烷基苯酸樹脂製造方法
2023-05-12 00:28:31
專利名稱：烷基苯酸樹脂製造方法
技術領域：
本發明系有關一種烷基苯酸樹脂製造方法，屬於傳統化工領域中創新的原料，可 廣泛應用於接著劑及橡膠製品或塑料製品。
背景技術：
若以材料來標誌人類社會文明發展的階段，二十世紀是以塑料、橡膠及纖維為代 表的合成高分子材料影響了人類之農業、通信、環境、人口與健康等領域的進步與發展。首先在公元1907 年，Leo Bakeland 發明了酚酸塑料；1920，Hermann Staudinger 提出了高分子的概念並創造了 macromolecule這個名詞。而後聚氯乙烯開始被大規模使 用；聚苯乙烯及尼龍也開始被大量生產，進而應用於各式工業用途。經歷了二十世紀大發展 之後，高分子材料對整個世界產生巨大的影響。時代雜誌認為塑料是二十世紀人類最重要 的發明，並且深刻地影響著全人類的生活方式及文化領域至今。合成高分子材料按性質劃分可分為塑料、橡膠、纖維、塗料、增黏劑等等，簡述如 下塑料根據加熱後的情況可分為熱塑性及熱固性兩種，前者加熱熔融後會軟化，形 成可加工之塑料，主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸 酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等等；後者加熱後固化，形成交聯結構，主 要有環氧樹脂、酚醛塗料、聚醯亞胺、三聚氰氨、甲醛樹脂等等，塑料的加工方式包括射出、 擠壓、模壓、吹塑、壓延等等。橡膠可分為天然橡膠及合成橡膠。前者主要成分為聚異戊二烯；後者主要有丁 基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、矽橡膠等等。纖維合成纖維是高分子材料的另一個重要應用，常見的合成纖維有尼龍、耐綸、 方綸纖維、滌綸等等。塗料塗覆於工業或日用產品表面，形成保護作用或美觀之高分子材料，常見的有 環氧樹脂及聚氨酯等等。黏合劑搭配高分子量及低分子量之高分子材料做成黏合劑，高分子量之高分子 材料為各種橡膠及其它高分子，低分子量之高分子材料為增黏樹脂，增黏樹脂為分子量較 低之寡聚合物主要分為石油樹脂、酯化松香、鐵烯樹脂等，為非極性或低極性樹脂。本項發明-烷基苯酸樹脂為一新的高極性樹脂，期能應用於各項接著劑之增黏性 能、橡膠製品或其它用途，經一系列反覆開發、實驗，檢討缺失，積極研究，終於研發出本項 發明。
發明內容
本發明之主要目的在於製造具特殊功能性之烷基苯酸樹脂(Alkyl benzoic acid resin)，其為一環狀非結晶含酸根官能基樹脂之熱可塑性碳氫化合物，控制有效分子結構， 為高極性增黏樹脂，可經過壓出機、熱熔混煉，用於橡膠添加劑，增加加工流動性及架橋性，改善其強度及耐熱性，或溶解在溶劑中加工成型可改質PS、Nylon, PVC、NBR, CR、PU、SBS之 黏著性，直接添加在材料，作螫合劑或增黏劑功能。另可溶於甲苯、環己烷等溶劑，使用在CR 之黃膠及強力膠上當作螫合架橋劑，取代烷基酚醛樹脂(Alkyl phenol)，由於不含甲醛致 癌物質，可解決殘留甲醛之環保問題，且具有更佳初期黏著力及耐熱性之接著劑，並且提升 對Nylon及金屬等極性物質之黏著力並且增加耐熱性及強度。本發明過程主要包括備料步驟、加溫步驟、聚合步驟，經上述步驟產生之成品，可 用於取代黃膠製程中所使用之烷基酚醛樹脂，或應用於熱可塑性彈性體系統中增加對極性 物的接著、耐熱性及強度等功效。備料步驟所需之原料包括兩個系統，一種為A類烯烴苯，
權利要求
1.一種烷基苯酸樹脂製造方法，主要系包括下列步驟備料步驟所需之原料包括兩個系統，一種為A類烯烴苯，
2.根據權利要求1所述的烷基苯酸樹脂製造方法，其中該聚合步驟系將B類原料百分 比範圍控制在0.5 50%。
3.根據權利要求1所述的烷基苯酸樹脂製造方法，其中該聚合步驟系將原料熔融為液 態，利用總體聚合方法聚合而成。
4.根據權利要求1所述的烷基苯酸樹脂製造方法，其中該成型步驟將聚合而成之樹脂 經造粒機造粒成粒狀或片狀，或直接冷卻成塊狀。
5.根據權利要求1所述的烷基苯酸樹脂製造方法，該聚合步驟有兩種方法，一種為A、 B原料一起加入共聚合反應，另一種為A類原料先聚合後，B類原料再接枝到A類聚合體上， 完成共聚合反應。
6.根據權利要求5所述的聚合步驟的兩種方法，所使用A類原料及B類原料，各自都可 以、一種或多種原料加入反應。
7.根據權利要求1所述的烷基苯酸樹脂製造方法，其中該聚合物系應用於接著劑或橡 膠製品或塑料製品。
全文摘要
本發明涉及一種烷基苯酸樹脂製造方法，主要系包括下列步驟備料步驟所需之原料包括兩個系統，一種為A類烯烴苯，其中烯烴R1、R2、R3基為1～5個碳之烯或烷類；另一為B類酸類系統，丙烯酸、順-丁烯二酸、反-丁烯二酸、馬林酸酐、反-2-丁烯酸、反-3-苯基丙烯酸、反，反2，4-己二烯酸、二羥基丙-1，2，3-三羥酸，選自上述一種或多種類作原料；加溫步驟將原料置入反應爐加熱，使溫度達10～200℃，反應器壓力為一大氣壓力或一大氣壓力以上；聚合步驟原料於反應器內進行聚合反應；成型步驟將聚合而成之樹脂經造粒機造粒成粒狀或片狀，或直接冷卻成塊狀。
文檔編號C08F222/06GK102030854SQ200910174170
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者蔡展彰 申請人:沅鴻股份有限公司