一種新型錘片粉碎機的製作方法

2023-05-11 21:37:56 5

專利名稱：一種新型錘片粉碎機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶有轉動錘元件的粉碎機，尤其涉及一種應用於飼料加工的錘片 粉碎機。
背景技術：
飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環節，通過粉碎可增大單位質量 原料顆粒的總表面積，增加飼料養分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率；而且， 粉碎原料粒度的大小對如制粒等後續工序的難易程度和成品質量都有著非常重要的影響； 另外，粉碎粒度的大小直接影響著生產成本，粉碎粒度越小，越有利於動物消化吸收，也越 有利於制粒，但同時電耗會相應增加，反之亦然。如何通過各種技術手段找到粒度和電耗之 間最佳平衡點，提高粉碎機的生產率，降低噸料電耗，是技術人員不斷追求的方向。錘片粉碎機粉碎機理物料從粉碎機進料口進入由轉子、篩板、齒板、門及機體等 構成的粉碎室，隨即和線速度為80m/s以上的錘片末端相接觸，低速的物料在首次與高速 的錘片發生劇烈的撞擊後，被錘片拉入加速區，在此顆粒速度能在很短的時間內被提高到 接近錘片的末端線速度，並隨錘片一起作圓周運動。而在全速區內逐漸形成物料環流層，同 時物料也得到進一步的粉碎。此後，由於錘片以很高的速度將物料擊向篩板，符合粒度要求 的物料通過篩孔，完成粉碎過程。物料粉碎是一個非常複雜的過程，影響粉碎效果的因素很多，例如，多相流裡各種 顆粒在高速運動狀態下的個體行為極難觀察或理論模擬；物料實際發生的詳細粉碎機理或 粉碎過程中很多環節還不甚清楚。比較精確或者定量化的粉碎理論還比較稀缺。但公認影 響錘片式粉碎機能耗和效率的一個重要因素是物料環流層。一般認為環流層產生後，內層 的細粉部分因為同轉現象，不再受到很強的錘擊力，此時由篩孔主要承擔了摩擦粉碎的任 務。但是，由於環流層內的物料受到的徑向合力遠小於其切向合力，徑向速度也遠小於切向 速度，從而使物料顆粒沿切向方向划過篩孔時，由於其徑向速度不夠，無法通過篩孔。環流 層造成了小於篩孔的碎物料不能及時排出，導致分離效率降低、物料過度粉碎、無效功耗增 加、粉碎機生產效率降低和物料溫度升高。物料溫度過高會破壞物料中的熱敏成分，溫度過 高時甚至引發自燃事故，為此專門添加降溫裝置進一步增加了粉碎機的複雜度，提高了成 本。為了破壞環流層，人們使用了負壓吸風裝置、非圓形篩板、改變粉碎室形狀、轉子中心偏 置等辦法。雖然使粉碎機生產效率有所提高，但仍未從根本上解決物料篩分問題。另一方面，隨著錘片粉碎機向大型化發展，粉碎室容積越來越大，包裹粉碎室的篩 板也越來越大。錘片粉碎機的篩板通常由薄鋼板或鐵皮衝孔製成，用於生產魚蝦水產飼料 的篩板孔徑通常小於1mm，其厚度通常也在Imm以下。此類材料剛性較低，成形為曲率半徑 較大的形狀時，會由於材料張力剛性不足產生凹陷。篩板凹陷部位極易和高速轉動的錘片 碰撞，使篩板出現磨損或被異物擊穿。若篩板損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復； 若大面積損壞，則需更換新篩板。不但提高了維護成本，縮短了平均無故障工作時間，而且浪費了大量的物料。

發明內容
針對以上技術問題。本發明提供了一種適用於飼料工業，尤其適合加工魚料混合 料的大型錘片粉碎機。通過重新設計錘片粉碎機的錘片、隔套和粉碎室，達到進一步破壞物 料環流層的效果，提高了粉碎機的生產率，降低噸料電耗。實現本發明的技術方案是一種錘片粉碎機，包括機殼、壓篩架、篩板、支撐板、 錘架板、大隔套、轉子軸、錘片、機座、錘銷軸、轉子、聯軸器、電機等部件。所述錘片粉碎機的 轉子上，沿與轉子軸線垂直方向間隔設有平行的錘架板，相鄰錘架板之間由大隔套隔開，錘 架板的外邊緣布有軸向穿過錘架板的錘銷軸，錘片安裝在錘銷軸上。一種設計方式為安裝在同一錘銷軸上的一組錘片包括至少兩種長度，不同長度 的錘片之間交錯排列。這樣，隨轉子轉動時，不同長度的錘片末端具有不同的線速度。物料 被不同長度的錘片打擊，形成兩個或兩個以上的料層，錘片在不同的料層內工作，對物料環 流層不斷破壞，提高了粉碎的效率。另一種設計方式為錘架板上開有至少兩種到轉子軸線的垂直距離不等的開孔， 錘銷軸經過所述開孔貫穿錘架板，錘銷軸平行於轉子軸線，因此，至少存在兩種到轉子軸線 距離不等的錘銷軸。長度相同的錘片安裝在錘銷軸上。工作時，因為錘銷軸到轉子軸線距 離不同，所以安裝在不同錘銷軸上的錘片，其末端運行在不同的旋轉曲面上，錘片在不同的 料層工作，同樣起到不斷破壞物料環流層的作用。作為本發明的一種改進，通過在大隔套上開凹槽，或者在大隔套上焊接葉片的方 式，使大隔套呈葉輪狀。大隔套隨轉子高速轉動時，帶動隔套上的葉輪扇動氣流，在粉碎室 內產生連續不斷的風，吹向粉碎室的各個部位，增加粉碎室正壓，破壞環流層，並降低物料溫度。作為本發明的另一種改進，所述錘片粉碎機在粉碎室內，沿轉子徑向設有支撐板。 支撐板邊沿支撐住篩板，一方面將粉碎室分割成幾個較小的粉碎腔，防止物料顆粒沿軸向 移動；另一方面防止篩板凹陷，降低錘片和篩板撞擊概率，使錘片、篩板壽命得到大幅度提尚O作為本發明的一種改進，各組錘片之間，在轉子上按照如下方式排列螺旋線排列。這種排列方式，分單螺旋和雙螺旋兩種。它的錘片分布均勻，軌跡不重複。 這種排列方式適用於動力較小、轉速較低的小型粉碎機以及工藝需要的粉碎機。對稱排列。對應兩組錘片對稱安裝，因而，轉子上對稱兩銷軸所受的離心力可以相 互平衡，轉子運轉平衡，粉碎室內物料分布均勻，所有錘片磨損同步。同時，這種排列方式所 需要的隔套種類很少，錘片安裝簡單方便。交錯排列。分單片和雙片兩種。交錯排列的錘片軌跡均勻不重複，對稱銷軸上所 受的離心力相互平衡。對稱交錯排列。這種排列方式，不僅軌跡均勻不重複，物料不發生推移，而且四根 銷軸受力中心在同一平面上，對稱軸相互平衡，因而轉子的平衡性能好。


圖1所示是錘片粉碎機側向剖視圖； 圖2所示是錘片粉碎機正向視圖； 圖3所示是轉子正向視圖； 圖4所示是轉子側向視圖； 圖5所示是大隔套現有設計； 圖6所示是大隔套改進設計； 圖7所示是粉碎室內支撐板結構圖。圖中各元件的標記為1、機殼；2、壓篩架；3、篩板； 4、支撐板；5、錘架板； 6、大隔套；7、轉子軸 8、錘片；9、機座； 10、錘銷軸；11、轉子；12、聯軸器；13、電機。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、結構特徵、實現的技術目的和技術效果，以下結合 附圖和實施方式進行詳細說明。實施例1 一種新型錘片粉碎機，包括機殼1、壓篩架2、篩板3、支撐板4、錘架板 5、大隔套6、轉子軸7、錘片8、機座9、錘銷軸10、轉子11、聯軸器12、電機13，其中安裝在機 座9上的電機13通過聯軸器12和轉子11相聯接，轉子11、篩板3和壓篩架2共同組成粉 碎室。轉子11上錘片8的排布方式為沿與轉子11軸線垂直方向間隔設有平行的錘架板 5，錘架板5的外邊緣布有軸向穿過錘架板5的錘銷軸10，錘片8安裝在錘銷軸10上。錘架 板上開有至少兩種到轉子軸線的垂直距離不等的開孔，錘銷軸經過所述開孔貫穿錘架板， 錘銷軸平行於轉子軸線，因此，至少存在兩種到轉子軸線垂直距離不等的錘銷軸。所有錘片 都為同等規格。粉碎機工作時，因為錘銷軸到轉子軸線距離不同，不同錘銷軸上的錘片工作 在不同的旋轉曲面上，錘片在不同的料層工作，不斷破壞物料環流層，改善物料粉碎效果。實施例2 —種新型錘片粉碎機，包括機殼1、壓篩架2、篩板3、支撐板4、錘架板 5、大隔套6、轉子軸7、錘片8、機座9、錘銷軸10、轉子11、聯軸器12、電機13，其中安裝在機 座9上的電機13通過聯軸器12和轉子11相聯接，轉子11、篩板3和壓篩架2共同組成粉 碎室。轉子11上錘片8的排布方式為沿與轉子11軸線垂直方向間隔設有平行的錘架板 5，錘架板5的外邊緣布有軸向穿過錘架板5的錘銷軸10，錘片8安裝在錘銷軸10上，錘片 8至少有兩種長度，錘片8按「長-短-長」的方式交錯排布，使錘片8在兩個料層工作，起 到破壞物料行成的環流層，提高粉碎效率的作用。實施例3 —種新型錘片粉碎機，包括機殼1、壓篩架2、篩板3、支撐板4、錘架板 5、大隔套6、轉子軸7、錘片8、機座9、錘銷軸10、轉子11、聯軸器12、電機13，其中安裝在機 座9上的電機13通過聯軸器12和轉子11相聯接，轉子11、篩板3和壓篩架2共同組成粉 碎室。所述錘片粉碎機的大隔套6為葉輪狀，在轉子11運轉時產生風力，增加轉子11運轉時粉碎室內的正壓，同時產生的正壓能有效的破壞物料環流層，配合粉碎流程內的負壓吸 氣，增加粉碎成品的出篩率，提高工作效率。實施例4 一種新型錘片粉碎機，包括機殼1、壓篩架2、篩板3、支撐板4、錘架板 5、大隔套6、轉子軸7、錘片8、機座9、錘銷軸10、轉子11、聯軸器12、電機13，其中安裝在機 座9上的電機13通過聯軸器12和轉子11相聯接，轉子11、篩板3和壓篩架2共同組成粉 碎室。其中在粉碎室內設置支撐板4，將一個大粉碎室分成若干個小粉碎腔，起到限制物料 沿轉子軸向移動的作用，並且支撐板4對篩板3起到支撐作用，防止篩板凹陷，降低錘片和 篩板撞擊概率，延長了篩板3的使用壽命，降低篩板3的損耗。實施例5 作為實施例1的改進，同一組錘片中，包括至少兩種不同長度的錘片，並 且不同長度的錘片呈交錯分布。錘片末端有至少四種不同的線速度，在多個物料環流層工 作，更有效地破壞物料環流層，提高粉碎效率。實施例6 作為實施例5的改進，通過在大隔套上開凹槽，或者在大隔套上焊接葉 片的方式，使大隔套呈葉輪狀。在轉子11運轉時產生風力，增加轉子11運轉時粉碎室內的 正壓，同時產生的正壓能有效的破壞物料環流層，配合粉碎流程內的負壓吸氣，增加粉碎成 品的出篩率，提高工作效率。實施例7 作為實施例6的改進，在粉碎室加裝支撐板4，將一個大粉碎室分成若干 個小粉碎腔，限制物料沿轉子軸向移動，並對篩板3起到支撐作用，防止篩板凹陷，降低錘 片和篩板撞擊概率，延長了篩板3的使用壽命，降低篩板3損耗。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明保護範圍的限定，只要 是採用本發明的技術方案，或者僅僅是通過本領域的普通技術人員都能作出的任何常規修 改或等同變化，都落入本發明所要求保護的範圍之中。
權利要求
1.一種錘片粉碎機，包括機殼(1)、壓篩架(2)、篩板(3)、錘架板(5)、大隔套(6)、轉子 軸(7)、錘片(8)、機座(9)、錘銷軸(10)、轉子(11)、聯軸器(12)、電機(13)，轉子、篩板和壓 篩架共同組成粉碎室，錘架板上有開孔，錘銷軸經過所述開孔貫穿錘架板，錘銷軸平行於轉 子軸線，安裝在同一錘銷軸上的錘片為同一組，其特徵在於所述錘片工作時，錘片末端處 於不同的旋轉曲面上。
2.根據權利要求1所述的錘片粉碎機，其特徵在於所述錘架板上，至少存在兩種到轉 子軸線垂直距離不等的錘銷軸。
3.根據權利要求1所述的錘片粉碎機，其特徵在於同一組錘片中，包括至少兩種不同 長度的錘片，且同一組錘片中，不同長度的錘片交錯排列。
4.根據權利要求2或3所述的錘片粉碎機，其特徵在於大隔套呈葉輪狀。
5.根據權利要求4所述的錘片粉碎機，其特徵在於粉碎室內設有支撐板。
6.根據權利要求5所述的錘片粉碎機，其特徵在於各組錘片之間，在轉子上呈螺旋線 排列，或者對稱排列，或者交錯排列，或者對稱交錯排列。
全文摘要
本發明為一種新型大型錘片粉碎機。該錘片粉碎機適用於飼料工業，尤其適合加工魚料混合料。通過將錘片粉碎機錘片設計為不同長度交錯排列，達到進一步破壞物料環流層的效果；通過將錘片粉碎機大隔套設計為帶有凹槽的葉輪狀，增加粉碎室內壓，降低物料溫度，提高物料出篩率；通過對錘片粉碎機粉碎室重新設計，增加了支撐板，將粉碎室隔成幾個較小的粉碎腔，防止物料沿轉子軸向偏移，延長壓篩架和篩網的壽命。以上技術的綜合運用總體上提升了錘片粉碎機的生產率，降低噸料電耗。
文檔編號B02C13/28GK102049333SQ20101061888
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者洑飛波, 趙庚福, 郝波 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司