一種工業帶料復卷式自動化加熱乾燥方法及設備與流程
2023-05-12 06:36:36
本發明涉及工業帶料的加熱乾燥技術，特別涉及一種工業帶料復卷式自動化加熱乾燥方法及設備。
背景技術：
帶料，如布料帶、金屬帶或其他材料製成的帶狀工業品等等，其在初次收卷、二次收卷（即復卷）、儲存的時候往往需要進行額外的乾燥工藝環節，以保證帶料的乾燥度，因為如果帶料的水分過多，在儲存的過程中往往會出現潮溼黴變等現象，影響帶料品質，也影響後續帶料的使用。傳統的做法，帶料生產出來後先將帶料初次收卷好，然後將整卷帶料放置到乾燥環境或者特製的乾燥屋、乾燥箱等，進行乾燥環節，待帶料乾燥之後，進行二次收卷（即復卷），以將帶料梳理整齊，去除初卷時的不對齊、錯位情況，然後送至倉庫存儲，備用；又或者，先將帶料初次收卷，緊接著進行二次收卷（復卷），然後再放置到乾燥環境或者特製的乾燥屋、乾燥箱等，進行乾燥環節，最後送至倉庫存儲，備用。無論是哪種做法，都需要進行額外的乾燥環節，這額外的乾燥環節效率較低、耗時較長，而且還存在乾燥不徹底的情況，因為帶料捲成卷之後，帶與帶之間緊貼在一起，如果內部存在水分，很難完全乾燥揮發。
技術實現要素：
針對上述不足，本發明的目的在於，提供一種工業帶料復卷式自動化加熱乾燥方法及設備，在帶料生產、收卷與復卷的過程中便可進行自動化加熱乾燥，整個工藝流程，快速高效，復卷之後便已經是完全乾燥的成品帶料，無需再進行額外的乾燥工序，節省人力與時間。
在此需要明確，本申請中所陳述的復卷意思為二次收卷或重複收卷的意思，區別於復卷機的分切復卷。
本發明採用的技術方案為：一種工業帶料復卷式自動化加熱乾燥方法，其特徵在於，包括如下步驟：
1）設置基座、輸送機構、加熱乾燥裝置及與輸送機構、加熱乾燥裝置電連接的控制裝置，所述加熱乾燥裝置包括兩塊加熱板，該兩塊加熱板左右對應設置，形成加熱乾燥空間，所述輸送機構位於加熱乾燥裝置前方，包括支撐架、第一驅動電機、第一動力轉輥、第二驅動電機、第二動力轉輥及若干引導轉輥，所述第一驅動電機、第二驅動電機設於基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉輥、第二動力轉輥通過轉動軸承設於支撐架上，對應第一驅動電機、第二驅動電機呈一下一上布局，並分別通過傳動軸、聯軸器與第一驅動電機、第二驅動電機的輸出端相連接，所述若干引導轉輥設於支撐架上，且分別位於第一動力轉輥、第二動力轉輥後方；所述加熱板為紅外加熱板或電絲加熱板；所述支撐架由左右對應的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設置，調節兩者之間的距離以及便於裝上或取出動力轉輥上的帶料卷或帶料捲筒。
2）將初次收卷好之後的初次帶料卷裝到第一動力轉輥上，與此同時，將用於二次收卷的二次帶料捲筒裝到第二動力轉輥上。
3）拉取初次帶料卷上的帶料，在引導轉輥引導輸送下，從加熱乾燥裝置的加熱乾燥空間穿過，然後接入到二次帶料捲筒上。
4）通過控制裝置開啟輸送機構、加熱乾燥裝置；第一動力轉輥、第二動力轉輥分別在第一驅動電機、第二驅動電機的帶動下協調運行，一放一收，實現初次帶料卷到二次帶料卷的帶料復卷過程，在此過程過，帶料由引導轉輥引導輸送從加熱乾燥裝置的加熱乾燥空間穿過，進行加熱乾燥。
5）二次收卷完畢之後，取出第二動力轉輥上的二次帶料卷以及第一動力轉輥上的初次帶料捲筒。
在此需要說明的是，之所以採用第一驅動電機、第二驅動電機兩個電機分別對應第一動力轉輥、第二動力轉輥，而不採用單獨一個驅動電機對應主動轉輥，另外使從動轉輥被拉拽從動，是因為在初期設計運行的過程過，存在著不協調、拉拽卡頓、帶料變形等情況，影響帶料輸送引導；經過構造重新調整設計，同時採用兩個電機，然後根據帶料的具體情況（如材料類型、帶卷厚度等），調整兩個電機的轉速（因為帶料在一放一收的過程中，初次帶料卷的卷徑會越來越小，二次帶料卷的卷徑會越來越大，因此需要協調好），使之達到協調運作，可以很好地避免不協調、拉拽卡頓、帶料變形等情況。
作為優選方案，步驟1）中，所述若干引導轉輥包括六個，上下布局，下方三個對應第一動力轉輥，另外上方三個對應第二動力轉輥，且，第一動力轉輥後方的最後一個引導轉輥位於加熱乾燥空間的正下方，第二動力轉輥後方的最後一個引導轉輥位於加熱乾燥空間的正上方，從而引導帶料由下至上，從加熱乾燥空間穿過，而不至於碰到加熱板；其中，所述第一動力轉輥後方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第一張力控制器，所述第二動力轉輥後方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第二張力控制器。步驟3）中，所述第一動力轉輥後方的三個引導轉輥中的帶料呈W形走勢輸送引導，與之相對應，所述第二動力轉輥後方的三個引導轉輥中的帶料呈M形走線輸送引導，第一張力控制器、第二張力控制器分別在W形、M形的中間位置將帶料張緊，避免帶料抖動、偏移。在此需要說明的是，在運行的過程中，針對帶料出現的抖動、偏移情況，對輸送引導的構造做了優化，調整引導轉輥的個數，並調整帶料走勢，而且增加上下對稱設置的張力控制器，很好地解決了帶料出現的抖動、偏移問題。
作為優選方案，步驟1）中，設置獨立腔室，並將加熱乾燥裝置設置在獨立腔室中；所述獨立腔室對應輸送機構的一側的上、下部分別設有帶料進口、帶料出口，所述獨立腔室的上、下部分別設有出氣風扇、進氣風扇，另外，所述獨立腔室在進氣風扇的上方設有加熱隔層，在進氣風扇的下方設有過濾隔層，其中，所述加熱隔層包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層為透氣吸水材料層（如海綿、無紡布等）。步驟3）中，帶料在引導轉輥引導輸送下，從獨立腔室的帶料進口進，穿過加熱乾燥裝置的加熱乾燥空間，然後從帶料出口出；步驟4）中，控制裝置還開啟獨立腔室的出氣風扇、進氣風扇以及加熱隔層中的電熱器，其中，進氣風扇與出氣風扇相配合，將經過過濾隔層吸走水分之後的乾燥空氣由獨立腔室的下方抽進，然後經過加熱隔層加熱，再然後流動吹過加熱乾燥裝置將加熱乾燥空間裡的帶料所蒸發出的水汽帶走，最後由獨立腔室的上方抽出排走，避免帶料加熱乾燥過程中蒸發出的水分滯留，影響帶料的加熱乾燥效果。在此需要說明的是，設置加熱隔層，是避免冷的空氣經過加熱乾燥裝置，影響加熱乾燥效果；而設置過濾隔層是避免帶入含有水分的潮溼空氣，影響加熱乾燥效果。對於水分含量高的帶料，在長時間的復卷加熱乾燥過程過，發明人注意到加熱乾燥裝置的加熱乾燥空間會出現水汽滯留問題，加熱乾燥時所蒸發產生的水汽無法及時散走，嚴重影響帶料的加熱乾燥效果。針對上述問題，因此發明人設計了上述獨立腔室的構造。一開始獨立腔室只有上下的進出氣風扇，雖然效果有所提升，但還是不佳，因為帶入的空氣是冷的而且也含有一定水分，因此又做了加熱隔層、過濾隔層的改進。
一種實施所述方法的工業帶料復卷式自動化加熱乾燥設備，其特徵在於，包括基座、輸送機構、加熱乾燥裝置及與輸送機構、加熱乾燥裝置電連接的控制裝置，所述加熱乾燥裝置包括兩塊加熱板，該兩塊加熱板左右對應設置，形成加熱乾燥空間，所述輸送機構位於加熱乾燥裝置前方，包括支撐架、第一驅動電機、第一動力轉輥、第二驅動電機、第二動力轉輥及若干引導轉輥，所述第一驅動電機、第二驅動電機設於基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉輥、第二動力轉輥通過轉動軸承設於支撐架上，對應第一驅動電機、第二驅動電機呈一下一上布局，並分別通過傳動軸、聯軸器與第一驅動電機、第二驅動電機的輸出端相連接，所述若干引導轉輥設於支撐架上，且分別位於第一動力轉輥、第二動力轉輥後方。所述加熱板為紅外加熱板或電絲加熱板。所述支撐架由左右對應的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設置，調節兩者之間的距離以及便於裝上或取出動力轉輥上的帶料卷或帶料捲筒。
進一步，所述若干引導轉輥包括六個，上下布局，下方三個對應第一動力轉輥，另外上方三個對應第二動力轉輥，且，第一動力轉輥後方的最後一個引導轉輥位於加熱乾燥空間的正下方，第二動力轉輥後方的最後一個引導轉輥位於加熱乾燥空間的正上方，從而引導帶料由下至上，從加熱乾燥空間穿過，而不至於碰到加熱板；其中，所述第一動力轉輥後方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第一張力控制器，所述第二動力轉輥後方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第二張力控制器。
進一步，還包括獨立腔室，且所述加熱乾燥裝置設置在獨立腔室中；所述獨立腔室對應輸送機構的一側的上、下部分別設有帶料進口、帶料出口，所述獨立腔室的上、下部分別設有出氣風扇、進氣風扇，另外，所述獨立腔室在進氣風扇的上方設有加熱隔層，在進氣風扇的下方設有過濾隔層，其中，所述加熱隔層包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層為透氣吸水材料層。
本發明具有以下優點：，在帶料生產、收卷與復卷的過程中便可進行自動化加熱乾燥，整個工藝流程，快速高效，復卷之後便已經是完全乾燥的成品帶料，無需再進行額外的乾燥工序，節省人力與時間。
下面結合附圖說明與具體實施方式，對本發明作進一步說明。
附圖說明
圖1為實施例1的整體結構示意圖；
圖2為圖1的另一視角結構示意圖；
圖3為實施例2的整體結構示意圖；
圖中：基座1；控制裝置2；加熱板3；加熱乾燥空間4；支撐架5；第一驅動電機6；第一動力轉輥7；第二驅動電機8；第二動力轉輥9；引導轉輥10；帶料11；張力控制器12；獨立腔室14；帶料進口15；帶料出口16；出氣風扇17；進氣風扇18；加熱隔層19；過濾隔層20。
具體實施方式
實施例1
參見圖1至2，本實施例所提供的工業帶料復卷式自動化加熱乾燥方法，包括如下步驟：
1）設置基座1、輸送機構、加熱乾燥裝置及與輸送機構、加熱乾燥裝置電連接的控制裝置2，所述加熱乾燥裝置包括兩塊加熱板3，該兩塊加熱板3左右對應設置，形成加熱乾燥空間4，所述輸送機構位於加熱乾燥裝置前方，包括支撐架5、第一驅動電機6、第一動力轉輥7、第二驅動電機8、第二動力轉輥9及若干引導轉輥10，所述第一驅動電機6、第二驅動電機8設於基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉輥7、第二動力轉輥9通過轉動軸承設於支撐架5上，對應第一驅動電機6、第二驅動電機8呈一下一上布局，並分別通過傳動軸、聯軸器與第一驅動電機6、第二驅動電機8的輸出端相連接，所述若干引導轉輥10設於支撐架5上，且分別位於第一動力轉輥7、第二動力轉輥9後方。所述若干引導轉輥10包括六個，上下布局，下方三個對應第一動力轉輥7，另外上方三個對應第二動力轉輥9，且，第一動力轉輥7後方的最後一個引導轉輥10位於加熱乾燥空間4的正下方，第二動力轉輥9後方的最後一個引導轉輥10位於加熱乾燥空間4的正上方，從而引導帶料11由下至上，從加熱乾燥空間4穿過，而不至於碰到加熱板3；其中，所述第一動力轉輥7後方的三個引導轉輥10中，中間的一個設有第一張力控制器12，所述第二動力轉輥9後方的三個引導轉輥10中，中間的一個設有第二張力控制器13。所述支撐架5由左右對應的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的外側一塊為活動與可拆卸式設置，調節兩者之間的距離以及便於裝上或取出動力轉輥上的帶料卷或帶料捲筒。
2）將初次收卷好之後的初次帶料卷裝到第一動力轉輥7上，與此同時，將用於二次收卷的二次帶料捲筒裝到第二動力轉輥9上。
3）拉取初次帶料卷上的帶料11，在引導轉輥10引導輸送下，從加熱乾燥裝置的加熱乾燥空間4穿過，然後接入到二次帶料捲筒上。其中，所述第一動力轉輥7後方的三個引導轉輥中的帶料11呈W形走勢輸送引導，與之相對應，所述第二動力轉輥9後方的三個引導轉輥中的帶料11呈M形走線輸送引導，第一張力控制器12、第二張力控制器13分別在W形、M形的中間位置將帶料張緊，避免帶料抖動、偏移。
4）通過控制裝置開啟輸送機構、加熱乾燥裝置；第一動力轉輥7、第二動力轉輥9分別在第一驅動電機6、第二驅動電機8的帶動下協調運行，一放一收，實現初次帶料卷到二次帶料卷的帶料復卷過程，在此過程過，帶料11由引導轉輥引導輸送從加熱乾燥裝置的加熱乾燥空間穿過，進行加熱乾燥。
5）二次收卷完畢之後，取出第二動力轉輥上的二次帶料卷以及第一動力轉輥上的初次帶料捲筒。
實施所述方法的工業帶料復卷式自動化加熱乾燥設備，包括基座1、輸送機構、加熱乾燥裝置及與輸送機構、加熱乾燥裝置電連接的控制裝置2，所述加熱乾燥裝置包括兩塊加熱板3，該兩塊加熱板左右對應設置，形成加熱乾燥空間4，所述輸送機構位於加熱乾燥裝置前方，包括支撐架5、第一驅動電機6、第一動力轉輥7、第二驅動電機8、第二動力轉輥9及若干引導轉輥10，所述第一驅動電機6、第二驅動電機8設於基座1上，呈一下一上布局，所述第一動力轉輥7、第二動力轉輥9通過轉動軸承設於支撐架5上，對應第一驅動電機6、第二驅動電機8呈一下一上布局，並分別通過傳動軸、聯軸器與第一驅動電機6、第二驅動電機8的輸出端相連接，所述若干引導轉輥10設於支撐架5上，且分別位於第一動力轉輥7、第二動力轉輥9後方。
具體地，所述若干引導轉輥10包括六個，上下布局，下方三個對應第一動力轉輥7，另外上方三個對應第二動力轉輥9，且，第一動力轉輥7後方的最後一個引導轉輥位於加熱乾燥空間4的正下方，第二動力轉輥9後方的最後一個引導轉輥位於加熱乾燥空間4的正上方，從而引導帶料11由下至上，從加熱乾燥空間4穿過，而不至於碰到加熱板3；其中，所述第一動力轉輥7後方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第一張力控制器12，所述第二動力轉輥9後方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第二張力控制器13。
具體地，所述加熱板3為紅外加熱板。所述支撐架5由左右對應的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設置，調節兩者之間的距離以及便於裝上或取出動力轉輥上的帶料卷或帶料捲筒。
實施例2
參見圖3，本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在於：
工業帶料復卷式自動化加熱乾燥方法：
步驟1）中，還設置獨立腔室14，並將加熱乾燥裝置設置在獨立腔室14中；所述獨立腔室14對應輸送機構的一側的上、下部分別設有帶料進口15、帶料出口16，所述獨立腔室14的上、下部分別設有出氣風扇17、進氣風扇18，另外，所述獨立腔室14在進氣風扇18的上方設有加熱隔層19，在進氣風扇18的下方設有過濾隔層20，其中，所述加熱隔層19包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層20為透氣吸水材料層。
步驟3）中，帶料在引導轉輥引導輸送下，從獨立腔室的帶料進口進，穿過加熱乾燥裝置的加熱乾燥空間，然後從帶料出口出。
步驟4）中，控制裝置還開啟獨立腔室14的出氣風扇15、進氣風扇16以及加熱隔層19中的電熱器，其中，進氣風扇15與出氣風扇14相配合，將經過過濾隔層20吸走水分之後的乾燥空氣由獨立腔室14的下方抽進，然後經過加熱隔層19加熱，再然後流動吹過加熱乾燥裝置將加熱乾燥空間4裡的帶料所蒸發出的水汽帶走，最後由獨立腔室14的上方抽出排走，避免帶料加熱乾燥過程中蒸發出的水分滯留，影響帶料的加熱乾燥效果。
實施所述方法的工業帶料復卷式自動化加熱乾燥設備：
還包括獨立腔室14，並將加熱乾燥裝置設置在獨立腔室14中；所述獨立腔室14對應輸送機構的一側的上、下部分別設有帶料進口15、帶料出口16，所述獨立腔室14的上、下部分別設有出氣風扇17、進氣風扇18，另外，所述獨立腔室14在進氣風扇18的上方設有加熱隔層19，在進氣風扇18的下方設有過濾隔層20，其中，所述加熱隔層19包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層20為透氣吸水材料層。
本發明並不限於上述實施方式，採用與本發明上述實施例相同或近似的技術特徵，而得到的其他工業帶料復卷式自動化加熱乾燥方法及設備，均在本發明的保護範圍之內。