一種多軌道成型包裝機系統和方法
2023-05-11 21:49:56 1
專利名稱：一種多軌道成型包裝機系統和方法
背景技術：
本發明涉及成型包裝機技術領域。
在成型包裝機領域，有若干種按照類似原理工作的不同的機器形式，原理一般都是將型材送入施用膠粘劑的機器，並在型材上附加包裝材料。雖然這些先進機器的效率高，但為不同類型的型材進行設置、操作這些機器需要非常複雜、耗費時間的準備過程。設置過程包括沿著成型包裝機的軌道調整大量的成型夾，如果使用自己的少量機器處理小型和中等規模的業務，這一設置過程可能佔用工作時間的90％。
大規模的業務由於使用大量的機器解決了這一問題，投入使用的每臺機器使用通用類型的型材。這個解決方案明顯增加了需要調整成型包裝機的時間，但由於機器昂貴而笨重，是一種成本高、需要大量佔地面積的方案。
德國戴爾維多夫公司指出了這一缺點，開發、製造的DUP-P成型包裝機包括可更換的夾頭。這種機器僅僅提供了部分解決方案，因為需要單獨購買附加的夾頭。這些夾頭增加了機器的總成本，一臺機器就需要相當大的貯存面積。此外，這種方案不能減少在機器軌道的起點和終點調整成型夾所需的設置時間。
因此，有必要提出能大大減少機器設置時間的成型包裝機經濟解決方案。
發明內容
本發明在此提出一種創新系統，這種系統能提高單臺成型包裝機的效率，大大減少設置時間，明顯降低機器的總成本、所需的工作面積和貯存空間。
本發明的一個實施例是一種單一的雙向轉動成型包裝機，使用單一的膠水調和輸送裝置和通過軸與機器框架連接的中心圓筒進行工作。在中心圓筒的每一側，有一個全工作成型軌道。一種單獨的驅動方式，位於圓筒的內部，可用於在兩個軌道上操縱滾輪。膠水調和輸送裝置分別設置和調整每一個成型軌道。
本發明的第二個實施例是雙重的雙向轉動成型包裝機，包括兩個中心圓筒，每一個都通過中心軸與機器框架連接。在每個中心圓筒的兩側，各有一個全工作成型軌道。在每個成型軌道下面，都有第二個成型軌道。每個中心軸都使相應的圓筒轉動。一旦180度轉向完成，下面的成型軌道就轉到上面，以備使用。
本發明的第三個實施例是多重的、雙向轉動成型包裝機，允許將兩個型材送入機器，同時通過兩個分立的膠水調和輸送裝置，其中，至少有兩個圓筒安裝在從中心軸延伸出的支臂上，中心軸和機器框架連接。在每個圓筒的每一側，至少有兩個全工作成型軌道。當中心軸帶動支臂轉動時，圓筒也轉動。此外，每個圓筒也能獨立轉動，方便接近每個軌道。
每個實施例的主要目的是使成型包裝機的操作人員能設置多個截然不同的成型軌道。這一解決方案也方便於設置過程，因為圓筒轉動90度，將軌道放到機器操作人員面前的垂直位置，容易接近調整銷。
為了便於圓筒轉動，膠水調和輸送裝置可以轉動90度脫開機器。
膠水調和輸送裝置還可以在橋型支架上定位。然後，膠水調和輸送裝置應當使用每一個工作軌道進行設置和調整。這一解決方案進一步確定，當該裝置放在圓筒上方，圓筒轉動時，膠水調和輸送裝置保持在工作路線以外。
本發明的這些特點和優點以及進一步的特點和優點將參考附圖，根據優選的實施例(在此僅僅以實例的形式給出)的進一步說明更明確地加以說明，其中圖1是本發明的第一個實施例的圖示說明；圖1a是同一個實施例的詳圖；圖2a和附圖2b圖示說明了在兩個成型軌道上操作單個膠水調和輸送裝置的一種可能的解決方案；圖3是圓筒內機構的圖示說明；圖3a是驅動機構詳細的圖示說明；圖3b是在軌道的膠水調和輸送裝置端、圓筒內機構的詳細圖示說明；圖4是本發明的第二個實施例的圖示說明；圖5是根據本發明的第二個實施例設計的成型包裝機的正視圖；圖6是當右手圓筒轉動時，同一個實施例的圖示說明；圖7是圓筒的轉動完成後，第二個實施例的圖示說明；圖8是根據本發明的第三個實施例設計的成型包裝機的透視圖；圖9是本發明的第三個實施例的透視圖，詳細地說明了圓筒的結構；圖10a是位於成型軌道之上的膠水調和輸送裝置的詳細圖示說明；圖10b是膠水調和輸送裝置脫開機器原位轉動90度的詳細圖示說明；圖11是當圓筒轉動時，本發明的第三個實施例的端部視圖；圖12是當圓筒轉動完成時，本發明的第三個實施例的端部視圖具體實施方式
本發明是一項簡單的創新方案，能成倍提高單臺成型包裝機的效率，大大減少設置時間。因為這一方案能明顯降低機器的總成本、所需的工作面積和貯存空間，因此非常適用於處理小型和中等規模的業務，同時也能提高大規模生產的工作效率。
在圖1和圖1a中作了圖示說明的本發明的第一個實施例是一種單一的雙向轉動成型包裝機。每臺機器都由單一的膠水調和輸送裝置20和中心圓筒100驅動，中心圓筒100由軸150和機器框架連接。在中心圓筒100的每一側，有一個全工作成型軌道120、121。圖2a和圖2b圖示說明了在中心圓筒100的兩側的兩個成型軌道120、121上操作單個膠水傳送裝置20的一種可能的解決方案。在圖4到圖7圖示說明的另一種方案說明在後面敘述。為了讓膠水調和輸送裝置20工作，必須單獨設置和調整每一個成型軌道。
圖3、圖3a和圖3b圖示說明了圓筒內的驅動機構。單驅動裝置30可用於在兩個軌道上操縱滾輪35。驅動裝置30驅動條帶31；然後條帶31驅動每一對滾輪35的齒輪32。
在圖4中圖示說明的本發明的第二個實施例就是雙重的雙向轉動成型包裝機，包括兩個中心圓筒200，每一個都通過中心軸250和機器框架連接。其中，在每個中心圓筒200的兩側各有一個全工作成型軌道220、221。圖5是本發明的第二個實施例的正視圖。它清楚地說明了在每個成型軌道220、221下面，分別有第二個成型軌道222、223。如圖6所示，圓筒200可繞其軸250轉動。為了清楚地加以說明，僅僅畫出了右側圓筒200的情況，轉動可由每個圓筒200驅動。一旦180度轉向完成，成型軌道就從下面轉到上面，以備使用，如附圖7所示。
本發明的第三個實施例是多重的、雙向轉動成型包裝機，如圖8和圖9所示。這個實施例允許兩個型材同步送入機器。這個實施例中至少有6個圓筒300，其每一端都和單獨的支臂40的一端相連。支臂40的第二端對準公用轂的中心，由中心軸350和機器框架連接。在每個圓筒300每一側，至少有兩個全工作成型軌道320。圖8清楚地說明了安裝在支臂40上的圓筒300的結構。在圖8中還可看到在分開的軌道320和321上的兩個型材，機器框架的每一側的一個型材正在送入機器，並同時通過兩個分立的膠水調和輸送裝置20。在圖9可看到支臂40由中心驅動機構45驅動。圖9還顯示了本發明的第三個實施例的簡圖，清楚地畫出了圓筒300的詳細結構。
這個實施例提供了節省了許多額外時間優點。一個優點是機器的操作人員能同時設置多個軌道320。另一個優點是，因為有大量可用的軌道320，某些軌道可以預設置以適應標準型材結構的要求，而其它的可用於特殊結構的型材。
這個實施例的另一種可選的結構是，圓筒300可以多於6個也可少於6個。同時，根據圓筒300的尺寸大小和中心驅動機構45及其可用空間的大小，每一個圓筒300的軌道320可以多於兩個。
圖10a和圖10b畫出了膠水調和輸送裝置20的詳圖。在圖10a中，為了將膠水輸送給一個型材，膠水調和輸送裝置20的位置在成型軌道320上方。在圖10b中，為了便於支臂40轉動，膠水調和輸送裝置20已離開機器框架轉動了90度。
圖11和圖12畫出了同一個實施例的端部視圖，其中，中心驅動機構45驅動在中心軸350上轉動的支臂40，再使圓筒300、301轉動。同時，每一個圓筒300、301的轉動使安裝在圓筒300、301上的每一對軌道320、321也轉動。
如上所述，三個實施例的主要目的都是讓成型包裝機的操作人員能設置多個截然不同的成型軌道。第一個實施例的成型軌道數是4，第二個實施例的成型軌道數是8，第三個實施例的成型軌道數是24。這些實施例也方便於設置過程，因為圓筒100、200、300轉動90度，將軌道120、220、320放到機器操作人員面前的垂直位置，容易接近調整銷。
如圖4所示，在第二個實施例中的膠水調和輸送裝置20可以在橋型支架36上定位。然後，應當在每個軌道轉到上面時設置和調整膠水調和輸送裝置20。因為當圓筒200轉動時，膠水調和輸送裝置20可以置於其它圓筒200上方，從而清理出轉動路線，這一解決方案還要確定，膠水調和輸送裝置20不得轉動到轉動路線上。
其它實施例還可以包括包含附加圓筒和軌道的機器。膠水調和輸送裝置設備還可以是本發明的其它實施例的變體。
上述的說明包含許多細節，這些細節不應當解釋為對本發明範圍的限制，而應作為優選實施例的範例。本領域的技術人員將會在本發明的範圍內設想其它的可能性。因此，本發明的範圍不應當為圖示說明的實施例所界定，但應由附加的權利要求及其合法的等價項所界定。
權利要求
1.一種成型包裝機，使用全工作成型軌道和膠水調和輸送裝置，該機器包括-至少一個膠水調和輸送裝置；-至少一個中心軸；-以及至少一對全工作成型軌道，成型軌道可以繞一根軸轉動，其中每對軌道可以按不等的角度放置。
2.如權利要求1所述的一種成型包裝機，其特徵在於膠水調和輸送裝置被設計成在中心軸的兩側操作。
3.如權利要求1所述的一種成型包裝機，其特徵在於至少包含兩根二級軸，其中每根二級軸的中心位於從中心軸的中心延伸出的支臂的端部，至少有一對全工作成型軌道繞一根二級軸轉動。
全文摘要
本發明是一種簡單的成型包裝機創新方案，本發明能提高單臺成型包裝機的效率，大大減少設置時間，明顯降低機器的總成本、所需的工作面積和貯存空間。使成型包裝機的操作人員能設置多個截然不同的成型軌道，其中，由於圓筒轉動90度，使成型軌道回復到機器操作人員面前的垂直位置，容易接近調整銷，方便了設置過程。
文檔編號B32B37/20GK101068683SQ200580026758
公開日2007年11月7日 申請日期2005年8月14日 優先權日2004年8月13日
發明者阿莫斯·海爾芬, 莫德柴·哈爾瑞 申請人:哈多機械產品有限公司