一種流變金屬底色漆及其製備方法與流程
2023-05-11 23:33:01 2
本發明涉及一種汽車用塗料，尤其涉及一種流變金屬底色漆及其製備方法。
背景技術：
隨著我國國力及人民生活水平不斷提高，居民汽車保有量不斷上升，汽車塗料產量在迅速增長。據國家統計局公布的統計數據顯示，中國塗料總產量達1648.188萬噸以上，其中汽車漆所佔比例較大的。
高科技的機器人在汽車噴塗上的廣泛運用、汽車修補市場調色、噴塗熟練工的短缺，迫切需要一種較原有汽車漆更易噴塗易調色的技術，我公司順應市場的要求開發控制流變金屬底色漆的製備方法。
流變控制金屬底色漆比原有的這類型塗料施工性能更好，同時降低了對噴塗技能的要求。無論機械還是人工噴塗，漆膜平整光滑、鋁粉排列均勻，合格率高。容易調色，原漆拉尺時產生的漆膜鋁粉顆粒清晰、穩定性強不易變色，可操作性強，乾濕膜顏色差異小，提高了調色工作效率。這一發明深受市場歡迎，前景是非常廣闊的。
技術實現要素：
本發明的目的是根據市場的需求，提供控制流變金屬底色漆的製備方法，其鋁粉珠光粉等效應顏料具有在流平、防沉等多種助劑控制作用下，在乾濕膜中處於穩定的定向的狀態，顏色差異小，可調色及施工性能突出，優異的裝飾性、良好的耐候性，適用於汽車和工程機械原廠及修補等的塗裝。
本發明的目的可以通過以下措施達到：
一種控制流變金屬底色漆的製備方法，主要由下述重量份的組分配製而成：
(1)分散劑0.3～1份；
(2)鋁銀漿4.5～10份；
(3)合成聚脂樹脂10～25份；
(4)丙烯酸樹脂10-20
(5)消泡劑0.3～1.5份；
(6)流平劑0.4～2.5份；
(7)醋酸丁酸纖維素7～12份；
(8)防沉劑1.5～3.5份；
(9)稀稀劑35～45份。
本發明中的分散劑採用BYK P-104S。
本發明中的鋁銀漿採用的是星鉑聯的SSP 695-AP。
本發明中的合成聚脂樹脂採用紐佩斯的173。
本發明中的丙烯酸樹脂採用長興的ETERAC7131-TK-50。
本發明中的醋酸丁酸纖維素採用帝斯曼的CAB381-0.5。
本發明中的消泡劑為含有機矽的消泡劑AFCONA3280。
本發明中的流平劑為聚醚改性有機矽BYK331。
本發明中的增稠劑為楠本的6900-20X。
本發明中的防沉劑為BYK的聚乙烯蠟CERAFAK103。
流變控制金屬底色漆的製備方法如下：
單組分鋁粉漆由如下方法配製而成：
(1)將分散劑、稀釋劑和鋁銀漿混合攪拌均勻，浸泡60分鐘以上，檢驗分散均勻無顆粒後備用；
(2)合成聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、消泡劑、流平劑、抗流掛樹脂、防沉劑和稀釋劑混合均勻，在先低後高剪切力下攪拌均勻；
(3)將(2)在低速攪拌下，邊攪拌邊加入(1)，攪拌均勻；
(4)用稀釋劑將單組分鋁粉漆的粘度調整在65-120之間即可。
施工時首先將以上的單組份漆攪拌均勻，用50-100％的稀釋劑兌稀，然後根據施工要求，將施工粘度調整到12-25秒/室溫，均勻噴塗於待塗工件上。
本發明流變控制金屬底色漆具有以下特點：
(1)本發明的塗料採用合成聚脂樹脂、丙烯酸樹脂及醋酸丁酸纖維素，能賦予漆膜優異的裝飾性和成膜性；
(2)本發明的塗料具備良好的柔韌性，能防止漆膜開裂，脫落；
(3)本發明的塗料具有突出的特點，對施工人員技能的要求不高；
(4)本發明的塗料具有良好的易施工性；
(5)本發明的塗料提高了工作效率；
(6)本發明的塗料降低了對大氣汙染；
(7)本發明的塗料僅採用低毒性有機溶劑，改善了作業環境條件；
本發明流變金屬底色漆的製備方法，提高了油漆開罐效果，降低了乾濕漆膜的差異，提高調色速度，提高施工可靠性能，大大的提高了工作效率。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明做進一步的描述。
實施例1
本實施例單組分鋁粉漆重量組份：分散劑0.4份，稀釋劑5份，鋁銀漿8.5份，Sn822合成聚脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素5份，消泡劑0.7份，流平劑0.4份，抗流掛助劑6.8份，防沉劑4.5份，稀釋劑38.1份。
(1)將分散劑0.4份、稀釋劑5份和鋁銀漿4.5份加入容器，混合攪拌均勻，浸泡60分鐘檢驗分散均勻無顆粒後備用；
(2)Sn822合成聚脂30份、ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素5份，消泡劑0.7份、流平劑0.4份、抗流掛助劑6.8份，防沉劑4.5份，稀釋劑33.1份加入容器，在先低後高剪切力下攪拌均勻；
(3)將(2)在低速攪拌下，邊攪邊加入(1)，用5份稀釋劑衝刷(1)的容器倒入(2)中，低速攪拌15-20分鐘；
(4)用稀釋劑將單組分鋁粉漆的粘度調整在65-120之間即可。
使用時，漆組份與稀釋劑100：50～100的配比(重量)混合均勻，噴塗在馬口鐵板上，對比乾濕膜及原漆拉尺差異；80℃烘30分鐘，測得各項技術指標見表1。
實施例2
本實施例鋁粉漆重量組份：分散劑0.6份，稀釋劑5份，鋁銀漿8.5份，Sn聚脂樹脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素6份，消泡劑1份，流平劑1份，抗流掛助劑8.5份，防沉劑4.5份，稀釋劑35.9份。
(1)將分散劑0.6份、稀釋劑5份和鋁銀漿8.5份加入容器，浸泡60分鐘檢驗分散均勻無顆粒後備用
(2)Sn822合成聚脂樹脂、ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素6份、消泡劑1份、流平劑1份、抗流掛助劑8.5份、防沉劑4.5份，稀釋劑29.9份加入容器，在低剪切力下攪拌均；
(3)將(2)在低速攪拌下，邊攪邊加入(1)，用5份稀釋劑衝刷(1)的容器倒入(2)中，浸泡60分鐘檢驗分散均勻無顆粒後備用；
(4)用稀釋劑將單組分鋁粉漆的粘度調整在65-120之間即可。
使用時，漆組份與稀釋劑100：50～100的配比(重量)混合均勻，噴塗在馬口鐵板上，對比乾濕膜及原漆拉尺差異；80℃烘30分鐘，測得各項技術指標見表1。
實施例3
本實施例水性鋁粉漆重量組份：分散劑0.6份，稀釋劑5份，鋁銀漿8.5份，Sn822合成聚脂樹脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素7份,消泡劑1.5份，流平劑1.5份，抗流掛助劑10份，防沉劑4.5份，稀釋劑31.4份。
(1)將分散劑0.6份、稀釋劑5份和鋁銀漿8.5份加入容器，混合攪拌均勻，浸泡60分鐘檢驗分散均勻無顆粒後備用
(2)Sn822合成聚脂樹脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸樹脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纖維素7份、消泡劑1.5份、流平劑1.5份、抗流掛助劑10份、防沉降蠟4.5份，稀釋劑26.4加入容器，在低剪切力下攪拌均勻；
(3)將(2)在低速攪拌下，邊攪邊加入(1)，用5份稀釋劑衝刷(1)的容器倒入(2)中，低速攪拌15-20分鐘；
(4)用稀釋劑將單組分鋁粉漆的粘度調整在65-120之間即可。
使用時，漆組份與稀釋劑100：50～100的配比(重量)混合均勻，噴塗在馬口鐵板上，對比乾濕膜及原漆拉尺差異；80℃烘30分鐘，測得各項技術指標見表1。
參照有關國家或行業標準，對以上具體實施例進行性能檢測，結果如表1。
表1