用於塑料加工機器的閉合單元的導向裝置的導向座的製作方法
2023-05-11 17:26:36
用於塑料加工機器的閉合單元的導向裝置的導向座的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種塑料加工機器的閉合單元的導向裝置的導向座（1），所述導向座用於沿塑料加工機器的閉合方向支承和引導可動的模具夾緊板（30），其中，所述導向座（1）具有沿閉合方向伸長的基體（2），在該基體上能緊固有滑動元件和/或滾動元件，並且所述導向座具有與基體（2）間隔開的並且以基本上垂直的方式沿閉合方向（x方向）分布的連接元件（10），該連接元件具有用於將導向座（1）緊固在可動的模具夾緊板（30）上的緊固區域（12），其中，-所述可動的模具夾緊板（30）與基體（2）脫耦地能僅僅緊固在連接元件（10）的緊固區域（12）上，-所述連接元件（10）構成為變形元件（10），-所述變形元件（10）通過連接區域（18）連接在基體（2）上，該連接區域構成關於繞基本上平行於閉合方向的彎曲軸線（B）的彎曲的額定彎曲區域，-所述變形元件（10）進一步地構成繞基本上垂直於閉合方向設置的扭轉軸線（T）的額定扭轉區域。
【專利說明】用於塑料加工機器的閉合單元的導向裝置的導向座
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於塑料加工機器的閉合單元、特別是用於帶有拉伸柱的雙板注塑機的閉合單元的導向裝置的導向座。以下藉助注塑機示例性地描述本發明。然而本發明不限於此並且能夠轉用到其他的、具有線性引導的閉合單元的塑料加工機器上。
【背景技術】
[0002]在注塑機中分別通過固定的模具夾緊板和通過可動的模具夾緊板容納一個注塑工具的兩個模具半部，這些模具加緊版在注塑周期期間朝向彼此靠近運動或者相對彼此分開運動。在此，固定的模具夾緊板位置固定地緊固在注塑機上。通過可動的模具夾緊板實現模具的打開和閉合。因此，可動的模具夾緊板的運動方向被稱為注塑機的關閉方向並且沿注塑機的縱向方向延伸。該縱向方向通常也被定義為注塑機和注塑構件的X方向或者定義為X軸，因為該縱向方向同樣是用於注塑過程的(主)脫模方向。Y軸相應地水平地橫向於閉合方向延伸，從而注塑機的豎軸是Z軸。
[0003]在現代的注塑機中，通過拉伸柱進行模具的閉合和施加用於模具的閉合力，這些拉伸柱具有如下任務，即，傳遞用於關閉工具的非常高的力到模具上。
[0004]在現代的注塑機中，拉伸柱不具有用於模具夾緊板的導向功能，並且這些拉伸柱「僅」負責施加閉合力。為了引導可動的模具夾緊板通常設有導向裝置，對這些導向裝置在導向精度和負荷能力方面提出高的要求。
[0005]對於注塑過程的短的周期時間重要的是，能夠使可動的模具夾緊板以儘可能高的速度在注塑工具的打開和閉合的位置之間沿X方向來回移動。為此，可動的工具夾緊板傳統地通過與線性驅動裝置脫耦的導向軌沿閉合方向被引導。與此有關地，對導向軌或者在導向軌上滑動的導向座在行駛靈活性和剛性方面提出高的要求，以便能夠以最高的精度和高的速度以及高的加速度在可動的工具夾緊板上或者在模具夾緊板上平行地引導可動的模具半部。為此，除了導向座的滑動元件或滾動元件在導向軌上的低的摩擦以外也需要導向座繞Y軸和沿Z方向抗彎曲/傾斜的高剛性，其中，運動的質量應為最小。
[0006]特別是在從工具的打開的位置到用於接近兩個模具半部的快速運動中的過渡中和在由快速運動到本身的閉合運動的制動中和在相應的、相反的運動過程中達到高的加速度值。
[0007]在達到閉合的位置之前不久，使可動的模具半部制動，因此必須通過適合的平衡器件在非快速運動中補償可能在所述兩個模具半部之間存在的位錯。正是該制動弓I起可動的模具夾緊板繞Y軸相對於能夠被剛性的導向座容納的導向部的高的傾覆力矩。這些導向座為此通常具有沿X方向伸長的形狀。
[0008]在補償可能存在的最小的在所述兩個模具半部之間沿Y或/和沿Z方向的位錯時發生在在模具夾緊板中的張力，這些張力在可動的模具夾緊板的情況下傳遞到導向裝置上，當不設有對於此的補償可能性時。
[0009]在達到閉合位置之後，亦即還在模具被填充之前，閉合力被施加到所述兩個模具夾緊板上，以便沒有由於填充模具將所述兩個模具半部壓離。在此，模具夾緊板在關閉力的作用下最小地變形。變形對板的邊緣區域最強地起作用。
[0010]模具夾緊板的上面所提到的變形一方面由施加的閉合力並且按比例地也由在注入塑化的塑料材料物質時施加的噴射壓力造成。
[0011]以下，模具夾緊板的變形被理解為通過施加閉合力和/或注入壓力所引起的最小的(處於百分之一和十分之一毫米範圍的)彈性變形。
[0012]通過以用於填充模具的注射壓力弓丨入塑料物質，所述兩個模具夾緊板通過為此所必需的高的注射壓力最小地變形。在此，IOOObar和更高的注射壓力是絕對常見的。模具的在此出現的球形變形被傳遞到模具夾緊板上，其中，這些變形、特別是在可動的模具夾緊板上的變形傳統地、亦即在現有技術中被傳遞到導向元件上、亦即傳遞到導向座上並且絕大部分地被傳遞到導向軌上。不過，按照傳統的現有技術，在導向元件上的變形應該被避免，以便達到良好的線性引導。這點造成，導向元件與此相應地構成為剛性的並且堅固的並且因此大多非常堅實的，以便在可動的工具夾緊板上和導向元件上的變形被微小地保持，以便避免在導向元件上、特別是導向軌上的損傷。
[0013]僅僅所述兩個模具夾緊板且因此所述兩個模具半部的儘可能精確的平行性可以在短的周期時間情況下保證優化的零件質量、高的零件數量。此外，只有當所述兩個模具半部被準確地、平行於彼此地保持時，能夠達到注塑工具和注塑機的高的使用壽命。模具夾緊板的平行性能夠被保持得越好，工具磨損以及因此在工具上和在導向元件上伴隨的損傷就越低。
[0014]用於可動的模具夾緊板的導向元件通常沿Z方向設置在可動的模具夾緊板的下方並且在注塑機的每個側面上有各一個導向元件，因此對於這些導向元件有高的重要性。這些導向元件必須保證可動的模具夾緊板的高的移動速度並且同時能夠承受在加速或者制動模具半部時的高的傾斜力矩。此外，在所述兩個模具半部接近時在關閉位置之前不遠處和在關閉位置中由於所述兩個模具半部的小的位錯可能產生張力，這些模具半部必須承受這些張力。此外，導向裝置必須能夠承受可動的夾緊板的變形，這些變形當閉合力形成並且模具被加載注射壓力時產生。全部這些負荷應被導向元件承受，使得避免損傷、特別是滑動元件/滾動元件和/或導向軌的損傷。
[0015]由DE4141259A1已知一種模具閉合裝置，該模具閉合裝置通過可動的模具夾緊板的受限制的可移動性能夠補償在閉合位置中的模具半部之間小的位錯以及橫向於閉合方向以及沿高度方向、亦即沿豎直方向的小的位錯。
[0016]在此，可動的工具夾緊板這樣浮動地支承在機器滑座上，使得可動的模具夾緊板沿注塑機的縱向方向或者沿注塑機的高度方向具有小的運動自由度。沿橫向方向的平衡通過壓緊螺栓的變形進行，這些壓緊螺栓沿Z方向支撐可動的加緊板。通過該布置結構避免在閉合所述兩個模具半部時的張力，因為所述兩個模具半部通過可動的模具半部的浮動的支承幾乎平行地朝向彼此靠近運動。
[0017]但是，在閉合力下以及在填充模具時通過注射壓力產生的張力的平衡或者說補償利用按照DE4141259A1的裝置是不可能的。
[0018]在DE4403079C1中，繞可動的工具夾緊板的Y軸的可能的傾斜位置通過在機器滑座中的平衡機構來平衡。為此，機器滑座具有擺動支承的導向滾柱，這些導向滾柱平衡傾斜位置。
[0019]即使在該平衡可能性的情況下，對通過閉合力和在填充模具時通過注射壓力產生的張力的補償也是不可能的。此外，該裝置規定不用於沿Y和/或Z方向的位錯的平衡。
[0020]為了補償可動的工具夾緊板在注射壓力導入到閉合的模具上時的變形，DE19608135A1建議，優選由薄的夾緊件和較厚的力傳遞件構造可動的工具夾緊板，以便通過工具夾緊板的較薄的層承受通過注射壓力引起的變形。在此，工具夾緊板的較薄的層變形，該較薄的層通過壓力元件脫耦地與可動的工具夾緊板的較厚的力傳遞層連接。可動的模具夾緊板的該耗費的構造形式不僅導致用於注塑機的高的製造成本，而且此外造成可動的模具夾緊板的龐大的和貴的構造形式，由此高的加速力或者減速力是必需的。
[0021]這點又導致一如果不希望忍受周期時間延長一顯著更大和更強的驅動機組，這些驅動機組附加地提高注塑機的成本且使能量平衡變差。
【發明內容】
[0022]因此，本發明的任務在於，提供用於注塑機的閉合單元的導向裝置，該導向裝置可靠地阻止可動的模具夾緊板在可動的模具半部運動期間或者在其加速或者制動時的傾斜並且在固定的和可動的模具夾緊板的模具閉合過程期間保證高的模具板平行性，以及不將或者僅在最小的範圍內將通過引入閉合力和注射壓力產生的注塑工具的變形傳遞到導向系統上。同時，導向單元在製造方面應是成本有利的並且為了避免提高的周期時間運動質量應保持得最小。
[0023]此外，本發明的任務是提供一種導向裝置，該導向裝置在損傷的情況下可容易地接近，亦即，能容易地保養並且必要時能夠容易地被更換。
[0024]所述任務利用按照權利要求1的用於引導塑料加工機器的閉合裝置的導向裝置的導向座來解決。按照本發明的導向座的有利的實施形式在從屬權利要求中給出。
[0025]按照本發明的導向座基本上包括兩個主要組成部分，一個用於容納滑動元件或者滾動元件的基體和一個構成為變形元件的、具有連接區域的連接元件，該連接區域將基體與連接元件連接，該連接元件能夠承受可動的模具夾緊板的機械變形和移動。
[0026]為了避免可動的模具夾緊板在板運動期間、特別是在工具夾緊板加速或者制動期間的傾斜運動，導向座構成為伸長的，由此提供防止繞Y軸線的傾斜力矩的大的槓桿。在此規定，導向座在其端部區域中在下側、亦即在朝向注塑機的導向軌的側面上能夠容納滑動元件，這些滑動元件又能夠至少沿豎直方面承受力。在此使用的滑動元件也或者滾動元件不是本發明的部分。在最簡單的構造形式中，能夠分別在導向座的前端部上或者在後端部上在導向座的基體的下側上安裝各一個滑動元件，以此通過在各滑動元件之間的長的距離同樣保證良好的線性導向。由於要承受的高的重力，在雙板式注塑機中，滾動輥代替滑動元件也是常見的。
[0027]屬於本發明構思的同樣包括，多於兩個滑動/或者滾動元件設置在導向座的下側上。對於本發明構思不重要的是，滑動/滾動元件是僅能夠沿豎直方向還是也能夠沿水平方向傳遞力。通常，設置這樣滑動裝置，這些滑動裝置在導向軌上運行，這些導向軌能夠不僅水平地(Y軸)而且豎直地(Z軸)被加負荷。
[0028]純粹為了簡化按照本發明的導向座的說明，示例性地描述在一個注塑機上的水平導向裝置。而對於本領域技術人員來說，能將該應用示例無問題地轉用到其他塑料加工機器、特別是豎直機器上。
[0029]在所示的應用示例中，導向座的按照規定的位置是如下的位置，在該位置中，基體以其縱向方向沿機器的X方向定向並且其寬度沿Y方向延伸。因此，導向座的基體的厚度方向相應於機器的Z方向。因此，能設置在基體的下側上的滑動/滾動元件沿Z方向安裝在導向座的下端部上。因此基體的端部區域是塑料加工機器的沿X方向的端部區域。
[0030]由於導向座或者導向座的基體沿X方向的伸長的構成保證在固定的和可動的模具夾緊板之間的高的平行性。在所述兩個模具半部之間的高度位錯能夠通過導向座或者通過基體來平衡，因為該基體在其運動自由度方面沿Z方向僅向下被限定。通常導向座利用緊固在其上的滑動/滾動元件僅平放在相應的導軌上，與在鐵路軌上的貨車相類似，其中，在絕大多數情況下同時設有沿機器的Y方向的導向裝置。因此一個按照本發明的導向座或者由多個導向座組成的聯合體也能夠被稱為導向滑座。所屬的導軌與此相應地也被稱為導向軌。
[0031]但在此同樣也可想到所有常見的線性軌道引導裝置，這些線性軌道引導裝置也允許承受逆著重力方向(負Z方向)的力。
[0032]在基體的上側上、亦即在基體的背離導向軌的側面上在按照本發明的導向裝置的按照規定應用時設有一個沿Z方向向上定向的豎直的構成為變形元件的連接元件。該豎直的變形元件特別是顯示肋狀的或者側壁狀的形狀，該變形元件在上面的區域中具有例如關於導向座的縱向方向大致居中地設置的緊固區域，按照本發明的導向座利用該緊固區域能夠與可動的模具夾緊板連接。在此，按照本發明的導向座僅僅利用緊固區域與可動的模具夾緊板連接。變形元件優選在將近基體的整個長度上延伸並且關於可動的模具夾緊板垂直地定向，靠近該模具夾緊板地設置並且僅在關於變形元件的縱向延伸大致居中的區域中與可動的模具夾緊板連接。
[0033]變形元件的伸出於緊固區域的區域優選構成為橋狀的並且分別具有一個端部區域。變形元件的端部區域與基體的端部區域連接。在此，相應的端部區域的連接是扭曲剛性的，但關於平行於X軸線的彎曲軸線是彎曲彈性的，該彎曲軸線在基體和變形元件之間的連接區域中沿著基體延伸。通過端部區域，沿豎直方向的大的力能夠從可動的工具夾緊板傳遞到機器的滑動元件上或者機器的導向軌上。
[0034]在本發明的意義上，繞導軌的縱向軸線、亦即繞平行於X方向的軸線的變形被稱為彎曲，並且繞平行於機器的豎軸(Z軸)的軸線的變形被視為扭曲或者扭轉。
[0035]端部區域繞塑料加工機器的橫向軸線(Y方向)的轉動通過按照本發明的導向座的變形元件或者基體的伸出長度被阻止。
[0036]按照本發明，在變形元件的緊固區域和相應的端部區域之間設有變形元件的兩個中間區域，這些中間區域允許繞平行於注塑機的豎軸的扭轉軸線的扭轉並且因此形成額定扭轉區域，在該額定扭轉區域中承受繞扭轉軸線T的變形。變形元件為此構成為相對於基體(繞扭轉軸線T)更扭轉柔性的。在此，中間區域可以由橋拱狀的板條構成，這些板條將緊固區域與端部區域連接。但中間區域也可以構造為連續的壁，該壁優選佔據在緊固區域和端部區域之間的整個高度。進一步地優選中間區域的如下構造，在該構造中橋拱狀的板條在相應的中間區域的上面的區域中將緊固區域與相應的端部區域連接。中間壁可以將橋狀的板條向下朝向基體連接。按照對可動的模具夾緊板的構造需要也或者可接近性需要，可以在中間區域中或者在中間壁中設有穿孔，這些穿孔一同確定扭轉彈性和/或使得在可動的模具夾緊板上的其他構件可接近。
[0037]板形的變形元件就其而言在下面的區域中通過連接區域與按照本發明的導向座的基體連接，其中，所述連接區域例如通過壁厚的變薄或者通過穿孔相對於變形元件構成為更彎曲柔性的。通過變形元件的相對彎曲柔性的連接，板形的變形元件可以繞彎曲軸線B被彎曲，而不被允許的大的力或者繞與X軸平行的軸線的轉矩不被傳遞到導向軌上。
[0038]通常能夠說，利用按照本發明的導向座，平衡由於在變形元件中、特別是在中間區域中的扭轉的變形以及平衡由於在變形元件和基體之間的連接區域中的彎曲的變形。
[0039]利用變形元件在連接區域中繞平行於X軸的軸線的可彎曲性也能夠利用按照本發明的導向座的變形元件平衡兩個模具半部在模具的閉合過程期間的輕微的位錯。由此不僅能減輕模具的定心裝置的負擔，而且特別是也防止塑料加工機器的導向軌受到水平力，這導致參與可動的模具夾緊板沿X方向的引導的裝置的高的穩定性。
[0040]在閉合注塑工具時，通過以注塑壓力引入塑料材料使模具變形，由此所述兩個模具夾緊板在小的範圍內球形地變形。在該球形的變形時，也使可動的工具夾緊板的端部變形，這在基體剛性連接到可動的工具夾緊板上時被傳遞到滑動/滾動元件上並因此將傳遞到導向軌上。如果模具夾緊板的導向裝置不相應地設計為堅固的，這點導致對用於可動的模具夾緊板的導向裝置的損傷。但參與可動夾緊板的引導的元件的這樣的堅固的、大多堅實的設計通常導致大的運動質量，如果要避免周期時間的延長，則大的運動質量必須以設計得大的驅動裝置來加速或者制動。
[0041]按照本發明，可動的模具夾緊板的下面的角藉助於按照本發明的導向座彎曲彈性地並且扭轉彈性地容納，由此可動的模具夾緊板在加載注射壓力時所出現的變形不對基體起作用或者僅不顯著地對基體起作用。在此，可動的模具夾緊板的、特別是可動的模具夾緊板的下面的角的變形被導入到按照本發明的導向座的變形元件中，由此變形元件關於連接區域在基體之間向內或者向外沿注塑機的Y方向彎曲。為此，變形元件的中間區域繞豎軸(Z軸)扭轉。變形元件因此在可動的模具夾緊板變形時同樣變形，也就是說以下述尺寸變形，其中，可動的夾緊板的各角由於板的變形而運動或者在其位置方面改變。夾緊板的角的水平和豎直距離在板的球形的變形時減少，其中，各角同時經歷轉動。因此與已知的現有技術不同地，按照本發明應允許可動的模具夾緊板的變形，其中，變形由導向座的變形元件承受並且不通過基體傳遞到滑動/滾動元件上並因此不傳遞到導軌上。
[0042]各角在可動的模具夾緊板的變形時的偏轉和變形能夠由按照本發明的導向座來補償，在該導向座中這點理解為沿Y方向的運動和繞豎軸的轉動，其中，所述導向座在部分區域中本身變形並以此補償可動的夾緊板的變形。然而按照本發明，用於滑動或者滾動元件的容納區域不變形或者僅不顯著地變形，由此能夠將滑動/滾動元件和導向軌的負荷減少到可承受的程度並且避免過載。同時通過變形元件的端部區域和基體的剛性連接保持得到導向座防止繞Y軸線的傾斜的剛性。按照本發明的導向座的變形元件的可變形性恰好因此能實現可動的模具夾緊板的機械變形相對注塑機的導向軌的脫耦。模具夾緊板的幾何變形因此已經通過按照本發明的導向座補償並且不必如在現有技術中常見地由滑動元件和導軌承受或者支撐。[0043]伴隨將閉合力和注塑壓力施加到注塑工具的所述兩個模具半部上一如充分已知地一所述兩個模具夾緊板不可避免地變形，其中，發生模具夾緊板的角在十分之一毫米範圍內的變形，這在傳統的導向座中已經在幾個周期之後引起對滑動元件/滾動元件的損傷是足夠的。
[0044]通過按照本發明的裝置通過如下方式避免這樣的損傷，S卩，在導向座內部減少可動的夾緊板的角的變形。
[0045]如在DE4141259A1中描述的傳統的平衡裝置僅能夠將變形通過可動的夾緊板在機器滑座上的平移的移動來平衡，以此總是存在如下的彎曲力矩，該彎曲力矩由導向座傳遞到滑動元件上並且由那裡傳遞到導向軌上。
[0046]按照本發明的變形元件不僅能夠補償可動的夾緊板沿機器橫軸或者機器豎軸的平移移動，而且還承受通過扭轉和彎曲所引起的變形並且與滑動元件/滾動元件和導軌很大程度地隔離。按照本發明的導向座的相應的變形元件能夠跟隨可動的模具夾緊板的相應下面的角的運動，並且由此承受和減少在變形元件內的張力。
[0047]因為在變形元件和連接區域內部的變形被減少，按照本發明的導向座的基體幾乎完全地與變形脫耦，由此達到滑動元件/滾動元件和導軌的長的壽命。以此確保，按照本發明的導向座不僅在移動運動期間而且在模具閉合時保證優化的板平行性。
[0048]按照負荷，亦即可動的模具夾緊板的或者緊固在其上的模具半部的尺寸，按照本發明的變形元件可以附加地配設有一個或多個加固肋。這樣的加固肋優選構成為與基體平行的並且相對於板形的變形元件沿機器的橫向方向伸出。這種在按照本發明的導向座的正常應用時大致水平的加固肋於是處於用於支持由可動的模具夾緊板的加速或者制動造成的力的按照本發明的導向座的拉力纖維區域中。
[0049]加固肋使得變形元件對於承受模具夾緊板和工具的重力是足夠剛性的，優選這種加固肋設置在變形元件的靠近基體的區域中、亦即在應用狀態中變形元件的下部上，但在連接區域之上。這樣的加固肋沿縱向方向優選至少在變形元件的整個中間區域上延伸、優選延伸直至變形元件的端部區域中。
[0050]如果設有這種加固肋，則扭轉柔性的區域位於加固肋之上並且位於變形元件或者按照本發明的導向座的彎曲柔性的區域的連接肋之下。因此，這種加固肋也可被視為在扭轉區域和彎曲區域之間的分離元件。扭轉柔性的區域於是通過變形元件的緊固區域和中間區域形成。
[0051]優選地，變形元件與彎曲柔性的連接區域一同與基體構成為一件式的，其中，在變形元件的端部區域之間的區域、亦即在變形元件的中間區域中可以具有穿孔。這樣的穿孔能夠為了設計變形元件的扭轉剛性或者彎曲剛性布置到不同的區域中。
[0052]因此按照本發明，基本上僅變形元件的中間區域變形，其中，變形元件的帶有可動的模具夾緊板的緊固區域優選是彎曲剛性且扭轉剛性的。
[0053]為了可靠地承受豎直的(重)力，按照本發明的變形元件例如可以構成為橋拱狀的，其中，板條將變形元件的兩個端部區域連接並且容納緊固區域。變形元件的兩個端部區域與橋座類似地在按照本發明的導向座的應用狀態中向上由基體伸出。在按照本發明的導向座的基體的下側上，通常緊固有滑動元件或者滾動元件，這些滑動元件或者滾動元件能夠在機器的導向軌上減少摩擦地運行。[0054]在一種優選的實施例中，用於常見的模具夾緊板的緊固區域沿按照本發明的導向座的縱向方向大致居中地設置，以便能夠對稱地承受在打開和閉合模具時出現的加速和減速力。然而優選在大模具中、亦即在高的加速或者減速力情況下，用於可動的夾緊板的緊固區域可以向後、亦即與固定的工具夾緊板遠離地移置。當安裝有用於移動可動的夾緊板的、能夠承受在可動的夾緊板運動的加速/減速時沿X方向的力的驅動器件時，優選使用這樣的不對稱的解決方案。例如為了承受可動的模具朝向固定的模具的傾斜力矩提供較大的槓桿。按照本發明的導向座沿注塑機的縱向方向的不對稱的構成但也可以由結構方面決定。
[0055]為了實現發明構思，在由基體大致水平的上側到大致垂直的、板形的變形元件的過渡區域中設有連接區域，該連接區域能實現彈性的變形元件繞平行於機器縱向軸線(X軸)的軸線的彎曲。該同樣構成為彈性的連接區域在此可以作為固體材料設置在基體的和變形元件的相應端部區域之間。
[0056]作為按照本發明的導向座的彎曲的彈性的可調整性的機構，優選可以在該連接區域中設有穿孔，這些穿孔在結構上能夠匹配於通過可動的工具夾緊板的變形所引起的期待的負載。彎曲區域、亦即在基體和變形元件之間的連接區域向上優選通過上面已經提到的加固肋來限制，該加固肋水平地從彈性的變形元件伸出。
[0057]在按照本發明的導向座的一件式的構造形式中，這種導向座例如可以由球墨鑄鐵件(GGG)製造。然而為了滿足本發明的構思也可想到按照本發明的導向座的兩件式或者多件式的構造，其中，各個組件可以相互擰緊也或者可以相互焊接。當期望在按照本發明的導向座的各個區域之間的區別大的材料特徵時，優選使用不同的材料。
[0058]按照另一種優選的實施形式，按照本發明的導向座也可以多件式構成為裝配好的導向座，在該導向座中，各個構件例如基體、變形元件等藉助於力鎖合和/或形鎖合的連接技術、例如藉助於螺紋件或者通過銷固定安裝在一起。重要的是，不設有活節狀的裝置，以便進行平衡運動。在按照本發明的導向座中，所有出現的變形彈性地在本身為此設置的且為此構成的額定彎曲區域和/或扭轉彎曲區域中被承受。
[0059]然而對於滿足本發明的構思重要的是，可能在可動的工具夾緊板中產生的變形能夠通過變形元件、亦即導向座的可變形的區域來承受，並且應力和變形不被傳遞到基體上，這原本會導致力或者變形傳送到滑動元件上或者傳送到導向軌上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0060]以下示例性地詳細描述對其他實施形式有代表性的一種優選的實施形式，其中，圖1至5以不同的、具有不同細節的視圖示出按照本發明的導向座。在此，相同的元件帶有同樣的附圖標記。圖中:
[0061]圖1以側視圖示意性地示出一個按照本發明的導向座；
[0062]圖2以俯視圖不意性地不出一個按照本發明的導向座；
[0063]圖3以三維視圖示意性地示出一個按照本發明的導向座；
[0064]圖4不意性地不出一個按照本發明的導向座按照圖1的豎直剖視圖；
[0065]圖5以在變形了的狀態中的俯視圖示意性地示出一個按照本發明的導向座；
【具體實施方式】[0066]圖1以側視圖視出一個按照本發明的導向座1，其中，縱向延伸相應於一個注塑機的縱向方向(X方向)。在圖1中示出的導向座具有一個基體2，該基體在導向座I的應用狀態中位於導向座I的下面的區域中並且在該基體上沿豎直方向向上離開地設置有一個變形元件10，該變形元件通過端部區域14與基體2的端部區域4連接。示例性地在基體的端部區域4中示出用於滑動元件/滾動元件(未示出)的緊固孔5。基體2的中間區域6位於基體2的各端部區域4之間，基體通過一個連接區域18與變形元件10的中間區域16連接。連接區域18構成為用於變形元件繞彎曲軸線B彎曲的額定彎曲區域。在變形元件10的所述兩個中間區域16之間設置有一個用於將導向座緊固到一個可動的工具夾緊板30上的緊固區域12。在此，能彈性變形的變形元件10的所述兩個中間區域16能夠利用橋拱狀的板條11橫跨，這些板條將緊固區域12與端部區域14連接。在緊固區域12的下方在實施例中按照圖1設置有一個加固肋20，該加固肋沿縱向方向平行於基體2地延伸。變形元件10繞彎曲軸線B相對於基體2能夠彎曲，該彎曲軸線B大致水平地延伸通過連接區域18。
[0067]圖2由上方示出同樣在圖1中示出的、可選的加固肋20，由此能看出，加固肋20大致垂直地沿注塑機的橫向方向(Y方向)從變形元件10伸出。此外，圖2在緊固區域12中示出用於緊固可動的夾緊板30的一種建議。
[0068]加固肋大致面平行於基體2地設置，在該加固肋20下方由所述兩個端部區域14出發地，彎曲彈性的連接區域18連接在中間區域16或者緊固區域12下方。彎曲彈性的連接區域18具有減少的壁厚或者具有穿孔。由此達到連接區域18相對於變形元件10構成為更彎曲柔性的。這種穿孔在圖1中以虛線表示在連接區域18中。彎曲軸線B設置在連接區域18中，彎曲軸線按照圖2平行於X軸地延伸。
[0069]與連接區域18同樣地，彈性的變形元件10的中間區域16也可以在橋狀的板條11下方具有稀疏的區域。而也在中間區域16中的穿孔為了達到繞扭轉軸線T的確定的、所希望的扭轉柔軟度是可行的。這樣的穿孔在圖1中通過虛線示出。扭轉軸線T示出為垂直的大致平行於Z軸線的線。
[0070]在圖3中以等軸的示圖示意性地示出圖1和2的優選的實施形式，其中，這裡相同的元件或者區域也帶有同一附圖標記。
[0071]區別於按照圖1的實施例，按照圖3的實施例在變形元件10的中間區域16中在橋拱狀的連接板條11下方在端部區域14和緊固區域12之間示出一個穿孔。因此，橋拱狀的連接板條與所述兩個端部區域和緊固區域共同形成橋拱狀的變形元件10。如上面已經表示的，由圖3能良好地看出可選的加固肋20，其中，也說明加固肋的限定變形元件的朝向基體的方向的扭轉區域的功能。
[0072]為了進一步說明按照本發明的導向座，在圖4中示出按照圖1的導向座豎直剖視圖，其中，剖切路線經過變形元件10的中間區域16延伸。在按照圖4的剖面中能清楚地看出在變形元件10的端部區域14和緊固區域12之間的板條狀的橋拱元件11的構造形式。為了更好的顯示性，扭轉軸線T移置到剖平面中並且大致垂直地延伸。彎曲軸線能作為在連接區域18中的點B而被識別出。
[0073]此外，在加固肋20和板條狀的橋元件11之間的區域中能看出在中間區域16中的穿孔。此外，在按照圖4的剖視圖中能良好看出變形元件10至基體2的彎曲彈性的連接區域18。同時在圖4中給出基體2的一個上側8，上側指向變形元件10。基體12的對置於上側8的下側9用於容納滑動元件/滾動元件,這些滑動/滾動元件未示出(單數)。
[0074]在圖1至4中所示的未變形的導向座I在圖5中是在變形了的狀態中、亦即在朝向機器中間彎曲的並且在繞扭轉軸線T扭轉了的狀態中示出。為了更好地定向並且為了說明變形的狀態，圖5誇張地示出變形了的可動的模具夾緊板30的一部分。
[0075]在此，模具夾緊板30具有一個從固定的工具夾緊板離開地指向的凸出的變形，該變形導致可動的夾緊板的相應下面的角的三維移動。可動的模具夾緊板30的這種球形的或者凸出的變形通過按照本發明的導向座I的彈性的變形元件10來補償或者吸收。如在圖5中示出地,這點通過變形元件的橋狀的板條11或者中間區域16反向地鼓起並且構成變形元件10的在圖5中所示的s形造型來進行。同時變形元件10繞彎曲軸線B向側面彎曲，該彎曲軸線通過連接區域18地引導。
[0076]如按照本發明進一步地在圖5中所示，在變形元件10變形時利用其中間區域16和加固肋20不傳遞或者幾乎不傳遞變形或者彎曲到基體2上。
[0077]因為可動的模具夾緊板30的球形變形在施加閉合力和注射壓力時才產生並且按照本發明的導向座I沿縱向方向構成為剛性的，按照本發明的導向座滿足所有在模具閉合過程期間可動的工具夾緊板30關於固定的工具夾緊板良好地平行引導方面對其所提出的要求以及還有在模具閉合過程期間兩個工具夾緊板的良好的平行性。
[0078]附圖標記列表
[0079]I導向座
[0080]2 基體
[0081]4基體的端部區域
[0082]5用於導向元件的緊固孔
[0083]6基體的中間區域
[0084]8基體的上側
[0085]9基體的下側
[0086]10變形元件
[0087]11橋狀的板條
[0088]12用於可動的模具夾緊板的緊固區域
[0089]13用於可動的模具夾緊板的緊固孔
[0090]14變形元件的端部區域
[0091]16中間區域
[0092]18彎曲彈性的連接區域
[0093]20加固肋
[0094]30可動的模具夾緊板
[0095]B彎曲軸線
[0096]T扭轉軸線
【權利要求】
1.塑料加工機器的閉合單元的導向裝置的導向座(1)，所述導向座用於沿塑料加工機器的閉合方向支承和引導可動的模具夾緊板(30)，其中，所述導向座(I)具有沿閉合方向伸長的基體(2)，在該基體上能緊固有滑動元件和/或滾動元件，並且所述導向座具有與基體(2)間隔開的並且以基本上垂直的方式沿閉合方向(X方向)分布的連接元件(10)，該連接元件具有用於將導向座(I)緊固在可動的模具夾緊板(30)上的緊固區域(12)， 其特徵在於， -所述可動的模具夾緊板(30)與基體(2)脫耦地能僅僅緊固在連接元件(10)的緊固區域(12)上， -所述連接元件(10)構成為變形元件(10 )， -所述變形元件(10)通過連接區域(18)連接在基體(2)上，該連接區域構成關於繞基本上平行於閉合方向的彎曲軸線(B)的彎曲的額定彎曲區域， -所述變形元件(10)進一步地構成繞基本上垂直於閉合方向設置的扭轉軸線(T)的額定扭轉區域。
2.按照權利要求1所述的導向座(I)，其特徵在於，所述變形元件(10)肋狀地或者側壁狀地構成。
3.按照權利要求1或2所述的導向座(1)，其特徵在於，所述緊固區域(12)沿導向座(O的縱向方向設置、特別是沿縱向方向優選大致居中地設置在連接元件上。
4.按照上述權利要求之一所述的導向座(1)，其特徵在於，所述連接區域(18)為了更彎曲柔性的構造形式而具有至少一個穿孔或者至少區段式地構成有變薄的壁厚。
5.按照上述權利要求之一所述的導向座(1)，其特徵在於，在所述變形元件(10)上沿基體(2)的縱向方向設置有至少一個加固肋(20)，該加固肋以導向座(I)的按照規定的應用狀態水平地在變形元件(10)的兩側上伸出。
6.按照上述權利要求之一所述的導向座(1)，其特徵在於，為了所述變形元件(10)的更為扭轉柔性的構造形式，沿連接元件(10)的縱向方向與緊固區域(12)相鄰設置的中間區域(16)由橋拱狀的板條(11)橫跨，這些板條將變形元件(10)的端部區域(14)與變形元件(10)的緊固區域(12)連接。
7.按照權利要求6所述的導向座(1)，其特徵在於，為了所述變形元件(10)的更為扭轉柔性的構造形式，所述中間區域(16)具有比橋拱狀的板條(11)更小的壁厚。
8.按照上述權利要求之一所述的導向座(1)，其特徵在於，所述中間區域(16)具有穿孔。
9.按照上述權利要求之一所述的導向座(I)，其特徵在於，所述導向座(I) 一件式地構成為鑄件、鍛件或焊接結構或者構成為在沒有活節式連接情況下的多件式地藉助於力鎖合/形鎖合(亦即例如擰緊的部件)固定連接的部件。
10.塑料加工機器的閉合單元的導向裝置，所述導向裝置包括至少一個按照權利要求1至10之一所述的的導向座(I)。
11.塑料加工機器，其包括至少一個按照權利要求11所述的導向裝置。
【文檔編號】B29C45/17GK103747935SQ201280026865
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年5月21日 優先權日:2011年6月18日
【發明者】D·阿默爾, V·皮漢, G·克拉比希勒 申請人:克勞斯瑪菲科技有限公司