一種甲硫醇鹽的生產裝置的製作方法

2023-05-12 05:55:16 4

本實用新型涉及甲硫醇鹽的生產，尤其涉及一種甲硫醇鹽的生產裝置。

背景技術：

甲硫醇鹽可用於農藥、醫藥、染料中間體的原料及各種香料等產品的合成。目前，合成甲硫醇鹽的方法很多，以甲硫醇鈉為例，國內採用的工藝主要是用甲硫醇氣體與氫氧化鈉等強鹼溶液，在塔式反應釜中採用鼓泡法進行吸收反應來製備甲硫醇鈉等甲硫醇鹽，然而該製備過程卻存在著以下問題：在吸收塔內甲硫醇反應不完全，吸收效率低，反應時間長；製備過程中，甲硫醇鹽容易結晶、堵塞管道，進而影響反應順利進行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種甲硫醇鹽的生產裝置，該生產裝置結構合理，製備過程安全順利，生產效率高。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種甲硫醇鹽的生產裝置，包括有液鹼罐，其特徵在於：它還包括有一級靜態混合器、一級釜和中間罐；所述一級靜態混合器分別與液體甲硫醇進料管線、所述一級釜和所述中間罐連通；所述一級釜還分別與所述中間罐、所述液鹼罐和產品出料管線連通；所述中間罐還分別與所述液鹼罐和廢氣管線連通；所述液鹼罐還與液鹼進料管連通。

作為進一步優化，上述甲硫醇鹽的生產裝置，包括有一級靜態混合器、一級釜、二級靜態混合器、二級釜和氣液分離器；所述一級靜態混合器分別與液體甲硫醇進料管線、所述一級釜連通，且所述一級靜態混合器與所述一級釜之間還設有回流管線；所述一級釜還分別與產品出料管線、所述二級靜態混合器連通；所述二級靜態混合器還與所述二級釜連通，且所述二級靜態混合器與所述二級釜之間還設有回流管線；所述二級釜還與所述氣液分離器連通，且所述二級釜與所述氣液分離器之間還設有回流管線；所述氣液分離器還與廢氣管線連通；所述二級靜態混合器與所述二級釜之間的回流管線，和所述一級靜態混合器與所述一級釜之間的回流管線連通，且所述二級靜態混合器與所述二級釜之間的回流管線上，還連接有液鹼進料管線。

作為進一步優化，上述甲硫醇鹽的生產裝置，包括有一級靜態混合器、一級釜、二級靜態混合器、二級釜、三級靜態混合器、三級釜和氣液分離器；所述一級靜態混合器分別與液體甲硫醇進料管線、所述一級釜連通，且所述一級靜態混合器與所述一級釜之間還設有回流管線；所述一級釜還分別與產品出料管線、所述二級靜態混合器連通；所述二級靜態混合器還與所述二級釜連通，且所述二級靜態混合器與所述二級釜之間還設有回流管線；所述二級釜還與所述三級靜態混合器連通；所述三級靜態混合器還與所述三級釜連通，且所述三級靜態混合器與所述三級釜之間還設有回流管線；所述三級釜還與所述氣液分離器連通，且所述三級釜與所述氣液分離器之間還設有回流管線；所述氣液分離器還與廢氣管線連通；所述二級靜態混合器與所述二級釜之間的回流管線，分別和所述三級靜態混合器與所述三級釜之間的回流管線、所述一級靜態混合器與所述一級釜之間的回流管線連通；所述三級靜態混合器與所述三級釜之間的回流管線上，還連接有液鹼進料管線。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供了一種甲硫醇鹽的生產裝置，它採用靜態混合器實現了甲硫醇與鹼液的快速吸收反應，反應時間大大縮短，且通過各個裝置的交叉相連，實現了物料多次循環，使得甲硫醇儘量得以反應，大大提高了其收率；其結構合理，製備過程中所製得的甲硫醇鹽在管線中合理分布，避免了甲硫醇鹽結晶、堵塞管道、影響反應等諸多不利因素，製備過程安全順利，適於工業化生產推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中所述甲硫醇鹽的生產裝置的連接結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例2中所述甲硫醇鹽的生產裝置的連接結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例3中所述甲硫醇鹽的生產裝置的連接結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型進行具體描述，在此指出以下實施例只用於對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限制，本領域的技術熟練人員可以根據上述實用新型內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。

實施例 1

如說明書附圖1所示，一種甲硫醇鹽的生產裝置，它包括有液鹼罐4、一級靜態混合器1、一級釜2和中間罐3；一級靜態混合器1分別與液體甲硫醇進料管線、一級釜2和中間罐3連通；一級釜2還分別與中間罐3、液鹼罐4和產品出料管線連通；中間罐3還分別與液鹼罐4和廢氣管線連通；液鹼罐4還與液鹼進料管連通。

採用本例中的生產裝置進行生產時，液體甲硫醇經進料管線加入到一級靜態混合器1中直接氣化，並與依次經過液鹼進料管、液鹼罐4、中間罐3，而進入到一級靜態混合器1中的鹼溶液進行吸收反應，反應生成的含甲硫醇鹽的反應產物在一級釜2中緩存，未吸收完的甲硫醇氣體由一級釜2頂部溢出，進入液鹼罐4再次進行吸收反應，得到含少量反應產物甲硫醇鹽和鹼液的混合物，此混合物再次通過循環管線進入到一級靜態混合器1中進行吸收反應；少量的廢氣經由廢氣管線排放，產品則由產品出料管線採出。

實施例 2

如說明書附圖2所示，一種甲硫醇鹽的生產裝置，包括有一級靜態混合器1、一級釜2、二級靜態混合器5、二級釜6和氣液分離器7；一級靜態混合器1分別與液體甲硫醇進料管線、一級釜2連通，且一級靜態混合器1與一級釜2之間還設有回流管線8；一級釜2還分別與產品出料管線、二級靜態混合器5連通；二級靜態混合器5還與二級釜6連通，且二級靜態混合器5與二級釜6之間還設有回流管線9；二級釜6還與氣液分離器7連通，且二級釜6與氣液分離器7之間還設有回流管線10；氣液分離器7還與廢氣管線連通；二級靜態混合器5與二級釜6之間的回流管線9，和一級靜態混合器1與一級釜2之間的回流管線8連通，且二級靜態混合器5與二級釜6之間的回流管線9上，還連接有液鹼進料管線。

採用本例中的生產裝置進行生產時，液體甲硫醇經進料管線加入到一級靜態混合器1中直接氣化，並與依次經過液鹼進料管線、回流管線9和回流管線8，而進入到一級靜態混合器1中的鹼溶液進行吸收反應，反應生成的含甲硫醇鹽的反應產物，部分回流至一級靜態混合器1中，部分則在一級釜2內緩存，未吸收完的甲硫醇氣體由一級釜2頂部溢出，進入二級靜態混合器5再與依次經過液鹼進料管線、回流管線9而進入到二級靜態混合器5中的鹼溶液再次進行吸收反應，得到含少量反應產物甲硫醇鹽和鹼液的混合物，此混合物部分再次通過循環管線進入到一級靜態混合器1中進行吸收反應，部分則回流至二級靜態混合器5中再次利用其中未反應完全的鹼液；產品經由產品出料管線採出；廢氣經過氣液分離器7處理後，再經廢氣管線排放。採用本例中的甲硫醇鹽的生產裝置生產時，其反應過程為多次交叉吸收，大大提高了原料的利用率和收率，經以上反應過程所生成的甲硫醇鹽的收率高至100%。

實施例 3

如說明書附圖3所示，一種甲硫醇鹽的生產裝置，包括有一級靜態混合器1、一級釜2、二級靜態混合器5、二級釜6、三級靜態混合器11、三級釜12和氣液分離器7；一級靜態混合器1分別與液體甲硫醇進料管線、一級釜2連通，且一級靜態混合器1與一級釜2之間還設有回流管線8；一級釜2還分別與產品出料管線、二級靜態混合器5連通；二級靜態混合器5還與二級釜6連通，且二級靜態混合器5與二級釜6之間還設有回流管線9；二級釜6還與三級靜態混合器11連通；三級靜態混合器11還與三級釜12連通，且三級靜態混合器11與三級釜12之間還設有回流管線13；三級釜12還與氣液分離器7連通，且三級釜12與氣液分離器7之間還設有回流管線10；氣液分離器7還與廢氣管線連通；二級靜態混合器5與二級釜6之間的回流管線9，分別和三級靜態混合器11與三級釜12之間的回流管線13、一級靜態混合器1與一級釜2之間的回流管線8連通；三級靜態混合器11與三級釜12之間的回流管線13上，還連接有液鹼進料管線。

採用本例中的生產裝置進行生產時，其反應過程相比較例2中的反應過程，為更多次的交叉吸收，更進一步地提高了原料的利用率和收率，經以上反應過程所生成的甲硫醇鹽的收率高至100%。