一種微波隔離器的腔體結構的製作方法
2023-05-12 05:43:06
專利名稱：一種微波隔離器的腔體結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種微波和射頻元器件，具體涉及一種微波隔離器的腔體結構。
背景技術：
鐵氧體環形器和隔離器作為一種各向異性元件，在微波和射頻通信領域有非常重要的作用，通過其單向傳輸的特性，可以保護電路中元件免受無用信號的損害，也可以使同一電路實現發送和接收信號的雙工功能。金屬腔體是環形器和隔離器中必不可少的部件，起著機械支撐，器件封裝，導磁導電等功能。現有環形器和隔離器腔體大多採用傳統的整體式方式，也有部分採用有底圓腔和底板焊接或鉚接在一起的方式。整體式腔體有整體機加工形式和整體燒結或鑄造(如200710048117.7號專利)再進行機加工形式兩種。整體機加工形式浪費材料，加工成本高，整體燒結或鑄造結合機加工方式電磁性能差，製作周期長，小批量製作成本高。有底圓腔和底板焊接式或鉚接式(如200910029106.3號專利)是目前成本較低，性能也較好的一種隔離器腔體形式，使用不同的有底圓腔和板的組合也促進了產品的標準化。但由於有底圓腔的加工形式存在一些限制，只在有限的產品形式上有一定優勢。無腔形隔離器(如201010271139.1和200910029104.4號專利)目前技術還不成熟，不能實現產業化生產，還有待進一步研究。為此需要一種的微波隔離器腔體，使用衝壓等廉價工藝得到各個簡單部件，並將它們聯結在一起形成腔體，其特點是用料省、工藝簡單，製造成本較現有成熟產品低，並可獲得同樣的性能。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種使用衝壓等廉價工藝得到各個簡單部件，並將多部分聯結在一起形成腔體的微波隔離器/環形器的腔體結構，其結構穩定可靠，加工工藝簡單，有效節省材料，製造成本低。為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種微波隔離器的腔體結構，包括底板、無底腔體、蓋板，所述無底腔體的一端與所述底板聯結，所述無底腔體的另一端與所述蓋板聯結；所述無底腔體由三塊側板組成，所述側板為弧形板。優選的，所述無底腔體的一端與所述底板之間為鉚接聯結或焊接聯結。優選的，所述側板設有用於鉚接聯結的至少兩個凸起，所述底板設有與所述凸起相匹配的鉚接孔。優選的，所述側板設有用於提高焊接面積和定位精度的唇邊，所述底板設有與所述唇邊相匹配的凹坑。優選的，所述無底腔體的另一端與所述蓋板之間為螺紋聯結或彈性結構聯結。優選的，所述側板內壁設有用於螺紋聯結的內螺紋，所述蓋板外側設有與所述內螺紋相匹配的外螺紋，所述蓋板還設有便於螺紋旋緊的孔。
優選的，所述側板設有用於彈性結構聯結的凹槽，所述蓋板設有與所述凹槽相匹配的彈性扣。優選的，所述底板設有至少四個安裝孔，所述至少四個安裝孔處還設有用於加厚所述底板的卷邊。優選的，所述底板上設有一個或多個所述腔體。優選的，所述底板上設有接口部件，用於兼容不同型號的隔離器或環形器。
採用本技術方案的有益效果是:結構穩定可靠，加工工藝簡單，有效節省材料，製造成本低。
為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明的立體圖。圖2為本發明的爆炸圖。圖3為本發明的主視結構示意圖。圖4為本發明的A向放大圖。圖5為本發明底板與無底腔體焊接聯結的立體圖。圖6為本發明底板與無底腔體焊接聯結的底板俯視圖。圖7為本發明蓋板與無底腔體另一種彈性結構聯結的主視結構示意圖。圖8為本發明蓋板與無底腔體另一種彈性結構聯結的B向放大圖。圖9為本發明蓋板與無底腔體螺紋聯結的立體圖。圖10為本發明蓋板與無底腔體螺紋聯結的主視結構示意圖。圖11為本發明一種實施例的立體圖。圖12為本發明一種實施例的立體圖。圖13為本發明一種實施例的立體圖。圖14為本發明一種實施例的立體圖。圖15為本發明一種實施例的立體圖。圖16為本發明一種實施例的立體圖。圖17為本發明底板與無底腔體鉚接聯結的安裝示意圖。圖18為本發明底板與無底腔體鉚接聯結安裝示意圖的C向放大圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
1.底板2.無底腔體3.蓋板4.腔內元件5.弧形板6.凸起7.錐形鉚接孔8.唇邊
9.凹坑10.內螺紋11.外螺紋12.孔13.凹槽14.彈性扣15.安裝孔16.卷邊17.接口部件18.直板19.環形側板20.鉚接夾具21.鉚接衝針22.衝針保持架。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例1
如圖1和圖2所示，微波隔離器/環形器的腔體結構包括底板1、無底腔體2、蓋板3，無底腔體2的一端與底板I之間為鉚接聯結，無底腔體2的另一端與蓋板3彈性結構聯結，底板I和無底腔體2聯結構成圓柱形空間，裝入腔內元件4後蓋上蓋板3，蓋板3用於實現腔內元件4的壓緊和固定，最終形成完整的結構，實現需要的微波傳輸。無底腔體2由三塊側板組成，側板設有用於鉚接聯結的至少兩個凸起6，底板I設有與凸起6相匹配的鉚接孔，底板I還設有至少四個安裝孔15。本實施例中每個側板上設有三個凸起6，底板I上設有與凸起6相匹配的九個鉚接孔，底板I上設有四個用於安裝的安裝孔15，側板為弧形板5，鉚接孔為錐形鉚接孔7。底板I上的鉚接孔為錐形鉚接孔7，使鉚接後，側板的凸起6變形可以充滿鉚接孔，充分填滿空隙，得到更大的鉚接強度，鉚接孔還可以為90度的沉孔或直臂型的沉頭孔。如圖3和圖4所示，無底腔體2的另一端與蓋板3彈性結構聯結，弧形板5外側設有用於彈性結構聯結的凹槽13，蓋板3設有與凹槽13相匹配的彈性扣14。安裝時蓋板3下壓，使彈性扣14扣入凹槽13中，將腔內元件4封裝在腔體中。在蓋板3與腔內元件4之間還可以可以增加彈性元件，彈性元件可以是螺旋彈簧或彈簧片，使扣裝完成後，蓋板I對腔體內元件4仍然有壓緊作用，實現腔內元件4的固定要求。蓋板I自身也可以衝壓出彈性形狀，以達到與增加彈性元件同樣的效果。如圖17和圖18所示，底板I與無底腔體2鉚接聯結的安裝示意圖，將組裝好的底板I與無底腔體2放置在鉚接夾具20上，鉚接夾具包括鉚接衝針21和衝針保持架22，鉚接衝針21與需要鉚接的位置對準，使用衝壓機械將底板I與無底腔體2推向鉚接衝針21，鉚接衝針21有特殊的形狀，使無底腔體2的鉚接凸起6產生變形，充滿底板I上的錐形鉚接孔7並漲緊。底板I上不同形狀的鉚接孔可以通過衝壓加工中改變衝頭的形狀或增加衝壓工序得到。由於所有零部件都可以通過簡單方便的加工工藝得到，所以有效節省材料，製造成本低，同時得到穩定的結構。實施例2
如圖5和圖6所示，其餘與實施例1相同，不同之處在於，無底腔體2的一端與底板I之間為焊接聯結，側板設有用於提高焊接面積和定位精度的唇邊8，底板I設有與唇邊8相匹配的凹坑9，通過設置凹坑9，使底板I與側板聯結後，側板陷入凹坑9內，消除了底板I和無底腔體2聯結後兩者之間產生的縫隙，增強電磁性能。焊接可以使用銀或銅焊接，焊接方式可以為碰焊、點焊或氬弧焊等焊接。實施例3
如圖7和圖8所示，其餘與實施例1相同，不同之處在於，無底腔體2的另一端與蓋板3之間為另一種彈性結構聯結，弧形板5內側設有用於彈性結構聯結的凹槽13，蓋板3設有與凹槽13相匹配的彈性扣14。安裝時蓋板3下壓，使彈性扣14扣入凹槽13中，將腔內元件4封裝在腔體中。在蓋板3與腔內元件4之間還可以增加彈性元件，彈性元件可以是螺旋彈簧或彈簧片，使扣裝完成後，蓋板I對腔體內元件4仍然有壓緊作用，實現腔內元件4的固定要求。蓋板I自身也可以衝壓出彈性形狀，以達到與增加彈性元件同樣的效果。實施例4
如圖9和圖10所示，其餘與實施例1相同，無底腔體2的另一端與蓋板3之間為螺紋聯結，側板內壁設有用於螺紋聯結的內螺紋10，蓋板3外側設有與內螺紋10相匹配的外螺紋11，蓋板3還設有便於螺紋旋緊的孔12。螺紋可以為單頭螺紋或者多頭螺紋。在使用單頭螺紋時，由於單頭螺紋在三塊側板上的位置不同，必須使用三種不同的側板，為了使在安裝過程中便於分辨，三塊無底側板的鉚接凸起部分的間距可以做得各不相同，使無法放錯位置。在使用三頭螺紋時，三塊側板是平均分布的，按120度角度進行分布安裝的，這樣就可以使用完全相同的三塊側板，降低成本並使鉚接工序更簡單。實施例5
如圖11所示，其餘與實施例1相同，不同之處在於，安裝孔15處還設有用於加厚所述底板I的卷邊16。對於某些安裝孔15高度方向需要加厚的腔體產品，原本的底板I厚度一般不能滿足要求，在底板I的邊緣設計了卷邊16，卷邊16可用衝壓得到，卷邊16高度和安裝孔15直徑可根據需要做相應調整，以實現與現有腔體產品在安裝上有更好的兼容性，使安裝部位厚度與現有產品一致。實施例6
如圖12所示，其餘與實施例1相同，不同之處在於，底板I上設有兩個腔體。底板I上設有一個或多個腔體，根據具體的需要設置腔體數量，腔體通常為並排排列，腔體大小根據實際的需要進行設計，滿足不同的設計要求，實現良好的兼容性。實施例7
如圖13所示，其餘與實施例1相同，不同之處在於，底板I上設有接口部件17，用於兼容不同型號的隔離器或環形器。對於某些需要安裝特殊法蘭或連接器的腔體產品，在底板I上同樣用鉚接的方法聯結上需要的接口部件17，增加此款產品的兼容能力。實施例8
如圖14所示，其餘與實施例1相同，不同之處在於，無底腔體2由三組側板組成，每組側板由兩個弧形板5組成。根據設計要求的不同，每組側板可以設置多個弧形板5，滿足不同的設計要求，達到更好的整體結構。實施例9
如圖15所示，其餘與實施例1相同，不同之處在於，無底腔體2由三組側板組成，每組側板由兩個直板18組成。根據設計要求的不同，每組側板可以設置多個直板18，滿足不同的設計要求，達到更好的整體結構。實施例10
如圖16所示，其餘與實施例1相同，不同之處在於，無底腔體2為一個無底圓環19，無底圓環19上並且設有相應的槽，滿足腔內元件的安裝要求。採用本技術方案的有益效果是:結構穩定可靠，加工工藝簡單，有效節省材料，製造成本低。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，包括底板、無底腔體、蓋板，所述無底腔體的一端與所述底板聯結，所述無底腔體的另一端與所述蓋板聯結；所述無底腔體由三塊側板組成，所述側板為弧形板。
2.根據權利要求1所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述無底腔體的一端與所述底板之間為鉚接聯結或焊接聯結。
3.根據權利要求2所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述側板設有用於鉚接聯結的至少兩個凸起，所述底板設有與所述凸起相匹配的鉚接孔。
4.根據權利要求2所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述側板設有用於提高焊接面積和定位精度的唇邊，所述底板設有與所述唇邊相匹配的凹坑。
5.根據權利要求1或2所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述無底腔體的另一端與所述蓋板之間為螺紋聯結或彈性結構聯結。
6.根據權利要求5所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述側板內壁設有用於螺紋聯結的內螺紋，所述蓋板外側設有與所述內螺紋相匹配的外螺紋，所述蓋板還設有便於螺紋旋緊的孔。
7.根據權利要求5所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述側板設有用於彈性結構聯結的凹槽，所述蓋板設有與所述凹槽相匹配的彈性扣。
8.根據權利要求1所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述底板設有至少四個安裝孔，所述至少四個安裝孔處還設有用於加厚所述底板的卷邊。
9.根據權利要求1所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述底板上設有一個或多個所述腔體。
10.根據權利要求1所述的一種微波隔離器的腔體結構，其特徵在於，所述底板上設有接口部件，用於兼容不同型號的隔離器或環形器。
全文摘要
本發明公開了一種微波隔離器的腔體結構，包括底板、無底腔體、蓋板，所述無底腔體的一端與所述底板聯結，所述無底腔體的另一端與所述蓋板聯結；所述無底腔體由三塊側板組成，所述側板為弧形板。採用本技術方案的有益效果是結構穩定可靠，加工工藝簡單，有效節省材料，製造成本低。
文檔編號H01P1/36GK103107396SQ201110350348
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者蔡曉光 申請人:蘇州工業園區凱藝精密科技有限公司