一種葉輪及風機的製作方法

2023-05-11 16:12:51

本實用新型涉及機械領域，具體地說，涉及一種葉輪及風機。

背景技術：

當前，傳統風機的葉輪在設計時，後盤製作成直片，而前盤是內腔中空，並且帶有大α角，弧度通常高於90度，這樣前後盤之前的風道大於200mm，距離大於150mm，保證此距離然後焊接葉輪。且葉片為前向彎曲葉型，或前傾葉片與長短葉片的組合。

上述結構使風機在高速運轉時，很容易產生渦流，使葉輪與其共鳴，造成一定的振動，不利於安全運轉。

技術實現要素：

為了克服上述技術問題，本實用新型提供了一種葉輪及風機，減少了風機運轉時的振動。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種葉輪，包括：

前盤、後盤和若干個葉片；

所述前盤和所述後盤為外徑相同的圓形直片，且所述前盤的中央開有圓口；所述若干個葉片固定在所述前盤和所述後盤之間，所述前盤和所述後盤之間的距離相同。

在一種可選的實施方式中，所述葉片呈「]」字型。

在一種可選的實施方式中，所述前盤和所述後盤之間的距離小於等於20mm。

在一種可選的實施方式中，所述葉片通過鉚焊方式固定在所述前盤和後盤之間。

在一種可選的實施方式中，所述圓口的直徑為960mm至1000mm。

在一種可選的實施方式中，所述圓口的直徑與所述前盤的外徑之比為1:0.8至1:1。

本實用新型還提供了一種風機，包括電機、如前所述的葉輪及蝸殼；所述葉輪連接所述電機且所述葉輪外覆蓋所述蝸殼。

本實用新型實施例所述的葉輪和風機，該葉輪包括前盤、後盤和若干個葉片，所述前盤和所述後盤為外徑相同的圓形直片，且所述前盤的中央開有圓口；所述若干個葉片固定在所述前盤和所述後盤之間，所述前盤和所述後盤之間的距離相同。本實用新型提供的風機結構減小了風機高速運轉時的振動，提升了安全性。

附圖說明

圖1a為本實用新型所述葉輪的立體結構示意圖；

圖1b為本實用新型所述葉輪包含葉片及後盤的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述風機的結構示意圖；

圖3為圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面參考附圖來說明本實用新型的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特徵可以與一個或更多個其他附圖或實施方式中示出的元素和特徵相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件或處理的表示和描述。

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

本實用新型實施例提供了一種葉輪，如圖1a所示。該葉輪包括前盤11、後盤12和若干個葉片13。其中，前盤11和後盤12為外徑相同的圓形直片，並且前盤的中央開有圓口。葉片13固定在前盤和後盤之間，通過葉片13的固定，使前盤和後盤之間的距離相同。

葉輪中的葉片13的形狀為「]」字型。

其中，前盤和後盤之間的距離不大於20mm。

葉片13通過鉚焊方式固定在前盤11和後盤12之間。

葉片13環繞後盤12中央的圓口均勻排列，如圖1b所示。

圓口的直徑為960mm至1000mm。具體的，可以是980mm。

圓口的直徑與所述前盤的外徑之比為1:0.8至1:1。具體的，圓口的直徑與前盤的外徑之比可以為1：1。

圖2、圖3為本實用新型實施例的風機示意圖，其中圖3為圖2的俯視圖。具體的，該風機包括電機1、葉輪2、蝸殼3、綜合機座4、角鋼支架5。

葉輪2連接電機1，且葉輪2外覆蓋蝸殼3，葉輪2具體為如圖1所示的結構。

電機1、葉輪2和蝸殼3固定在綜合機座4上。

通過設置鋼腳支架5，提升了整體的穩定性。

本實用新型實施例所述的葉輪和風機，該葉輪包括前盤、後盤和若干個葉片，前盤和後盤為外徑相同的圓形直片，且前盤的中央開有圓口，若干個葉片固定在前後盤之間，使前後盤之間的距離相同。該方案提供的葉輪及包括該葉輪的風機解決了現有技術中葉輪帶有大α角弧度過高，從而出現渦流並造成振動的問題，降低了葉輪共鳴，減小了風機高速運轉時的振動現象，提升了設備運轉安全性。

雖然已經詳細說明了本實用新型及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本實用新型的精神和範圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本申請的範圍不僅限於說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本實用新型的公開內容將容易理解，根據本實用新型可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的範圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。