一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝的製作方法
2023-05-11 22:42:51 2
專利名稱：一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於食品加工技術領域，具體涉及一種南酸棗糕食品的乾燥工藝。
背景技術：
隨著 國民生活水平的提高，人們對各種糕點的食用量越來越大，而果蔬糕類食品作為一種綠色健康的休閒食品也越來越受到人們的歡迎。比如南酸棗糕，就是以野生南酸棗為原料的一種綠色健康休閒食品，該食品含有豐富的植物黃酮、天然果膠和有機酸等營養成分，具有美容養顏、減緩衰老、潤腸通便、健胃消食等功效，口感獨特、純滑柔韌，酸甜適中，深受消費者喜愛。傳統南酸棗糕的乾燥都是採用人工控制烘房、烘箱溫度的方式進行的，這種方式分兩種，一種是採用統一的乾燥溫度，一種是憑經驗人工調節溫度。採用統一的乾燥溫度這種烘乾方式，如果幹燥溫度設定過高，乾燥時間必然縮短，產品水分蒸發過快，產品內部成分急劇變化，糖分分布不均勻、彈性韌性差，產品口感差。而且一旦時間控制不當，產品乾燥過度而出現焦黑糊臭等現象，產品不合格率大幅上升，產品品質差。而如果溫度設定過低，乾燥時間過長，嚴重影響工業化生產的生產效率，而且同樣存在乾燥時間控制不當引起的焦黑狐臭等品質問題。憑經驗人工調整溫度這種烘乾方式具有很大的隨意性和不可靠性，烘乾溫度不穩定、箱內溫度分布不均勻，產品烘乾時間長、乾燥度不均勻、從而導致產品偏幹和偏溼、軟硬不一、彈性韌性差、顏色不均勻、無光澤等現象，嚴重影響產品質量或品質一致性，能量消耗大。
發明內容
本發明的目的在於克服人工控制烘房、烘箱溫度的缺陷，採用多級變溫乾燥方法，保證產品質量，減少熱量消耗。為了達到以上目的，本發明採用如下技術路線
將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行多級變溫烘乾。具體步驟為
(1)測定烘箱內空氣相對溼度，當烘箱內空氣相對溼度為50-60%%時，I小時內升溫至65_75°C，然後保持該溫度進行烘乾，烘乾時間3_7h ；
(2)當烘箱內空氣相對溼度為40-50%(不包含40%)時，調整烘乾溫度為55-80°C，烘乾時間2-48h ；
(3)當烘箱內空氣相對溼度為10-40%時，調整烘乾溫度為40-75°C，烘乾時間4_48h ；當烘箱內空氣相對溼度低於10%時，烘乾完成。在烘乾過程中，每級的烘乾溫度必須設置不同，而且必須先高后低。這種烘乾方法，根據烘箱內空氣相對溼度設置烘乾溫度和烘乾時間，多階段烘乾，所以簡稱為多級變溫烘乾。該工藝在烘乾前期溫度稍高，加速南酸棗果漿的升溫，使果漿從常溫儘快升到設定溫度；烘房內保持一定的空氣流速，保證溫度分布均勻。在設定的相對溼度以下時烘房內空氣循環，當相對溼度達到或高於設定值時空氣自動排出進行排溼。一般情況下，烘乾前期烘房內保持一定的相對溼度，讓產品在相對高溫高溼的環境下燜幹，防止烘箱內的果漿表面結皮過快使內部水分難以蒸發，也有利於產品的組織均勻度和光澤度，中後期應將溫度控制在不導致產品變色的適宜溫度。作為本發明的優選實施方式，步驟(I)中I小時升溫至80°C，然後保持該溫度進行烘乾，烘乾時間3-4h。作為 本發明的優選實施方式，步驟(I)中I小時升溫至75 °C，然後保持該溫度進行烘乾，烘乾時間4-6h。作為本發明的優選實施方式，步驟(2)中烘乾溫度為60°C，烘乾時間24-36小時。作為本發明的優選實施方式，步驟(2)中烘乾溫度為70°C，烘乾時間12-24小時。作為本發明的優選實施方式，步驟(3)中烘乾溫度為50°C，烘乾時間36-48小時。作為本發明的優選實施方式，步驟(3)中烘乾溫度為60°C，烘乾時間12-24小時。本發明能使產品乾燥更均勻、大幅度提高一次性烘乾合格率，保證果漿同進同出而不出現需補充烘乾的現象，產品品質穩定且易於掌握和判定，減輕勞動強度和工作量，高效節能，特別適應於產品的規模化、自動化、連續化、規範化、標準化生產。
具體實施例方式實施例I :
將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行烘乾。烘箱內初始空氣相對溼度為60%，在I小時內將溫度升至60°C，保持該溫度烘乾6h，烘箱內空氣相對溼度降低至41%，設定烘乾溫度為55°C，烘乾48h，烘箱內空氣相對溼度降低至11%，設定烘乾溫度為40°C，烘乾時間為48h ;此時烘箱內空氣溼度下降至7%，停止烘乾。本實施例一次性烘乾合格率為99. 8%。實施例2:
將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行烘乾。烘箱內初始空氣相對溼度為60%，在I小時內將溫度升至90°C，保持該溫度烘乾3h，烘箱內空氣相對溼度降低至50%，設定烘乾溫度為80°C，烘乾2h，烘箱內空氣相對溼度降低至40%，設定烘乾溫度為75°C，烘乾時間為4h ;此時烘箱內空氣溼度下降至10%，停止烘乾。本實施例一次性烘乾合格率為99. 7%。實施例3:
將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行烘乾。烘箱內初始空氣相對溼度為60%，在I小時內將溫度升至80°C，保持該溫度烘乾4h，烘箱內空氣相對溼度降低至50%，設定烘乾溫度為70°C，烘乾12h，烘箱內空氣相對溼度降低至25%，設定烘乾溫度為50°C，烘乾時間為36h ;此時烘箱內空氣溼度下降至8%，停止烘乾。本實施例一次性烘乾合格率為99. 7%。
實施例4
將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行烘乾。烘箱內初始空氣相對溼度為75%，在I小時內將溫度升至90°C，保持該溫度烘乾5h，烘箱內空氣相對溼度降低至50%，設定烘乾溫度為70°C，烘乾12h，烘箱內空氣相對溼度降低至25%，設定烘乾溫度為50°C，烘乾時間為36h ;此時烘箱內空氣溼度下降至8%，停止烘乾。本實施例一次性烘乾合格率為99. 6%。實施例5
將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行烘乾。烘箱內初始空氣相對溼度為65%，在I小時內將溫度升至75°C，保持該溫度烘乾4h，烘箱內空氣相對溼度降低至43%，設定烘乾溫度為60°C，烘乾24h，烘箱內空氣相對溼度降低至30%，設定烘乾溫度為60°C，烘乾時間為46h ;此時烘箱內空氣溼度下降至9%，停 止烘乾。本實施例一次性烘乾合格率為99. 4%。實施例6
將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行烘乾。烘箱內初始空氣相對溼度為73%，在I小時內將溫度升至80°C，保持該溫度烘乾7h，烘箱內空氣相對溼度降低至48%，設定烘乾溫度為75°C，烘乾12h，烘箱內空氣相對溼度降低至16%，設定烘乾溫度為75°C，烘乾時間為40h ;此時烘箱內空氣溼度下降至9%，停止烘乾。本實施例一次性烘乾合格率為99. 6%。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改變和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以權利要求為準。
權利要求
1.一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝，將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行多級變溫烘乾，其特徵在於，具體步驟為 (1)測定烘箱內空氣相對溼度，當烘箱內空氣相對溼度為50-60%%時，I小時內升溫至65-75°C，然後保持該溫度進行烘乾，烘乾時間3-7h ； (2)當烘箱內空氣相對溼度為40-50%(不包含40%)時，調整烘乾溫度為55-80°C，烘乾時間2-48h ； (3)當烘箱內空氣相對溼度為10-40%時，調整烘乾溫度為40-75°C，烘乾時間4_48h ；當烘箱內空氣相對溼度低於10%時，烘乾完成； 每級烘乾溫度不同，先高后低。
2.根據權利要求I所述的一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝，其特徵在於，步驟(I)中I小時升溫至80°C，然後保持該溫度進行烘乾，烘乾時間3-4h。
3.根據權利要求I所述的一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝，其特徵在於，步驟(1)中I小時升溫至75°c，然後保持該溫度進行烘乾，烘乾時間4-6h。
4.根據權利要求I所述的一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝，其特徵在於，步驟(2)中烘乾溫度為60°C，烘乾時間24-36小時。
5.根據權利要求I所述的一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝，其特徵在於，步驟(2)中烘乾溫度為70°C，烘乾時間12-24小時。
6.根據權利要求I所述的一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝，其特徵在於，步驟(3)中烘乾溫度為50°C，烘乾時間36-48小時。
7.根據權利要求I所述的一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝，其特徵在於，步驟(3)中烘乾溫度為60°C，烘乾時間12-24小時。
全文摘要
本發明提供了一種南酸棗糕食品的多級變溫乾燥工藝，將裝有南酸棗果漿的烘盤置於烘箱中，根據烘箱內空氣相對溼度設定烘乾溫度和烘乾時間進行多級變溫烘乾。本發明能使產品乾燥更均勻、大幅度提高一次性烘乾合格率，保證果漿同進同出而不出現需補充烘乾的現象，產品品質穩定且易於掌握和判定，減輕勞動強度和工作量，高效節能，特別適應於產品的規模化、自動化、連續化、規範化、標準化生產。
文檔編號A21D8/06GK102907589SQ20121041060
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者劉繼延, 凌華山, 朱啟昌 申請人:江西齊雲山食品有限公司