一種極壓抗磨潤滑脂及其製備方法

2023-05-12 03:19:41

一種極壓抗磨潤滑脂及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及化工領域，設及一種潤滑脂及其製備方法，尤其設及一種極壓抗磨潤 滑脂及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 潤滑脂在工農業生產中具有廣泛的用途，用於降低摩擦，防止局部過熱W提高設 備使用壽命，比如轉動的設備上幾乎都用到潤滑脂。但是潤滑脂存在致命的缺點，其極壓抗 磨損性能遠遠低於齒輪潤滑油，目前很多研究針對潤滑油抗磨損性能改善加 W開展，而如 果它的極壓抗磨損性能能夠達到或接近齒輪油的抗磨損水平，那麼設備的尺寸就可W減 小，設備的結構更將會發生翻天覆地的改變。由於潤滑脂是皂和油的混合物，皂是偏極性物 質，油是非極性物質，而在潤滑油中使用的所有極壓抗磨劑都是偏極性的，在潤滑油由於極 壓抗磨劑的存在，使得潤滑油在設備中使用起到潤滑的作用時，極壓抗磨劑會吸附在極性 的金屬表面，起到減少機器設備磨損的作用。但是極壓抗磨劑在潤滑脂中由於皂的存在，導 致極壓抗磨劑和皂結合在了一起，因此很難起到良好的抗磨損作用，針對此問題，人們一直 在尋求解決潤滑脂極壓抗磨的辦法。

【發明內容】

[0003] 本發明針對現有技術潤滑脂很難起到良好的抗磨損作用問題，提供一種新型的極 壓抗磨潤滑脂及其製備方法。為了達到上述目的，本發明的技術方案為： 一種極壓抗磨潤滑脂，所述潤滑脂中含有碳化氮。
[0004] -種極壓抗磨潤滑脂的製備方法，包括W下步驟： (1) 把凡±林和蠟混合烙化，得到烙蠟a; (2) 將碳化氮和離子液體混合均勻，得到離子液體處理的碳化氮b; (3) 將步驟(1)中的烙蠟a和步驟(2)中離子液體處理的碳化氮b混合均勻，得到混合物 C； (4) 將步驟(3)製得的混合物C加入到潤滑脂中，得到極壓抗磨潤滑脂成品d。
[0005] 作為優選，所述步驟(1)中凡±林和蠟質量比為1:(0.5-1.5)。
[0006] 作為優選，所述步驟(2)中離子液體包含季錠鹽離子、季鱗鹽離子、咪挫鹽離子中 的至少一種，所述碳化氮與離子液體加入的質量比為(1-3) : 1。
[0007] 作為優選，所述步驟(4)中混合物C加入潤滑脂中是在傳統潤滑脂生產過程的脫氣 工藝之前;所述混合物C與潤滑脂先混合均勻，然後共同脫氣，脫氣完成後降溫到10-50°C得 到成品。
[000引作為優選，所述步驟(4)中混合物C加入潤滑脂中的過程為，先把潤滑脂加熱到80-120°C，再加入混合物C並混合均勻，共同脫氣後降溫到10-50°C得到成品。
[0009]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在於，本發明在潤滑脂中添加了經過 預處理的碳化氮混合物，同時給出了具體的製備過程，首先將碳化氮和離子液體與凡±林 及蠟進行混合，然後將混合物加入到潤滑脂中。該工藝過程加工製得的潤滑脂與傳統工藝 所得的潤滑脂相比，潤滑脂的極壓性得到了極大的提高，同時潤滑脂的綜合性能也得到了 提高。並且根據需要，混合物可W選擇加入到傳統的潤滑脂生產工藝過程的不同階段中，並 與潤滑脂共同脫氣，簡化了工藝過程，降低了生產成本。本發明有望在潤滑脂極壓抗磨性能 提高方面產生突破性進展，改善潤滑脂在降低儀器設備磨損方面的效果，從而縮小設備的 尺寸，進而使得設備的結構發生翻天覆地的改變。因此本發明具有很高的實際應用價值和 巨大的工業應用潛力。
【具體實施方式】
[0010] 為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特徵和優點，下面結合具體實施例對 本發明做進一步說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特 徵可W相互組合。
[0011] 在下面的描述中闡述了很多具體細節W便於充分理解本發明，但是，本發明還可 W採用不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本發明並不限於下面公開說明書的具體 實施例的限制。
[0012] 實施例1，本實施例提供一種極壓抗磨潤滑脂及其製備的方法，首先把凡±林和蠟 按質量比1:1的比例混合烙化，烙化過程中溫度不需要過高，只要兩者能夠完全烙化即可， 烙化後對混合物進行攬拌至混合均勻，得到烙化後的混合物;然後把碳化氮和季錠鹽離子 按照質量比1:1混合均勻，並將上述混合烙化的物質與之混合得到預處理後的碳化氮混合 物。再按照質量比將1份預處理後的碳化氮混合物加入到30份潤滑脂中，加入方式為:在傳 統的生產潤滑脂(本實施例使用1#極壓裡基潤滑脂）的過程未完成之前，即脫氣之前將預處 理後的碳化氮混合物加入到潤滑脂中並且混合均勻，再共同脫氣，脫氣過程與傳統的潤滑 脂生產過程完全相同，故在此不再詳述。運種方法無需單獨處理潤滑脂，可W降低能耗，減 少生產成本。此種加工得到較熱的極壓抗磨潤滑脂，然後將較熱的極壓耐磨潤滑脂在脫氣 後降溫到50°C，便得到成品的極壓耐磨潤滑脂，並且可W正常的罐裝使用。
[0013] 實施例2,本實施例提供一種極壓抗磨潤滑脂及其製備的方法，與實施例1相比，預 處理後的碳化氮混合物加入到潤滑脂中的方式不同。首先把凡±林和蠟按質量比1:1.5的 比例混合烙化，烙化過程中溫度不需要過高，只要兩者能夠完全烙化即可，烙化後對混合物 進行攬拌至混合均勻，得到烙化後的混合物;然後把碳化氮和咪挫鹽離子按照質量比2:1混 合均勻，並將上述混合烙化的物質與之混合得到預處理後的碳化氮混合物。再按照質量比 將1份預處理後的碳化氮混合物加入到20份潤滑脂(本實施例使用1#極壓裡基潤滑脂）中， 加入方式為:先把潤滑脂加熱到120°C，再加入混合物並混合均勻，再共同脫氣。運種方法可 使得潤滑脂與碳化氮的混合物混合的比較均勻，同樣的，脫氣過程與傳統的潤滑脂生產過 程完全相同，故在此不再詳述，得到較熱的極壓抗磨潤滑脂，然後將較熱的極壓耐磨潤滑脂 在脫氣後降溫到40°C，便得到成品的極壓耐磨潤滑脂，並且可W正常的罐裝使用。
[0014] 實施例3,本實施例提供一種極壓抗磨潤滑脂及其製備的方法，首先把凡±林和蠟 按質量比1:0.5的比例混合烙化，烙化過程中溫度不需要過高，只要兩者能夠完全烙化即 可，烙化後對混合物進行攬拌至混合均勻，得到烙化後的混合物;然後把碳化氮和季鱗鹽離 子按照質量比3:1混合均勻，並將上述混合烙化的物質與之混合得到預處理後的碳化氮混 合物。再按照質量比將1份預處理後的碳化氮混合物加入到40份潤滑脂中，加入方式為:在 傳統的生產潤滑脂(本實施例使用2#極壓裡基潤滑脂）的過程未完成之前，即脫氣之前將預 處理後的碳化氮混合物加入到潤滑脂中並且混合均勻，再共同脫氣，脫氣過程與傳統的潤 滑脂生產過程完全相同，故在此不再詳述。運種方法無需單獨處理潤滑脂，可W降低能耗， 減少生產成本。此種加工得到較熱的極壓抗磨潤滑脂，然後將較熱的極壓耐磨潤滑脂在脫 氣後降溫到30°C，便得到成品的極壓耐磨潤滑脂，並且可W正常的罐裝使用。
[0015] 實施例4,本實施例提供一種極壓抗磨潤滑脂及其製備的方法，與實施例3相比，預 處理後的碳化氮混合物加入到潤滑脂中的方式不同。首先把凡±林和蠟按質量比1:1.3的 比例混合烙化，烙化過程中溫度不需要過高，只要兩者能夠完全烙化即可，烙化後對混合物 進行攬拌至混合均勻，得到烙化後的混合物;然後把碳化氮和季鱗鹽離子按照質量比2.5:1 混合均勻，並將上述混合烙化的物質與之混合得到預處理後的碳化氮混合物。再按照質量 比將1份預處理後的碳化氮混合物加入到25份潤滑脂（本實施例使用2#極壓裡基潤滑脂） 中，加入方式為:先把潤滑脂加熱到l〇〇°C，再加入混合物並混合均勻，再共同脫氣。運種方 法可使得潤滑脂與碳化氮的混合物混合的比較均勻，同樣的，脫氣過程與傳統的潤滑脂生 產過程完全相同，故在此不再詳述，得到較熱的極壓抗磨潤滑脂，然後將較熱的極壓耐磨潤 滑脂在脫氣後降溫到35°C，便得到成品的極壓耐磨潤滑脂，並且可W正常的罐裝使用。
[0016] 表1實施例1-4製得的極壓耐磨潤滑脂成品與傳統潤滑脂性能檢測結果

由表1實施例1-4製得的極壓耐磨潤滑脂成品與傳統潤滑脂性能檢測結果可知，通過本 發明製得的潤滑脂，即在添加了碳化氮和離子液體與凡±林及蠟的混合物後的潤滑脂，其 極壓性得到了極大的提高，同時潤滑脂的綜合性能比如滴點、鋼網分油、相似黏度、延長工 作錐入度(100000次)l/10mm、水淋流失量、抗腐蝕性等方面，也得到了顯著的提高。
[0017] W上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業的技術人員可能利用上述掲示的技術內容加 W變更或改型為等同變化的等 效實施例應用於其它領域，但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質 對W上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
【主權項】
1. 一種極壓抗磨潤滑脂，其特徵在於，所述潤滑脂中含有碳化氮。2. -種極壓抗磨潤滑脂的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟： (1) 把凡士林和蠟混合熔化，得到熔蠟a; (2) 將碳化氮和離子液體混合均勻，得到離子液體處理的碳化氮b; (3) 將步驟（1)中的熔蠟a和步驟(2)中離子液體處理的碳化氮b混合均勻，得到混合物 c； (4) 將步驟(3)製得的混合物c加入到潤滑脂中，得到極壓抗磨潤滑脂成品d。3. 根據權利要求2所述的一種極壓抗磨潤滑脂的製備方法，其特徵在於，所述步驟（1) 中凡士林和蠟質量比為1:(0.5-1.5)。4. 根據權利要求2所述的一種極壓抗磨潤滑脂的製備方法，其特徵在於，所述步驟(2) 中離子液體包含季銨鹽離子、季鱗鹽離子、咪唑鹽離子中的至少一種，所述碳化氮與離子液 體加入的質量比為(1-3) : 1。5. 根據權利要求2所述的一種極壓抗磨潤滑脂的製備方法，其特徵在於，所述步驟(4) 中混合物c加入潤滑脂中是在傳統潤滑脂生產過程的脫氣工藝之前;所述混合物c與潤滑脂 先混合均勻，然後共同脫氣，脫氣完成後降溫到10-50°C得到成品。6. 根據權利要求2所述的一種極壓抗磨潤滑脂的製備方法，其特徵在於，所述步驟(4) 中混合物c加入潤滑脂中的過程為，先把潤滑脂加熱到80- 120°C，再加入混合物c並混合均 勻;共同脫氣後降溫到10_50°C得到成品。
【專利摘要】本發明涉及化工領域，尤其涉及一種極壓抗磨潤滑脂及其製備方法。本發明潤滑脂中含有碳化氮，製備方法，包括把凡士林和蠟混合熔化，得到熔蠟；將碳化氮和離子液體混合均勻，得到離子液體處理的碳化氮，將離子液體處理的碳化氮混合均勻，得到混合物，將混合物加入到潤滑脂中，得到極壓抗磨潤滑脂成品。與現有技術相比，潤滑脂的極壓性得到了極大的提高，同時潤滑脂的綜合性能也得到了提高。並且根據需要，混合物可以選擇加入到傳統的潤滑脂生產工藝過程的不同階段中，並與潤滑脂共同脫氣，簡化了工藝過程，降低了生產成本。因此本發明具有很高的實際應用價值和巨大的工業應用潛力。
【IPC分類】C10M161/00, C10N20/02, C10N50/10, C10N30/12, C10M125/20, C10N30/06
【公開號】CN105713702
【申請號】CN201610126473
【發明人】王士平, 陸希峰, 陳永梅, 張豐慶, 王偉, 仲亞傑, 荊蒙蒙, 張聰
【申請人】山東源根化學技術研發有限公司