一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法
2023-05-12 00:39:01
專利名稱：一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法
技術領域：
本發明涉及高爐冶煉領域，特別涉及一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法。
背景技術：
由於高爐本身的設計缺陷、爐缸部位耐材的選擇、爐缸區域冷卻能力不足等原因，高爐各部位溫度升高較快，甚至發生爐缸燒穿事故，於是採取了增加爐缸供水直管以增加冷卻水量、新增爐缸熱流強度檢測、使用釩鈦礦護爐等措施，並根據爐缸溫度場變化進行相應調整，但隨著爐役時間加長，爐缸區域出現異常侵蝕的情況逐步加重，表現為鐵口爐缸區 域熱流強度持續升高，超過警戒值，高爐被迫採取降低冶煉強度、停止富氧、堵風口操作，直至休風涼爐等措施，勉強維持高爐低水平生產，為徹底消除高爐爐缸區域的安全生產隱患，必須對高爐進行徹底大修，但高爐的大修從來不在冬天施工，由於天氣寒冷，冷卻壁與冷卻壁接縫處搗料以及冷卻壁和高爐爐皮之間縫隙的自流澆注料在寒冷天氣下施工易凍，使填縫處搗料和壓漿耐火材料凍結變質，失去耐火材料的原有性質，開爐後影響高爐正常生產運行和高爐壽命，因此，高爐還要繼續維持著低水平生產，造成企業效益降低，同時存在著安全隱患。
發明內容
本發明的目的是提供一種在高爐冬季大修期間，防止自流澆注料、填縫處搗料以及壓漿耐火材料凍結變質的方法，有效的提高了高爐壽命和生產效率。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案實現一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法，包括以下步驟I)用熱風爐對高爐內進行送風保溫，滿足冷卻壁縫隙搗料時所需要的溫度，確保搗料材質不受凍變質；2)在高爐爐殼外部鋪設保溫層，並搭設保暖棚進行保溫，確保寒冷氣流不進入或少進入高爐爐內；3)用測溫槍對冷卻壁縫隙搗料處進行測溫，確認溫度零上，方可施工，如果溫度達不到搗料所需要的溫度立即停工，加強小熱風爐燃燒，以提高爐內溫度；4)當高爐爐缸砌築完畢、冷卻壁安裝完畢和冷卻壁縫隙搗料完畢時，開始烘烤高爐；5)用測溫槍全面檢測高爐爐皮溫度，待爐皮溫度6度以上開始進行冷卻壁壓漿準備;6)確定冷卻壁和高爐爐皮之間的壓漿部位，壓漿部位應在高爐第六塊與第七塊冷卻壁之間的四塊冷卻板中心位置；7)在高爐休風時，首先在壓漿部位焊接壓入孔短管，然後採用鑽孔機開孔，開孔直徑一般為Φ 28_或Φ 35_ ；
8)通過短管將耐火材料壓入高爐爐殼與冷卻壁之間。本方法還適用於以下情況1)冷卻板法蘭部更換後；2)冷卻壁背部有竄風通道；
3)微型冷卻器的安裝；4)風口的安裝；5)爐身內襯局部維護。與現有的技術相比，本發明的有益效果是一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法，有效的防止了冷卻壁與冷卻壁接縫處搗料、冷卻壁和高爐爐皮之間縫隙自流澆注料以及耐火材料凍結變質，防止了耐火材料失去原有的性質,延長了高爐的使用壽命,確保了高爐冬季施工大修質量,促使開爐後高爐正常生產運行，提高了企業的經濟效益。
具體實施例方式下面對本發明的具體實施方式
進一步說明·本發明一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法，包括以下步驟I)用熱風爐對高爐內進行送風保溫，滿足冷卻壁縫隙搗料時所需要的溫度，確保搗料材質不受凍變質；2)在高爐爐殼外部鋪設保溫層，並搭設保暖棚進行保溫，確保寒冷氣流不進入或少進入高爐爐內；3)用測溫槍對冷卻壁縫隙搗料處進行測溫，確認溫度零上，方可施工，如果溫度達不到搗料所需要的溫度立即停工，加強小熱風爐燃燒，以提高爐內溫度；4)當高爐爐缸砌築完畢、冷卻壁安裝完畢和冷卻壁縫隙搗料完畢時，開始烘烤高爐；5)用測溫槍全面檢測高爐爐皮溫度，待爐皮溫度6度以上開始進行冷卻壁壓漿準備;6)確定冷卻壁和高爐爐皮之間的壓漿部位，壓漿部位應在高爐第六塊與第七塊冷卻壁之間的四塊冷卻板中心位置；7)在高爐休風時，首先在壓漿部位焊接壓入孔短管，然後採用鑽孔機開孔，開孔直徑一般為Φ 28_或Φ 35_ ；8)通過短管將耐火材料壓入高爐爐殼與冷卻壁之間。本方法還適用於以下情況I)冷卻板法蘭部更換後當高爐冷卻板發生背部漏風更換後，高爐冷卻板周圍存在間隙，這時需要利用此方法把特定的耐火材料填入間隙，提高高爐冷卻板的冷卻效果，由於是以充填高爐內襯間隙為主要目的，僅適用於冷卻板式高爐。2)冷卻壁背部有竄風通道冷卻壁安裝於高爐爐殼內側，安裝後的冷卻壁與爐殼之間存在著一定的間隙，一般情況下需要利用爐殼上的設計預留孔壓入耐火材料進行充填，如果高爐正常生產後這些間隙依然存在，將在冷卻壁背面形成竄風通道，導致爐殼發紅，這時需要利用原預留孔或新鑽孔，用此方法把特定耐火材料充填至冷卻壁背部間隙，減少和消除冷卻壁的背部竄風。3)微型冷卻器的安裝當安裝在高爐爐體上的冷卻設備由於設計不足、生產負荷加大或冷卻設備破損等原因，導致爐體綜合冷卻強度不能適應爐體熱負荷時，爐襯蝕損加劇，甚至爐殼發紅，直接影響爐體的使用壽命，這時比較有效的方法就是在爐體上安裝微型冷卻器，以補充爐體的冷卻強度，這時可以通過安裝微型冷卻器時在爐殼上所鑽的孔，利用此方法把具有爐襯修補性能的耐火材料壓入爐內，達到修補爐襯的目的。4)風口的安裝由於考慮到爐襯的膨脹，在風口安裝過程中，一般都設置有膨脹間隙，並充填緩衝填料，在高爐烘爐和投產後，如果這些預留的膨脹間隙沒有充分吸收，則可能成為高溫煤氣的通道，為了封堵這些通道，需要採用此方法把特定耐火材料壓入風口大套或中套內，達到封堵通道的目的。5)爐身內襯局部維護當高爐長期使用後，受爐料的磨損、化學的侵蝕以及熱應力的作用，高爐內襯不斷減薄，嚴重時局部爐殼發紅甚至直接暴露在爐料中，對於這種局部性的維修，利用此方法維修是一種比較好的方式，即所謂的壓入造襯，此壓入方式分為普通壓 入和硬質壓入，需要注意的是，利用這種壓入方式作業時需要有一個前提條件即壓入部位有爐料存在，而且爐料尚未熔融。
權利要求
1.一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法，其特徵在於，包括以下步驟 1)用熱風爐對高爐內進行送風保溫，滿足冷卻壁縫隙搗料時所需要的溫度，確保搗料材質不受凍變質； 2)在高爐爐殼外部鋪設保溫層，並搭設保暖棚進行保溫，確保寒冷氣流不進入或少進入高爐爐內； 3)用測溫槍對冷卻壁縫隙搗料處進行測溫，確認溫度零上，方可施工，如果溫度達不到搗料所需要的溫度立即停工，加強小熱風爐燃燒，以提高爐內溫度； 4)當高爐爐缸砌築完畢、冷卻壁安裝完畢和冷卻壁縫隙搗料完畢時，開始烘烤高爐； 5)用測溫槍全面檢測高爐爐皮溫度，待爐皮溫度6度以上開始進行冷卻壁壓漿準備； 6)確定冷卻壁和高爐爐皮之間的壓漿部位，壓漿部位應在高爐第六塊與第七塊冷卻壁之間的四塊冷卻板中心位置； 7)在高爐休風時，首先在壓漿部位焊接壓入孔短管，然後採用鑽孔機開孔，開孔直徑為Φ 28mm 或 Φ 35mm ; 8)通過短管將耐火材料壓入高爐爐殼與冷卻壁之間。
2.根據權利要求I所述的一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法，其特徵在於，本方法還適用於以下情況1)冷卻板法蘭部更換後；2)冷卻壁背部有竄風通道；3)微型冷卻器的安裝；4)風口的安裝；5)爐身內襯局部維護。
全文摘要
本發明涉及一種高爐冬季大修冷卻壁搗料壓漿防凍方法，包括以下步驟1)用熱風爐對高爐內進行送風保溫；2)在高爐爐殼外部鋪設保溫層，並搭設保暖棚進行保溫；3)用測溫槍對冷卻壁縫隙搗料處進行測溫，確認溫度零上，方可施工；4)開始烘烤高爐；5)用測溫槍全面檢測高爐爐皮溫度，待爐皮溫度6度以上開始進行冷卻壁壓漿準備；6)確定冷卻壁和高爐爐皮之間的壓漿部位；7)首先在壓漿部位焊接壓入孔短管，然後採用鑽孔機開孔；8)通過短管將耐火材料壓入高爐爐殼與冷卻壁之間。與現有的技術相比，本發明的有益效果是延長了高爐的使用壽命，確保了高爐冬季施工大修質量，促使開爐後高爐正常生產運行，提高了企業的經濟效益。
文檔編號C21B7/00GK102912050SQ20121042933
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者趙鵬, 張恆良, 劉炎, 劉德輝 申請人:鞍鋼股份有限公司