖6-8作更詳細的描述。圖2(a)顯示了該點尖和剪切承載器100沿軸104和105定位，軸104和105相應於左和右導杆26、28成平行設置。在優選實施例中，該點尖和剪切承載器100的垂直移動通過圖2(b)中所示的曲枘手輪108而實現。其他的實施例通過一計算機控制的伺服電機以在剪切縫合材料前垂直地校準該點尖和剪切承載器100。在本裝置的操作中，夾子30、32的行程以及該點尖和剪切承載器100沿牽引塔20的定位限定了將剪切的縫合材料的長度。
如圖2(b)中所示，曲柄手輪108驅動一齒輪箱113，該齒輪箱113轉動驅動鏈輪114。齒輪箱113固定在一齒輪箱固定託架122上，而託架122則固定在一框架99上。一纜鏈115與驅動鏈輪114接合以驅動點尖和剪切承載器100移動，如圖2(b)中所示。纜鏈115還與惰性鏈輪118和119接合，惰性鏈輪118和119分別可轉動地設置在上張緊裝置滑輪託架121和下張緊裝置滑輪託架123上。張緊裝置滑輪託架121和123的垂直定位可以調節，以改變纜鏈115的鬆緊。纜鏈115還與惰性鏈輪127和129接合，惰性鏈輪127和129適當地固定在左側導軌22上。如圖3中所示，點尖和剪切承載器100的後部111緊壓纜鏈115。
如前所述，點尖和剪切承載器100包括支撐導輪112，該導輪112定位縫合材料55。縫合材料在張緊的情況下從導輪35a、35b接收。從圖3中可以看出，下導輪35b、導輪112、左夾子30及右夾子32在垂直方向上成一直線，以使得剪切刀具200總是水平地剪切縫合材料，如下面所述。
圖6-8詳細地顯示了剪切刀具200，該剪切刀具200適當地固定在點尖和剪切承載器100上，如圖4中所示。如圖7中所示，剪切刀具包括偏心(overcenter)連杆214，該連杆214具有一連杆臂217，該連杆臂217的一端樞軸地連接。一樞軸定位器臂220固定地連接到連杆臂217的第二端，如圖7中所示基本是橫向的。定位器臂220的另一端樞軸地連接到一靜止的導機構226上。注意，這裡描述的所有連杆均是簡單的銷(pin)連杆，其傳動產生有規則的停頓以剪切縫合線，並避免了對複雜的凸輪、槽、及滑動機構的需要。
如圖7中所示，靜止的導引機構226設置在一與懸垂的縫合材料55的牽引軸相垂直的平面中，並且與縫合材料的距離大約等於定位器臂220的長度。另外，偏心連杆214、定位器臂220以及剪切刀片230均位於與縫合材料55的牽引軸相垂直的平面中。
一可伸縮的滾珠滑塊228設置在靜止導引機構226上，並與偏心連杆214相連，以沿該靜止導引機構226在圖6中箭頭「A」所示的方向上移動偏心連杆214和刀片230，使其從剪切位置到一退回位置(如圖7中所示)。當滾珠滑塊228被驅動以將偏心連杆214移動到一退回位置時，定位器臂220轉離縫合線55而刀片230退回。從而，在剪切縫合線以前及其後，當剪切刀具200處於退回位置時，刀片230及定位器臂220不會妨礙夾子30、32沿牽引塔20的往復運動，也不會與懸垂的縫合線55接觸。在優選實施例中，氣動氣缸222使得滾珠滑塊228沿靜止導引機構226往復運動，如圖6中所示。
當剪切縫合材料55時，可伸縮的滾珠滑塊228在圖7中的箭頭「B」所示的方向上向縫合線55移動，以帶動偏心連杆214並從而帶動剪切刀片230和定位器臂220到剪切位置，如圖8中所示。當偏心連杆214移動到剪切位置時，連杆臂217將滾珠滑塊228的移動轉換成定位器臂220的繞樞軸轉動。定位器臂220配備有一V形支撐切口223，其作用是當該臂轉動到剪切位置時與縫合材料55接合。該V形切口還用於從縫合線的兩側支撐縫合線(當其從一第三側水平地剪切時)。這使得對於具有多股細線的縫合材料的剪切可以整齊而無裂口12。當縫合材料處於張緊狀態並由剪切剪切時，或者當具有多股細線的縫合材料沒有得到適當支撐而剪切時，容易形成裂口端。
剪切刀具200的刀片230固定地設置在往復移動的滾珠滑塊228上，並與其成一很小的角度，以及位於與定位器臂220的平面相平生的一平面中。在優選實施例中，氣動氣缸222的一單動將使得滾珠滑塊228沿靜止導引機構226移動。從而使得定位器臂220轉離其退回位置(圖7)，V形切口223與縫合材料55的兩側接合，而其第三側則在刀片230與牽引軸成橫向地移向所支撐的縫合材料55時，承受刀片230的刀刃。因此，在定位器臂220朝刀片230的方向轉動到剪切位置以後(圖8中所示)，在定位器臂的一停頓時間裡剪切縫合材料55。當定位器臂220保持縫合材料不動時，藉助於刀片與往復運動的軸之間的角度方向，刀片230切割縫合材料，如圖7和8中所示。在優選實施例中，刀片230與往復運動的軸大約成45°夾角，剪切比例為1∶1，使得剪切的縫合線的長度等於刀片230與牽引軸的橫向距離。
如下實現準備一預定長度的縫合材料以進行剪切和壓入首先，無定限長的縫合材料55手動地穿過針眼56，並繞在滑輪35a、35b和112上。包括右夾子32的第一夾持部件驅動到如圖5中所示的夾持位置，以使得縫合材料55以上述的方式被夾持。然後，該夾子牽引縫合材料55到牽引塔的頂部，如圖3中所示。然後，在控制系統計算機80的控制下，右伺服電機38能夠將引導(右)夾子沿右導柱28垂直地驅動到一預定高度，在此期間縫合材料55以上述的方式傳送。如圖2(a)中所示，距離傳感器70沿右側導軌24設置在一位置處，以識別右夾子32是否已達到期望的位置並相應地通知控制系統80和伺服電機38。類似地，一距離傳感器(未顯示)沿左側導軌22設置在期望的高度以識別左夾子30是否已達到期望的位置。如圖2(a)中所示，距離傳感器73、74和75沿牽引塔20垂直地定位在不同高度，以另外預定所要剪切的縫合材料的長度。特別地，距離傳感器73、74和75的配置檢測點尖和剪切承載器100的定位(由手動由柄108控制)，以便改變夾子30、32的往復運動。
在圖3中所示的優選實施例中，導引夾子(夾子32)夾持往縫合材料的點尖端58稍靠下的點尖部件，以將點尖端校準以定位於一精確校準的手術針(未顯示)的縫合線接收口中，從而將其壓入。為了實現此目的，導引夾子伺服電機(例如電機38)將該導引夾子推進一長的行程距離，該距離的範圍從12英寸至36英寸(依賴於所述縫合材料的期望長度)，但在本優選實施例中為16.1英寸。該長行程將夾子32從點尖和剪切承載器100處的一起始位置，移動到圖3中所示的位置。同時，其他伺服電機，例如伺服電機36將另一夾子如左夾子30沿左導杆26定位在剪切刀具200的位置之下的一位置處，如圖3和4中所示。不用說，在此長行程期間，導引夾子始終夾持縫合材料55，而該另一夾子處於開放位置而不夾持。
下一步，如圖1中所示的步驟17，是定位導引夾子32，使得縫合材料的點尖端58定位於手術針的縫合線接收口中以將其壓入。為了達到此目的，導引夾子32必須再次將縫合材料55推進一短行.程距離大約為1.9英寸，使得點尖端58將精確地推進到手術針的縫合線接收口中，以便進行隨後的壓入操作。
可以理解，在本發明的別的實施例中，此步驟可以包括將縫合材料的點尖移交給隨後的一材料處理設備，例如，將一定長度的導線連接到一導線吊帶(harness)或類似物上。
在壓入之前的該短行程距離中，當該縫合線的點尖端58推進時，已由點尖部件300加熱的縫合材料55的一點尖部位78(下面將描述)，推進到左夾子30的略為上方並與剪切刀具200相鄰的一位置。然後，當在塔20的頂部處點尖端58自動地壓入手術針時，左夾子30(下夾子)被驅動以在點尖部位78處，即由點尖部件300加熱的縫合材料的部位處夾持該材料55，如圖4中所示。在左夾子30閉合的同時，該導引夾子32被驅動以釋放時縫合材料的夾持。
在圖1中如步驟16所示的非必要步驟中，在長行程以後，右或導引夾子暫時停止，以使得在剪切之前可以對縫合材料55的端部進行加熱(點尖)。在張緊的狀態下加熱縫合線並隨後進行冷卻將加強縫合材料，並有助於該材料的點尖端定位及隨後壓入手術針的範圍之中。下面將解釋點尖部件300的操作。
如圖9中所示，點尖部件300實質上是一加熱室，該加熱室包括一熱交換器單元305，該單元305加熱加熱器腔室306中的空氣。當輸入空氣的一脈衝提供給熱交換器輸入307時，加熱的空氣排出，並提供加熱空氣的一脈衝給如圖4中及圖9的俯視圖中所示的一垂直圓筒形腔室310。如圖4中所示，加熱的空氣在一預定的時間範圍裡強制穿過水平孔315，以使得成張緊狀態懸垂在垂直腔室310中的一段長度的縫合材料55將被加熱。控制系統計算機80控制加熱脈衝的時間，使得縫合材料充分地加熱，並具有足夠的時間以在剪切操作之前冷卻。最好地，加熱脈衝的溫度範圍從—到—度，這依賴於懸垂在垂直腔室310中的縫合材料的表面積。最好地，點尖部件300設置在稍低於該另一夾子的一位置處。如上所述，這是需要的，以使得當縫合材料55在該短行程期間推進以插入該手術針的該縫合線接收口中時，已經過熱空氣處理的該點尖部位78將推進一相應的長度，以便該另一夾子例如左夾子30將不夾持該縫合材料的該點尖部位78。從而，當該縫合材料在點尖部位78處剪切時，具有一新的點尖端58的該無限長縫合材料55將在下一循環中通過左夾子30接著提升到塔20上。
在手術針已經壓入以及左夾子30已夾緊縫合材料55以後，該縫合材料由剪切刀具200以上述的方式剪切，如圖1中的步驟18所示。在圖4所示的優選實施例中，激發一真空氣流以將縫合材料55拉向尼龍網屏251，以更精確地將縫合材料置於剪切刀具的目標區域中。在無定限長的縫合材料55於點尖部位78處剪切以後，已壓入手術針的剪切的縫合材料的尾端吸入一大的真空管275，該真空管275通過真空軟管280連接到一真空部件250，如圖4中所示。真空管275中產生的真空在縫合材料中施加一輕微的張緊，以防止該尾端纏結或與機械設備接觸。然而，該張緊足夠的輕微，以使得當該準備好的針和縫合線轉入下面進一步的處理時，該縫合線能夠從管275中拉出。
圖4顯示了左夾子30置於稍低於剪切刀具200的位置上，使得該壓入的縫合線剪切時，該縫合線將被夾持。從而，左夾子現在夾持具有一點尖端58的縫合材料55，該左夾子現在變成導引夾子。隨著該左夾子沿牽引塔20的高度方向垂直地牽引縫合材料55一長行程以定位插入手術針中的要剪切的下一段縫合材料，下一循環開始。
根據本發明的優選實施例，已特別地顯示和描述了本發明。本領域的技術人員可以理解，在形式和細節上所做的前面的或其他的變化將不脫離本發明的實質和範圍。本發明的實質和範圍僅由所附的權利要求來限定。
權利要求
1.一種可伸縮的剪切刀具，在一無定限長縫合材料在張緊狀態下沿一第一軸懸垂的情形下，用於將所述縫合材料剪切成一定的長度，所述剪切刀具包括(a)一剪切刀刃，設置成至少橫切由所述無定限長縫合材料限定的所述第一軸，從一第一退回位置到一第二剪切位置往復移動；(b)支撐塊部件，用於精確地定位所述無限長縫合材料以進行剪切，並且在剪切刀刃從所述退回位置移動至所述剪切位置從而橫切所述第一軸時，用於支撐所述縫合材料，從而，在所述剪切刀刃於所述剪切位置處剪切所述支撐的縫合材料以得到一整齊、無裂口的剪切時，所述剪切刀刃與其往復移動成一角度以產生至少1∶1的一切割比(slice ratio)。
2.如權利要求1所述的可伸縮刀具，用於剪切一無定限長的多纖維縫合材料，還包括(a)一固定的導引部件，所述導引部件定位在要剪切的所述無定限長縫合材料的附近；以及(b)一驅動器部件，設置在所述固定導引部件上，以提供至少沿橫切所述第一軸的一第二軸的往復移動；其中，所述剪切刀刃響應於所述往復移動驅動器而從所述第一退回位置移動至所述第二剪切位置。
3.如權利要求2所述的可伸縮剪切刀具，還包括一定位臂，所述支撐塊部件固定在其一端，而其另一端樞軸地設置在所述固定導引部件上，以響應於所述驅動器的移動，將所述支撐部件從一第一退回位置移動至一第二縫合材料支撐位置。
4.如權利要求3所述的可伸縮剪切刀具，其中所述支撐塊部件是一V型切口，以在剪切期間，從兩側支撐所述縫合材料。
5.如權利要求4所述的可伸縮剪切刀具其中所述樞軸定位臂還包括一偏心連杆，該偏心連杆在所述支撐塊部件與所述縫合材料接合以後，獨立於所述驅動器而移動。
6.如權利要求5所述的可伸縮剪切刀具，其中所述偏心連杆將所述驅動器部件的往復移動轉換成所述定位臂的樞軸移動。
7.如權利要求6所述的可伸縮剪切刀具，其中所述固定導引部件與所述無限長縫合材料隔開一段距離，該距離為所述樞軸定位臂的有效長度。
8.如權利要求2所述的可伸縮剪切刀具，其中所述第一軸和所述第二軸相互橫切。
9.如權利要求2所述的可伸縮剪切刀具，還包括一固定的刀刃夾具，該夾具設置在所述驅動器上，以在其往復移動期間支撐所述剪切刀刃。
10.如權利要求6所述的可伸縮剪切刀具，其中所述偏心連杆還包括第一和第二桿件，所述第一桿件固定地設置在所述驅動器上，而所述第二桿件與所述第一桿件及所述樞軸定位臂相連。
11.如權利要求2所述的可伸縮剪切刀具，其中所述剪切刀刃與所述第二軸成一角度，以在所述刀刃穿過所述第一軸時，利用一切割移動水平地剪切所述篷合材料。
12.如權利要求11所述的可伸縮剪切刀具，其中所述剪切刀刃和所述支撐部件當位於其各自的退回位置時，均退回所述固定導引部件之後。
13.如權利要求1所述的可伸縮剪切刀具，其中所述縮合材料為單纖維和多纖維類型中的一種。
14.一種可伸縮的剪切刀具，用於在一無定限長縫合材料懸垂時，將其剪切成一定長度，所述剪切刀具包括(a)一固定的導引部件，所述導引部件定位於要剪切的一無定限長縫合材料的鄰近，所述縫合材料限定一第一軸；(b)一驅動器，設置在所述導引部件上，以提供至少沿一第二軸的往復移動；(c)一樞軸定位臂，用於定位所述無定限長縫合材料以進行剪切，所述定位臂具有沿所述第二軸樞軸地設置的一第一端，以響應於所述驅動器的移動，從一第一退回位置轉動到一第二縫合材料夾持位置；(d)一剪切刀刃，設置成至少穿過所述無限長縫合材料限定的所述第一軸往復移動，所述剪切刀刃響應於所述往復移動驅動器，從一第一退回位置移動至一第二剪切位置；從而所述驅動器的一單動，將首先利用所述樞軸臂定位所述縫合材料，然後利用所述剪切刀刃剪切所述縫合材料。
15.如權利要求14所述的可伸縮剪切刀具，其中所述樞軸定位臂還包括一支撐塊部件，以在剪切期間支撐所述縫合材料。
16.如權利要求15所述的可伸縮剪切刀具，其中所述樞軸定位臂還包括一偏心連杆，該偏心連杆在所述樞軸定位臂與所述縫合材料接合以後，獨立於所述驅動器而移動。
17.如權利要求16所述的可伸縮剪切刀具，其中所述偏心連杆將所述驅動器的一往復移動轉換成所述定位臂的樞軸移動。
18.如權利要求17所述的可伸縮剪切刀具，其中所述固定導引部件與所述無定限長縫合材料隔開一段距離，該距離為所述樞軸定位臂的有效長度。
19.如權利要求14所述的可伸縮剪切刀具，其中所述第一軸和所述第二軸相互橫切。
20.如權利要求16所述的可伸縮剪切刀具，其中所述驅動器設置在所述固定導引部件上，以往復移動。
21.如權利要求20所述的可伸縮剪切刀具，其中所述剪切刀具還包括一固定的刀刃夾具，該夾具設置在所述驅動器上以在往復移動期間支撐所述剪切刀刃。
22.如權利要求17所述的可伸縮剪切刀具，其中所述偏心連杆還包括第一和第二桿件，所述第一桿件固定地設置在所述驅動器上，而所述第二桿杆與所述第一桿件及所述樞軸定位臂相連。
23.如權利要求22所述的可伸縮剪切刀具，其中所述剪切刀刃與所述第二軸成一角度，以在所述刀刃穿過所述第一軸時，利用一切割移動水平地剪切所述縫合材料。
24.如權利要求14所述的可伸縮剪切刀具，其中所述剪切刀刃和所述樞軸定位臂在所述樞軸定位臂位於其第一退回位置時，均退回到所述固定導引部件之後。
25.如權利要求15所述的可伸縮剪切刀具，其中所述支撐塊部件是一V型切口，以在剪切期間從兩側支撐所述縫合材料。
全文摘要
一種用於將在張緊狀態下沿著第一軸線懸垂的不定長的縫合材料線切成定長的可伸縮切刀，含有安裝成使之至少能橫向於第一軸線在第一回縮位置與第二裁切位置間作往復運動的刀片。一支撐塊被促動以將不定長線定位，並在切刀對該線進行裁切時支撐著該線。切刀相對於其往復運動方向帶一角度以使其在裁切位置對支撐著的縫合線進行裁切時實現一個至少是1∶1的切割比而實現整潔的無裂口的裁切。
文檔編號A61B17/04GK1123130SQ9510178
公開日1996年5月29日 申請日期1995年1月13日 優先權日1994年1月13日
發明者W·拉坦 申請人:伊西康公司