應用於脈衝除塵領域的乾式薄膜電容器的製作方法

2023-05-11 16:07:51 2

本實用新型涉及高壓脈衝應用領域，具體為一種應用於脈衝除塵領域的乾式薄膜電容器。

背景技術：

隨著我國經濟的不斷發展，汙染問題也日益嚴重，我國經濟發展政策也逐漸向環保產業傾斜。隨著國家對節能環保需求的增強，同時由於電力電子技術的發展，靜電除塵行業逐漸由傳統的工頻電源發展為更先進高頻電源，再到更高效更節能的高壓脈衝電除塵方式,以期能夠達到更好的節能環保效果。

為了配合高壓脈衝電除塵電源的發展，研發其配套的高壓薄膜電容。通過對實際應用的電除塵器的微秒級脈衝供電技術和應用做了大量的研究工作。它採用貯能式原理，有顯著的節能優點。其典型參數是脈衝寬度70~200µs，脈衝重複頻率25~400pps，基礎直流電壓40kV，脈衝最高峰值電壓80kV。

在此應用場合，對電容的要求就非常高。電容的額定電壓要求80kV~100kV,充放電的頻率要求達到10~50kHz,放電電流達到100~500A.

常規的薄膜電容雖然有很好的適應性，但一般其使用電壓在3kV以下，要達到80kV的使用電壓必須非常多的電容串聯，同時無法滿足充放電的頻率要求達到10~50kHz,放電電流達到100~500A的使用要求。

一般高壓脈衝電容會採用金屬箔油式的結構，但此類產品缺點是體積重量過大，存在漏油風險，不利於設備的穩定可靠運行。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種應用於脈衝除塵領域的乾式薄膜電容器，其能夠滿足高電壓、高電流和高充放電頻率的應用條件。

其技術方案是這樣的：一種應用於脈衝除塵領域的乾式薄膜電容器，其包括殼體，所述殼體內設置有灌封料、左側芯子組和右側芯子組，所述左側芯子組與所述右側芯子組之間設置有絕緣板，所述左側芯子組和所述右側芯子組均通過焊接銅板連接電極，所述左側芯子組與所述右側芯子組分別包括兩組並連接焊接的單芯子組，所述單芯子組由至少四個電容芯子串聯而成，所述電容芯子內包括至少十串金屬化薄膜，所述左側芯子組和所述右側芯子組串接連接，所述電容芯子的金屬化薄膜上鍍有鋁膜，所述鋁膜兩端邊緣為加厚層。

其進一步特徵在於，所述灌封料為導熱阻燃環氧；

所述殼體為塑料合金殼體；

所述電極為銅螺母或銅螺栓；

所述電容芯子之間通過紫銅板連接；

所述電容芯子與所述電極之間通過銅排或編織銅帶連接。

採用本實用新型的結構後，內部多串薄膜結構，同時電容芯子之間串聯成單芯子組後再並聯，最後左側芯子組和右側芯子組再串聯起來，最終達到很多串串聯的結構，極大的降低了單層金屬化薄膜的場強耐壓，同時可以使得電容芯子的脈衝電流大大增強，這樣解決了單個薄膜電容電壓不足問題，滿足了超高壓80kV~100kV的應用條件，金屬化薄膜上鍍有鋁膜，並且鋁膜兩端邊緣為加厚層，使金屬化薄膜有更高的耐壓的同時，有極大的過電流能力，滿足了充放電頻率高（10~50kHz），脈衝電流大問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為內部芯子組結構示意圖；

圖3為芯子組線路圖；

圖4為金屬化薄膜示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3，圖4所示，一種應用於脈衝除塵領域的乾式薄膜電容器，其包括殼體1，殼體1內設置有灌封料4，左側芯子組31和右側芯子組32，左側芯子組31與右側芯子組32之間設置有絕緣板6，使得左側芯子組和右側芯子組隔開增加爬電距離，左側芯子組31和右側芯子組32均通過焊接銅板5連接電極2，左側芯子組31與右側芯子組32分別包括兩組並連接焊接的單芯子組，單芯子組由四個電容芯子3串聯而成，電容芯子3內包括至少十串金屬化薄膜7，左側芯子組31和右側芯子組32串接連接，電容芯子3的金屬化薄膜7上鍍有鋁膜8，鋁膜8兩端邊緣為加厚層9。

灌封料4採用乾式導熱阻燃環氧後，改變了傳統的高壓電容器必須採用金屬箔，金屬外殼及油式的設計思路，殼體1採用了塑料合金殼體，不會發生漏液及可燃問題，安全可靠，電極2採用了銅螺母或銅螺栓，電容芯子4之間通過紫銅板連接，電容芯子4與電極2之間通過銅排或編織銅帶連接後，使得產品體積重量大大減少，安裝更加方便。

電容芯子內部多串薄膜結構（10串~20串）採用最新的薄膜加工技術，同時採用鋁膜鍍層處理方式，邊緣加厚方阻形式，使金屬化薄膜有更高的耐壓的同時，有極大的過電流能力，滿足充放電頻率高（10~50kHz），脈衝電流大問題。