渦旋式壓縮機的渦旋盤及渦旋壓縮的製造方法
2023-05-11 22:38:01
渦旋式壓縮機的渦旋盤及渦旋壓縮的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種渦旋式壓縮機的渦旋盤和渦旋式壓縮機，包括渦旋臺和密封條，所述渦旋臺的頂端設有密封槽，所述密封條安裝在所述密封槽內，所述密封槽底部設有進氣槽或者與所述密封槽底部接觸的密封條端面設有進氣槽。本實用新型一種渦旋式壓縮機的渦旋盤和渦旋式壓縮機，通過在渦旋壓縮機的渦旋盤上密封槽內開設一個更深的進氣槽或者在密封條上開設一個進氣槽；當壓縮機工作時，高壓端的高壓氣體會通過進氣槽迅速進入密封條和密封槽之間，進而立即將整個密封條浮起，避免了現有技術中密封條延遲浮起並且不夠連續影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷，因此改善了渦旋式壓縮機的軸向密封效果。
【專利說明】渦旋式壓縮機的渦旋盤及渦旋壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種渦旋式壓縮機的渦旋盤及渦旋壓縮機。
【背景技術】
[0002]渦旋式壓縮機屬容積式，由函數方程型線的動、靜渦旋盤以180度相位差相互齒 合形成壓縮工作氣腔。其工作原理為包括吸氣、壓縮、排氣工作過程，在工作的過程中，渦旋 式壓縮機的動、靜渦旋盤之間需要徑向和軸向密封，徑向密封有相應的調整機構，軸向密封 除了依靠零部件的加工進度，主要就是在動、靜渦旋盤渦旋臺的頂端開設密封槽，密封槽中 放置密封條，憑藉高壓氣體力的作用將密封條推起，起到浮動密封作用。
[0003]本實用新型的發明人經過研究發現，由於油和油的粘度狀態不同，如果高壓氣體 不能及時順利的進入密封條和密封槽之間，那麼密封條就會延遲浮起，而且不夠連續，將大 大影響渦旋盤的軸向密封效果，會因此而增加軸向洩漏，直接表現為渦旋壓縮機的整體性 能下降。
實用新型內容
[0004]本實用新型為解決現有技術中渦旋盤軸向密封效果差的問題，提供一種渦旋式壓 縮機的渦旋盤及渦旋壓縮機。
[0005]為實現上述實用新型目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0006]本實用新型提供一種渦旋式壓縮機的渦旋盤，包括渦旋臺和密封條，所述渦旋臺 的頂端設有密封槽，所述密封條安裝在所述密封槽內，所述密封槽底部設有進氣槽或者與 所述密封槽底部接觸的密封條端面設有進氣槽。
[0007]所述密封槽底部設有進氣槽，所述進氣槽包括至少一條設置在密封槽底的溝槽。
[0008]所述進氣槽位於渦旋盤的高壓端，所述進氣槽設置在密封槽的端部。
[0009]所述密封條的寬度小於密封槽的寬度，所述進氣槽沿密封槽的槽壁設置，所述密 封條與所述密封槽之間的間隙與所述進氣槽相通。
[0010]所述密封條與所述密封槽底部接觸的端面設有進氣槽，所述進氣槽包括至少一條 設置在密封條端面上的溝槽。
[0011]所述密封槽底部設有進氣槽，所述密封條與所述密封槽底部進氣槽相對應的端面 上設有進氣槽。
[0012]本實用新型還提供一種渦旋壓縮機，包括權利要求上述的渦旋盤，所述渦旋盤包 括動渦旋盤和與所述動渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤。
[0013]還包括固定軸承的軸承座，在所述軸承座與所述動渦旋盤相對的端面上插設有防 轉銷，在所述動渦旋盤與所述軸承座相對的端面上相應地設有與所述防轉銷對應配合的防 轉圈。
[0014]還包括固定軸承的軸承座，在所述動渦旋盤與所述軸承座相對的端面上插設有防 轉銷，在所述軸承座與所述動渦旋盤相對的端面上相應地設有與所述防轉銷對應配合的防轉圈。
[0015] 還包括固定軸承的軸承座，在所述軸承座與所述動渦旋盤相對的端面上或所述動渦旋盤與所述軸承座相對的端面上均插設有防轉銷，在所述動渦旋盤與所述軸承座相對的端面上或所述軸承座與所述動渦旋盤相對的端面上相應地設有與所述防轉銷對應配合的防轉圈。
[0016]本實用新型一種渦旋式壓縮機的渦旋盤和渦旋式壓縮機，通過在渦旋壓縮機的渦旋盤上密封槽內開設一個更深的進氣槽或者在密封條上開設一個進氣槽。當壓縮機工作時，高壓端的高壓氣體會通過進氣槽迅速進入密封條和密封槽之間，進而立即將整個密封條浮起。避免的現有技術中密封條延遲浮起並且不夠連續影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷，因此改善了渦旋式壓縮機的軸向密封效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0018]圖1為本實用新型實施例--種渦旋壓縮機動渦旋盤結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例一一種渦旋壓縮機動帶密封條的動渦旋盤結構示意圖；
[0020]圖3為圖2的A-A方向剖面圖；
[0021]圖4為圖3中的I部放大圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例--種渦旋壓縮機靜渦旋盤結構示意圖；
[0023]圖6為圖5的A-A方向剖面圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例二一種渦旋壓縮機動渦旋盤結構剖面圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例三一種渦旋壓縮機動渦旋盤結構剖面圖；
[0026]圖9為本實用新型實施例四一種渦旋壓縮機動渦旋盤結構剖面圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0028]實施例一
[0029]一種渦旋式壓縮機的渦旋盤，包括渦旋臺和密封條，所述渦旋臺的頂端設有密封槽，所述密封條安裝在所述密封槽內，所述密封槽底部設有進氣槽或者與所述密封槽底部接觸的密封條端面設有進氣槽。
[0030]所述渦旋盤為動渦旋盤或靜渦旋盤。如圖1至圖4所示，為本實用新型動渦旋盤結構示意圖，所述動渦旋盤I，包括渦旋臺2和密封條3，所述渦旋臺的頂端設有密封槽4，所述密封條3安裝在所述密封槽4內，所述密封槽4底部設有進氣槽5，所述進氣槽包括至少一條設置在密封槽底的溝槽。優選的，所述進氣槽為一條。
[0031]所述進氣槽5位於動渦旋盤I的高壓端，所述進氣槽5設置在密封槽4的端部。
[0032]所述密封條3的寬度小於密封槽4的寬度，所述進氣槽5沿密封槽4的槽壁設置。保證圖4所示尺寸A大於尺寸B。
[0033]所述密封條3與所述密封槽4之間的間隙與所述進氣槽5相通。
[0034]如圖5和圖6所示，所述渦旋盤還可以為靜渦旋盤6。
[0035]本實用新型通過在動渦旋盤或靜渦旋盤的渦旋臺的密封槽的高壓端開設一個更 深的進氣槽，進氣槽的底面低於密封條的底面。當壓縮機工作時，高壓端的高壓氣體會通過 進氣槽迅速進入密封條和密封槽之間，進而立即將整個密封條浮起。避免的現有技術中密 封條延遲浮起並且不夠連續影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷，因此改善了渦旋式壓縮機 的軸向密封效果。此外，由於進氣槽結構簡單此槽只需要在銑削密封槽時，在高壓端下沉銑 削即可得到，易於實現，並且加工成本較低。
[0036]第二種實施方式，所述密封條與所述密封槽底部接觸的端面設有進氣槽，所述進 氣槽包括至少一條設置在密封條端面上的溝槽。
[0037]本實施方式在密封條的頭部切出一個臺階，實現了在密封條與密封槽高壓端之間 形成間隙，當壓縮機工作時，高壓端的高壓氣體會通過密封條上設置的進氣槽迅速進入密 封條和密封槽之間，進而立即將整個密封條浮起。避免的現有技術中密封條延遲浮起並且 不夠連續影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷，。
[0038]第三種實施方式，所述密封槽底部設有進氣槽，所述密封條與所述密封槽底部進 氣槽相對應的端面上設有進氣槽。
[0039]本實施方式在密封槽底部設有進氣槽，同時在密封條的頭部切出一個臺階，實現 了在密封條與密封槽高壓端之間形成間隙，當壓縮機工作時，高壓端的高壓氣體會通過進 氣槽迅速進入密封條和密封槽之間，進而立即將整個密封條浮起。避免的現有技術中密封 條延遲浮起並且不夠連續影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷。同時避免了第二種實施方式 中過薄的密封條強度降低，有斷裂的風險的缺陷。
[0040]實施例二
[0041]一種渦旋壓縮機，包括上述實施例中的渦旋盤，所述渦旋盤包括動渦旋盤I和與 所述動渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤2。
[0042]根據本實施例一種渦旋式壓縮機，在動渦旋盤和軸承座之間還有動渦旋盤防自轉 裝置，用於防止動渦旋盤在轉動過程中自轉，第一種實施方式，如圖7所示，在軸承座12與 所述動渦旋盤I相對的端面上插設有防轉銷10，即所述防轉銷10插入所述軸承座12中並 與所述軸承座12固定連接，在所述動渦旋盤I與所述軸承座12相對的端面上相應地設有 與所述防轉銷10對應配合的防轉圈11，即在所述動渦旋盤I與所述軸承座12相對的端面 上相應設有凹槽，在所述凹槽的槽壁上設有防轉圈11，所述防轉圈11為GCrl5鋼材質，具有 較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性和高的接觸疲勞性能，其是通過電鍍的方式沉積固 定到所述凹槽的槽壁上。
[0043]根據本實施例一種渦旋式壓縮機，所述防轉銷和防轉圈的數量分別為3至8個，優 選的，本實施例中，所述防轉銷和防轉圈的數量分別為3個，且分別均勻地分布在所述軸承 座和/或所述動渦旋盤上。
[0044]根據本實施例一種渦旋式壓縮機，由於設有常規防圈銷、防轉圈防自轉機構的渦 旋式壓縮機在工作運行中，防轉圈與防轉銷配合間隙小，防轉圈在阻止動渦旋盤自轉的過 程中，與防轉銷產生較大的摩擦甚至撞擊，造成防轉圈與防轉銷磨損，使所述動渦旋盤無法實現防自轉作用，導致動渦旋盤無法與靜渦旋盤良好地嚙合，因此進一步地，在所述防轉銷 和/或所述防轉圈的外表面設有聚四氟乙烯塗層，本實施例優選的在所述防轉圈的外表面 噴塗聚四氟乙烯，由於聚四氟乙烯具有摩擦係數極低的特點，且具有化學性穩定、耐高溫、 耐低溫、耐酸鹼、不與製冷劑和冷凍油發生反應等優點，將其作為防轉圈表面塗層，其低磨 損係數和自潤滑作用可以有效地降低防轉圈和防轉銷之間的磨損，進而達到提高壓縮機可 靠性和壽命的目的。將所述聚四氟乙烯噴塗在所述防轉圈的表面的工藝主要有分散體塗層 工藝和粉體塗層工藝，分散體塗層工藝是使聚四氟乙烯塗層材料均勻的分布在溶劑中形成 分散液(固態物質混在液體中)的一種溼法加工；粉體塗層工藝，也稱乾式加工，其是使呈細 小固體顆粒狀態的聚四氟乙烯塗層材料附著在防轉圈上，再進行熔融的工藝。這種混合物 被高壓空氣霧化並噴塗於工件表面。
[0045]實施例三
[0046]上述實施例二中的一種渦旋式壓縮機，還有第二種實施方式，如圖8所示，在所述 動渦旋盤與軸承座12相對的端面上插設有防轉銷10，即所述防轉銷10插入所述動渦旋盤 中並與所述動渦旋盤固定連接，在軸承座12與所述動渦旋盤相對的端面上相應地設有與 所述防轉銷10對應配合的防轉圈11，即在所述軸承座與所述動渦旋盤相對的端面上相應 設有凹槽，在所述凹槽的槽壁上設有防轉圈11，所述防轉圈11為GCrl5鋼材質，具有較高的 硬度、均勻的組織、良好的耐磨性和高的接觸疲勞性能，其是通過電鍍的方式沉積固定到所 述凹槽的槽壁上。
[0047]實施例四
[0048]上述實施例中的一種潤旋式壓縮機，還有第三種實施方式，是第一種實施方式和 第二種實施方式的結合，如圖9所示，在軸承座12與所述動渦旋盤相對的端面上或所述動 渦旋盤與所述軸承座12相對的端面上均插設有防轉銷10，在所述動渦旋盤與所述軸承座 12相對的端面上或所述軸承座12與所述動渦旋盤相對的端面上相應地設有與所述防轉銷 10對應配合的防轉圈11，即在所述動渦旋盤I和所述軸承座12上均設有防轉銷10和防轉 圈11，從而能夠更好地防止所述動渦旋盤發生自轉。
[0049]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例 的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的普通技術 人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述， 本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種渦旋式壓縮機的渦旋盤，其特徵在於:包括渦旋臺和密封條，所述渦旋臺的頂 端設有密封槽，所述密封條安裝在所述密封槽內，所述密封槽底部設有進氣槽或者與所述 密封槽底部接觸的密封條端面設有進氣槽。
2.根據權利要求1所述的渦旋盤，其特徵在於:所述密封槽底部設有進氣槽，所述進氣 槽包括至少一條設置在密封槽底的溝槽。
3.根據權利要求2所述的渦旋盤，其特徵在於:所述進氣槽位於渦旋盤的高壓端，所述 進氣槽設置在密封槽的端部。
4.根據權利要求3所述的渦旋盤，其特徵在於:所述密封條的寬度小於密封槽的寬度， 所述進氣槽沿密封槽的槽壁設置，所述密封條與所述密封槽之間的間隙與所述進氣槽相 通。
5.根據權利要求1所述的渦旋盤，其特徵在於:所述密封條與所述密封槽底部接觸的 端面設有進氣槽，所述進氣槽包括至少一條設置在密封條端面上的溝槽。
6.根據權利要求1所述的渦旋盤，其特徵在於:所述密封槽底部設有進氣槽，所述密封 條與所述密封槽底部進氣槽相對應的端面上設有進氣槽。
7.一種渦旋壓縮機，其特徵在於:包括權利要求1至6任意一項所述的渦旋盤，所述渦 旋盤包括動渦旋盤和與所述動渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤。
8.根據權利要求7所述的渦旋式壓縮機，其特徵在於:還包括固定軸承的軸承座，在所 述軸承座與所述動渦旋盤相對的端面上插設有防轉銷，在所述動渦旋盤與所述軸承座相對 的端面上相應地設有與所述防轉銷對應配合的防轉圈。
9.根據權利要求7所述的渦旋式壓縮機，其特徵在於:還包括固定軸承的軸承座，在所 述動渦旋盤與所述軸承座相對的端面上插設有防轉銷，在所述軸承座與所述動渦旋盤相對 的端面上相應地設有與所述防轉銷對應配合的防轉圈。
10.根據權利要求7所述的渦旋式壓縮機，其特徵在於:還包括固定軸承的軸承座，在 所述軸承座與所述動渦旋盤相對的端面上或所述動渦旋盤與所述軸承座相對的端面上均 插設有防轉銷，在所述動渦旋盤與所述軸承座相對的端面上或所述軸承座與所述動渦旋盤 相對的端面上相應地設有與所述防轉銷對應配合的防轉圈。
【文檔編號】F04C27/00GK203430781SQ201320465639
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】姜連超, 劉芳, 魏嘉君 申請人:安徽省大富機電技術有限公司