冒口插入件和冒口元件的製作方法

2023-05-12 01:35:31

專利名稱：冒口插入件和冒口元件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在鑄造金屬時用於鑄型中的冒口元件，其具有第一 端部，所述第一端部安^t鑄型模具上；以;M目對的第二端部，所述第二 端部連接或支撐上冒口件，其中所述冒口元件具有用於液態的金屬的通 道，所述通il^所述第一端部延伸到所述第二端部。此外本發明涉及一種 在鑄造金屬時用於鑄型中的冒口插入件，其具有用於容納液態的金屬的空 腔，並且包括根據本發明的冒口元件以及上冒口件。本發明的另外的方面 涉及用於形成根據本發明的冒口元件或根據本發明的冒口插入件的組合 件以及用於在鑄型中設置冒口插入件的方法。由下面的說明和所附的權利 要求獲得本發明的另外的方面。
背景技術：
從現有技術中已知開頭提及的類型的冒口元件。在這方面尤其可參 閱文獻EP 1184104 Bl，所述文獻爿>開了具有第一澆注元件的冒口插入 件，所述第一澆注元件為上述類型的冒口元件。此外參閱文獻DE 10142357 Al,所述文獻7>開了具有冒口或冒口頂和類似管狀的體部的 冒口系統。
限定本發明的工藝的背景的其他的文獻為DE 10200508324 Al、 EP 1567294 Bl、 DE 20118763 Ul、 DE 19642838 Al、 DE 20112425 Ul、 WO 2005/095020 A3、 DE 202004009367 Ul、 DE 202006011980 Ul以及 DE 202004021109 Ul。

發明內容
本發明的目的是，改進一種根據EP 1184104 Bl的冒口元件。在那 裡公開的設置成用於支撐上冒口件(第二澆注元件)的冒口元件(第一 澆注元件)具有用於安裝在鑄型模具上的第一端部，實際上在許多情況 下其配合面被認為太大。從鑄造工業方面來說希望越來越小的配合面 (以及定位面)，因為最近鑄件表面變得更加易損。但是在這種情況下 考慮到，用於液態的金屬的通道開口 (穿通孔)禁止任意地變小，因為
6否則不再能夠達到可接受的給料行為。此外應該考慮到，冒口頸的冷卻 ——如在冒口元件的薄壁構造中能夠出現在冒口元件的朝向鑄型模具 的一側——不必以破裂的方式注意。
從現有技術中，尤其是從已經提及的DE 10142357 Al中已經已知 試圖提供具有只是小的配合面的冒口 ，所述配合面在鑄造作業時令人滿 意地起到作用。但是在研究中表明，其中薄壁的管狀元件的面向鑄件的 端部是暴露的而管狀元件的面向冒口空腔的端部從各方面由冒口造型 材料包圍的構造，經常無法保證在第一端部(下端部)的破裂邊緣的希 望的外形。
為了實現前面所述的目的，根據本發明提供一種在鑄造金屬時用於 鑄型中的冒口元件，其具有第一端部，所述第一端部安裝在鑄型模具 上；以及相對的第二端部，所述第二端部連接或支撐上冒口件，其中所 述冒口元件具有用於液態的金屬的通道，所述通道從所述第一端部延伸 到所述第二端部，其中冒口元件是兩部分或多部分組成的並且包括(i) 形成冒口元件的第一端部的管狀元件，所述管狀元件的壁厚最大為 1.5mm， (ii)具有開口的轉接元件，管狀元件插入所述開口中，使得其 與轉接元件摩擦接合地連接，其中轉接元件包括一個或多個用於限定管 狀元件的插入行程的行程限制器，所述行程限制器設置成使得在最大程 度地插入轉接元件中時，管狀元件的與第一端部相對的邊緣區域的外表 面在邊緣區域的整個圓周上或者部分圓周內是暴露的。
令人驚訝的是，以這種方式確保，在清潔時冒口可靠地直接在鑄件 附近折斷；與之不同的是，在管狀元件在轉接元件中不具有暴露的端部 的構造中，冒口在相對於相應的管狀元件的第一端部的邊緣上經常發生 的不希望的折斷。
在鑄造金屬時用於鑄型中的根據本發明的冒口插入件，其具有用於 容納液態的金屬的空腔，並且包括根據本發明的冒口元件(如剛才定 義)以及上冒口件。
因此能夠有利地插入根據本發明的冒口元件，如其在EP 1184104 Bl 中作為那裡的"第一澆注元件"所述。在此根據本發明的冒口插入件的 上冒口件相當於根據EP 1184104 Bl的"第二澆注元件"。如在EP1184104 Bl中所述的冒口插入件在商業上以"Telespeiser" (telefeeder) 的名稱從德國的CHEMEX GmbH公司買到。
在根據本發明的冒口元件的交貨狀態下，管狀元件能夠不同程度地 插入轉接元件內。在許多情況下有利的是，管狀元件不是最大程度地插 入轉接元件內，使得以後能夠插入轉接元件內，例如能夠在相應的冒口 插入件設置在制模機中並且由澆注在制模機中的制模材料壓縮後繼續 插入轉接元件內，直至由行程限制器阻止其繼續插入。這樣的構造有利 於防止根據本發明的冒口元件或相應的根據本發明的冒口插入件的斷 裂，否則如在壓縮制模材料時由於然後作用的壓縮力而導致的斷裂是可 能的。尤其是在具有上冒口件的組合中可靠地防止了根據本發明的冒口 的損壞，所述上冒口件相對於根據本發明的冒口元件可移動地設置。
但是可替代的是，管狀元件也能夠在交貨狀態下已經最大程度地插 入轉接元件內，4吏得由行程限制器阻止其繼續插入。
但是無論如何適用的是，在根據本發明的冒口元件中管狀元件在最 大程度地插入轉接元件內時，與第一端部相對的邊緣區域的外表面在邊 緣區域的整個圓周上或者部分圓周內是暴露的並且因此在鑄造時允許 液態的金屬進入到外表面上。
轉接元件最好形成冒口元件的第二端部，也就是說冒口元件的用於 連接或支撐上冒口件的端部。但是可替代的是，在轉接元件和上冒口件 之間也能夠設有 一個或多個中間元件。
根據本發明的冒口元件的管狀元件最好為圓柱形，但是也可設有其 它的結構，例如矩形的管橫截面或具有圓錐形的管狀元件。
管狀元件的長度最好在10至30mm的範圍內，尤其當其為圓柱形時。
如果管狀元件的長度在10至30mm的範圍內並且在交貨狀態下不 是最大程度地插入轉接元件內，那麼在壓縮制模材料前的狀態下允許管 狀元件繼續插入至少4mm。這表明，在這樣的構造中能夠有效地抵消 在壓縮制模材料時產生的壓縮力。
管狀元件最好具有在總長度上基本上一致的橫截面。管狀元件的壁厚與其總直徑比在其總長度上最好大約在1:5至1:120之間，尤其優選 在1:10至1:100的範圍內。管狀元件的厚度由專業人員如此選擇，使得 其具有足夠的穩定性並且承受住在壓縮制模材料時產生的壓縮力。
管狀元件最好由選自如下材料組的材料製成金屬材料、陶瓷材料 或塑料材料以及基於金屬、陶瓷和/或塑料的複合材料。在這種情況下 管狀元件最好由鐵、例如鋼的鐵合金、鋁、鋁合金、銅合金或陶瓷製成。
與此相反，轉接元件最好由放熱的或絕緣的造型材料製成。根據本 發明的冒口插入件中同樣適用於上冒口件。
顯而易見，根據本發明的冒口元件的轉接元件通常具有壁或壁部 分，所述壁或壁部分的厚度局部地或全部地大於管狀元件的在冒口元件 的第一端部上的厚度。尤其是當由放熱的或絕緣的造型材料製成轉接元 件時，在批量生產的情況下小於1.5mm的壁厚不能以必需的工藝可靠 性來製造。
已經提到，有利的是，根據本發明的冒口插入件在其結構上與在EP 1184104B1中所述的冒口插入件相似，其中在那裡作為"第一澆鑄件" 所述的部件通過根據本發明的兩部分或多部分的冒口元件替代。EP 1184104 Bl的內容以引用的方式作為本文的組成部分。
根據本發明的冒口插入件的冒口元件和上冒口件最好相互套疊地 可移動地設置。尤其是在這樣的冒口元件在上冒口件中的構造中，在根 據本發明的冒口元件中管狀元件不是最大程度地插入轉接元件內，使得 其能夠繼續插入轉接元件內，直至其由行程限制器阻止繼續插入。那麼 通過兩個單獨的相對運動抵消在壓縮制模材料時產生的壓縮力，即上冒 口件相對於冒口元件的相對運動(冒口元件插入上冒口件內)和管狀元
件的相對於轉接元件的相對運動(管狀元件繼續插入轉接元件內，直至 緊貼在行程限制器上)。
優選的根據本發明的冒口插入件的冒口元件和上冒口件共同地形 成用於容納液態的金屬的空腔。
因此概括而言，冒口插入件優選包括
(a)兩部分或多部分的冒口元件，其具有用於安裝在鑄型模具上的第一端部和相對的第二端部，其中冒口元件具有從第一端部延伸到第
二端部的用於液態的金屬的通道並且包括
(a) (i)形成冒口元件的第一端部的管狀元件，所述管狀元件在第一 端部具有最大為1.5mm的壁厚，
(a) (ii)具有壁部和開口的轉接元件，所述壁部的厚度大於管狀元件 的在冒口元件的在第一端部上的壁厚，在所述開口中插入管狀元件，使 得其與轉接元件摩擦接合地連接，以及
(b)上冒口件，其中冒口元件的第二端部與上冒口件連接和/或支 撐上冒口件，其中冒口元件和上冒口件是可相互套疊地移動的，並且在 許多情況下，儘管不是優選的，通過形成雙壁形成或包圍空腔。
本發明還涉及用於形成根據本發明的冒口元件的組合件，包括管狀 元件和轉接元件。在此上面所述的也相應地適用於涉及管狀元件和附屬
的轉接元件的構造。
此外本發明涉及用於形成根據本發明的冒口插入件的組合件，包括 用於形成根據本發明的冒口元件的管狀元件和轉接元件以及上冒口件。
就這方面來說，上面的實施形式相應地適用於形成管狀元件、轉接 元件以及上冒口件。
本發明還涉及用於將冒口插入件設置在鑄型中的方法，具有如下步
驟
提供上述構造的根據本發明的冒口元件，其中
(a) 管狀元件不是最大程度地插入轉接元件內，使得其能夠繼續 插入轉接元件內，直至由行程限制器阻止其繼續插入，或者
(b) 管狀元件如此插入到轉接元件內，使得其由行程限制器阻止 繼續插入，
提供上冒口件，最好構成為如其在EP 1184104 Bl中所述的， 將上冒口件安裝在冒口元件上，使得形成根據本發明的冒口插入
件，
10將冒口插入件設置在制模機中(在型板上的空間中，所述空間通常 由放置的砂箱限定範圍)，
將制模材料注入在制模機中(在安裝在型板上砂箱中)，使得冒口 插入件的外壁與制模材料接觸，
壓縮制模材料，其中管狀元件在情況(a)下繼續插入轉接元件內， 直至其由行程限制器阻止繼續插入。
在根據本發明的方法中，最好如此選擇上冒口件和冒口元件，使得 在將上冒口件安裝在冒口元件上時形成冒口插入件，其中冒口元件和上
冒口件是可相互套疊地移動的，其中在壓縮制模材料時上冒口件和冒口 元件相互套疊地移動(需要時在支撐元件分開或變形後)。
在根據本發明的方法中，制模機最好包括型板(也就是說，用於制 模機的帶澆鑄系統的模樣，通常由具有注入的或機械固定的模具的平板 組成)並且冒口元件如此插入制模機中，使得其第一端部直接地與型板 (模具上表面)接觸。
EP 1184104 Bl中的實施形式相應地適用於才艮據本發明的方法。


下面藉助所附的示例的附圖詳細闡述本發明。附圖示出
圖l示出通過根據本發明的具有冒口元件的冒口插入件的縱向剖視 圖，其中所述冒口插入件位於管狀元件不是最大程度地插入轉接元件中 並且冒口插入件藉助定心棒固定在鑄型模具上的結構中；
圖2示出按照圖1的通過根據本發明的冒口插入件和冒口元件的縱 向剖視圖，其位於管狀元件最大程度地插入轉接元件中並且冒口插入件 藉助定心棒固定在鑄型模具上的結構中；
圖3示出按照圖1的通過根據本發明的冒口插入件和冒口元件的縱 向剖視圖，其例如位於在壓縮後具有的壓縮的構造中；
圖4示出才艮據圖1的冒口插入件的冒口元件的俯視圖；圖5示出根據圖4的冒口元件的放大的縱向剖視圖。
具體實施例方式
在圖1中示出根據本發明的冒口插入件8的初始構造(在注入制模 材料前和在壓縮過程前)。才艮據本發明的冒口插入件8包括冒口元件IO 和上冒口件18,所述冒口元件和上冒口件基本上旋轉對稱地構成。沿冒 口插入件8的縱向方向延伸的旋轉軸線在圖1中通過點劃線48標明。 冒口元件10包括轉接元件24,在所述轉接元件中如此插入管狀元件22， 使得管狀元件與轉接元件24摩擦接合地連接，但是管狀元件在施加一 定的力的情況下能夠在轉接元件中移動。可替代的是，冒口元件10能 夠由兩個以上的部件組成。冒口元件包括第一端部14和第二端部16， 其中第一端部14由管狀元件22形成並且第二端部16由轉接元件24形 成。管狀元件包括位於冒口元件的第一端部14對面的邊緣區域。轉接 元件24包括行程限制器26。在所示的初始構造中，管狀元件22不是最 大程度地插入轉接元件24內。可替代的是，管狀元件22能夠最大程度 地插入轉接元件24內，使得其在冒口元件的第一端部14對面的邊緣區 域緊貼在行程限制器26上並且被阻止繼續插入(為此參見圖2)。藉助 管狀元件22的第一端部14，冒口元件10安裝在鑄型模具12上。在冒 口元件10的第一端部14 (通過管狀元件22形成)和第二端部16 (通 過轉接元件形成)之間形成用於液態的金屬的通道20。管狀元件22具 有最大為1.5mm的壁厚並且由金屬材料、陶瓷材料或塑料材料以及基 於金屬、陶瓷和/或塑料的複合材料組成。但是管狀元件22最好由鐵、 例如鋼的鐵合金、鋁、鋁合金、銅合金或陶資組成。
轉接元件24具有壁部，所述壁部的厚度局部地或全部地大於管狀 元件的在冒口元件10的第一端部14上的厚度並且同上冒口件18 —樣 由放熱的或絕緣的造型材料組成。在轉接元件24中集成有具有肋形式 的行程限制器26 (參見圖4、圖5)。行程限制器由與轉接元件24—樣 的放熱的或絕緣的造型材料組成並且不形成單獨的部件。它用於限制管 狀元件22的插入行程。從鑄型模具12開始轉接元件24的外壁具有圓 錐形地擴寬部分62,所述擴寬的部分逐漸變為具有恆定的直徑的部分 42。在這個部分42上設有至少一個支撐凸起34。轉接元件24的內壁同 樣由擴寬的部分和具有恆定的直徑的部分組成。根據圖1，上冒口件18的下邊緣38安裝在轉接元件24的支撐凸起 34上並且藉助定心棒36固定。上冒口件18與管狀元件22和轉接元件 24相比形成十分厚的壁。在外壁逐漸變為以較小的錐度擴寬的圓錐形的 部分58以前，從下邊緣38開始，上冒口件18的外壁具有以相對大的 錐度圓錐形地擴寬的第一部分56。上冒口件18在壁段60上向上逐漸圓 錐形地變細。
同樣從下邊緣38開始，上冒口件18的內壁形成部分40，所述部分 首先平行於轉接元件24的外壁42延伸並且然後逐漸變為圓錐形地向上 逐漸變細的壁段50，沿著所述壁段在定位冒口插入件8時能夠導入定心 棒的頂端。最後圓錐形的壁段50通向位於冒口插入件8的旋轉軸線48 上的用於容納定心棒36的頂端的定心孔52。
上冒口件18和轉接元件24形成空腔，所述空腔由相互連接的用於 容納液態的金屬的部分空腔30和44組成。
根據圖2，根據本發明的冒口插入件8的管狀元件22最大程度地插 入轉接元件24內。該圖包括通過轉接元件24的兩個截面在圖2中旋 轉軸線48的左側如此選擇截面平面，使得行程限制器26不被截斷(截 面A),在圖2中旋轉軸線48的右側截面通過行程限制器26延伸(截 面B,也可參見圖4選擇截面平面)。
在圖3中示出在壓縮構造中的冒口插入件8 (根據圖l或圖2)。在 支撐凸起34和轉接元件24之間的連接面分別十分地小，使得支撐凸起 34通過施加小的力就能夠與轉接元件24分開。通過在壓縮時產生的力， 上冒口件18朝鑄型模具12的方向移動。在這種情況下力必須足夠大， 以便支撐凸起34與轉接元件24分開。上冒口件18的朝鑄型模具12方 向的移動距離通過鑄型壓縮的程度規定和限定。
根據圖3，在上冒口件18朝鑄型模具12移動時，定心棒36的頂端 在定心孔52的上端和位於壁末端54中的壁段之間穿過。這個壁段的尺 寸如此確定，使得不妨礙在上冒口件18和轉接元件24之間的移動。
當如在圖1中所示的管狀元件22在壓縮前不是最大程度地插入轉 接元件24中時，除在轉接元件24和上冒口件18之間的移動外還發生 在轉接元件24和管狀元件22之間的單獨的移動。在這裡移動的程度也由鑄型壓縮規定，但是最大限度地限定了在管狀元件的與第一端部14 相對的邊緣區域46和在壓縮前的行程限制器26之間的距離。當從根據 圖2的結構開始時，在壓縮時不會發生在管狀元件22和轉接元件24之 間的這樣的單獨的移動。
在壓縮過程期間上冒口件18的下邊緣36如衝模面一樣作用在下邊 緣36和鑄型模具12之間的待壓縮的模製材料上。
圖4為冒口元件10的俯視圖。在所示實施例中設有四個均勻地分 布在轉接元件24的圓周上的行程限制器26，所述行程限制器是轉接元 件的整體的組成部分。在管狀元件最大程度地插入時，管狀元件22的 圓周的部分地壓靠在這些行程限制器26上。行程限制器26在轉接元件 24內設置成使得管狀元件22的與第一端部14相對的邊緣區域的外表面 46在部分圓周內是暴露的。可替代的是，行程限制器26也能夠在轉接 元件24內設置成使得管狀元件22的與第一端部14相對的邊緣區域的 外表面46在整個圓周上是暴露的。從圖4中可看出用於圖2和圖5中 的截面平面A和B。
圖5示出通過冒口元件10的放大的縱向剖視圖，所述冒口元件由 轉接件24和管狀元件22組成。該圖包括通過轉接元件24的兩個截面 在圖5中旋轉軸線48的左側如此選擇截面平面，使得行程限制器26不 被截斷(截面A)，在圖5中旋轉軸線48的右側截面通過行程限制器26 延伸(截面B，也可參見圖4選擇截面平面)。可再次看出，管狀元件 22的與第一端部14相對的邊緣區域的外表面46在部分的圓周內是暴露 的。轉接元件24的空腔44包括管狀元件22在最大地插入時的與第一 端部14相對的邊緣區域的外表面46的暴露的部分，使得在澆鑄過程期 間液態的金屬能夠與管狀元件22的外表面46接觸並且停留在那裡。在 金屬凝固後能夠實現在清潔時冒口插入件8直接在鑄件附近而不是在管 狀元件22的外表面46的上部區域內折斷。
根據應用領域，管狀元件22能夠在壓縮前已經完全地插入轉接元 件24內(為此參見圖2)。在這種情況下，在壓縮過程期間作用在冒口 插入件8上的壓縮力只是通過在上冒口件18和轉接元件24之間的相對 運動被吸收。在可替代的情況下，即在管狀元件22具有10至30mm的 長度並且在交貨狀態下在壓縮前不是最大程度地插入轉接元件24內的情況下，確保至少插入4mm，參見圖1。
在這個可替代的情況下，在壓縮制模材料時產生的壓縮力通過兩個 單獨的相對運動抵消 一方面是通過在上冒口件18和轉接元件24之間 的相對運動並且另 一方面是通過轉接元件24和管狀元件22之間的相對 運動。
圖l至3還示意地示出根據本發明的用於將本發明的冒口插入件設 置在鑄型中的方法。
根據圖1，插入轉接元件24內的管狀元件22連同轉接元件一起安 裝在定心棒36上，所述定心棒固定在鑄型模具12上。在此管狀元件22 的第一端部14與鑄型模具12直接接觸。在圖1中管狀元件只是部分地， 也就是說不是最大程度地插入轉接元件24內。可替代的是，管狀元件 22能夠最大程度地插入轉接元件24內，參見圖2。
緊接著上冒口件如此安裝在轉接元件24上，使得其由轉接元件支 撐。為此例如設有支撐凸起34。現在組裝的冒口插入件8位於可能的初 始構造中。
在只是在圖2中示出的隨後的步驟中，冒口插入件8藉助型砂32 或其它的模製材料包圍(只是在底部顯示出包圍)。在圖2中管狀元件 22最大程度地插入轉接元件24內，使得其緊貼在行程限制器26上並且 不再能夠繼續插入轉接元件24內。在壓縮過程前管狀元件22是否部分 地或最大地插入轉接元件24內，取決於相應的使用情況。
在圖中未進一步地示出的壓縮過程後獲得根據圖3的構造。支撐凸 起34從轉接元件24上折斷，上冒口件18以套筒的方式在轉接元件24 上移動一段距離。在此在轉接元件24上的上冒口件18的移動距離通過 模製材料壓縮的程度來規定。如圖l所示，在管狀元件22在壓縮過程 前沒有最大程度地插入轉接元件24內時，其通過在壓縮過程中產生的 力繼續插入轉接元件24內，直至緊貼在行程限制器26上並且然後被阻 止繼續的插入。在壓縮過程中彈簧心棒36穿過上冒口件18的上壁54; 在此如此選擇定心孔52的深度，使得不妨礙在上冒口件和轉接元件24 之間的移動。因為在壓縮過程期間上冒口件18的凸出於第一轉接元件24的外壁 38如衝模的一樣作用在其與制模模具12之間的型砂上，所以在這個區 域內獲得極好的制模材料壓縮(在圖3中通過型砂32的與圖2相比密 集地畫出的點顯示)。
權利要求
1.一種在鑄造金屬時用於鑄型中的冒口元件(10)，具有第一端部(14)，所述第一端部安裝在鑄型模具(12)上；以及相對的第二端部(16)，所述第二端部連接或支撐上冒口件(18)，其中所述冒口元件(10)具有用於液態金屬的通道(20)，所述通道從所述第一端部(14)延伸到所述第二端部(16)，其特徵在於，所述冒口元件(10)是兩部分或多部分組成的並且包括(i)形成所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)的管狀元件(22)，所述管狀元件的壁厚最大為1.5mm，(ii)具有開口的轉接元件(24)，所述管狀元件(22)插入所述開口中，使得其與所述轉接元件摩擦接合地連接，其中所述轉接元件(24)包括一個或多個用於限定所述管狀元件(22)的插入行程的行程限制器(26)，所述行程限制器設置成使得在所述管狀元件最大程度地插入所述轉接元件(24)中時，所述管狀元件(22)的與所述第一端部(14)相對的邊緣區域的外表面(46)在邊緣區域的整個圓周上或者在部分圓周內是暴露的。
2. 如權利要求1所述的冒口元件(10 )，其中(a)所述管狀元件(22 )不是最大程度地插入所述轉接元件(24 )內， 使得其能夠繼續插入所述轉接元件(24)內，直至由所述#^呈限制器(26) 阻止其繼續插入，或者(b )所述管狀元件(22 )最大程度地插入所述轉接元件(24 )內， 4吏得由所述行程限制器(26)阻止其繼續插入。
3. 如前述權利要求中任一項所述的冒口元件(10)，其中所述轉接元 件(24)形成所述冒口元件(10)的所述第二端部(16)。
4. 如前述權利要求中任一項所述的冒口元件(10)，其中所述管狀元 件(22)為圓柱形和/或具有在10至30mm的範圍內的長度。
5. 如前述權利要求中任一項所述的冒口元件(10)，其中所述管狀元 件(22)由選自如下材料組的材料製成金屬材料、陶瓷材料或塑料材 料以及基於金屬、陶瓷和/或塑料的複合材料，其中所述管狀元件最好由鐵、例如鋼的鐵合金、鋁、鋁合金、銅合金或陶瓷製成。
6. 如前述權利要求中任一項所述的冒口元件(10 )，其中所述轉接元 件(24)由放熱的或絕緣的造型材料製成。
7. 如前述權利要求中任一項所述的冒口元件(10)，其中所述轉接元 件(24)具有壁或壁部分，所述壁或壁部分的厚度局部地或全部地大於 所述管狀元件(22)的在所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)上 的厚度。
8. 在鑄造金屬時用於鑄型中的冒口插入件(8),具有用於容納液 態金屬的空腔，包括如前述權利要求中任一項所述的冒口元件(10 );以及 上冒口件(18)。
9. 如權利要求8所述的冒口插入件(8 )，其中所述冒口元件(IO) 和所述上冒口件(18)能夠相互套疊地移動。
10. 如權利要求8或9所述的冒口插入件(8)，其中在所述冒口元 件(10)中所述管狀元件(22)不是最大程度地插入所述轉接元件(24) 內，使得其能夠繼續插入所述轉接元件(24)內，直至由所述行程限制器(26)阻止其繼續插入。
11. 如權利要求8至10中任一項所述的冒口插入件(8)，其中所述 冒口元件(10)和所述上冒口件(18)共同地形成用於容納液態的金屬 的空腔(30、 44)。
12. 如權利要求8至11中任一項所述的冒口插入件(8)，包括 (a)兩部分或多部分的冒口元件(10)，其具有用於安裝在鑄型模具(12)上的第一端部(14)和相對的第二端部(16),其中所述冒口 元件(10)具有從所述第一端部(14)延伸到所述第二端部(16)的用 於液態的金屬的通道(20)並且包括(a) (i)形成所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)的管狀 元件(22)，所述管狀元件在所述第一端部具有最大為1.5mm的壁厚，(a ) (ii)具有壁部和開口的轉接元件(24 ),所述壁部的厚度大於 所述管狀元件(22)的在所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)上 的壁厚，在所述開口中插入所述管狀元件(22)，使得所述管狀元件與 所述轉接元件(24)摩擦接合地連接，以及(b)上冒口件(18)，其中所述冒口元件(10)的所述第二端部(16)與所述上冒口件(18) 連接和/或支撐所述上冒口件，其中所述冒口元件(10)和所述上冒口 件(18)能夠相互套疊地移動並且形成或包圍所述空腔(30、 44)。
13. 用於形成如權利要求1至7中任一項所述的冒口元件的組合件， 包括管狀元件和轉接元件。
14. 用於形成如權利要求8至12中任一項所述的冒口插入件(8 )的 組合件，包括用於形成如權利要求l至7中任一項所述的冒口元件(10)的管狀 元件(22)和轉接元件(24)以及 上冒口件(18)。
15. —種用於將冒口插入件(8)設置在鑄型中的方法，具有如下步驟 -提供如權利要求1至7中任一項所述的冒口元件(10 )，其中在所述轉接元件(24)內的所述管狀元件(20)(a) 所述管狀元件(20)不是最大程度地插入所述轉接元件(24) 內，使得其能夠繼續插入所述轉接元件(24)內，直至由所述行程限制 器(26)阻止其繼續插入，或者(b) 所述管狀元件(20)插入到所述轉接元件(24)內，使得其 由所述行程限制器(26)阻止繼續插入，-提供上冒口件(18)，國將所述上冒口件(18)安裝在所述在冒口元件(10)上，4吏得形 成如權利要求8至12中任一項所述的冒口插入件(8 )， -將所述冒口插入件(8)設置在制模機中，-將制模材料(32 )注入到所述制模機中，使得所述冒口插入件(8 ) 的外壁與所述制模材料(32)接觸，-壓縮所述制模材料(31)，其中所述管狀元件(22)在情況(a) 下繼續插入所述轉接元件(24)內，直至其由所述行程限制器(26)阻止繼續插入。
16. 如權利要求15所述的方法，其中-如此選擇所述上冒口件(18)和所述冒口元件(10)，使得在所述 上冒口件(18)安裝在所述冒口元件(10)上時形成冒口插入件(8)， 在所述冒口插入件中所述冒口元件(10)和所述上冒口件(8)能夠相 互套疊地移動，並且其中-在壓縮所述制模材料(32)時，所述上冒口件(18)和所述冒口 元件(10)相互套疊地移動。
17. 如權利要求16所述的方法，其中所述制模機包括型板，並且所 述冒口元件如此插入所述制模機中，使得其第一端部直接地與所述型板 接觸。
全文摘要
本發明涉及一種在鑄造金屬時用於鑄型中的冒口元件(10)，其具有第一端部(14)，所述第一端部安裝在鑄型模具(12)上；以及相對的第二端部(16)，所述第二端部連接或支撐上冒口件(18)，其中所述冒口元件(10)具有用於液態金屬的通道(20)，所述通道從所述第一端部(14)延伸到所述第二端部(16)，其中所述冒口元件(10)是兩部分或多部分組成的並且包括(i)形成所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)的管狀元件(22)，所述管狀元件的壁厚最大為1.5mm，(ii)具有開口的轉接元件(24)，所述管狀元件(22)插入所述開口中，使得其與所述轉接元件摩擦接合地連接，其中所述轉接元件(24)包括一個或多個用於限定所述管狀元件(22)的插入行程的行程限制器(26)，所述行程限制器設置成使得所述管狀元件在最大程度地插入所述轉接元件(24)中時，所述管狀元件(22)的與所述第一端部(14)相對的邊緣區域的外表面(46)在整個圓周的上或者在部分圓周內是暴露的。
文檔編號B22C9/08GK101563177SQ200780043626
公開日2009年10月21日 申請日期2007年11月21日 優先權日2006年11月24日
發明者于爾根·貝克曼, 赫爾穆特·林德納 申請人:凱美克斯有限責任公司