一種通用型墨粉的製作方法
2023-05-11 21:40:41 1
專利名稱:一種通用型墨粉的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種通用型墨粉。
背景技術:
在墨粉生產及加工中,墨粉的合成原料是墨粉通用性生產工藝中的核心工序之一,墨粉的合成原料直接影響產品的質量,尤其對控制墨粉粒徑、合成均一化等指標影響較大。墨粉的生產方法一是化學聚合法,主要用於生產彩色墨粉,產品僅佔市場5%左右的份額。二是機械法,是當今世界的主流生產方式,此方式生產的墨粉佔市場95%左右的份額。機械法已被公認為是當今生產墨粉最成熟的技術,與此方法相依的原料、加工設備已形成完善的配套體系,產品質量不斷提高,生產成本不斷下降,生產技術也正在從壟斷走向普及。但用以上兩種方法生產的墨粉也有很多不足之處。I、當人們追求高解析度圖像,要求墨粉顆粒經進一步縮小時,而且又要每一墨粉粒子的組成成份實現均一化,將會遇到不可逾越的困難,因為實現對多組份成分的每一種成分的分散分配效果達到3. 2 4um以下均一,是混煉機對粘彈態的物料加工的不可逾越的困難。如果我們能對一粒一粒的墨粉進行成份定量分析的話,會發現它們的組份含量遠遠偏離宏觀的配方比例,儘管那些大小、形狀相近的粒子、也會出現物性上的很大差別,難以適用於各種機型。2、由於墨粉粒子是用粉碎方法成形的,所以粒子形狀是無規則,非均勻的。在放置過程中也容易凝集而影響流動性,要想使粒子的形狀近於球形,儘管我們可以用研磨或熱整形方法實現整形,但由於成品率下降或耗能增加而使墨粉生產成本上升,機械法將會失去成本低的優勢。鑑於上述原因,化學聚合法要每一墨粉粒子的組成成份實現均一化,達到在眾多機型中的通用性,將會遇到不可逾越的困難,同時在顯影過程中,又會在顯影器中殘留部分無法轉移到硒鼓上潛像的殘粉,產生了未被轉印而被刮板刮到廢粉侖的廢粉,採用機械法生產的優良墨粉轉印率也只能達到85%左右,存留在顯影倉廢粉倉的廢粉不僅造成資源的浪費,還會汙染環境。那麼如何讓生產出來的墨粉既能達到節能、環保的效果,又可以被目前市場上的眾多機型而通用呢?
專利文獻CN101650539A公開了一種超臨界流體抗溶劑法製造印表機用墨粉的方法,其原理是利用有機溶劑對二氧化碳的吸收溶解而使其體積稀釋膨脹,降低有機溶劑的溶解能力,使溶質形成過飽和而沉析得到8 12微米的墨粉顆粒。
發明內容
本發明的目的是解決現有墨粉顆粒形狀和組分含量均勻性差的問題,提供一種利用CO2溶噴方法生產的通用型墨粉。本發明實現上述目的所採用的技術方案為
一種通用型墨粉,按重量計含有50 60%Fe304粉、20 30%聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、10 20%電荷調節劑、4 6%苯丙樹脂和4 6%氧化鐵,並通過如下方法得到
(1)將Fe3O4粉加入到內部安裝有濾網的高壓溶融釜中,再將釜內空氣抽空,然後注入CO2,調節釜內的溫度和壓力,使CO2處於超臨界狀態,攪拌;
(2)將步驟(I)中透過濾網的物料泵入反應釜中,再將聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、電荷調節劑、苯丙樹脂和氧化鐵加入反應釜,然後向混合物料施加750 800V的直流電壓,通電30min,並攪拌;
(3)步驟(2)得到的混合物進入噴霧室霧化成顆粒後,經乾燥、旋風分離,收集直徑為
3.2 4 y m的顆粒,收集的顆粒再經過混煉機,即得通用型墨粉。本發明的有益效果
(1)生產方法簡單,對人體無損害;
(2)本發明的通用型墨粉顯影成像清晰,無底灰,提高了印刷產品的質量和穩定性;
(3)現有市面墨粉的熔點約為45°C以上,而本發明通用型墨粉的熔點為38°C,大大降低了複印機的電能損耗;
(4)本發明的通用型墨粉粒徑分布為3.2 4 y m,與現有市售的墨粉相比,在顆粒形狀上更加規整、均勻,從而能在多種不同機型上使用,如理光、東芝、夏普、美能達等雙組粉雷射複印機,佳能、京瓷等單組粉雷射複印機,惠普、三星、圖騰、聯想等雷射印表機,節能環保。
圖I為本發明的生產流程示意圖。其中,I- 二氧化碳儲罐、2-高壓溶融釜、21-濾網、3-反應釜、31-直流電源、4-噴霧室、41-噴霧器、5-風乾機、6-旋風分離器、7-集粉、8-混煉機。圖2為市售普通墨粉的顯微鏡圖像。圖3為本發明通用型墨粉的顯微鏡圖像。
具體實施例方式以下結合實施例和附圖對本發明作進一步地說明。實施例I
將Fe3O4粉加入到高壓溶融釜中,開啟真空泵將釜內空氣抽空,然後關閉真空泵,開啟高壓泵將CO2注入高壓溶融釜,調節釜內的溫度高於31. 1°C和壓力大於7. 4MPa,此時CO2會處於超臨界狀態,啟動攪拌裝置,攪拌速度為1000 r/min,在高壓溶融釜2內裝有濾網21,在攪拌過程中,小於等於3. 0 y m的顆粒會透過濾網21 ;
將透過濾網21的物料(含50克的Fe3O4)泵入反應釜中,反應釜設有電極並通過導線分別與直流電源的正、負電極連接,然後再加入20克的聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、20克的電荷調節劑、4克的苯丙樹脂和6克的氧化鐵粉,啟動攪拌裝置,攪拌速度為1000 r/min,並開啟直流電源的開關向混合物料通30min直流電,直流電壓為750V,在攪拌過程中,使顆粒表面產生靜電荷;
將經過直流電處理的混合物料通過噴霧器進入噴 霧室霧化成墨粉顆粒,然後由風乾機乾燥,再進入旋風分離器,將收集直徑為3. 2 4 y m的墨粉顆粒送入混煉機,經高速旋轉研磨,使墨粉更規則圓潤,即得通用型墨粉。所述聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物是以丙烯酸甲酯和苯乙烯為單體(丙烯酸甲酯與苯乙烯的體積比為4 8 :1),加入共聚物重量的I 5%的引發劑AIBN,在溫度80°C下共聚反應得到。實施例2
與實施例I不同之處在於,將透過濾網21的物料(含60克的Fe3O4)泵入反應釜後,再將15克的丙烯酸甲酯、5克的苯乙烯、I克的引發劑AIBN、10克的電荷調節劑、6克的苯丙樹脂和4克的氧化鐵粉,啟動攪拌裝置,攪拌速度為1000 r/min,在溫度80°C共聚反應30min後,開啟直流電源的開關向混合物料通30m in直流電,直流電壓為800V,在攪拌過程中,使顆粒表面產生靜電荷。其餘步驟與實施例I基本一致。
權利要求
1. 一種通用型墨粉,其特徵在於所述通用型墨粉按重量計含有50 60%Fe304粉、20 30%聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、10 20%電荷調節劑、4 6%苯丙樹脂和4 6%氧化鐵,並採用如下方法得到 (1)將Fe3O4粉加入到內部安裝有濾網的高壓溶融釜中,再將釜內空氣抽空,然後注入CO2,調節釜內的溫度和壓力,使CO2處於超臨界狀態,攪拌; (2)將步驟(I)中透過濾網的物料泵入反應釜中,再將聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、電荷調節劑、苯丙樹脂和氧化鐵加入反應釜,然後向混合物料施加750 800V的直流電壓,通電30min,並攪拌; (3)步驟(2)得到的混合物進入噴霧室霧化成顆粒後,經乾燥、旋風分離,收集直徑為3.2 4 y m的顆粒,收集的顆粒再經過混煉機,即得通用型墨粉。
全文摘要
本發明提供一種按重量計含有50~60%Fe3O4粉、20~30%聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、10~20%電荷調節劑、4~6%苯丙樹脂和4~6%氧化鐵的通用型墨粉,該通用型墨粉是先將Fe3O4粉用處於超臨界態的CO2處理,然後與其它原料混合,在直流電電處理後,再依次經過噴霧、乾燥、旋風分離、混煉得到。本發明所得的通用型墨粉顯影成像清晰,無底灰,提高了印刷產品的質量和穩定性;其熔點低,大大降低了複印機的電能損耗;顆粒形狀上更加規整、均勻,從而適用在多種不同機型上使用,節能環保。
文檔編號G03G9/08GK102621843SQ20121011270
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者包國存, 張興凱 申請人:蘭州思危電子科技有限公司