一種處理高鐵低錫礦的方法
2023-05-11 17:22:46 2
專利名稱：一種處理高鐵低錫礦的方法
技術領域：
本發明屬於一種處理高鐵低錫礦的方法，該工藝可將含錫量為0. 79Tl%的鐵礦(鐵含量為6(Γ62%)通過迴轉窯揮發將鐵礦中錫的含量降至O. 08%以下，鐵的含量基本維持不變。
背景技術：
現階段處理高鐵低錫礦的方法主要有迴轉窯氯化法和煙化爐硫化揮發法。迴轉窯氯化揮發法，是利用氯化鈣作為氯化劑，在1000°C左右的高溫下，控制一定的條件，一次使物料中的錫和幾乎所有伴生有價金屬，以氯化物的形態揮發進入氣相，在收成系統中予以回收，而使鐵殘留在焙燒殘渣中，成為煉鐵原料，以達到綜合回收的目的。 煙化爐硫化揮發法是以煙化爐為設備，是以黃鐵礦作為硫化劑，在110(T120(TC，控制一定的條件，使得錫以硫化亞錫的形式揮發，鐵作為渣，留在煙化爐中，經水淬後變成水淬洛。迴轉窯氯化揮發法，由於氯及氯化氫具有很強的化學活性，對工業設備有很強的腐蝕性，並且現場作業環境也較差，這極大地限制了它的廣泛應用。煙化爐硫化揮發法可以很好地回收礦中的錫，但由於在揮發時需要加入石灰，石英等添加劑，這使得揮發後的鐵無法利用，只能水淬，產生水淬渣。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能夠處理高鐵低錫礦的方法，可同時回收鐵礦中的錫，揮發處理後的鐵礦能夠繼續利用。實現本發明上述目的採取的工藝主要由制球團、球團乾燥、硫化揮發、收塵四個工序組成。其特徵在於工藝步驟為①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例1:0. 055 O. 065:0. 065 O. 075: O. 055 O. 065混合，制球團！②將球團乾燥至水分含量小於5wt% ;③將乾燥後的球團放入迴轉窯在1000 1100°C焙燒，硫化揮發錫，焙燒得鐵礦；④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發出來的錫回收。制球團是利用圓盤制球機進行，球團的直徑為10 14mm。所述的球團乾燥採用烘箱，烘乾溫度為85 92°C，時間為I. 5 2. 5h。所述的收塵工序是將沉降室安裝在布袋收塵器前，且控制迴轉窯收塵口內為2 4mm水柱。圓盤制球機的直徑為2. Om,傾角為450,轉速為8 9r/min,盤邊高度為300mm。迴轉窯長度為5m,內徑為300mm,轉速為2r/min,沉降室為2000mmX IOOOmmX 1000mm，布袋收塵器為 180m2。與現有技術相比，本發明具有以下優點
I、工藝簡單，制球團設備為圓盤制球機，乾燥設備為烘箱，揮發設備為迴轉窯，收塵設備為布袋收塵器，所用設備皆為傳統、成熟設備，操作簡易，設備成熟；2、本發明採用高鐵低錫礦制球團硫化揮發，球團入窯前進行合理烘乾，具有較大的強度，可以解決迴轉窯氯化揮發法對設備腐蝕性大的問題。該法揮發後得到的產物為二氧化錫和優質鐵球團，這就解決了煙化爐硫化揮發法鐵無法利用的問題。
圖I是本發明所採用的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I。原料當中錫的含量為0. 72%，鐵的含量為62. 35%。按照本發明上述方法，按總重配入黃鐵礦4. 7%，耐火泥5. 5%，還原煤4. 7%，揮發溫度為100(Tll0(rC，揮發時間為1. 5h。揮發後的球團各元素含量如下所示 II Sn ; I-e I PI S;Zn | C'ii .
I fiV ! 0.034 .62.14 I 0.012 ； 0.085 10,056 10.028 .
O實施例2。原料當中錫的含量為0. 72%，鐵的含量為62. 35%。按照本發明上述方法，按總重配入黃鐵礦5. 3%，耐火泥6. 2%，還原煤5. 3%，揮發溫度為100(Tll0(rC，揮發時間為2. 5h。揮發後的球團各元素含量如下所示
I SnFe PS! Zn . Cu
: I*； : 0.051 61.78 I 0.012 I 0.074 ; 0.085 . 0.029 I
L^wwwwwwmwwwwwwwv...................Jv^^^vmvvvvmvvvvmvivv'vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvlvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv^^^^
O實施例3。原料當中錫的含量為0. 72%，鐵的含量為62. 35%。按照本發明上述方法，按總重配入黃鐵礦5%，耐火泥6%，還原煤5%，揮發溫度為100(Tll0(rC，揮發時間為2h。揮發後的球團各元素含量如下所示
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I /Cl； I Sn I Fe ; PI SI Zn I Cm
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權利要求
1.一種處理高鐵低錫礦的方法，其特徵在於包括以下步驟①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例重量比例1:0.055 O.065:0. 065 O. 075: O. 055 O. 065 混合，制球團； ②將球團乾燥至水分含量小於5wt%； ③將乾燥後的球團放入迴轉窯在1000 iioo°c焙燒，硫化揮發錫，焙燒得鐵礦； ④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發出來的錫回收。
2.如權利要求I所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特徵在於利用圓盤制球機制球團，球團的直徑為10 14mm。
3.如權利要求I所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特徵在於球團乾燥採用烘箱，烘乾溫度為85 92°C，時間為I. 5 2. 5h。
4.如權利要求I所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特徵在於收塵工序是將沉降室安裝在布袋收塵器前，且控制迴轉窯收塵口內為2 4_水柱。
5.如權利要求2所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特徵在於圓盤制球機的直徑為2.Om,傾角為450,轉速為8 9r/min,盤邊高度為300mm。
6.如權利要求4所述的處理高鐵低錫礦的方法，其特徵在於迴轉窯長度為5m，內徑為300_，轉速為2r/min，沉降室為2000mmX IOOOmmX 1000mm，布袋收塵器為180m2。
全文摘要
本發明涉及一種處理高鐵低錫礦的方法，屬於對高鐵低錫礦中的錫和鐵能夠很好利用的冶金方法。本發明工藝步驟為①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球團；②將球團乾燥至水分含量小於5wt%；③將乾燥後的球團放入迴轉窯在1000～1100℃焙燒，硫化揮發錫，焙燒得鐵礦；④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發出來的錫回收。本發明工藝簡單，可以有效地降低鐵礦中錫的含量，提高鐵的質量，同時回收鐵礦中的錫。
文檔編號C22B1/216GK102925673SQ20121041836
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者李學鵬, 陳學元, 潘基澤, 尹久發 申請人:雲南錫業集團有限責任公司研究設計院