一種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置的製作方法

2023-05-12 00:29:26

專利名稱：一種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種片材搭接裝置，特別是一種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置。
背景技術：
全塑軟管是目前日用品、化妝品、食品、藥品等行業普遍採用的包裝形式，毎年的需求量巨大，提高其生產效率並降低其生產成本對日用品、化妝品、食品、藥品等行業都具有重要意義。目前國內現有的全塑軟管成型的制管機較為老舊。同時設備的自動化程度較低，多需人工操作，導致生產效率低下，生產成本增加，無法適應現代生產對生產自動化、高效和低成本的要求。專利號為0021996. I的中國專利公開了ー種鋁塑複合軟管制管機，包括機架，機 架上裝移動機構，移動機構上裝壓紙機構，壓紙機構上方裝壓緊機構，壓紙機構外側裝切刀，壓紙機構左右側各裝ー彎曲成形機構，彎曲成形機構的外側裝外搖臂，芯棒裝於彎曲成形機構的上方，焊刀裝於芯棒的上方。上述鋁塑複合軟管制管機存在以下缺點使用時，所述壓紙機構將軟卷料放在儲料器上，軟卷料經移動機構送至壓料裝置，該軟管制管機在送料過程中出現多次送軟卷料錯誤，大大降低軟管制管機的生產效率；再者，彎曲的軟卷料容易卡住成形機構，使軟管制管機停頓，甚至損壞軟管制管機，卡住的軟卷管成為廢品，使生產成本增加。專利號為0221950. O的中國專利公開了ー種高速複合軟管制管機，該機包含機架上裝上卷送料機構，上卷送料機構後接成型機構，成型機構後裝焊接機構，焊接機構後裝芯棒牽引機構，芯棒牽引機構後裝切斷機構。適合於鋁塑複合、紙塑複合、塑塑複合軟管的生產。但是該裝置是其自動化程度低，不能進行自動片材搭接和換卷，採用多個短皮帶輸送裝置的形式易於造成軟管摩擦カ不聯繫，影響其生產質量，同時其加熱換能器採用的熱傳導形式只能加熱較短距離，影響其接ロ處焊接質量。總之，現有技術中對用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置無法適應現代加工生產的需求。
發明內容本實用新型所解決的技術問題在於提供ー種生產效率高、自動化程度高、片材搭接質量好、可實現全自動加工操作的用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置。實現本實用新型目的的技術解決方案為一種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，其特徵在幹包括片材輸出裝置、膠接裝置、切斷裝置、第一片材輸入裝置、第二片材輸入裝置、轉位裝置和輸送輥；其中所述的片材輸出裝置、膠接裝置、切斷裝置均固定在機架上，所述的膠接裝置位於所述的片材輸出裝置上方，所述的切斷裝置位於所述的片材輸出裝置和第一片材輸入裝置中間，所述的第一片材輸入裝置和第二片材輸入裝置固接在所述的輸入部件承載板上，位於所述的切斷裝置右側，所述的第一片材輸入裝置或第二片材輸入裝置與所述的片材輸出裝置處於同一水平面上，所述轉位裝置位於第一片材輸入裝置的下方，與所述輸入部件承載板鉸接，所述輸送輥位於第一片材輸入裝置或第二片材輸入裝置的入口處，固連在所述的輸入部件承載板上。所述的片材輸出裝置包括輸出承載構件、片材輸出導軌、輸出頂升氣缸、輸出端壓條，所述片材輸出導軌和所述輸出頂升氣缸均固連在所述的輸出部件承載板上。所述的膠接裝置包括轉動膠接板和旋轉氣缸，所述的旋轉氣缸與機架固接，所述的轉動膠接板和所述旋轉氣缸通過軸承連接。所述的切斷裝置包括伸縮杆、伸縮氣缸、切斷裝置承載板、切斷刀、伸縮氣缸支架，所述的切斷裝置承載板與機架固接，所述的伸縮氣缸支架固連在所述的切斷裝置承載板上，所述的伸縮氣缸通過軸孔過盈配合與伸縮氣缸支架連接，所述的伸縮氣缸的活塞杆與 所述的伸縮杆固連，所述的伸縮杆另一端與所述的切斷刀通過過盈配合連接。所述的第一片材輸入裝置和第二片材輸入裝置結構相同，包括送片氣缸導柱安裝臺、輸入端壓條、片材輸入導軌、導柱承載條、輸入頂升氣缸、導柱支撐架、送片氣缸和送片氣缸導柱，所述的送片氣缸導柱安裝臺和所述的導柱支撐架通過螺栓與所述的輸入部件承載板連接，所述的送片氣缸導柱安裝臺上，通過軸承連接有送片氣缸導柱，所述的片材輸入導軌位於所述的送片氣缸導柱安裝臺和所述的導柱支撐架上方，與所述的送片氣缸導柱安裝臺固連，所述的導柱支撐架位於所述的輸入部件承載板外側，其上通過軸承連接有所述的送片氣缸導柱所述的輸入頂升氣缸位於所述的導柱承載條上方，通過螺栓與所述的導柱承載條連接，所述的導柱承載條則固連在送片氣缸導柱安裝臺上，所述的送片氣缸位於所述的兩個送片氣缸導柱之間，與所述的導柱支撐架固連。所述的轉位裝置包括轉位驅動氣缸承載架、轉位驅動氣缸和驅動連接器；所述的氣缸承載架固連在機架上，所述的轉位驅動氣缸與所述的轉位驅動氣缸承載架鉸接，所述的驅動連接器一端與所述的轉位驅動氣缸的活塞杆鉸接，另一端與所述的輸入部件承載板鉸接。所述的輸送輥位於所述的片材輸入導軌的入口處，且為2個，固連在所述的輸入部件承載板上。本實用新型與現有技術相比，其顯著優點為I、採用エ業PLC控制系統負責片材輸送及切斷，實現了片材搭接的全自動操作，提高了其軟管加搭接效率，減輕了勞動強度，保證了其加工過程中的精確定位和動作平穩。2、可自動完成片材輸入裝置的更換，實現片材卷更換時生產不間斷，提高生產效率。3、採用氣動系統，動作精確平穩,無汙染。

圖I是為本實用新型的片材搭接裝置整體示意圖；圖2是輸出裝置的結構示意圖；圖3是膠接裝置的結構示意圖；圖4是切斷裝置的結構示意圖；[0023]圖5是輸入部件承載板的結構示意圖；圖6是片材輸入裝置的結構示意圖；圖7是轉位裝置的結構示意圖；圖8是圖6中I的局部放大圖。圖中標號所代表的含義為1.片材輸出裝置，2.膠接裝置，3.切斷裝置，4.輸入部件承載板，5.第一片材輸入裝置，6.第二片材輸入裝置，7.轉位裝置，8.輸送輥，9.輸出承載構件，10.片材輸出導軌，11.輸出頂升氣缸，12輸出端壓條，13.轉動膠接板，14.旋轉氣缸，15.伸縮杆，16.伸縮氣缸，17.切斷裝置承載板，18.切斷刀，19.伸縮氣缸支架，20.送片氣缸導柱安裝臺，21.輸入端壓條,22.片材輸入導軌,23.導柱承載條,24.輸入頂升氣缸，25.轉位驅動氣缸承載架，26.轉位驅動氣缸，27.驅動連接器，28.導柱支撐架，29.送片氣缸和，30.送片氣缸導柱。
具體實施方式
本實用新型本實用新型所解決的技術問題在於提供ー種生產效率高、自動化程度高、片材搭接質量好、可實現全自動加工操作的用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，從而提高生產效率和減輕勞動強度，降低生產成本。如圖I所示，一種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，包括片材輸出裝置I、膠接裝置2、切斷裝置3、輸入部件承載板4、第一片材輸入裝置5、第二片材輸入裝置6、轉位裝置7和輸送輥8，輸送輥8的數量為兩個；其中所述的片材輸出裝置I、膠接裝置2、切斷裝置3均與機架固連。所述的膠接裝置2位於片材輸出裝置I上方，所述的切斷裝置3位於所述的片材輸出裝置I和所述的第一片材輸入裝置6中間，所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6固連在所述的輸入裝置連接板4上，位於所述的切斷裝置3右側，所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6在處於工作狀態時,與所述的片材輸出裝置I處於同一水平面上，所述的輸送輥8位於相對應的片材輸入裝置後部，固連在機架上。原料片材卷安裝在所述的輸送輥8上，從所述的第一片材裝置5輸入，由膠接裝置完成膠接加エ，再由所述的片材輸出裝置I輸出，當與所述的第一片材輸入裝置5相對應的輸送輥8上安裝的片材卷即將耗盡時，所述的片材輸出裝置I和所述的第一片材輸入裝置5根據其他裝置的信號，壓緊片材後，所述的切斷裝置3完成片材的切斷操作，隨後，所述的轉位裝置7帶動所述的輸入部件承載板4轉動一定角度，使所述的第二片材輸入裝置6和其相對應的輸送輥8到達工作位置，繼續輸出片材，從而實現片材的自動更換操作。如圖I和圖2所示，所述的片材輸出裝置I包括輸出承載構件9、片材輸出導軌10、輸出頂升氣缸11、輸出端壓條12,片材輸出導軌10和所述輸出頂升氣缸11均通過螺栓與所述輸出部件承載板4相連接，所述的片材輸出導軌10用於將膠接好的片材沿自身導軌方向輸出，所述的輸出頂升氣缸11用於在切換所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6時，帶動所述的輸出端壓條12向下運動，壓緊待裁剪的片材。如圖I和圖3所示，所述的膠接裝置2包括轉動膠接板13和旋轉氣缸14，旋轉氣缸14與機架固連，轉動膠接板13和旋轉氣缸14通過軸承連接，當片材由第一片材輸入裝置5或第二片材輸入裝置6向片材輸出裝置I輸送時，先由人工將膠帶黏貼在轉動膠接板
13底面，隨後，所述的旋轉氣缸14根據其他裝置發出的信號帶動所述的轉動膠接板13轉動，將膠帶黏貼在片材上。如圖4所示，所述的切斷裝置3包括伸縮杆15、伸縮氣缸16、切斷裝置承載板17、切斷刀18、伸縮氣缸支架19，所述的切斷裝置承載板17與機架固接，所述的伸縮氣缸支架19固連在所述的切斷裝置承載板上17上，所述的伸縮氣缸16通過過盈配合與所述的伸縮氣缸支架19連接，所述的伸縮氣缸16的活塞杆與所述的伸縮杆15固連,所述的伸縮杆15另一端與所述的切斷刀18通過軸孔過盈配合連接。所述的伸縮氣缸16根據其他裝置的信號，推動其活塞杆運動，進而帶動所述的伸縮杆15運動，而所述的伸縮杆15再帶動其另ー端所述的切斷刀18運動，從而完成片材的切斷操作。如圖I和圖5所示，所述的輸入部件承載板4通過螺釘與所述的轉位裝置7連接。如圖I、圖6和圖8所示，所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6結構 相同，包括送片氣缸導柱安裝臺20、輸入端壓條21、片材輸入導軌22、導柱承載條23、輸入頂升氣缸24，導柱支撐架28、送片氣缸29和送片氣缸導柱30。所述的送片氣缸導柱安裝臺20和所述的導柱支撐架26通過螺栓與所述的輸入部件承載板4連接，所述的送片氣缸導柱臺20通過軸承連接有送片氣缸導柱28，所述的片材輸入導軌22位於所述的送片氣缸導柱安裝臺20和所述的導柱支撐架26上方，與所述的送片氣缸導柱安裝臺20固連，所述的片材輸入導軌22用於引導片材沿導軌方向運動，所述的導柱支撐架26位於所述的輸入部件承載板4外側，其上通過軸承連接有所述的送片氣缸導柱28，所述的輸入頂升氣缸24位於所述的導柱承載條23上方，通過螺栓與所述的導柱承載條23連接，所述的送片氣缸29位於所述的兩個送片氣缸導柱30之間，與所述的導柱支撐架28固連，所述的送片氣缸29用於推動所述的送片氣缸導柱安裝臺20運動，繼而帶動所述的片材輸入導軌22完成片材的送片操作，所述的輸入頂升氣缸24用於在切換所述的第一片材輸入裝置5和第二片材輸入裝置6時，帶動所述的輸入端壓條21向下運動，壓緊待裁剪的片材。如圖I和圖7所示，所述的轉位裝置7包括轉位驅動氣缸承載架25、轉位驅動氣缸26、驅動連接器27，所述的氣缸承載架25固連在機架上，所述的轉位驅動氣缸26與所述的轉位驅動氣缸承載架25鉸接，所述的驅動連接器27 —端與所述的轉位驅動氣缸26的活塞杆鉸接，另一端與所述的輸入部件承載板4鉸接。當所述的片材第一輸入裝置5或片材第二輸入裝置6相對應的所述的輸送輥8上的片材卷即將耗盡時，所述的轉位驅動氣缸26推動其活塞杆伸出，繼而帶動所述的驅動連接器27轉過一定角度，完成輸入裝置的更換操作。以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗g的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，其特徵在幹包括片材輸出裝置(I)、膠接裝置(2)、切斷裝置(3)、第一片材輸入裝置(5)、第二片材輸入裝置(6)、轉位裝置(7)和輸送輥(8);其中所述的片材輸出裝置(I)、膠接裝置(2)、切斷裝置(3)均固定在機架上，所述的膠接裝置(2)位於所述的片材輸出裝置(I)上方，所述的切斷裝置(3)位於所述的片材輸出裝置(I)和第一片材輸入裝置(5)中間，所述的第一片材輸入裝置(5)和第二片材輸入裝置(6)固接在所述的輸入部件承載板(4)上，位於所述的切斷裝置(3)右側，所述的第一片材輸入裝置(5)或第二片材輸入裝置(6)與所述的片材輸出裝置(I)處於同一水平面上，所述轉位裝置(7)位於第一片材輸入裝置(5)的下方，與所述輸入部件承載板(4)鉸接，所述輸送輥(8)位於第一片材輸入裝置(5)或第二片材輸入裝置(6)的入口處，固連在所述的輸入部件承載板(4)上。
2.根據權利要求I所述的ー種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，其特徵在於所述的片材輸出裝置(I)包括輸出承載構件(9)、片材輸出導軌(10)、輸出頂升氣缸(II)、輸出端壓條(12)，所述片材輸出導軌(10)和所述輸出頂升氣缸(11)均固連在所述的輸出承載構件(9)上。
3.根據權利要求I所述的ー種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，其特徵在於所述的膠接裝置(2)包括轉動膠接板(12)和旋轉氣缸(13)，所述的旋轉氣缸(13)與機架固接，所述的轉動膠接板(12)和所述旋轉氣缸(13)通過軸承連接。
4.根據權利要求I所述的ー種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，其特徵在於所述的切斷裝置(3)包括伸縮杆(15)、伸縮氣缸(16)、切斷裝置承載板(17)、切斷刀(18)、伸縮氣缸支架(19)，所述的切斷裝置承載板(17)與機架固接，所述的伸縮氣缸支架(19)固連在所述的切斷裝置承載板上(17)上，所述的伸縮氣缸(16)通過軸孔過盈配合與伸縮氣缸支架(19)連接，所述的伸縮氣缸(16)的活塞杆與所述的伸縮杆(15)固連，所述的伸縮杆(15)另一端與所述的切斷刀(18)通過過盈配合連接。
5.根據權利要求I所述的ー種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，其特徵在於所述的第一片材輸入裝置(5)和第二片材輸入裝置(6)結構相同,包括送片氣缸導柱安裝臺(20)、輸入端壓條(21)、片材輸入導軌(22)、導柱承載條(23)、輸入頂升氣缸(24)、導柱支撐架(28)、送片氣缸(29)和送片氣缸導柱(30)，所述的送片氣缸導柱安裝臺(20)和所述的導柱支撐架(28)通過螺栓與所述的輸入部件承載板(4)連接，所述的送片氣缸導柱安裝臺(20)上，通過軸承連接有送片氣缸導柱(30)，所述的片材輸入導軌(22)位於所述的送片氣缸導柱安裝臺(20)和所述的導柱支撐架(28)上方，與所述的送片氣缸導柱安裝臺(20)固連，所述的導柱支撐架(28)位於所述的輸入部件承載板(4)外側，其上通過軸承連接有所述的送片氣缸導柱(30)所述的輸入頂升氣缸(24)位於所述的導柱承載條(23)上方，通過螺栓與所述的導柱承載條(23)連接，所述的導柱承載條(23)則固連在送片氣缸導柱安裝臺(20)上，所述的送片氣缸(29)位於所述的兩個送片氣缸導柱(30)之間，與所述的導柱支撐架(28)固連。
6.根據權利要求I所述的ー種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，其特徵在於所述的轉位裝置(7)包括轉位驅動氣缸承載架(25)、轉位驅動氣缸(26)和驅動連接器(27);所述的轉位驅動氣缸承載架(25)固連在機架上，所述的轉位驅動氣缸(26)與所述的轉位驅動氣缸承載架(25)鉸接，所述的驅動連接器(27) —端與所述的轉位驅動氣缸(26)的活塞杆鉸接，另一端與所述的輸入部件承載板(4)鉸接。
7.根據權利要求I所述的ー種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，其特徵在幹所述的輸送輥(8)位於所述的片材輸入導軌(22)的入口處，且為2個，固連在所述的輸入部件承載板(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種用於全塑軟管膠接加工的的片材搭接裝置，包括片材輸出裝置、膠接裝置、切斷裝置、第一片材輸入裝置、第二片材輸入裝置、轉位裝置和輸送輥；其中片材輸出裝置、膠接裝置、切斷裝置均固定在機架上，第一片材輸入裝置和第二片材輸入裝置固接在輸入部件承載板上，第一片材輸入裝置或第二片材輸入裝置與片材輸出裝置處於同一水平面上，轉位裝置位於第一片材輸入裝置的下方，與輸入部件承載板鉸接，輸送輥位於第一片材輸入裝置或第二片材輸入裝置的入口處，固連在輸入部件承載板上。本實用新型的片材搭接裝置自動化程度高，片材搭接質量好，並採用氣動系統，動作精確平穩，能夠實現片材的全自動更換操作，生產效率高。
文檔編號B26D5/12GK202462884SQ201120405789
公開日2012年10月3日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者張良安, 陳國進, 陳飛 申請人:南通市通州區寶田電器機械製造有限公司