注塑機的模具模腔調整裝置製造方法
2023-05-12 05:23:06 1
注塑機的模具模腔調整裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種注塑機的模具模腔調整裝置，其主要是在注塑機活動模板上的組固座及模塊內設置一油缸調整機構，使模具合模構成完整模腔後，先對該模腔注料，再利用油缸調整機構調整縮減該模腔厚度，以確保塑料在合模後具有足夠的流動空間以均勻地填入模腔，且在調整縮減模腔厚度後冷卻成型薄形對象，達到突破注塑機成型薄形對象的限制的目的。
【專利說明】注塑機的模具模腔調整裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型有關於注塑機，特別是指設於注塑機內部，用以注料後調整模腔空間，以製得更輕薄成品的注塑機模具模腔調整裝置。
【背景技術】
[0002]注塑成型是塑料加工的重要成型方法之一，在工業生產的各個領域都有廣泛的應用，其將塑料顆粒原料置入注塑機加熱熔融後，再施予高壓推進力，使熔融態塑料快速地注射至閉合的模腔內，經冷卻固化後製得定型的成品。值得注意的是，隨著科技的進步及使用需求，體積小、重量輕是3C或高科技產品的基本設計要求，故用於該些產品的注塑成型品，例如手機殼、光學顯示屏等，除了表面質量和強度的要求外，如何製成更輕薄的注塑產品也是重要訴求之一。
[0003]如前述注塑成型原理，由於塑料是固態顆粒熱融後形成，且模具通常為預熱後進行注料，當模腔厚度太薄時，將導致塑料在注入模腔的同時使模具降溫從而流動困難的操作問題及限制，因此，以注塑法製造輕薄形態對象存在成型厚度的技術問題。
[0004]雖然熔融態塑料可通過保持模具在特定溫度，而維持塑料在模腔內的流動性，達到均勻地填滿模腔的目的。然而，目前注塑機是在模具內設置流道，利用蒸氣和冷水流通於該流道內達到對整個模具加熱和冷卻，但加熱或冷卻整個模具的溫控方法相當耗時，相對製造前述輕薄對象的注料時間，顯然溫度調整所需時間更長，故加熱後持溫再冷卻所構成的溫控循環，雖能解決前述問題，卻更耗費製造時間及加熱所需能源等成本支出也降低整體產能。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種注塑機的模具模腔調整裝置，其主要是在注塑機活動模板上的組固座及模塊內設置一油缸調整機構，使模具合模構成完整模腔後，先對該模腔注料，再利用油缸調整機構調整縮減該模腔厚度，以確保塑料在模腔中具有足夠的流動空間以均勻地填入模腔，且在調整縮減模腔厚度後冷卻成型薄形對象，達到突破注塑機成型薄形對象的限制的目的。
[0006]為解決上述技術問題本實用新型所提供一種注塑機的模具模腔調整裝置，該注塑機具有一基座及一固定模板相對設置，該基座與該固定模板之間設有一自該基座延伸的軌道機構，一活動模板設於該基座與該固定模板之間並沿該軌道機構位移；其中，該模具模腔調整裝置包括:一第一模塊，設於該固定模板上，成形有一模穴；一組固座，與該第一模塊相對地設於該活動模板上，該組固座內部中空成形有一組設槽；一第二模塊，通過該組固座與該第一模塊相對地設於該活動模板上，該第二模塊對應該組固座的組設槽凹設有一作動空間，該作動空間具有相對的一開口及一抵面，該作動空間於該抵面上設有一穿置口與該第二模塊外部連通；一油缸調整機構，具有一油缸設於該組固座的組設槽內，該油缸內容設有一活塞件，該活塞件端部依序與一容置於該第二模塊的作動空間內的限位件及一穿置於該第二模塊穿置口內的活動件組接，令油缸調整機構通過一油缸動力源驅動該活塞件、該限位件及該活動件在該組固座及該第二模塊內位移；藉使，該第一模塊與該第二模塊合模，該活動件的一端面與該第一模塊的模穴對合界定一模腔，令該模腔在注料後透過驅動該活動件朝向該模穴位移而調整縮減模腔厚度。
[0007]其中，本新型注塑機的固定模板另設有一機械臂，該機械臂末端設有一雙面加熱治具，令該機械臂帶動該雙面加熱治具位於該第一模塊及該第二模塊之間，以在該第一、第二模塊在合模前，先以該雙面加熱治具進行加熱，以使塑料均勻地注料於模腔中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
[0009]圖1是本新型注塑機的模具模腔調整裝置的整體結構示意圖。
[0010]圖2是本新型模具模腔調整裝置的結構示意圖。
[0011]圖3是本新型注塑機合模狀態的結構剖視示意圖。
[0012]圖4是本新型模具模腔調整裝置的活動件與模穴的合模狀態示意圖。
[0013]圖5是本新型模具模腔調整裝置的活動件位移至模穴內部的調整狀態示意圖。
[0014]圖6是本新型注塑機的加熱治具結構示意圖。
[0015]圖7是本新型注塑機的加熱治具機械臂第一實施態樣示意圖。
[0016]圖8是本新型注塑機的加熱治具機械臂第二實施態樣示意圖。
[0017]圖9是本新型注塑機的加熱治具機械臂第三實施態樣示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]注塑機A基座Al
[0020]固定模板A2注料道A21
[0021]軌道機構A3活動模板A4
[0022]注料槍B
[0023]第一模塊10模穴11
[0024]組固座20組設槽21
[0025]第二模塊30作動空間31
[0026]開口311抵面 312
[0027]穿置口32
[0028]油缸調整機構40油缸41
[0029]凹槽411槽底412
[0030]槽側413活塞件42
[0031]限位件43第一塊體431
[0032]第二塊體432結合件433
[0033]結合件434栓件435
[0034]活動件44端面441
[0035]第一流道45第二流道46
[0036]油缸動力源47第一油道471
[0037]第二油道472
[0038]雙面加熱治具50絕緣板51
[0039]銅管52銅塊53
[0040]冷卻機構54保護層55
[0041]螺旋線圈56
[0042]機械臂60動力源61
[0043]支架62機械臂70
[0044]模腔R
[0045]合模厚度Dl調整厚度D2
【具體實施方式】
[0046]請配合參閱圖1至圖5所示，說明本新型注塑機的模具模腔調整裝置的【具體實施方式】。
[0047]本新型是透過在注塑機A內設置油缸調整機構40，藉以達到調整注料模穴的目的。如圖1所示，本新型注塑機A具有相對設置的一基座Al及一固定模板A2，該基座Al與該固定模板A2之間設有一自該基座Al延伸的軌道機構A3, —活動模板A4設於該基座Al與該固定模板A2之間並沿該軌道機構A3位移。
[0048]如圖1、圖2所不,該固定模板A2設有一第一模塊10,其朝向該固定模板A2之側成形有一模穴11，且該固定模板A2設有一注料道A21透過該第一模塊10內部澆道(圖未示)連通至模穴11內，以將塑料注入模穴11內；該活動模板A4設有一組固座20、一第二模塊30以及一設於組固座20及該第二模塊30內部的油缸調整機構40，令一注料槍B預先將顆料原料熱融後，在第一模塊10與第二模塊30合模構成一模腔R後，從該注料道A21注料至模腔R內；其中:
[0049]該組固座20與該第一模塊10相對地設於該活動模板A4上,該組固座20內部中空成形有一組設槽21，用以組設該油缸調整機構40。該第二模塊30通過該組固座20與該第一模塊10相對地設於該活動模板A4上，該第二模塊30對應該組固座20的組設槽21凹設有一作動空間31，該作動空間31具有相對的一開口 311及一抵面312，該作動空間31於該抵面312上設有一穿置口 32與該第二模塊30外部連通；如圖2所示，於本實施例中，該第二模塊30的穿置口 32 —端設於該作動空間31抵面312上，另端擴張成形為凹槽形態。
[0050]該油缸調整機構40包括一油缸41、一活塞件42、一限位件43、一活動件44及一油缸動力源47，該油缸41是設在該組固座20的組設槽21內，該組設槽21成形為二階槽結構，該油缸41對應組設槽21成形為二階形態結構，且該油缸41具有一凹槽411用以容置該活塞件42並與該第二模塊30的作動空間31開口 311對合，令該油缸41容置於該組設槽21且通過其二階結構而組固於該活動模板A4上。該限位件43設於該活塞件42及該活動件44之間並容置於該第二模塊30的作動空間31內，該限位件43由一第一塊體431及一第二塊體432迭合構成小於該作動空間31的塊體結構，該限位件43通過作動空間31的空間餘裕往復位移；其中，該第一塊體431透過多個結合件433與該活塞件42結合，該第二塊體432透過多個結合件434與該活動件44結合，再以多個栓件435穿置該第一、第二塊體431、432，使之迭合構成該限位件43並與該活動件44組接，以令該活動件44穿置在該第二模塊30的穿置口 32內部，使油缸調整機構40通過一油缸動力源47驅動該活塞件42、該限位件43及該活動件44在該組固座20及該第二模塊30內位移作動。於本實施例中，該結合件433、434可為栓件或螺鎖件等結合構件或其他具有相同功效的構件。
[0051]於本實施例中，該油缸調整機構40具有一第一流道45及一第二流道46分別自該組固座20外部連通至該油缸41凹槽411的槽底412及槽側413，令該油缸動力源47通過一第一油道471與該第一流道45連通，以及一第二油道472與該第二流道46連通，以驅動該活塞件42、該限位件43及該活動件44在該組固座20及該第二模塊30內位移。
[0052]以上所述即為本新型實施例主要構件及其組態說明，至於本新型較佳實施例的操作方式及其功效，請以圖1、圖2配合參閱圖3至圖5所示，做以下說明。
[0053]本實用新型前述注塑機的模具模腔調整裝置的調整方法，先控制該活動模板A4位移，使該第一模塊10及該第二模塊30合模，且令該油缸調整機構40的活動件44端面441與該第一模塊10模穴11對合切齊如圖3、圖4所不，則該活動件44端面441與該第一模塊10模穴11共同界定具有一合模厚度Dl的模腔R ;接著，啟動該注料槍B對該第一模塊10模穴11注料；
[0054]待完成注料後，啟動該油缸調整機構40，使該活動件44朝向該第一模塊10模穴11位移如圖5所示，使該端面441位置被調整而與該模穴11共同界定具有一調整厚度D2的模腔R，則原具有相當於該合模厚度Dl的熔融態注料，也隨之被壓縮成相當於該調整厚度D2的形態；接著，冷卻該第一模塊10及該第二模塊30，使注料固化為一具有成型厚度D3的成品，且該成型厚度D3小於該合模厚度D1，達到使塑料在具有合模厚度Dl的模腔R內，能夠順利流動而均勻地填滿該模腔R製得表面質量優良的成型品，同時利用先注料後調整模腔R的技術達到克服現有模腔厚度的限制，而製得較現有更為輕薄且高質量產品的目的。說明的是，本發明模具模腔調整裝置可預先通過注塑機A的控制程序設定該調整厚度D2，亦即，該調整厚度D2為一可調整範圍，藉此，達到在無需換模的前提下，以相同模具即可制出不同厚度的成品，有效增加注塑機A的工作效能及產能。
[0055]為使熱融塑料易於在模腔中流動，以均勻地填滿模腔製得結構強度佳且表面質量優良的注塑產品，一般在注料之前需對模具進行加熱，以確保熱融態塑料在模腔R中的流動性，是以，如圖1所示，本新型注塑機A可在固定模板A2設置一機械臂60，以該機械臂60控制一雙面加熱治具50作動，使該雙面加熱治具50為該機械臂60帶動而移入該第一模塊10及該第二模塊30之間以對該二模塊10、30進行加熱，並在完成模具加熱後，由機械臂60控制雙面加熱治具50移出該第一、第二模塊10、30之間，以使第一模塊10和第二模塊30合模，形成一種活動式模外加熱機構，達到維持模腔R內溫度的目的
[0056]如圖6所示,該雙面加熱治具50具有一絕緣板51與該機械臂60組接,通過在該絕緣板51相對於第一、第二模塊10、30的兩面上，設置銅管52、銅塊53、冷卻機構54以及保護層55，藉此，當雙面加熱治具50接入電源時，使電流通過銅管52會產生螺旋線圈56，進而依循法拉弟定律轉換成相同頻率的磁場，作用於處在該磁場中的活動件44端面441和第一模塊10的模穴11表面上，則利用渦流效應，在模穴11、活動件44表面上生成與磁場強度成正比的感生旋轉電流(即渦流)，透過旋轉電流靠近模穴11、活動件44產生剪切從而產生熱量，達到對模穴11、活動件44表面急速加熱的目的。且該冷卻機構54用以導入並循環冷卻水，以冷卻加熱後的雙面加熱治具50。
[0057]另需說明的是，雙面加熱治具50可視具體操作需求，配合不同形態的機械臂60，帶動雙面加熱治具50上下或左右位移而移入或移出第一、第二模塊10、30之間。如圖7顯示一種帶動雙面加熱治具50做上下位移的機械臂60，其主要具有一動力源61設於該固定模板A2上，以及一支架62 —端與該動力源61組接，另端與該雙面加熱治具50的絕緣板51組接，於本實施例中，該動力源61可為直立式線性滑軌或其他具有相同功能的機構，以帶動雙面加熱治具50上下移動。圖8顯示一種帶動雙面加熱治具50做左右位移的機械臂60示意圖，其可與圖6實施例具有相同結構，並通過將動力源61做橫向設置，以令支架62帶動雙面加熱治具50從旁側移入或移出第一、第二模塊10、30之間。前述圖7、圖8所示機械臂60是帶動雙面加熱治具50做二維移動，如圖9所示，為因應不同空間操作需求，雙面加熱治具50亦可配合多軸式機械臂70進行使用。
[0058]以上通過【具體實施方式】和實施例對本實用新型進行了詳細的說明，但這些並非構成對本實用新型的限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種注塑機的模具模腔調整裝置，該注塑機具有一基座及一固定模板相對設置，該基座與該固定模板之間設有一自該基座延伸的軌道機構，一活動模板設於該基座與該固定模板之間並沿該軌道機構位移；其特徵是，該模具模腔調整裝置包括: 一第一模塊，設於該固定模板上，成形有一模穴； 一組固座，與該第一模塊相對地設於該活動模板上，該組固座內部中空成形有一組設槽； 一第二模塊，通過該組固座與該第一模塊相對地設於該活動模板上，該第二模塊對應該組固座的組設槽凹設有一作動空間，該作動空間具有相對的一開口及一抵面，該作動空間於該抵面上設有一穿置口與該第二模塊外部連通； 一油缸調整機構，具有一油缸設於該組固座的組設槽內，該油缸內容設有一活塞件，該活塞件端部依序與一容置於該第二模塊的作動空間內的限位件及一穿置於該第二模塊穿置口內的活動件組接，令油缸調整機構通過一油缸動力源驅動該活塞件、該限位件及該活動件在該組固座及該第二模塊內位移； 該第一模塊與該第二模塊合模，該活動件的一端面與該第一模塊的模穴對合界定一模腔，令該模腔在注料後透過驅動該活動件朝向該模穴位移而調整縮減模腔厚度。
2.如權利要求1所述注塑機的模具模腔調整裝置，其特徵是:該油缸調整機構具有一第一流道及一第二流道分別自該組固座外部連通至該油缸的一凹槽的槽底及槽側，令該油缸動力源通過一第一油道與該第一流道連通，以及一第二油道與該第二流道連通，以驅動該活塞件、該限位件及該活動件在該組固座及該第二模塊內位移。
3.如權利要求1所述注塑機的模具模腔調整裝置，其特徵是:該油缸調整機構的限位件具有一第一塊體及一第二塊體迭合構成，令該第一塊體透過多個結合件與該活塞件結合，該第二塊體透過多個結合件與該活動件結合，且該第一、第二塊體之間具有多個栓件穿置結合。
4.如權利要求1所述注塑機的模具模腔調整裝置，其特徵是:該油缸調整機構的油缸具有一凹槽用以容置該活塞件，且第二模塊的作動空間開口與該凹槽對合。
5.如權利要求1所述注塑機的模具模腔調整裝置，其特徵是:該注塑機的固定模板設有一注料道與該第一模塊模穴連通，令一注料槍自該注料道注料至該模腔內。
6.如權利要求1所述注塑機的模具模腔調整裝置，其特徵是:該注塑機的固定模板另設有一機械臂，該機械臂末端設有一雙面加熱治具，令該機械臂帶動該雙面加熱治具位於該第一模塊及該第二模塊之間以對該二模塊進行加熱。
7.如權利要求6所述注塑機的模具模腔調整裝置，其特徵是:該雙面加熱治具具有一絕緣板與該機械臂組接，該絕緣板在相對於該第一、第二模塊的兩面上，設置有銅管、銅塊、冷卻機構以及保護層。
【文檔編號】B29C45/33GK204183829SQ201420593977
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】蔡偉 申請人:崑山榕準電子有限公司