顯影裝置的製作方法
2023-05-12 00:47:51 1
專利名稱：顯影裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安裝在印表機、複印機和傳真機等成像裝置 當中，用於供給作為粉末狀顯影劑的碳粉到利用電子照相方法形成的 靜電潛像上的顯影裝置。
背景技術：
如圖1中作為典型例示出的現有的利用電子照相方法的記錄和印 刷技術被廣泛地應用於印表機、複印機、傳真機等成像裝置。感光鼓 1的表面通常為電絕緣性，在被光照射時有導電性，形成光導電絕緣 體層。感光鼓1繞旋轉方向11、即圖1的順時針方向旋轉，設有使
其表面帶電的供電部件2。在供電部件2、旋轉方向11的下遊側設有 顯影裝置3。在顯影裝置3的下遊側接觸用於記錄的紙4，紙4的下 部設有轉印部件5。在供電部件2的上遊側設有清潔部件6。用於記 錄的紙4接觸感光鼓1後，被輸送到定影部件7，通過加熱輥8和加 壓^i9,皮加熱和加壓。
在電子照相方法中，感光鼓1首先通過供電部件2被均勻地帶 電。照射光10照射到被帶電的感光鼓1的表面，在被光照射的部分 電荷消失，形成靜電潛像。照射光10是在雷射印表機中根據應當記 錄的圖像改變光強度的雷射，或是在複印機裝置中從原稿表面反射的 反射光。從顯影裝置3中供給帶上電荷的作為粉末狀顯影劑的碳粉， 使感光鼓1表面的靜電潛像顯影化。碳粉的電絕緣性高，從轉印部件 5進行與碳粉電極性相反的電暈放電，感光鼓1表面的碳粉被吸附， 轉印到用於記錄的紙4的表面。被轉印到用於記錄的紙4上的碳粉通 過定影部件7加熱加壓，待碳粉熔融之後，被固定到用於記錄的紙4 的表面。殘留在感光鼓1表面的碳粉通過清潔部件6被除去，不會產 生與供電部件2有關的帶電故障。顯影裝置3是通過與感光鼓1接觸的顯影輥13供給在碳粉容器21內儲存的碳粉12到感光鼓1的。為使碳粉容器21內的碳粉12能較快地附著到顯影輥13的表面，供粉輥14被設置。供粉輥14接觸顯影輥13的同時，攪拌碳粉容器21內的碳粉並輸送給顯影輥13。為使碳粉12帶電，直流電源15、 16#皮設置。直流電源15、 16在電壓絕對值方面，施加到供粉輥14的電壓值被設定得較高，以使碳粉12順利地從供粉輥14向顯影輥13輸送。
圖2示出相對碳粉容器21的顯影輥13的安裝狀態。顯影輥13在軸線方向的兩端，祐:保持在碳粉容器21的側壁211、 212之間。顯影輥13的端軸171、 172通過軸承181、 182而被側壁211、 212支撐，軸承181、 182的外側由卡扣191、 192扣緊。在顯影輥13的外周面兩端，設有套住顯影輥13的邊密封件201、 202，以阻止碳粉12從設在碳粉容器21的側壁211、 212的軸承181、 182的部分向外部洩漏。
在圖1所示的顯影裝置3中，由碳粉容器21的重量和共振周期數檢測碳粉12的餘量。若碳粉12被使用至餘量很少，重量變輕，由於共振周期數上升，能識別到與碳粉12被充分地充填的狀態的差別。但是，為檢測重量和共振周期數，壓電元件等專用的傳感器及其輸出處理的電路是必要的，從而對碳粉容器21的安裝狀態的制約增多，顯影裝置的構成變複雜，成本上升。還有受碳粉容器21和顯影輥13的重量的影響，進行高精度的檢測是困難的。
還有，由於供粉輥14被設在碳粉容器21內，與供粉輥14有關的軸承等部件也是必要的，而碳粉容器21的容積也必須保證，因此使顯影裝置3的成本上升。
顯影輥13側端通過邊密封201、 202防止碳粉12的洩漏，但要完全密封是困難的。碳粉12被洩漏，每次填充碳粉到碳粉容器21的周期變短，經營成本上升。顯影裝置3的周邊容易:f皮洩漏的碳粉12汙染，不擴大碳粉12的汙染範圍的覆蓋物等措施是必要的，這使顯影裝置3的成本上升。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種顯影裝置，其以簡單的構造，可檢測碳粉的餘量，並能降低製造成本。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種顯影裝置，包括碳粉容器，該碳粉容器中設有電連接於第一電源的顯影輥以及電連接於第二電源的碳粉供給部件，在所述顯影輥與第一電源之間或者所述碳粉供給部件與第二電源之間連接有能感應電流變化的碳粉餘量檢測元件。
本實用新型的顯影裝置利用施加電壓到顯影輥或碳粉供給部件的電源的電流變化來檢測碳粉餘量。碳粉的電絕緣性高，當碳粉充分地存在時，施加電壓到顯影輥或碳粉供給部件的電源的電流值減小。碳粉被使用至佘量沒有時，顯影輥不通過碳粉層而直接接觸到碳粉供給部件等，電流值變大。如上所述並將電流值的變化轉換為電壓的變化，進行信號化，餘量檢測元件能容易地檢測出碳粉餘量，通過簡單的構成，利用較低的成本就能實現，此外，碳粉能無浪費地使用，能達到降低運營成本的目的。
在上述顯影裝置中，所述碳粉供給部件可以為供粉輥，也可以為引導薄板。
在上述顯影裝置中，所述碳粉餘量檢測元件可以為電流表。
在上述顯影裝置中，顯影輥和供粉輥具有導電性，顯影輥和供粉輥在碳粉被消耗完的狀態下接觸並導通，易於檢測出碳粉是否被消耗
完o
在上述顯影裝置中，在顯影輥的軸線方向的兩側端部與對應的碳粉容器側壁面之間設置有絕緣性密封件，該密封件可以為夾持在顯影輥的端面與碳粉容器側壁面之間的密封盤，該密封盤的外徑大於顯影輥的外徑。利用該密封盤，可防止碳粉從碳粉容器側壁的顯影輥軸承部分洩漏到外部，能有效地使用碳粉，降低運營成本。此外，用於防止通過顯影輥軸承部分漏出到外部的碳粉造成的汙染的覆蓋物等是不必要的，從而能達到降低製造成本的目的。
圖1為現有的一種顯影裝置的橫截面圖2為圖1所示顯影裝置在顯影輥軸線方向兩端側的密封構造縱截面圖。
圖3為本實用新型顯影裝置的第一實施例的衝黃截面圖4為圖3所示第一實施例的碳粉餘量檢測結果示意圖5為圖3所示第一實施例的顯影輥軸線方向兩端側的密封構造縱截面圖6為本實用新型顯影裝置的第二實施例的橫截面圖；具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本實用新型。在所有附圖中，相同的標記將被用來指代相同的零部件、特徵或者結構。實施例介紹過程中針對的具體結構或零部件僅做為本領域技術人員理解本實用新型的參考性例證，本領域技術人員在該技術方案的啟示下還可以設計出不超出本實用新型技術範圍和實質的各種等同或類似技術構造，由此如果用這種示例性說明來限制本實用新型權利要求所嚢括的保護範圍是不適宜的，等同或類似於本實用新型的技術方案仍然屬於本實用新型權利要求的保護範圍。而且出於簡明的需要，申請人省略了公知功能和結構的描述。
圖3至圖5示出了本實用新型顯影裝置的第一實施例。如圖3所示的顯影裝置30,碳粉32儲存在碳粉容器31內，通過供粉輥34使碳粉32附著到顯影輥33，顯影輥33將帶電荷的碳粉32敷設於感光鼓41表面，使感光鼓41上的靜電潛像顯影化。碳粉32是細小的粉末狀，為便於說明在圖中作了放大表示。顯影輥33至少在外周面上採用導電性的橡膠材料等形成，從直流電源35供給顯影用電壓。供粉輥34用比顯影輥33更軟的導電性的海綿狀材料等形成，從直流電源36供給比顯影用電壓絕對值大的電壓。在顯影輥33的軸37和直流電源35之間，接續有作為餘量檢測元件的電流表38。還有，在本實施例中，轉換流過電阻的電流為電壓，通過電壓表檢測出來。電流表38也能接續到供粉輥34和直流電源36之間。顯影輥33以金屬制的軸37為中心，以旋轉方向39所指示的方向旋轉。附著在顯影輥33的表面的碳粉32隨著顯影輥33接觸到感光鼓41，供給往旋轉方向411驅動的感光鼓41的表面，使靜電潛像顯影化。
圖4示出碳粉32的餘量與通過電流表38檢測出的電流值之間的關係。構成顯影輥33和供粉輥34的材料有導電性，電阻率在104~ 108Q cm的程度。碳粉32通過熱可塑性樹脂覆蓋物著色顏料形成，電絕緣性高，碳粉32的電阻率在109D'cm以上，與顯影輥33和供粉輥34的電阻率比較，明顯大得多。顯影輥33和供粉輥34的電阻值為R1、 R2，通過直流電源35、 36^f皮施加的電壓為VI、 V2，分別有R1>R2， I VI I < I V2 I的關係。在顯影輥33和供粉輥34之間有碳粉32充分存在時，流過顯影輥33和供粉輥34相互之間的電流非常的小。隨著碳粉32被使用至餘量很少，顯影輥33和供粉輥34之間存在的碳粉32的量也減少，此時顯影輥33不通過碳粉層而直接接觸到供粉輥34等，從而使顯影輥33和供粉輥34之間電阻值急劇減少，被檢出的電流值急劇增大。這個電流值的變化通過比較電路等檢出，以發光或聲音等方式表示，能容易地檢測並知道有必要補充碳粉32，或更換碳粉容器31。通過上述方法能以較低成本檢測出碳粉餘量，此外，因能無浪費地使用碳粉，即使是小容量碳粉容器的碳粉也能使用較長的時間，達到降低運營成本的目的。圖5示出在圖3的實施例的顯影輥33軸線方向兩端用於防止碳粉32洩漏的密封構造。該密封構造包括了夾持在顯影輥33的兩端面與碳粉容器31的側壁311、 312之間的密封盤461、 462，密封盤461、 462的外徑比顯影輥外徑大。顯影輥33的端軸371、 372通過軸承481、 482被分別支撐在側壁311、 312上。軸承481、 482由Poly Plastics股份公司的商品名為Duracon的聚乙縮醛樹脂等形成。軸承481、 482的外側通過金屬制的卡扣491、 492扣住。密封盤461、 462形成盤狀，可為海綿等彈性的密封部件。密封盤461、 462最好用比顯影輥33柔軟的材料形成。通過這樣的構成，可防止碳粉從碳粉容器側壁311、 312的顯影輥軸承481、 482部分洩漏到外部，能有效而充分地利用碳粉容器31內的碳粉32。由於能有效地使用碳粉，碳粉能被使用較長時間，能降低運營成本。還有用於防止因往外部洩漏造成的汙染的覆蓋物等是不必要的，達到了降低製造成本的目的。特別地，在通過更換碳粉、更換顯影裝置整體進行的方式中，達到延長使用壽命的效果。
圖6示出了本實用新型顯影裝置的第二實施例。在與第一實施例相對應的部分使用同一標號。值得注意的是，在顯影裝置50中，碳粉供給部件由供粉輥34替換成了引導薄板55，而供粉輥不被使用，僅有顯影輥33被設在碳粉容器51中。在本實施例中，在顯影輥33的外周面設有用於控制碳粉32的彈性出粉刀54。作為碳粉餘量檢測元件的電流表38的安裝位置位於引導薄板55與直流電源36之間。出粉刀54的刀尖設在顯影輥33的旋轉方向39的反向上，以除去過剩地附著在顯影輥33表面的碳粉32，在顯影輥33的外周上形成適當厚度的碳粉層，能穩定地使形成在感光鼓41上的靜電潛像顯影化。顯影輥33的軸線方向兩端的密封件與圖5相同設置。根據本實施例，顯影裝置50的構成比圖3所示第一實施例的顯影裝置30更加簡略化和小型化。
權利要求1.一種顯影裝置，包括碳粉容器，該碳粉容器中設有電連接於第一電源的顯影輥以及電連接於第二電源的碳粉供給部件；其特徵在於在所述顯影輥與第一電源之間或者所述碳粉供給部件與第二電源之間連接有能感應電流變化的碳粉餘量檢測元件。
2. 根據權利要求1所述的顯影裝置，其特徵在於所述碳粉供 給部件為供粉輥。
3. 根據權利要求1所述的顯影裝置，其特徵在於所述碳粉供 給部件為引導薄板。
4. 根據權利要求1至3任一項所述的顯影裝置，其特徵在於 所述碳粉餘量檢測元件為電流表。
5. 根據權利要求1至3任一項所述的顯影裝置，其特徵在於 所述顯影輥和碳粉供給部件具有導電性，顯影輥和碳粉供給部件在碳 粉被消耗完的狀態下接觸並導通。
6. 根據權利要求1至3任一項所述的顯影裝置，其特徵在於 在顯影輥的軸線方向的兩側端部與對應的碳粉容器側壁面之間設置有 絕緣性密封件。
7. 根據權利要求6所述的顯影裝置，其特徵在於所述密封件為夾持在顯影輥的端面與碳粉容器側壁面之間的密封盤，該密封盤的 外徑大於顯影輥的外徑。
專利摘要本實用新型涉及一種顯影裝置，應用於印表機、複印機和傳真機等成像裝置中，供給作為粉末狀顯影劑的碳粉到利用電子照相方法形成的靜電潛像上。該顯影裝置的碳粉容器中設有電連接於第一電源的顯影輥以及電連接於第二電源的碳粉供給部件，在顯影輥與第一電源之間或者碳粉供給部件與第二電源之間連接有能感應電流變化的碳粉餘量檢測元件。該顯影裝置內的碳粉的餘量是通過檢測從電源供給到顯影輥的電流值而檢測出的。碳粉容器內的碳粉在被使用的過程中，餘量減少而電流值增大。在顯影輥的軸線方向的兩側端部與碳粉容器的側壁之間的密封盤可充分地防止碳粉洩漏和漏電。
文檔編號G03G15/08GK201319117SQ20082020520
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者宋詩逸 申請人:特新機電(東莞)有限公司;特新企業(香港)有限公司