低溫氣旋式物料乾燥系統的製作方法

2023-05-11 15:14:01 2

專利名稱：低溫氣旋式物料乾燥系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種低熔點物料的除溼乾燥系統，尤其適用於農化行業中的菊酯類農藥中間 體原料的除溼乾燥。
背景技術：
低熔點物料在本發明中是指熔點在25。C至6(TC的物料，而低溫乾燥則是熱源溫度在3(TC 至7(TC的溫度下的乾燥。菊酯是農藥殺蟲劑的主要成分，使用廣泛，價格昂貴。菊酯類農藥 中間體原料在-15。C的環境中冰凍貯存，成塊狀，所含溼份主要成分為甲醇，乙醚溶劑。農 化行業對菊酯類農藥中間體原料的除溼乾燥作業，主要採用地面室溫涼幹的方法建造大面 積的車間庫房，將菊酯類農藥中間體鋪於地面上，通過自然界空氣的流通，將中間體原料的 溼份帶走，使原料變成固態顆粒狀。該方法技術滯後，生產效果差，成品質量難以保證，同 時給環境帶來不良影響，還對生產工人的身體健康有害。由於菊酯類農藥中間體具有極高的 低熔熱敏性，如高效氯氟氰菊酯含溼溶媒(如甲醇、乙醚等)時，其熔點為38'C。至今為 止，在農化行業尚沒有專門用於菊酯類農藥中間體原料的乾燥設備。
閃蒸乾燥機被廣泛應用於白炭黑、陶土、溴氨酸、染料、顏料、鈦白粉、澱粉等物料的 除溼乾燥。其既可用於乾燥粘結性的膏糊狀物料，也可乾燥非粘結性物料。閃蒸乾燥機的原 理為使溫度為15(TC以上的熱風經過進風風道沿切線方向高速進入乾燥室內，再由乾燥室 底部的旋流器使之迴旋並上升而形成高速迴旋的上升氣流；待乾燥的物料由加料器從上而下
輸送至乾燥室內，從而在高速迴旋氣流的作用下以及在位於旋流器上方的破碎器的作用下， 團塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和乾燥，經過乾燥的物料被氣流從乾燥機上部出口帶出 。由此可見閃蒸乾燥機因乾燥溫度較高而不適合用於菊酯類農藥中間體原料等低熔點物料的 乾燥。
如果降低閃蒸乾燥機的乾燥溫度，還是不能用於低熔點物料的乾燥。對於低熔點物料的 乾燥來說，要求熱風溫度低，乾燥行程長，以保證乾燥效果，為了使得進入閃蒸乾燥機的幹 燥室的風速較快，乾燥室的風口較小。由於低溫乾燥時熱風溫度低，溼份揮發慢，物料極易 結塊，從而極易堵塞風口，影響生產。並且閃蒸乾燥主機在檢修時，工作人員需從乾燥室上 端開口處爬入乾燥室內進行清理，極其不便，如物料為具有刺激性的菊酯類農藥中間體原料會對工作人員的皮膚造成傷害。
中國專利文獻CN2041024U公開了一種低熔點顆粒物料的沸騰乾燥裝置，這種裝置不適用 於塊狀物料。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種安全性較高、環保性較好且使用中不易堵塞的對 低熔點物料進行乾燥的乾燥系統。
實現本發明目的的技術方案是 一種低溫氣旋式物料乾燥系統，包括低溫除溼器、送風 機、熱水箱、循環熱水水泵、熱水換熱器、低溫氣旋式乾燥主機、旋風分離器、關風機、脈 衝布袋除塵器、蝶閥、不鏽鋼料筒、引風機、第一安裝架、第二安裝架、第三安裝架、第四 安裝架、第五安裝架、第六安裝架、第七安裝架和控制櫃。
低溫除溼器和送風機設在第一安裝架上，熱水換熱器設在第二安裝架上，低溫氣旋式幹 燥主機設在第三安裝架、第四安裝架和第五安裝架上，脈衝布袋除塵器設在第六安裝架上， 引風機設在第七安裝架上。
低溫除溼器設有進風口和出風口，低溫除溼器的進風口與大氣相通；熱水箱設有進水口 、出水口和蒸汽入口，且熱水箱還設有與大氣相通的排氣口；熱水換熱器設有熱水進口、熱 水出口、進風口和出風口；低溫氣旋式乾燥主機設有位於底部的進風口、位於中部的物料進 口和位於頂部的出風口；旋風分離器設有位於上部的進風口、位於底部的出料口和位於頂部 的出風口；脈衝布袋除塵器設有位於上部的進風口、位於底部的出料口和位於頂部的出風口
熱水箱的出水口與循環熱水水泵的進水口密閉固定連接，循環熱水水泵的出水口與熱水 換熱器的熱水進口密閉固定連接，熱水換熱器的熱水出口通過管道與熱水箱的進水口相通。
低溫除溼器的出風口通過管道與送風機的進風口密閉固定連接，送風機的出風口通過管 道與熱水換熱器的進風口密閉固定連接，熱水換熱器的出風口與低溫氣旋式乾燥主機的進風 口密閉固定連接；低溫氣旋式乾燥主機的出風口通過管道與旋風分離器的進風口密閉固定連 接，旋風分離器的出料口與關風機的進料口密閉固定連接，關風機的出料口朝向下方、且與 大氣相通；旋風分離器的出風口通過管道與脈衝布袋除塵器的進風口密閉固定連接，脈衝布 袋除塵器的出料口與蝶閥的進料口密閉固定連接，蝶閥的出料口與不鏽鋼料筒的上埠固定 連接，脈衝布袋除塵器的的出風口通過管道與引風機的進風口密閉固定連接。
低溫氣旋式乾燥主機包括旋流破碎裝置、主塔體、氣旋裝置、和加料裝置。旋流破碎裝置包括位於側部的進風口和位於頂部的方向向上出風口 ；旋流破碎裝置的進 風口即為低溫氣旋式乾燥主機的進風口；主塔體包括位於底部的方向向上的進風口、位於頂 部的水平設置的出風口和位於中部的進料口 ；氣旋裝置包括位於頂部水平設置的進風口和位 於頂部的方向向上的出風口；氣旋裝置的出風口即為低溫氣旋式乾燥主機的出風口；加料裝 置包括加料鬥和出料端，加料鬥的上埠即為低溫氣旋式乾燥主機的物料進口。
旋流破碎裝置設置在第三安裝架上；主塔體的進風口與旋流破碎裝置的出風口密閉固定 連接；氣旋裝置設置在第五安裝架上，且氣旋裝置的進風口與主塔體的出風口密閉固定連接 ;加料裝置設置在第四安裝架上，且加料裝置的出料端位於主塔體的進料口中。
旋流破碎裝置包括破碎傳動機構、主軸組件、圓臺殼形的旋流器、密封裝置、導風罩、 破碎器和底板。
主軸組件包括軸承座、軸承和主軸；軸承的內圈固定在主軸上，軸承的外圈固定在軸承 座上。
破碎器包括阻擋架和旋轉架；阻擋架包括外筒體和固定在外筒體內側面上的各根剪切擋 板；旋轉架包括套筒和固定在套筒的外側面上的各根剪切板。
導風罩包括主罩體和沿主罩體的切線方向設置的進風殼體；主罩體的上端開口即為導風 罩的出風口。
旋流器由其下端密閉固定在底板上；導風罩由其主罩體套在旋流器外，且導風罩由其主 罩體的下端密閉固定在底板上；主軸組件由其軸承座固定在底板上或固定在第三安裝架上、 且主軸組件位於旋流器的中央；主軸組件的主軸向上伸出旋流器，向下伸出底板。
密封裝置設置在旋流器與主軸之間。
旋轉架由其套筒固定在主軸的上端，阻擋架由其外筒體的下端密閉固定在導風罩的主罩 體的上端開口處，且旋轉架的各根剪切板與阻擋架的各根剪切擋板在上下方向上交錯設置。 破碎傳動機構設置在第三安裝架上，破碎傳動機構的動力輸出件與主軸的下端固定連接
旋流破碎裝置由其底板固定在第三安裝架上。
控制櫃中設有控制電路，控制電路的各個輸出端與開啟低溫除溼器、送風機、循環熱水 水泵、低溫氣旋式乾燥主機的破碎傳動機構以及加料裝置、關風機、脈衝布袋除塵器、引風 機、水膜除塵器的電源電路的控制端電連接。
上述旋流破碎裝置的旋流器包括第一上蓋板和圓臺殼形的導風殼體；旋流器由其導風殼體的下端密閉固定在底板上，第一上蓋板中心開有圓孔，密閉固定在導風殼體的頂部。
上述旋流破碎裝置的導風罩的主罩體由位於下部的圓柱筒體和位於上部圓臺殼體構成， 且主罩體的圓柱筒體的後側設有開口，主罩體的圓臺殼體的上埠也就是主罩體的上端開口 ;進風殼體密閉固定連接在主罩體的圓柱筒體的後側開口處。
上述旋流破碎裝置的軸承座包括中間連接板、上筒體、下筒體、上端板、下端板和加強 筋；中間連接板為長方形，中心開有圓孔；上筒體固定在中間連接板上，且位於中間連接板 的上方；4塊加強筋固定在上筒體與中間連接板之間；上端板中心開有圓孔，固定在上筒體 頂部，下筒體固定在中間連接板上，且位於中間連接板的下方；4塊加強筋固定在下筒體與 中間連接板之間；下端板中心開有圓孔，固定在下筒體底部。
上述旋流破碎裝置的軸承包括上軸承和下軸承，兩者均為凸臺圓形座軸承；上軸承由其 凸臺圓形座螺釘固定在軸承座的上端板上，且位於上端板的上方；下軸承用由其凸臺圓形座 螺釘固定在軸承座的下端板上，且位於下端板的下方；且上軸承的內圈以及下軸承的內圈分 上下分別固定在主軸上。
上述旋流破碎裝置的底板中央開有長方形孔；中間連接板也為長方形，其大小與底板的 長方形孔的大小一致；主軸組件由底板的中央孔伸入旋流器的導風殼體中，且主軸的上段向 上伸出導風殼體；軸承座的下筒體基本位於底板的下方，軸承座的中間連接板固定在底板上
上述旋流破碎裝置還包括外殼；外殼包括導風罩外殼、破碎器外殼、左觀察門和右觀察 門；導風罩外殼設置在導風罩外，破碎器外殼設置在破碎器外。
導風罩外殼包括進風殼體罩、周邊板和第二上蓋板；導風罩外殼的下端固定在底板上； 導風罩外殼的周邊板為圓柱殼形，且在周邊板的左側、後側和右側均設有開口；進風殼體罩 固定連接在周邊板的後側開口處，且沿著周邊板的圓柱筒體的切線方向設置；第二上蓋板固 定在周邊板的上端；左觀察門設置在導風罩外殼的周邊板的左側開口處，且位於左方正中位 置；右觀察門設置在導風罩外殼的周邊板的右側開口處，且位於右方正中位置。
破碎器外殼與導風罩外殼的第二上蓋板相連，且位於導風罩外殼的上方。
上述旋流破碎裝置的破碎器的阻擋架的外筒體為倒圓臺殼體；剪切擋板有8至16根，為 鋼製條狀板；8至16根剪切擋板分2至4豎排焊接在外筒體上，且每根剪切擋板均沿徑向水平 設置，每排的4根剪切擋板在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板與其他豎排的相應 各根剪切擋板位於同一高度，且呈對稱排列；倒圓臺殼體位於破碎器外殼內部，密閉固定在 導風罩的主罩體的上部圓臺殼體上，且位於主罩體的上部圓臺殼體的上方；倒圓臺殼體的下埠與導風罩的出風口相連；
破碎器的旋轉架的剪切板有8至16根，為鋼製條狀板；8至16根剪切板分2至4豎排焊接在 套筒上，且每根剪切板均沿徑向水平設置，每排的4根剪切板在上下方向上相重合，每豎排 的各根剪切板與其他豎排的相應各根剪切板位於同一高度，且呈對稱排列；套筒套在主軸上 ，且用螺釘將套筒固定在主軸的上端。
旋流破碎裝置的破碎器的優選方案為阻擋架的剪切擋板有12根，為鋼製條狀板。12根 剪切擋板分三豎排焊接在倒圓臺殼體上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設置。每排的4根剪 切擋板在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板與其他豎排的相應兩根剪切擋板位於同 一高度，且設置在倒圓臺殼體圓周三等分位置處。旋轉架的剪切板有12根，為鋼製條狀板。 12根剪切板分三豎排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿徑向水平設置。每排的4根剪切板在 上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板與其他豎排的相應兩根剪切板位於同一高度，且設 置在倒圓臺殼體圓周三等分位置處。
上述旋流破碎裝置的破碎傳動機構還包括調速電機、電機座、調整板、調整螺栓、輸出 軸、主動帶輪和傳動帶；破碎傳動機構的動力輸出件為從動帶輪；
調速電機安裝在電機座上，電機座固定在調整板上；調整板一端與第三安裝架鉸接，另 一端通過調整螺栓固定在第三安裝架上；調速電機的向下伸出的輸出軸上固定有主動帶輪， 從動帶輪固定在主軸的下端頭上，主動帶輪與從動帶輪之間由傳動帶連接。
上述主塔體還包括圓柱形的殼體、檢修門、出風罩；殼體的前側設有作為主塔體的進料 口的開口，右側的正中位置設有開口；出風罩包括筒體、出風管和頂蓋；筒體後側設有開口 ，出風管密閉固定連接在豎直筒體的後側開口處，且沿筒體的切線方向設置，出風管的右側 管口即為主塔體的出風口；頂蓋的下埠與筒體的上埠相連；筒體的下埠密閉固定殼體 的上埠上；殼體的下埠為主塔體的進風口；檢修門設置在殼體的右側開口處。
上述氣旋裝置還包括進風管、倒圓臺形殼體、底殼和導風管；倒圓臺形殼體的頂部後側 設有開口，倒圓臺形殼體的頂板上設有朝向上方的導風管口；進風管連接在倒圓臺形殼體的 頂部後側開口處，且沿著圓臺形殼體的切線方向設置，進風管的左埠即為氣旋裝置的進風 口；底殼密閉固定在倒圓臺形殼體的下埠處；導風管的主體為圓柱形殼體，底部為圓臺殼 體；導風管的大部分位於倒圓臺形殼體中，且通過支架固定在倒圓臺形殼體上；導風管的上 端從倒圓臺形殼體的頂板的導風管口向上伸出，且導風管與倒圓臺形殼體的頂板密閉固定連 接；導風管的下埠與底殼之間留有氣流通道，導風管的上埠即為氣旋裝置的出風口。上述加料裝置還包括加料電機、電機支架、電機軸、傳動箱、輸送槽和螺杆；電機支架 和傳動箱均固定在第四安裝架上，且位於第四安裝架的上方；加料電機由其電機座固定在電 機支架上；加料電機的向右伸出的電機軸與傳動箱的動力輸入件固定連接；傳動箱的動力輸 出軸與螺杆同軸線固定連接；螺杆的兩端均通過軸承設置在輸送槽上，且螺杆位於輸送槽中 ;輸送槽水平放置，固定在第四安裝架上；加料鬥固定在輸送槽上、且加料鬥下埠位於輸 送槽前段的上方，或者加料鬥通過支架固定在第四安裝架上、且加料鬥下埠位於輸送槽前 段的上方；輸送槽的後端作為加料裝置的出料端。
上述低溫氣旋式物料乾燥系統還包括水膜除塵器和第八安裝架。水膜除塵器設在第八安 裝架上，設有位於中部的與引風機的出風口通過管道密閉固定連接的進風口、位於底部的排 汙口和位於頂部的與大氣相通的出風口 。開啟水膜除塵器的電源電路的控制端也與控制櫃的 控制電路的輸出端電連接。
本發明具有的積極效果
(1)本發明的低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置在使用時，熱風進入導風罩的進風 殼體後，沿著主罩體的切線方向進入主罩體，熱風在圓臺殼形的旋流器的引導下迴旋上升， 在導風罩頂部的出風口具有高風速，使得經過此處的熱風獲得較大的動能。與此同時，位於 導風罩上方的破碎器使得從上方落下的塊狀物料被破碎和分散，在向上流動的熱風的作用下 ，被分散的物料隨著熱風氣流上升，即便是一些顆粒較大的物料在重力的作用下落下至導風 罩頂部時，因為此處的熱風流速較大，故絕大部分甚至全部的顆粒都隨熱風上升，從而在根 本上解決了低熔點物料堵塞熱風通道的問題，進而對獲得較好的乾燥效果提供了保證。因為 消除了堵塞熱風通道的問題，所以也就不存在使人工對熱風通道進行清理的問題，從而使得 本發明的乾燥主機的安全性較高。
(2 )本發明的低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置的旋流器的基本形狀為圓臺殼形， 也為主軸組件的安裝提供的空間。導風罩主體為圓柱筒體，上部為圓臺殼體的結構，可以在 有效的提高導風罩出風口的速度的同時，增加熱風的迴旋程度。
(3)本發明的低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置的主軸組件包括位於軸承座上端的 上軸承和位於軸承座下端的下軸承，由上下兩個軸承對主軸進行支撐，可以保證主軸轉動的 平穩性。由中間連接板將上下筒體連接在一起，並在底板上開設長方形孔，既可以使得中間 連接板置於底板的上端面上，再用螺栓將其可拆式固定在底板上，也可以讓下筒體位於底板 下方，而使得固定在主軸的下端的從動帶輪通過傳動帶接受傳動機構的動力，這種可拆式的
1連接結構，有利於進行維護和修理。
(4) 在低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置的導風罩和破碎器外設置外殼，有利於通 過空氣進行隔熱保溫，在外殼上開有左右對稱的觀察門，方便觀察旋流破碎裝置在工作過程 中是否有物料因密封不嚴從熱風通道中漏出。
(5) 本發明的低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置破碎器的阻擋架的外筒體設計成倒 圓臺殼體，其作為整個熱風通道的一部份，下埠窄小、上埠寬大的結構，有利於破碎成 顆粒的物料在破碎器中劇烈翻騰，充分破碎。旋轉架由其套筒固定在主軸上，拆裝方便，便 於檢修。
(6 )本發明的低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置的破碎傳動機構由電機產生的動力 經帶輪減速後輸出給主軸，以獲得大扭矩，保證了主軸轉動的穩定性。同時，傳動機構採用 可調轉速的電磁調速電機，電機由其電機座固定在調整板上，通過擰緊擰松調整螺栓，改變 調節調整板與安裝架之間的夾角，可以調節傳送帶的張力鬆緊，使得安裝調試過程操作簡便
(7) 本發明的低溫氣旋式乾燥主機採用主塔體後連接氣旋裝置的結構，熱風在乾燥過 程中始終保持迴旋運動，在有限的空間內加長了乾燥行程，保證了乾燥的效果。
(8) 本發明的低溫氣旋式乾燥主機的加料裝置具有連續進料的功能，且運行平穩，有 助於提高生產效率。
(9) 本發明的低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置的旋流器與主軸之間安裝有密封裝 置，優選機械密封裝置，在保證主軸轉動的平穩性的同時加強了熱風通道的密閉性。
(10) 本發明的低溫氣旋式物料乾燥系統適用於低熔點物料的除溼乾燥，其用於農化行 業中的菊酯類農藥中間體原料的除溼乾燥時，具有生產效率高，成品質量好，操作方便，節 能環保的特點。
(11) 本發明的低溫氣旋式物料乾燥系統採用了脈衝布袋除塵器，對廢氣進行第一次處 理的同時完成了物料的再收集，使物料在乾燥過程中的浪費非常少，節約資源。本發明的系 統還採用了水膜除塵器，對廢氣進行了第二次處理排放入大氣，使乾燥過程對環境造成的汙 染幾乎沒有，非常環保。
(12) 本發明的低溫氣旋式物料乾燥系統在整個熱風通道設置了數個溫度測溫點，可隨 時將這些部位的溫度在控制櫃的顯示儀表上顯示出來，操作人員則可以根據不同的情況對相 應的裝置進行控制，而確保整個乾燥系統的正常運行。


圖l為本發明的一種結構示意圖。 圖2為圖1的俯視示意圖。
圖3為圖1中低溫氣旋式乾燥主機的結構示意圖。
圖4為圖3的俯視示意圖。
圖5為圖3中旋流破碎裝置的結構示意圖。
圖6為圖5的左視示意圖。
圖7為圖5的俯視示意圖。
圖8為圖4加料裝置的俯視結構示意圖。
圖9為從圖5的D向觀察時軸承座的安裝示意圖。
圖10為從圖5的D向觀察時旋轉架的一種結構示意圖。
圖11為從圖5的D向觀察時阻擋架的結構示意圖。
圖12為圖9的A-A面剖視圖。
圖13為圖10的B-B面剖視圖。
圖14為本發明的低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置的旋轉架的另一種結構示意圖。 圖15為與圖14的旋轉架相對應的阻擋架的結構示意圖。
圖16為本發明的低溫氣旋式乾燥主機的旋流破碎裝置的旋轉架的又一種結構示意圖。
圖17為與圖16的旋轉架相對應的阻擋架的結構示意圖。
圖18為圖1中的脈衝布袋除塵器的結構示意圖。
圖19為圖18的左視示意圖。
圖20為圖18的C-C面剖視圖。
圖21為與圖1所示的系統相對應的控制電路的原理圖。
圖22為由圖21所示的控制電路所控制的各個電機的電原理圖。
上述附圖中的標記如下
低溫除溼器ll，送風機12;
熱水箱21，循環熱水水泵22，熱水轉換器23;
動環氣旋式乾燥主機3，
旋流破碎裝置31，
破碎傳動機構31-1，調速電機31-1-1，電機座31-l-2，調整板31-l-3，調整螺栓31-l-4，輸出軸31-l-5，主動帶輪31-l-6，傳動帶31-l-7，動力輸出件31-l-8，
軸承座31-2，中間連接板31-2-l，上筒體31-2-2，下筒體31-2-3，上端板31-2-4，下端 板31-2-5，加強筋31-2-6，
軸承31-3，上軸承31-3-l，下軸承31-3-2，
旋流器31-4，第一上蓋板31-4-l，導風殼體31-4-2，
密封裝置31-5，靜止環31-5-l，旋轉環31-5-2，
導風罩31-6，進風殼體31-6-l，主罩體31-6-2，出風口31-6-3，
阻擋架31-7，外筒體31-7-l，剪切擋板31-7-2，
旋轉架31-8，套筒31-8-l，剪切板31-8-2，
外殼31-9，導風罩外殼31-9-l，破碎器外殼31-9-2，左觀察門31-9-3，右觀察門31-9-4 ，進風殼體罩31-9-5，周邊板31-9-6，第二上蓋板31-9-7， 底板31-10，主軸31-11，
主塔體32，殼體32-l，進風口32-2，出風口32-3，檢修門32-4，出風罩32-5，筒體 32-5-1，出風管32-5-2，頂蓋32-5-3，
氣旋裝置33，進風管33-l，倒圓臺形殼體33-2，頂板33-2-l，底殼33-3，導風管33-4，
加料裝置34，加料電機34-l，電機支架34-l-l，電機軸34-2，傳動箱34-3，輸送槽34-4 ，螺杆34-5，加料鬥34-6;
旋風分離器41，關風機42;
脈衝布袋除塵器5，箱體51，檢測門51-1，圓柱殼體51-2，灰鬥51-3，高壓氣泵52，脈 衝氣包53，花板54，電磁脈衝閥55，脈衝管56，布袋57，進風管58，出風管59; 蝶閥61，不鏽鋼料筒62; 引風機7，牆71;
水膜除塵器8，導入管81，循環水輸送泵82，噴水頭83，筒體84，水箱85，排氣管86， 煙囪87，補水管88，排汙閥89-l，第一水閥89-2和第二水閥89-3;
第一安裝架91-1，第二安裝架91-2，第三安裝架91-3，第四安裝架91-4，第五安裝架 91-5，第六安裝架91-6，第七安裝架91-7，第八安裝架91-8，控制櫃92，第一溫度傳感器93 ，第二溫度傳感器94，第三溫度傳感器95，第一交流調速表96，第二交流調速表97。
具體實施方式
(實施例l)見圖1和圖2，本發明中的低溫氣旋式物料乾燥系統包括低溫除溼器ll、送風機12、 熱水箱21、循環熱水水泵22、熱水換熱器23、低溫氣旋式乾燥主機3、旋風分離器41、關風 機42、脈衝布袋除塵器5、蝶閥61、不鏽鋼料筒62、引風機7、水膜除塵器8、第一安裝架 91-1、第二安裝架91-2、第三安裝架91-3、第四安裝架91-4、第五安裝架91-5、第六安裝架 91-6、第七安裝架91-7、第八安裝架91-8、控制櫃92、第一溫度傳感器93、第二溫度傳感器 94和第三溫度傳感器95。
低溫除溼器11和送風機12設在第一安裝架91-1上，熱水換熱器23設在第二安裝架91-2上 ，低溫氣旋式乾燥主機3設在第三安裝架91-3、第四安裝架91-4和第五安裝架91-5上，脈衝 布袋除塵器5設在第六安裝架91-6上，引風機7設在第七安裝架91-7上，水膜除塵器8設在第 八安裝架91-8上。
低溫除溼器11可選用型號為TCG-3500LT的工業除溼機，其工作原理是通過冷卻方式使得 空氣中的溼度下降，空氣流經低溫除溼器ll後，其溫度應該低於所要乾燥的物料的熔點(例 如5'C至2(TC)。低溫除溼器ll設有進風口和出風口，低溫除溼器ll的進風口與大氣相通。
送風機12也即為通常的鼓風機。
熱水箱21設有進水口、出水口和蒸汽入口，且熱水箱21還設有與大氣相通的排氣口。熱 水箱21的蒸汽入口處的蒸汽管上設有蒸汽閥，該蒸汽閥的開啟和關閉可以手動控制，也可以 通過電磁閥進行控制。熱水箱21的蒸汽入口處的蒸汽管伸入熱水箱21的箱體中，且位於水面 以下，在蒸汽閥開啟的情況下，由蒸汽包中的蒸汽經過蒸汽閥對熱水箱21中的循環水進行加 熱，直到水溫達到設定要求。
熱水換熱器23設有熱水進口、熱水出口、進風口和出風口；熱水換熱器23包括外殼和列 管組件。列管組件包括列管組和位於列管組兩端的管箱。 一個管箱的外接口即為熱水換熱器 23的熱水進口，另一個管箱的外接口即為熱水換熱器23的熱水出口。列管組設置在殼體中， 兩個管箱位於殼體外，殼體上設有兩個開口，其中的一個開口即為熱水換熱器23的進風口， 另一個開口即為熱水換熱器23的出風口。
低溫氣旋式乾燥主機3設有位於底部的進風口 、位於中部的物料進口和位於頂部的出風□。
旋風分離器41設有位於上部的進風口、位於底部的出料口和位於頂部的出風口；旋風分 離器41還包括引入管、筒體和排氣管；筒體包括位於上部的圓柱殼體和連接在圓柱殼體下端 的倒圓臺殼體，還包括密閉固定連接在圓柱殼體的上端的上蓋板，上蓋板上開有排氣管孔， 圓柱殼體的後側開有引入管連接孔。引入管以蝸殼狀連接方式密閉固定連接在圓柱殼體的引入管連接孔上。排氣管的下段伸入筒體的圓柱殼體中，排氣管的上段向上伸出筒體的上蓋板 ，且與上蓋板密閉固定連接。引入管的左埠即為旋風分離器41的進風口，筒體的倒圓臺殼 體的下埠即為旋風分離器41的出料口 ，排氣管的上埠即為旋風分離器41的出風口 。
關風機42為一星型卸料閥。旋風分離器41的出料口與關風機42的進料口密閉固定連接， 關風機42的出料口朝向下方、且與大氣相通。
見圖l、圖18至圖20，脈衝布袋除塵器5設有位於上部的進風口、位於底部的出料口和位 於頂部的出風口。脈衝布袋除塵器5包括箱體51、檢測門51-1、高壓氣泵52、脈衝氣包53、 花板54、電磁脈衝閥55、脈衝管56、布袋57、進風管58和出風管59。
箱體51包括位於上部的圓柱殼體51-2和位於下部的圓臺殼形的灰鬥51-3。圓柱殼體51-2 的後側中上部設有進風管連接孔，右側上部設有出風管連接孔。進風管58的出風口端固定在 圓柱殼體51-2的進風管連接孔上，且沿著箱體51的圓柱殼體51-2的切線方向設置(以蝸殼狀 的連接方式固定在圓柱殼體51-2的進風管連接孔上)。出風管59的左埠固定連接在圓柱殼 體51-2的出風管連接孔處。
花板54開有90個布袋孔，花板54密閉固定連接在箱體51上，且位於箱體51內部的上側， 從而花板54將箱體51內部隔開成上下兩個部分。布袋58也有90個，每個布袋58與相應的鋼製 骨架相配合使用，各布袋58套在鋼製骨架外，且布袋的上埠與鋼製骨架的上端法蘭盤相連 接，各鋼製骨架的上端法蘭盤則固定連接在花板54的下端面上，且對準相應一個布袋孔。箱 體51的前側設有一個檢測門51-1，箱體51的前側上端固定有支架，且支架位於箱體外，支架 上設有脈衝氣包53，高壓氣泵52的出氣口通過管道與脈衝氣包53的進氣口密閉固定連接，高 壓氣泵52可向脈衝氣包53壓入壓縮空氣，脈衝氣包53設有11個出氣口，脈衝氣包53的每個出 氣口處連接著1個電磁脈衝閥55，每個電磁脈衝閥55的出氣口與相應一根脈衝管56相連，各 根脈衝管56伸入箱體51中，且相互間平行設置。每根脈衝管56上設有6至9個不等的噴嘴，每 個噴嘴對準下方的花板54的相應一個布袋孔。
進風管58的左埠即為脈衝布袋除塵器5的進風口，箱體51的灰鬥51-3的下埠即為脈 衝布袋除塵器5的出料口，出風管59的右埠即為脈衝布袋除塵器5的出風口。
見圖l，水膜除塵器8設有位於中部的進風口、位於底部的排汙口和位於頂部的與大氣相 通的出風口。水膜除塵器8還包括導入管81、循環水輸送泵82、噴水頭83、筒體84、水箱85 、排氣管86、煙囪87、補水管88、排汙閥89-1、第一水閥89-2和第二水閥89-3。循環水輸送 泵82的出水口通過管道與設置在導入管81左埠的噴水頭83相連。筒體84包括圓柱殼體和連 接在圓柱殼體下端的倒圓臺殼體，還包括密閉固定連接在圓柱殼體的上端的圓臺殼體，圓柱殼體的後側開有導入管連接孔。導入管81以切線連接方式密閉固定連接在圓柱殼體的導入管 連接孔上。排氣管86的下段伸入筒體84的圓柱殼體中，排氣管86的上段向上伸出筒體84的圓 臺殼體，且與圓臺殼體密閉固定連接。煙囪87的下埠密閉固定連接在排氣管86的上埠上 。筒體84的倒圓臺殼體的下埠與水箱85的進水口相連接，排汙閥89-1連接在水箱85的下端 排汙口處。水箱85的位於中部的出水口處通過管道與第一水閥89-2的進水口相連，第一水閥 89-2的出水口通過出水管與循環水輸送泵82的進水口相連，出水管上設有支管，第二水閥 89-3連接在支管上。補水管88設置在水箱85的上蓋板上。導入管81左埠即為水膜除塵器8 的進風口 ，排汙閥89-l的出液口即為水膜除塵器8的排汙口 ，煙囪87的上埠即為水膜除塵 器8的出風口。
仍見圖1及圖2，熱水箱21的出水口與循環熱水水泵22的進水口密閉固定連接，循環熱水 水泵22的出水口與熱水換熱器23的熱水進口密閉固定連接，熱水換熱器23的熱水出口通過管 道與熱水箱21的進水口相通。
低溫除溼器11的出風口通過管道與送風機12的進風口密閉固定連接，送風機12的出風口 通過管道與熱水換熱器23的進風口密閉固定連接，熱水換熱器23的出風口與低溫氣旋式乾燥 主機3的進風口密閉固定連接；低溫氣旋式乾燥主機3的出風口通過管道與旋風分離器41的進 風口密閉固定連接，旋風分離器41的出料口與關風機42的進料口密閉固定連接，關風機42的 出料口朝向下方、且與大氣相通；旋風分離器41的出風口通過管道與脈衝布袋除塵器5的進 風口密閉固定連接，脈衝布袋除塵器5的出料口與蝶閥61的進料口密閉固定連接，蝶閥61的 出料口與不鏽鋼料筒62的上埠固定連接，脈衝布袋除塵器5的的出風口通過管道與弓1風機7 的進風口密閉固定連接；弓1風機7的出風口通過管道與水膜除塵器8的進風口密閉固定連接。
見圖3及圖4，低溫氣旋式乾燥主機3包括旋流破碎裝置31、主塔體32、氣旋裝置33、加 料裝置34。
見圖5及圖9，旋流破碎裝置31包括破碎傳動機構31-1、軸承座31-2、軸承31-3、圓臺殼 形的旋流器31-4、機械密封裝置31-5、導風罩31-6、破碎器、外殼31-9、底板31-10和主軸 31-11。底板31-10正中開有長方形孔，固定在第三安裝架91-3上。
見圖5，旋流器31-4包括第一上蓋板31-4-l和圓臺殼形的導風殼體31-4-2。旋流器31-4 由其導風殼體31-4-2的下端固定在底板31-10上，且位於底板31-10的上方，第一上蓋板 31-4-1焊接在導風殼體31-4-2的頂部。
見圖5及圖7，導風罩31-6包括進風殼體31-6-l、主罩體31-6-2和出風口31-6-3。主罩體 31-6-2由位於下部的圓柱筒體和位於上部圓臺殼體構成，且主罩體13-6-2的圓柱筒體的後側設有開口。主罩體31-6-2固定在底板31-10上，且位於底板31-10的上方，主罩體31-6-2的圓 臺殼體的上埠也就是導風罩31-6的出風口31-6-3。進風殼體31-6-l固定連接在主罩體 31-6-2的圓柱筒體的後側開口處，且沿著主罩體31-6-2的圓柱筒體的切線方向設置。
見圖5，軸承座31-2包括中間連接板31-2-l、上筒體31-2-2、下筒體31-2-3、上端板 31-2-4、下端板31-2-5和加強筋31-2-6。中間連接板31-2-l為長方形，其大小與底板31-10 的長方形孔的大小一致，中間連接板31-2-l的中央開有圓孔。上筒體31-2-2焊接在中間連接 板31-2-l上，且位於中間連接板31-2-l的上方。4塊加強筋31-2-6焊接固定在上筒體31-2-2 與中間連接板31-2-l之間。上端板31-2-4中心開有圓孔，焊接在上筒體31-2-2頂部。下筒體 31-2-3焊接固定在中間連接板31-2-1上，且位於中間連接板31-2-l的下方。4塊加強筋 31-2-6焊接固定在下筒體31-2-3與中間連接板31-2-1之間。下端板31-2-5中心開有圓孔，焊 接在下筒體31-2-3底部。
見圖5及圖9，軸承31-3包括上軸承31-3-l和下軸承31-3-2，兩者均為凸臺圓形座軸承。 上軸承31-3-l用螺釘固定在軸承座31-2的上端板31-2-4上，且位於上端板31-2-4的上方，下 軸承31-3-2用螺釘固定在軸承座31-2的下端板31-2-5上，且位於下端板31-2-5的下方，且上 軸承31-3-l的內圈以及下軸承31-3-2的內圈分上下分別固定在主軸31-1 l上，從而使得軸承 座31-2、軸承31-3和主軸31-11成為一個可稱為主軸組件的整體件。
仍見圖5及圖9，將主軸組件從下至上由底板31-10的中央孔伸入旋流器31-4的導風殼體 31-4-2中，且主軸31-ll的上段向上伸出導風殼體31-4-2，軸承座31-2的下筒體31-2-3基本 位於底板31-10的下方。安裝時，將主軸組件旋轉90度，用螺栓把軸承座31-2的中間連接板 31-2-1固定在底板31-10上。檢修時，進行反向操作，可將軸承座31-2取出。
見圖5，機械密封裝置31-5包括靜止環31-5-l和旋轉環31-5-2。靜止環31-5-l通過螺釘 固定在旋流器31-4的第一上蓋板31-4-l上，且位於第一上蓋板31-4-l的上方，旋轉環31-5-2 通過螺釘固定在主軸31-11上，且在上方與靜止環31-5-l相密封接觸。旋轉環31-5-2與主軸 31-11之間嚴格密封。旋轉環31-5-2以其圓心為轉軸，相對於靜止環31-5-l做旋轉運動。
仍見圖5，外殼31-9包括導風罩外殼31-9-l、破碎器外殼31-9-2、左觀察門31-9-3和右 觀察門31-9-4。導風罩外殼31-9-l設置在導風罩31-6外，破碎器外殼31-9-2設置在破碎器外
導風罩外殼31-9-l由進風殼體罩31-9-5、周邊板31-9-6和第二上蓋板31-9-7組成。導風 罩外殼31-9-l的下端焊接固定在底板31-10上。底板31-10固定在第三安裝架91-3上。
導風罩外殼31-9-l的周邊板31-9-6為圓柱殼形，且在周邊板31-9-6的左側、後側和右側均設有開口。進風殼體罩31-9-5固定連接在周邊板31-9-6的後側開口處，且沿著周邊板 31-9-6的圓柱筒體的切線方向設置。第二上蓋板31-9-7焊接固定在周邊板31-9-6的上端。左 觀察門31-9-4設置在導風罩外殼31-9-l的周邊板31-9-6的左側開口處，且位於左方正中位置 ，右觀察門31-9-5設置在導風罩外殼31-9-l的周邊板31-9-6的右側開口處，且位於右方正中 位置。
破碎器外殼31-9-2與導風罩外殼31-9-l的第二上蓋板31-9-7相連，且位於導風罩外殼 31-9-1的上方。
見圖10至圖13，破碎器包括阻擋架31-7和旋轉架31-8。
阻擋架31-7包括倒圓臺殼體31-7-l和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31-7-2有8根，為鋼製 條狀板。8根剪切擋板31-7-2分兩豎排焊接在倒圓臺殼體31-7-l上，且每根剪切擋板均沿徑 向水平設置。每排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板 31-7-2與另一豎排的相應一根剪切擋板31-7-2位於同一高度，且呈一字型對稱排列。倒圓臺 殼體31-7-l位於破碎器外殼31-9-2內部，固定在導風罩31-6的主罩體31-6-2的上部圓臺殼體 上，且位於主罩體31-6-2的上部圓臺殼體的上方，倒圓臺殼體31-7-l的下埠與導風罩31-6 的出風口31-6-3相連，倒圓臺殼體31-7-l的上埠與破碎器外殼31-9-2的上埠相連。
旋轉架31-8包括套筒31-8-l和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有8根，為鋼製條狀板，8根 剪切板31-8-2分兩豎排焊接在套筒31-8-l上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設置。每排的4 根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2與另一豎排的相應一根剪 切板31-8-2位於同一高度，且呈一字型對稱排列。套筒31-8-l套在主軸31-ll上，且用螺釘 將套筒31-8-l固定在主軸31-ll的上端。旋轉架31-8的各根條狀剪切板31-8-2與阻擋架31-7 的各根條狀剪切擋板31-7-2在上下方向上交錯設置。
見圖5至圖7，破碎傳動機構31-1包括調速電機31-1-1、電機座31-l-2、調整板31-l-3、 調整螺栓31-l-4、輸出軸31-l-5、主動帶輪31-l-6、傳動帶31-l-7和從動帶輪31-l-8。
調速電機31-l-l安裝在電機座31-l-2上，電機座31-l-2固定在調整板31-l-3上，調整板 31-1-3—端與第三安裝架91-3鉸接，另一端通過調整螺栓31-l-4固定在第三安裝架91-3上。 調速電機31-l-l的向下伸出的輸出軸31-l-5上固定有主動帶輪31-l-6。從動帶輪31-l-8固定 在主軸31-ll的下端頭上，主動帶輪31-1-6與從動帶輪31-1-8之間由傳動帶31-1-7連接。
安裝時，通過擰緊擰松調整螺栓31-l-4，改變調節調整板31-l-3與第三安裝架91-3之間 的夾角，進而調整傳送帶31-l-7的張力。
見圖3及圖4，主塔體32包括圓柱形的殼體32-l、檢修門32-4、出風罩32-5。殼體32-l的前側設有作為主塔體32的進料口的開口，右側的正中位置設有開口。出風罩32-5包括筒體
32- 5-1、出風管32-5-2和頂蓋32-5-3。筒體32-5-l後側設有開口 ，出風管32-5-2固定連接在 豎直筒體32-5-l的後側開口處，且沿筒體32-5-l的切線方向設置，出風管32-5-2的右側管口 即為主塔體32的出風口32-3。頂蓋32-5-3的下埠與筒體32-5-l的上埠相連。筒體32-5-l 的下埠密閉固定殼體32-l的上埠上。殼體32-l的下埠為主塔體32的進風口32-2。檢修 門32-4設置在殼體32-l的右側開口處。主塔體32的進風口32-2部位固定在旋流破碎裝置31的 位於頂部的出風口處，兩者螺栓連接。
仍見圖3及圖4，氣旋裝置33包括進風管33-l、倒圓臺形殼體33-2、底殼33-3和導風管
33- 4。倒圓臺形殼體33-2的頂部後側設有開口 ，倒圓臺形殼體33-2的頂板33-2-l上設有朝向 上方的導風管口。進風管33-l連接在倒圓臺形殼體33-2的頂部後側開口處，且沿著圓臺形殼 體33-2的切線方向設置，進風管33-l的左埠即為氣旋裝置33的進風口。底殼33-3固定在倒 圓臺形殼體33-2的下埠處。導風管33-4的主體為圓柱形殼體，底部為圓臺殼體。導風管 33-4的大部分位於倒圓臺形殼體33-2中，且通過支架固定在倒圓臺形殼體33-2上。導風管 33-4的上端從倒圓臺形殼體33-2的頂板33-2-l的導風管口向上伸出，且導風管33-4與倒圓臺 形殼體33-2的頂板33-2-l密閉固定連接，導風管33-4的下埠與底殼33-3之間留有氣流通道 ，導風管33-4的上埠為氣旋裝置33的出風口。氣旋裝置33由其倒圓臺形殼體33-2固定在第 五安裝架91-5上。氣旋裝置33的進風管33-l的進風口與主塔體32的的出風口32-3處密閉固定 連接。
見圖3，加料裝置34設置在第四安裝架91-4上，且位於第四安裝架91-4的上方。 見圖8，加料裝置34包括加料電機34-l，電機支架34-l-l，電機軸34-2，傳動箱34-3， 輸送槽34-4，螺杆34-5和加料鬥34-6。電機支架34-l-l和傳動箱34-3均固定在第四安裝架 91-4上，且位於第四安裝架91-4的上方。加料電機34-l由其電機座固定在電機支架34-l-l上 ，加料電機34-l的向右伸出的電機軸34-2與傳動箱34-3的動力輸入件固定連接，傳動箱34-3 的動力輸出軸與螺杆34-5同軸線固定連接，螺杆34-5的兩端均通過軸承設置在輸送槽34-4上 ，且螺杆34-5的大部分位於輸送槽34-4中。輸送槽34-4為半圓柱殼體，水平放置，固定在第 四安裝架91-4上，加料鬥34-6固定在輸送槽34-4上、且加料鬥34-6下埠位於輸送槽34-4前 段的上方，或者加料鬥34-6通過支架固定在第四安裝架91-4上、且加料鬥34-6下埠位於輸 送槽34-4前段的上方。
仍見圖l，熱水換熱器23的殼體的出風口一側部位設有第一溫度傳感器插口，上面設置 有第一溫度傳感器93。低溫氣旋式乾燥主機3的主塔體32的殼體32-l的左側中部設有一個溫度傳感器插口，上面設置有第二溫度傳感器94。脈衝布袋除塵器5的出風口與引風機7的進風 口之間的連接管道上設有一個溫度傳感器插口，上面設置有第三溫度傳感器95。第一溫度傳 感器93，第二溫度傳感器94和第三溫度傳感器95的各自的輸出端與控制櫃92中的相應的溫度 顯示裝置的信號輸入端電連接。
控制櫃92中設有控制電路，控制電路的各個輸出端與開啟低溫除溼器ll、送風機12、循 環熱水水泵22、低溫氣旋式乾燥主機3的破碎傳動機構31-1以及加料裝置34、關風機42、脈 衝布袋除塵器5、引風機7、水膜除塵器8的電源電路的控制端電連接。
見圖l、圖2、圖21及圖22，本實施例的低溫氣旋式物料乾燥系統使用時，將塊狀物料放 置於加料鬥34-6中，分別合上電源開關QF、 QF1、 QF2、 QF3、 QF4、 QF5和QF6按下控制櫃92控 制面板上的相應的控制按鈕SB2、 SB4、 SB6、 SB8、 SB10和SB12，則使得整個系統開始工作。
按下按鈕SB4時，交流接觸器KM4的線圈得電，則使得其常開觸點KM4-l和KM4-2閉合，從 而使得指示燈HL3被點亮，以及使得送風機12的電機2M得電而轉動。隨著電機2M的轉動，使 得外界大氣從低溫除溼器ll的進風口進入低溫除溼器ll後，再進入送風機12中，由送風機12 送向後道熱水轉換器23。低溫除溼器ll中的製冷裝置是否啟動，由環境溫度確定，若環境溫 度低於5'C， 一般則不再啟動低溫除溼器ll中的製冷裝置，低溫除溼器ll通過降低進入其中 的空氣的溫度的方式，使得這些空氣中的溼度降低。
按下按鈕SB12時，交流接觸器KM8的線圈得電，則使得其常開觸點KM8-l和KM8-2閉合， 從而使得指示燈HL7被點亮，以及使得循環熱水水泵22的電機6M得電而轉動。隨著電機6M的 轉動，使得熱水從熱水箱21流出，經過循環熱水水泵22後由管道進入熱水換熱器23的熱水進 口端的管箱，再流過列管組進行熱交換後，由熱水出口端的管箱離開熱水換熱器23，最後經 過管道流回到熱水箱21內。當熱水箱21中的水溫低於規定數值時(可以通過溫度計進行測量 )，可以開啟蒸汽閥，使得蒸汽包中的蒸汽經過蒸汽閥對熱水箱21中的循環水進行加熱，直 到水溫達到設定要求(例如對於熔點為38'C的含溼溶媒高效氯氟氰菊酯來說，可將作為熱源 的熱水溫度保持在45°C ± rc的範圍內)。
按下按鈕SB6時，交流接觸器KM5的線圈得電，則使得其常開觸點KM5-l和KM5-2閉合，從 而使得指示燈HL4被點亮，以及使得破碎傳動機構31-1的電機3M得電而轉動，電機3M的轉動 速度受到安裝在電機3M的電機軸上的調速器的控制，電機3M和相應的調速器共同構成調速電 機31-1-1。調速電機31-1-1的轉速由安裝在控制櫃92控制面板上的第一電位器W1的旋鈕進行 控制。隨著電機3M的轉動，使得其輸出的動力經過相應的傳動機構後傳遞給主軸31-11，隨 著主軸31-11的轉動，旋轉架31-8相對於阻擋架31-7轉動，當由主塔體32落下的塊狀物料下落至破碎器中時，即在阻擋架31-7的剪切擋板31-7-2和旋轉架31-8的剪切板31-8-2的共同作 用下被破碎。
按下按鈕SB8時，交流接觸器KM6的線圈得電，則使得其常開觸點KM6-l和KM6-2閉合，從 而使得指示燈HL5被點亮，以及使得加料裝置34的電機4M得電而轉動，電機4M的轉動速度受 到安裝在電機4M的電機軸上的調速器的控制，電機4M和相應的調速器共同構成加料電機34-1 。加料電機34-l的轉速由安裝在控制櫃92控制面板上的第二電位器W2的旋鈕進行控制。隨著 電機4M的轉動，使得其輸出的動力經過傳動箱34-3調速後，驅動螺杆34-5緩慢轉動，將加料 鬥34-6中的塊狀物料以螺旋推進的方式，通過輸送槽34-4，從主塔體32的加料口送入主塔體 32內。
按下按鈕SB10時，交流接觸器KM7的線圈得電，則使得其常開觸點KM7-l和KM7-2閉合， 從而使得指示燈HL6被點亮，以及使得關風機42的電機5M得電。被乾燥的粒狀物料在重力的 作用下從旋風分離器41的出料口不斷落入關風機42 (也就是星形卸料閥)的轉子葉輪的朝上 間隔中，隨著電機5M的轉動，星形卸料閥42的轉子葉輪一同轉動，使得轉子葉輪的盛有物料 的間隔轉到朝向下方，從而使得物料不斷卸料至裝載容器內。
引風機7的控制電路包括第一交流接觸器KM1、第二交流接觸器KM2、第三交流接觸器KM3 、時間繼電器KT和按鈕開關SB2，其中，第一交流接觸器KM1的常開觸點有KM1-1、 KMl-2和 KMl-3，第二交流接觸器KM2的常開觸點有KM2-l和KM2-3，常閉觸點有KM2-2，第三交流接觸 器KM3的常開觸點有KM3-3，常閉觸點有KM3-l和KM3-2。時間繼電器KT的觸點KT-1為常閉觸點
當按下按鈕SB2時，時間繼電器KT的控制部分得電並開始計時，同時使得第二交流接觸 器KM2的線圈得電，以及使得指示燈HL2被點亮。第二交流接觸器KM2的線圈得電，則控制其 常開觸點KM2-l和KM2-3閉合，以及控制其常閉觸點KM2-2斷開。
第二交流接觸器KM2的觸點KM2-1閉合後，則使得第一交流接觸器KM1的線圈得電，進而 第一交流接觸器KM1的線圈控制其常開觸點KM1-1、 KMl-2和KMl-3閉合。第一交流接觸器KM1 的觸點KM1-1閉合後，則在鬆開按鈕SB2後，仍然能使第一交流接觸器KM1的線圈以及第二交 流接觸器KM2的線圈處於得電狀態。
第二交流接觸器KM2的觸點KM2-2斷開後，則保持第三交流接觸器KM3的線圈繼續處於失 電狀態，從而由第三交流接觸器KM3的線圈控制的常閉觸點KM3-1和KM3-2繼續閉合，常開觸 點KM3-3繼續斷開。
在上述第一交流接觸器KMl的觸點KMl-3閉合、第二交流接觸器KM2的觸點KM2-3閉合以及第三交流接觸器KM3的觸點KM3-3斷開的狀態下，引風機7的電機1M得電，此時，外電源以星 形連接的方式給電機1M供電。
當時間繼電器KT的控制部分的計時到達設定時間(例如20秒)後，時間繼電器KT的觸點 KT-1斷開，從而使得第二交流接觸器KM2的線圈失電。
第二交流接觸器KM2的線圈失電，則控制其常開觸點KM2-1由閉合狀態恢復成斷開狀態， 同時控制其常閉觸點KM2-2由斷開狀態恢復為閉合狀態，還控制其常開觸點KM2-3由閉合狀態 恢復成斷開狀態。
第二交流接觸器KM2的常閉觸點KM2-2閉合狀態後，因為第一交流接觸器KM1的觸點KM1 -1 和KMl-2仍處於閉合狀態，從而使得第三交流接觸器KM3的線圈得電，也使得第一交流接觸器 KM1的線圈繼續處於得電的狀態。
在上述第一交流接觸器KM1的觸點KMl-3閉合、第二交流接觸器KM2的觸點KM2-3斷開以及 第三交流接觸器KM3的觸點KM3-3閉合的狀態下，弓1風機7的電機1M繼續保持得電狀態，此時 ，外電源以三角形連接的方式給電機1M供電。電機1M在三角形供電方式下工作時比在星形供 電方式下工作時的功率要高。
見圖1及圖2，低溫氣旋式乾燥主機3的熱風通道、旋風分離器41的氣流通道、脈衝布袋 除塵器5的氣流通道以及相應的管道則構成本系統的熱風通道。引風機7啟動後，對前道的熱 風通道進行引風，同時還將所引熱風通過管道向後道的水膜除塵器8進行送風。與此同時， 送風機12將由低溫除溼器11除溼過的空氣由出風口送至熱水轉換器23的進風口而進入熱水轉 換器23，其風量的大小可由送風機12上設有的手動控制閥調節；循環熱水水泵22使得熱水箱 21中的熱水不斷流過熱水轉換器23的列管組從而與從列管外側流過的由送風機12送來的空氣 隔著列管進行熱量的交換，熱水則流回熱水箱，而被加熱的空氣則從熱水轉換器23流出而進 入低溫氣旋式乾燥主機3的進風口，針對低熔點塊狀物料的熔點的高低(例如菊酯類農藥中 間體原料含溼溶媒高效氯氟氰菊酯溫度即為38'C)，在熱水換熱器23的殼體的出風口一側部 位設置的第一溫度傳感器93，對管道中的空氣的溫度進行即時測量，並將溫度值信號發送給 控制櫃92並在溫度顯示裝置上顯示，可根據控制櫃92上的溫度顯示裝置的溫度值控制熱水器 的溫度，具體方法是可以增加送風機12的進風量或者減少送風機12的進風量，使得熱風溫 度在低於所要乾燥的物料的熔點的狀態下對物料進行乾燥。
低溫氣旋式乾燥主機3的加料電機34-l輸出的動力經過傳動箱34-3調速後，驅動螺杆 34-5緩慢轉動，將加料鬥34-6中的塊狀物料以螺旋推進的方式，通過輸送槽34-4，從主塔體 32的加料口送入主塔體32內。塊狀物料進入主塔體32後，受重力影響下落至旋流破碎裝置31的破碎器中。
調速電機31-1-1輸出的動力經過相應的傳動機構後傳遞給主軸31-11，隨著主軸31-11的 轉動，旋轉架31-8相對於阻擋架31-7轉動，當由主塔體32落下的塊狀物料下落至破碎器中時 ，即在阻擋架31-7的剪切擋板31-7-2和旋轉架31-8的剪切板31-8-2的共同作用下被破碎，然 後在重力的作用下，下落至導風罩31-6的出風口31-6-3處。
本實施例的低溫氣旋式乾燥主機3的導風罩31-6、破碎器的阻擋架31-7的外筒體31-7-l 、主塔體32的殼體32-l、出風罩32-5、氣旋裝置33的進風管33-1 、倒圓臺形殼體33-2和導風 管33-4依次密閉固定連接，從而構成低溫氣旋式乾燥主機3的熱風通道。旋流破碎裝置31的 導風罩31-6的進風口在使用中連接在輸出熱風的裝置的出風口處，氣旋裝置33的導風管33-4 的上端出風口在使用中連接在由後道的引風機提供動力的引風管路上。熱風通過導風罩31-6 的進風殼體31-6-l沿切線方向進入主罩體31-6-2，在旋流器31-4的引導下，迴旋上升至導風 罩31-6的出風口31-6-3處。
熱風通過導風罩31-6的出風口31-6-3時風速達到最高，已經被破碎的物料夾雜在熱風中 ，隨熱風一起迴旋上升，再次經過阻擋架31-7、旋轉架31-8充分剪切而被粉碎。隨後夾雜著 物料的熱風從主塔體32的進風口32-2進入主塔體32，繼續迴旋上升，通過主塔體32的出風口
32- 3和氣旋裝置33的進風口33-2沿切線方向進入氣旋裝置33的倒圓臺形殼體33-2中，在導風 管33-4的外壁及倒圓臺形殼體33-2的引導下，迴旋下降，而後由導風管33-4的底部進入導風 管33-4，延導風管33-4上升，從氣旋裝置33的出風口排出經管道流入旋風分離器41。
在主塔體32的殼體32-l的左側中部設置的第二溫度傳感器94，對管道中的空氣的溫度進 行即時測量，並將溫度值信號發送給控制櫃92並在溫度顯示裝置上顯示，如果所顯示溫度的 數值大於預設溫度，則可以旋轉控制櫃92的控制面板上的第一交流調速表96的電位器W1的旋 鈕，而加大調速電機31-1-1的轉速，同時旋轉控制櫃92的控制面板上的第二交流調速表97的 電位器W2的旋鈕，而增加單位時間加入塊狀物料的質量，從而可以使得第二溫度傳感器94的 溫度數值得到降低。反之，則降低調速電機31-1-1的轉速以及減少單位時間加入塊狀物料的 質量，從而可以使得第二溫度傳感器94的溫度數值升高。仍見圖l，由氣旋裝置33的出風口
33- 3排出的攜帶著物料的熱風經管道從旋風分離器41的左側面以蝸殼進風方式送入旋風分離 器41，熱風在旋風分離器41的筒體的圓柱殼體內由上往下旋轉撞擊在旋風分離器41的筒體的 內壁上，則大部分物料由於慣性碰撞、自然沉降等作用沿著筒體的內壁向下滑落而落入關風 機42中，隨著關風機42的轉子葉輪的轉動，而將已經乾燥的大部分物料排出收料。
攜帶著剩餘小部分物料的熱風在旋風分離器41內旋轉至底部後，向上運動進入排氣管中，在引風機7做產生的負壓的作用下，熱風繼續向上流動而流出旋風分離器41，然後通過管 道經進風管58以蝸殼進風方式進入脈衝布袋除塵器5的箱體51上部的圓柱殼體51-2中，並在 圓柱殼體51-2內旋轉流動， 一部分塵粒物料下落至箱體51下部的灰鬥51-3的底部，另一部分 塵粒物料與布袋57相接觸而附著在布袋57的外表面上。在引風機7做產生的負壓的作用下， 熱風穿過布袋57而在布袋57內部向上流動至箱體51的位於花板54上方的腔體中，進而則經過 出風管59而流出脈衝布袋除塵器5。
在此過程中，部分相對較大的塵粒物料由於慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥 51-3，而剩餘塵粒物料中的部分在旋轉流動的過程中不斷與布袋57碰撞接觸而過濾積附在布 袋57的外表面，隨著過濾過程的不斷進行，布袋57的外表面所附積的物料不斷增加。而高壓 氣泵52不斷將壓縮空氣壓入脈衝氣包53，控制櫃92中設有脈衝控制儀，在該脈衝控制儀的控 制下，每隔一段時間，11個電磁脈衝閥55被依次瞬間脈衝式打開一次，在相應一個電磁脈衝 閥55被瞬間脈衝式打開時，壓縮空氣由脈衝氣包53通過該電磁脈衝閥55而進入相應一根脈衝 管56，再通過該脈衝管56上的各個噴嘴以極短的時間(0.065 0.085)秒向相應的布袋57 噴射壓縮空氣，使各個相應的布袋57產生高頻振動變形，而使布袋57外表面所附塵粒物料向 下掉落進入灰鬥51-3，然後由蝶閥61卸出裝入不鏽鋼料筒62。
1 l個電磁脈衝閥55被依次脈衝式打開後，則一個脈衝除塵循環結束；在經過所設定的間 隔時間後，脈衝控制儀會控制電磁脈衝閥55再次打開。箱體51的檢測門51-1可用於檢測箱體 51內置放的布袋57的使用狀況，可根據布袋57的狀況更換布袋。
進入脈衝布袋除塵器5的出風管59的廢氣在引風機7的作用下再通過管道流過引風機7後 進入水膜除塵器8。
脈衝布袋除塵器5與引風機7之間的連接管道上設有的第三溫度傳感器95，對管道中的空 氣的溫度進行即時測量，並將溫度值信號發送給控制櫃92並在溫度顯示裝置上顯示，從而可 以對整個熱風通道是否保持密閉狀態作出判斷等。
水膜除塵器8在使用時，排汙閥89-l關閉，第一水閥89-2打開，第二水閥89-3關閉。按 下控制櫃92的控制面板上的控制按鈕，使得控制水膜除塵器8的循環水輸送泵82開啟，在循 環水輸送泵82的作用下，水箱85中的循環水經過第一水閥89-2及管道流過循環水輸送泵82， 再由循環水輸送泵82中被泵出而經過管道到達位於導入管81中的噴水頭83，噴水頭83朝向圓 臺殼體狀的導入管81的側壁設置，循環水則噴嚮導入管81的內壁，從而形成以迴旋方式向右 運動的且旋轉向下的水膜，引風機7所送出的氣流進入導入管81後不斷向前旋轉運動，塵粒 物料受離心力作用而被分離，拋嚮導入管81的內壁，被導入管81內壁流動的水膜層所吸附而
2形成混合流體流入筒體84中，而氣流帶動水膜繼續沿著筒體84的切線方向進入筒體84中；混 合流體順著筒體84的內壁流入水箱85，粒狀物料也隨同混合流體流入水箱85，進而粒狀物料 被沉澱至水箱85的底部；氣流在進入筒體84後，則在筒體84內旋轉至底部後，因倒圓臺殼體 的收縮以同樣的旋轉方向由下而上繼續做迴旋流動而通過排氣管86進入煙閨87排入大氣中。
因為循環水在循環中， 一部分成為水蒸氣隨氣流經煙閨87排入大氣，故可通過補水管88 向水箱85注入清水。當整機停止工作後，可以打開第二水閥89-3，先將水箱85上部沉澱的清 水放入水桶等容器中，再打開排汙閥89-1排出水箱85中的汙水。
本發明中的低溫氣旋式物料乾燥系統在使用時，物料隨空氣在動環氣旋式乾燥主機3內 乾燥後，大部分物料在旋風分離器41和關風機42的作用下被收料，剩餘物料隨空氣進入脈衝 布袋除塵器5，在脈衝布袋除塵器5的作用下，對廢氣進行物料再收集和環保除塵雙作用，在 引風機7的作用下，已經除塵過的廢氣再進入水膜除塵器8，由水膜除塵器8進行二次除塵， 然後將幾乎不含粒狀物料的廢氣排入大氣中。這樣的物料乾燥系統既能完成針對低熔點物料 特殊要求的乾燥工藝，又將環境汙染降到最低，非常環保，並且乾燥過程中對於物料進行了 再收集，節約資源。
本發明中的低溫氣旋式物料乾燥系統不僅僅是用於菊酯類農藥中間體原料(例如含溼溶 媒高效氯氟氰菊酯)等低熔點塊狀物料的乾燥，只是能夠滿足低熔點塊狀物料乾燥的特殊溫 度要求，對於熱敏性低的熔點較高的物料，乾燥效果更是出色，只需針對物料調節熱水箱21 中的熱水溫度即可。 (實施例2)
見圖14及圖15，其餘與實施例l相同，不同之處在於低溫氣旋式乾燥主機3阻擋架31-7 包括倒圓臺殼體31-7-l和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31-7-2有12根，為鋼製條狀板。12根剪 切擋板31-7-2分三豎排焊接在倒圓臺殼體31-7-l上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設置。每 排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板31-7-2與其他豎排的 相應兩根剪切擋板31-7-2位於同一高度，且設置在倒圓臺殼體31-7-l圓周三等分位置處。
旋轉架31-8包括套筒31-8-l和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有12根，為鋼製條狀板。12 根剪切板31-8-2分三豎排焊接在套筒31-8-l上，且每根剪切板31-8-2均沿徑向水平設置。每 排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2與其他豎排的相應 兩根剪切板31-8-2位於同一高度，且設置在倒圓臺殼體31-7-l圓周三等分位置處。 (實施例3)見圖16及17，其餘與實施例l相同，不同之處在於低溫氣旋式乾燥主機3的阻擋架31-7 包括倒圓臺殼體31-7-l和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31-7-2有16根，為鋼製條狀板。16根剪 切擋板31-7-2分四豎排焊接在倒圓臺殼體31-7-l上，且每根剪切擋板31-7-2均沿徑向水平設 置。每排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板31-7-2與其他 豎排的相應三根剪切擋板31-7-2位於同一高度，且呈十字型對稱排列。
旋轉架31-8包括套筒31-8-l和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有16根，為鋼製條狀板。16 根剪切板31-8-2分四豎排焊接在套筒31-8-l上，且每根剪切板31-8-2均沿徑向水平設置。每 排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2與其他豎排的相應 三根剪切板31-8-2位於同一高度，且呈十字型對稱排列。
權利要求
1、一種低溫氣旋式物料乾燥系統，包括旋風分離器(41)、關風機(42)、脈衝布袋除塵器(5)、蝶閥(61)、料筒(62)和引風機(7)；其特徵在於還包括低溫除溼器(11)、送風機(12)、熱水箱(21)、循環熱水水泵(22)、熱水換熱器(23)、低溫氣旋式乾燥主機(3)和控制櫃(92)；低溫除溼器(11)和送風機(12)設在第一安裝架(91-1)上，熱水換熱器(23)設在第二安裝架(91-2)上，低溫氣旋式乾燥主機(3)設在第三安裝架(91-3)、第四安裝架(91-4)和第五安裝架(91-5)上，脈衝布袋除塵器(5)設在第六安裝架(91-6)上，引風機(7)設在第七安裝架(91-7)上；低溫除溼器(11)設有進風口和出風口，低溫除溼器(11)的進風口與大氣相通；熱水箱(21)設有進水口、出水口和蒸汽入口，且熱水箱(21)還設有與大氣相通的排氣口；熱水換熱器(23)設有熱水進口、熱水出口、進風口和出風口；低溫氣旋式乾燥主機(3)設有位於底部的進風口、位於中部的物料進口和位於頂部的出風口；旋風分離器(41)設有位於上部的進風口、位於底部的出料口和位於頂部的出風口；脈衝布袋除塵器(5)設有位於上部的進風口、位於底部的出料口和位於頂部的出風口；熱水箱(21)的出水口與循環熱水水泵(22)的進水口密閉固定連接，循環熱水水泵(22)的出水口與熱水換熱器(23)的熱水進口密閉固定連接，熱水換熱器(23)的熱水出口通過管道與熱水箱(21)的進水口相通；低溫除溼器(11)的出風口通過管道與送風機(12)的進風口密閉固定連接，送風機(12)的出風口通過管道與熱水換熱器(23)的進風口密閉固定連接，熱水換熱器(23)的出風口與低溫氣旋式乾燥主機(3)的進風口密閉固定連接；低溫氣旋式乾燥主機(3)的出風口通過管道與旋風分離器(41)的進風口密閉固定連接，旋風分離器(41)的出料口與關風機(42)的進料口密閉固定連接，關風機(42)的出料口朝向下方、且與大氣相通；旋風分離器(41)的出風口通過管道與脈衝布袋除塵器(5)的進風口密閉固定連接，脈衝布袋除塵器(5)的出料口與蝶閥(61)的進料口密閉固定連接，蝶閥(61)的出料口與不鏽鋼料筒(62)的上埠固定連接，脈衝布袋除塵器(5)的的出風口通過管道與引風機(7)的進風口密閉固定連接；低溫氣旋式乾燥主機(3)包括旋流破碎裝置(31)、主塔體(32)、氣旋裝置(33)、和加料裝置(34)；旋流破碎裝置(31)包括位於側部的進風口和位於頂部的方向向上出風口；旋流破碎裝置(31)的進風口即為低溫氣旋式乾燥主機(3)的進風口；主塔體(32)包括位於底部的方向向上的進風口(32-2)、位於頂部的水平設置的出風口(32-3)和位於中部的進料口；氣旋裝置(33)包括位於頂部水平設置的進風口和位於頂部的方向向上的出風口；氣旋裝置(33)的出風口即為低溫氣旋式乾燥主機(3)的出風口；加料裝置(34)包括加料鬥(34-6)和出料端，加料鬥(34-6)的上埠即為低溫氣旋式乾燥主機(3)的物料進口；旋流破碎裝置(31)設置在第三安裝架(91-3)上；主塔體(32)的進風口(32-2)與旋流破碎裝置(31)的出風口密閉固定連接；氣旋裝置(33)設置在第五安裝架(91-5)上，且氣旋裝置(33)的進風口與主塔體(32)的出風口(32-3)密閉固定連接；加料裝置(34)設置在第四安裝架(91-4)上，且加料裝置(34)的出料端位於主塔體(32)的進料口中；旋流破碎裝置(31)包括破碎傳動機構(31-1)、主軸組件、圓臺殼形的旋流器(31-4)、密封裝置(31-5)、導風罩(31-6)、破碎器和底板(31-10)；主軸組件包括軸承座(31-2)、軸承(31-3)和主軸(31-11)；軸承(31-3)的內圈固定在主軸(31-11)上，軸承(31-3)的外圈固定在軸承座(31-2)上；破碎器包括阻擋架(31-7)和旋轉架(31-8)；阻擋架(31-7)包括外筒體(31-7-1)和固定在外筒體(31-7-1)內側面上的各根剪切擋板(31-7-2)；旋轉架(31-8)包括套筒(31-8-1)和固定在套筒(31-8-1)的外側面上的各根剪切板(31-8-2)；導風罩(31-6)包括主罩體(31-6-2)和沿主罩體(31-6-2)的切線方向設置的進風殼體(31-6-1)；主罩體(31-6-2)的上端開口即為導風罩(31-6)的出風口(31-6-3)；旋流器(31-4)由其下端密閉固定在底板(31-10)上；導風罩(31-6)由其主罩體(31-6-2)套在旋流器(31-4)外，且導風罩(31-6)由其主罩體(31-6-2)的下端密閉固定在底板(31-10)上；主軸組件由其軸承座(31-2)固定在底板(31-10)上或固定在第三安裝架(91-3)上、且主軸組件位於旋流器(31-4)的中央；主軸組件的主軸(31-11)向上伸出旋流器(31-4)，向下伸出底板(31-10)；密封裝置(31-5)設置在旋流器(31-4)與主軸(31-11)之間；旋轉架(31-8)由其套筒(31-8-1)固定在主軸(31-11)的上端，阻擋架(31-7)由其外筒體(31-7-1)的下端密閉固定在導風罩(31-6)的主罩體(31-6-2)的上端開口處，且旋轉架(31-8)的各根剪切板(31-8-2)與阻擋架(31-7)的各根剪切擋板(31-7-2)在上下方向上交錯設置；破碎傳動機構(31-1)設置在第三安裝架(91-3)上，破碎傳動機構(31-1)的動力輸出件(31-1-8)與主軸(31-11)的下端固定連接；旋流破碎裝置(31)由其底板(31-10)固定在第三安裝架(91-3)上；控制櫃(92)中設有控制電路，控制電路的各個輸出端與開啟低溫除溼器(11)、送風機(12)、循環熱水水泵(22)、低溫氣旋式乾燥主機(3)的破碎傳動機構(31-1)以及加料裝置(34)、關風機(42)、脈衝布袋除塵器(5)、引風機(7)的電源電路的控制端電連接。
2、 按照權利要求l所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於所述旋流破碎裝置 (31)的旋流器(31-4)包括第一上蓋板(31-4-1)和圓臺殼形的導風殼體(31-4-2);旋流器(31-4)由其導風殼體(31-4-2)的下端密閉固定在底板(31-10)上，第一上蓋板( 31-4-1)中心開有圓孔，密閉固定在導風殼體(31-4-2)的頂部；所述旋流破碎裝置(31)的導風罩(31-6)的主罩體(31-6-2)由位於下部的圓柱筒 體和位於上部圓臺殼體構成，且主罩體(13-6-2)的圓柱筒體的後側設有開口，主罩體( 31-6-2)的圓臺殼體的上埠也就是主罩體(31-6-2)的上端開口；進風殼體(31-6-1)密 閉固定連接在主罩體(31-6-2)的圓柱筒體的後側開口處。
3、 按照權利要求l所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於所述旋流破碎裝置 (31)的軸承座(31-2)包括中間連接板(31-2-1)、上筒體(31-2-2)、下筒體(31-2-3)、上端板(31-2-4)、下端板(31-2-5)和加強筋(31-2-6);中間連接板(31-2-1)為 長方形，中心開有圓孔；上筒體(31-2-2)固定在中間連接板(31-2-1)上，且位於中間連 接板(31-2-1)的上方；4塊加強筋(31-2-6)固定在上筒體(31-2-2)與中間連接板( 31-2-1)之間；上端板(31-2-4)中心開有圓孔，固定在上筒體(31-2-2)頂部，下筒體( 31-2-3)固定在中間連接板(31-2-1)上，且位於中間連接板(31-2-1)的下方；4塊加強 筋(31-2-6)固定在下筒體(31-2-3)與中間連接板(31-2-1)之間；下端板(31-2-5)中心開有圓孔，固定在下筒體(31-2-3)底部；所述旋流破碎裝置(31)的軸承(31-3)包括上軸承(31-3-1)和下軸承(31-3-2) ，兩者均為凸臺圓形座軸承；上軸承(31-3-1)由其凸臺圓形座螺釘固定在軸承座(31-2) 的上端板(31-2-4)上，且位於上端板(31-2-4)的上方；下軸承(31-3-2)用由其凸臺圓 形座螺釘固定在軸承座(31-2)的下端板(31-2-5)上，且位於下端板(31-2-5)的下方； 且上軸承(31-3-1)的內圈以及下軸承(31-3-2)的內圈分上下分別固定在主軸(31-11) 上；所述旋流破碎裝置(31)的底板(31-10)中央開有長方形孔；中間連接板(31-2-1) 也為長方形，其大小與底板(31-10)的長方形孔的大小一致；主軸組件由底板(31-10)的 中央孔伸入旋流器(31-4)的導風殼體(31-4-2)中，且主軸(31-11)的上段向上伸出導 風殼體(31-4-2);軸承座(31-2)的下筒體(31-2-3)基本位於底板(31-10)的下方， 軸承座(31-2)的中間連接板(31-2-1)固定在底板(31-10)上。權利要求4
4、 按照權利要求2所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於所述旋流破碎裝置 (31)還包括外殼(31-9);外殼(31-9)包括導風罩外殼(31-9-1)、破碎器外殼(31-9-2)、左觀察門(31-9-3)和右觀察門(31-9-4);導風罩外殼(31-9-1)設置在導風 罩(31-6)夕卜，破碎器外殼(31-9-2)設置在破碎器外；導風罩外殼(31-9-1)包括進風殼體罩(31-9-5)、周邊板(31-9-6)和第二上蓋板 (31-9-7);導風罩外殼(31-9-1)的下端固定在底板(31-10)上；導風罩外殼(31-9-1 )的周邊板(31-9-6)為圓柱殼形，且在周邊板(31-9-6)的左側、後側和右側均設有開口 ;進風殼體罩(31-9-5)固定連接在周邊板(31-9-6)的後側開口處，且沿著周邊板( 31-9-6)的圓柱筒體的切線方向設置；第二上蓋板(31-9-7)固定在周邊板(31-9-6)的上 端；左觀察門(31-9-4)設置在導風罩外殼(31-9-1)的周邊板(31-9-6)的左側開口處， 且位於左方正中位置；右觀察門(31-9-5)設置在導風罩外殼(31-9-1)的周邊板(31-9-6 )的右側開口處，且位於右方正中位置；破碎器外殼(31-9-2)與導風罩外殼(31-9-1)的第二上蓋板(31-9-7)相連，且位 於導風罩外殼(31-9-1)的上方。權利要求5
5、 按照權利要求2所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於所述旋流破碎裝置 (31)的破碎器的阻擋架(31-7)的外筒體(31-7-1)為倒圓臺殼體；剪切擋板(31-7-2)有8至16根，為鋼製條狀板；8至16根剪切擋板(31-7-2)分2至4豎排焊接在外筒體( 31-7-1)上，且每根剪切擋板(31-7-2)均沿徑向水平設置，每排的4根剪切擋板(31-7-2 )在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板(31-7-2)與其他豎排的相應各根剪切擋板(31-7-2)位於同一高度，且呈對稱排列；倒圓臺殼體(31-7-1)位於破碎器外殼(31-9-2 )內部，密閉固定在導風罩(31-6)的主罩體(31-6-2)的上部圓臺殼體上，且位於主罩體(31-6-2)的上部圓臺殼體的上方；倒圓臺殼體(31-7-1)的下埠與導風罩(31-6)的出 風口 (31-7-3)相連；破碎器的旋轉架(31-8)的剪切板(31-8-2)有8至16根，為鋼製條狀板；8至16根剪 切板(31-8-2)分2至4豎排焊接在套筒(31-8-1)上，且每根剪切板(31-8-2)均沿徑向水 平設置，每排的4根剪切板(31-8-2)在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板(31-8-2 )與其他豎排的相應各根剪切板(31-8-2)位於同一高度，且呈對稱排列；套筒(31-8-1) 套在主軸(31-11)上，且用螺釘將套筒(31-8-1)固定在主軸(31-11)的上端。
6、 按照權利要求l所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於所述旋流破碎裝置 (31)的破碎傳動機構(31-1)還包括調速電機(31-1-1)、電機座(31-1-2)、調整板(31-1-3)、調整螺栓(31-1-4)、輸出軸(31-1-5)、主動帶輪(31-1-6)和傳動帶( 31-1-7);破碎傳動機構(31-1)的動力輸出件(31-1-8)為從動帶輪；調速電機(31-1-1)安裝在電機座(31-1-2)上，電機座(31-1-2)固定在調整板( 31-1-3)上；調整板(31-1-3) —端與第三安裝架(91-3)鉸接，另一端通過調整螺栓( 31-1-4)固定在第三安裝架(91-3)上；調速電機(31-1-1)的向下伸出的輸出軸(31- 1-5)上固定有主動帶輪(31-1-6)，從動帶輪(31-1-8)固定在主軸(31-11)的下端 頭上，主動帶輪(31-1-6)與從動帶輪(31-1-8)之間由傳動帶(31-1-7)連接。
7、 按照權利要求l所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於所述主塔體(32) 還包括圓柱形的殼體(32-1)、檢修門(32-4)、出風罩(32-5);殼體(32-1)的前側設 有作為主塔體(32)的進料口的開口，右側的正中位置設有開口；出風罩(32-5)包括筒體(32-5-1)、出風管(32-5-2)和頂蓋(32-5-3);筒體(32-5-1)後側設有開口，出風管 (32-5-2)密閉固定連接在豎直筒體(32-5-1)的後側開口處，且沿筒體(32-5-1)的切線 方向設置，出風管(32-5-2)的右側管口即為主塔體(32)的出風口 (32-3);頂蓋(32- 5-3)的下埠與筒體(32-5-1)的上埠相連；筒體(32-5-1)的下埠密閉固定殼體(32-1)的上埠上；殼體(32-1)的下埠為主塔體(32)的進風口 (32-2);檢修門(32- 4)設置在殼體(32-1)的右側開口處。
8、按照權利要求l所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於所述氣旋裝置(33 )還包括進風管(33-1)、倒圓臺形殼體(33-2)、底殼(33-3)和導風管(33-4);倒圓 臺形殼體(33-2)的頂部後側設有開口，倒圓臺形殼體(33-2)的頂板(33-2-1)上設有朝 向上方的導風管口；進風管(33-1)連接在倒圓臺形殼體(33-2)的頂部後側開口處，且沿 著圓臺形殼體(33-2)的切線方向設置，進風管(33-1)的左埠即為氣旋裝置(33)的進 風口；底殼(33-3)密閉固定在倒圓臺形殼體(33-2)的下埠處；導風管(33-4)的主體 為圓柱形殼體，底部為圓臺殼體；導風管(33-4)的大部分位於倒圓臺形殼體(33-2)中， 且通過支架固定在倒圓臺形殼體(33-2)上；導風管(33-4)的上端從倒圓臺形殼體(33- 2)的頂板(33-2-1)的導風管口向上伸出，且導風管(33-4)與倒圓臺形殼體(33-2) 的頂板(33-2-1)密閉固定連接；導風管(33-4)的下埠與底殼(33-3)之間留有氣流通 道，導風管(33-4)的上埠即為氣旋裝置(33)的出風口。
9、按照權利要求l所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於所述氣旋裝置(33 )還包括進風管(33-1)、倒圓臺形殼體(33-2)、底殼(33-3)和導風管(33-4);倒圓 臺形殼體(33-2)的頂部後側設有開口，倒圓臺形殼體(33-2)的頂板(33-2-1)上設有朝 向上方的導風管口；進風管(33-1)連接在倒圓臺形殼體(33-2)的頂部後側開口處，且沿 著圓臺形殼體(33-2)的切線方向設置，進風管(33-1)的左埠即為氣旋裝置(33)的進 風口；底殼(33-3)密閉固定在倒圓臺形殼體(33-2)的下埠處；導風管(33-4)的主體 為圓柱形殼體，底部為圓臺殼體；導風管(33-4)的大部分位於倒圓臺形殼體(33-2)中， 且通過支架固定在倒圓臺形殼體(33-2)上；導風管(33-4)的上端從倒圓臺形殼體( 33-2)的頂板(33-2-1)的導風管口向上伸出，且導風管(33-4)與倒圓臺形殼體(33-2) 的頂板(33-2-1)密閉固定連接；導風管(33-4)的下埠與底殼(33-3)之間留有氣流通 道，導風管(33-4)的上埠即為氣旋裝置(33)的出風口。權利要求IO
10、根據權利要求1至9之一所述的低溫氣旋式物料乾燥系統，其特徵在於還包括水 膜除塵器(8)和第八安裝架(91-8);水膜除塵器(8)設在第八安裝架(91-8)上，設有位於中部的與引風機(7)的出風口通過管道密閉固定連接的進風口 、位於底部的排汙口和位於頂部的與大氣相通的出風口 ； 開啟水膜除塵器(8)的電源電路的控制端也與控制櫃(92)的控制電路的輸出端電連接。
全文摘要
本發明的低溫氣旋式物料乾燥系統包括依次按照氣體流動方向設置的低溫除溼器、送風機、熱水換熱器、低溫氣旋式乾燥主機、旋風分離器、脈衝布袋除塵器、引風機和控制櫃。熱水換熱器由熱水箱通過循環熱水水泵提供熱水而對流過其中的空氣進行加熱，低溫氣旋式乾燥主機通過破碎器在上方對下落的塊狀物料進行破碎的同時，位於下方的熱空氣在引風機所形成的負壓的作用下向上將破碎後的物料帶入主塔體中，再經過氣旋裝置後，進入旋風分離器而成為粒狀物料下落至底部，經關風機收集後而得到乾燥後的物料。因在破碎器的下方直接設置旋流器，且此處的熱風通道的面積也較大，故運行中不會造成堵塞。
文檔編號F26B1/00GK101526302SQ20091030161
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者軍 朱 申請人:常州恆誠富士特乾燥設備有限公司