一種新型搗固焦爐的製作方法

2023-05-11 16:20:11

本實用新型屬於煉焦設備領域，尤其是一種新型搗固焦爐。

背景技術：

搗固焦爐是用來煉製焦炭的設備。搗固焦爐煉焦時，首先需要把煉焦煤在煤箱中搗固成煤餅，然後再把完整的煤餅送入到搗固焦爐的炭化室中煉焦。

搗固焦爐包括炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂和搗固室，搗固室上部設置搗固錘，下部設置煤餅箱，在煉焦之前，需要將配好的混合煤炭顆粒原料準確地送入煤餅箱，目前，一般是通過在搗固室頂部開孔，通過給料裝置將混合煤炭顆粒原料從上至下送入煤餅箱，但由於煤餅箱與搗固室頂部之間的距離較大，導致給料裝置的運行路線較長，且存在搗固錘的幹涉，給料裝置的安裝比較困難，不容易實現準確送料。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種新型搗固焦爐，具有結構簡單、安裝和操作方便、送料距離短的給料機構。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種新型搗固焦爐，包括炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂和搗固室，所述炭化室、燃燒室、蓄熱室均為多個，炭化室和燃燒室並列設置於蓄熱室的上方且每個炭化室設置於相鄰兩燃燒室之間，所述蓄熱室通過斜道與燃燒室相連通，所述爐頂設置於炭化室的頂部；所述搗固室上部設置有一組搗固錘，下部設置有煤餅箱和煤餅傳輸機構，所述煤餅傳輸機構通向炭化室的煤餅進口；

所述搗固室的側面設置有原料進口，所述原料進口內設置有傾斜的進料槽，所述進料槽位於搗固室牆壁外的一端設置有進料鬥，位於搗固室牆壁內的一端設置有傾斜的活動輸料槽，所述活動輸料槽的一端與進料槽鉸接，另一端與煤餅箱內部相連通，所述搗固室的側壁設置有驅動機構，所述驅動機構通過傳動機構與活動輸料槽相連接。

進一步地，所述驅動機構為電機，所述傳動機構包括託架、一對傳動鏈條、一對定滑輪和收放輥，所述活動輸料槽的下部與託架固定連接，所述收放輥與電機主軸相連接，所述收放輥上設置有一對捲筒，兩傳動鏈條的一端分別纏繞設置於兩捲筒上，另一端分別經過兩定滑輪後與託架的兩側固定連接。

進一步地，所述煤餅箱靠近活動輸料槽的側面上設置有進煤口，所述進煤口的外側設置有接料槽，所述活動輸料槽的下端搭接於接料槽內部。

進一步地，所述進煤口設置有密封門，所述密封門通過電磁鎖與煤餅箱相連接。

進一步地，所述煤餅傳輸機構為鏈式傳動機構。

本實用新型的有益效果是：進料時，將混合煤炭顆粒原料送入進料鬥，混合煤炭顆粒原料經過進料槽滑動至活動輸料槽，最後落入煤餅箱中。由於從搗固室的側壁進料，縮短了混合煤炭顆粒原料的傳輸距離，提高進料效率；現有技術進料時需要先將混合煤炭顆粒原料運送至搗固室的頂部，運輸量和能量消耗較大，而本實用新型降低了進料口的高度，降低了混合煤炭顆粒原料的運送高度，能夠節約能耗，提高效率。由於活動輸料槽與進料槽鉸接，當進料完成後，啟動驅動機構，驅動機構帶動傳動機構運動，拉動活動輸料槽，使活動輸料槽轉動，離開煤餅箱，在搗固時避開了上下運動的搗固錘，確保搗固的正常進行。本實用新型結構簡單，安裝和操作方便，造價低，有利於提高送料效率，降低焦炭冶煉的整體成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖；

圖2是本實用新型的側視示意圖；

圖3是本實用新型其他實施例的示意圖。

附圖標記：1—炭化室；2—燃燒室；3—蓄熱室；4—爐頂；5—搗固室；51—原料進口；52—進料槽；53—進料鬥；54—活動輸料槽；56—驅動機構；57—託架；58—動鏈條；59—定滑輪；501—收放輥；502—捲筒；6—斜道；7—搗固錘；8—煤餅箱；81—進煤口；82—接料槽；83—密封門；9—煤餅進口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種新型搗固焦爐，包括炭化室1、燃燒室2、蓄熱室3、爐頂4和搗固室5，所述炭化室1、燃燒室2、蓄熱室3均為多個，炭化室1和燃燒室2並列設置於蓄熱室3的上方且每個炭化室1設置於相鄰兩燃燒室2之間，所述蓄熱室3通過斜道6與燃燒室2相連通，所述爐頂4設置於炭化室1的頂部；所述搗固室5上部設置有一組搗固錘7，下部設置有煤餅箱8和煤餅傳輸機構，所述煤餅傳輸機構通向炭化室1的煤餅進口9；

所述搗固室5的側面設置有原料進口51，所述原料進口51內設置有傾斜的進料槽52，所述進料槽52位於搗固室5牆壁外的一端設置有進料鬥53，位於搗固室5牆壁內的一端設置有傾斜的活動輸料槽54，所述活動輸料槽54的一端與進料槽52鉸接，另一端與煤餅箱8內部相連通，所述搗固室5的側壁設置有驅動機構56，所述驅動機構56通過傳動機構與活動輸料槽54相連接。

炭化室1、燃燒室2、蓄熱室3和爐頂4採用現有技術。在沒有進行搗固的一般狀態下，活動輸料槽54的下端與煤餅箱8內部相連通，進料時，將混合煤炭顆粒原料送入進料鬥53，混合煤炭顆粒原料經過進料槽52滑動至活動輸料槽54，最後落入煤餅箱8中。由於從搗固室5的側壁進料，縮短了混合煤炭顆粒原料的傳輸距離，提高進料效率；現有技術進料時需要先將混合煤炭顆粒原料運送至搗固室5的頂部，運輸量和能量消耗較大，而本實用新型降低了進料口的高度，降低了混合煤炭顆粒原料的運送高度，能夠節約能耗，提高效率。由於活動輸料槽54與進料槽52鉸接，當進料完成後，啟動驅動機構56，驅動機構56帶動傳動機構運動，拉動活動輸料槽54，使活動輸料槽54轉動，離開煤餅箱8，在搗固時避開了上下運動的搗固錘7，確保搗固的正常進行。本實用新型結構簡單，安裝和操作方便，造價低，有利於提高送料效率，降低焦炭冶煉的整體成本。

所述驅動機構56為電機，所述傳動機構包括託架57、一對傳動鏈條58、一對定滑輪59和收放輥501，所述活動輸料槽54的下部與託架57固定連接，所述收放輥501與電機主軸相連接，所述收放輥501上設置有一對捲筒502，兩傳動鏈條58的一端分別纏繞設置於兩捲筒502上，另一端分別經過兩定滑輪59後與託架57的兩側固定連接。所述煤餅箱8靠近活動輸料槽54的側面上設置有進煤口81，所述進煤口81的外側設置有接料槽82，所述活動輸料槽54的下端搭接於接料槽82內部。電機和定滑輪59的高度高於活動輸料槽54，需要進料時，電機帶動收放輥501轉動進行放卷，活動輸料槽54向下轉動，搭接於接料槽82；進料完成後，電機反轉，帶動收放輥501轉動進行收卷，活動輸料槽54向上轉動，脫離煤餅箱8，即可進行搗固。除上述實施例外，如圖3所示，活動輸料槽54可搭接於煤餅箱8的口部，驅動機構56可採用液壓缸或者氣缸，液壓缸或氣缸位於活動輸料槽54的下方，且缸體與搗固室5的側壁鉸接，活塞杆的端部與活動輸料槽54的底面滑動配合。需要進料時，液壓缸或氣缸的活塞杆收縮，帶動活動輸料槽54向下轉動，直到活動輸料槽54的下端搭接於煤餅箱8的口部；進料完成後，液壓缸或氣缸的活塞杆伸出，推動活動輸料槽54向上轉動，脫離煤餅箱8，即可進行搗固工序。

為了避免在搗固的過程中煤炭顆粒通過進煤口81濺射至煤餅箱8外部，所述進煤口81設置有密封門83，所述密封門83通過電磁鎖與煤餅箱8相連接。

進一步地，所述煤餅傳輸機構為鏈式傳動機構。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。