一種高強度熱軋帶鋼鋼卷徑向緊固裝置的製作方法

2023-05-12 00:26:51 1

本發明涉及熱軋帶鋼包裝領域，具體的是一種高強度熱軋帶鋼鋼卷徑向緊固裝置。

背景技術：

熱軋帶鋼經過軋機軋制、卷取機卷取成鋼卷後，由卸卷小車從卷取機卸出運至打捆座，由打捆機進行打捆，打捆道次根據帶鋼的寬度和厚度決定；在線生產時對高強度熱軋帶鋼鋼卷進行用鋼卷打捆帶進行補打捆，造成鋼卷在熱軋產線步進梁鏈運輸速度緩慢，嚴重製約此類生產帶鋼生產能力受限，同時增加了人工更換打捆帶的頻率，造成大量打捆帶的消耗。但對於低溫高強度雙相鋼、汽車大梁用鋼、管線用鋼等品種鋼，帶鋼屈服強度高，僅僅依靠鋼卷打捆帶不能有效束縛鋼卷，極易造成高強度熱軋帶鋼鋼卷在吊運裝車、卸車等過程中造成捆帶崩斷、脫落，鋼卷松卷、散卷等問題，松卷後的鋼卷給裝車、吊運、卸車和後續加工使用帶來極大安全隱患。

技術實現要素：

本發明提供了一種高強度熱軋帶鋼鋼卷徑向緊固裝置，該緊固裝置能夠較好的節約捆帶，且能夠將鋼卷在徑向方向上進行有效束縛，消除了鋼卷松卷、散卷問題，極大改善了高強度熱軋鋼卷的包裝和運輸、加工作業環境。

一種高強度熱軋帶鋼鋼卷徑向緊固裝置，包括一徑向緊固條，所述徑向緊固條包括大水平板、中部連接板、小水平板和螺栓孔，所述大水平板、中部連接板、小水平板為一熱軋條狀帶鋼冷彎加工而成，並且大水平板兩側均對稱折彎有中部連接板和小水平板，在小水平板上設有多個螺栓孔。

進一步地，還包括一輔助放置臺，所述輔助放置臺包括滑臺、滑軌、滑塊、轉動電機、託臺、夾持塊、防滑塊和連接軸，所述滑軌上設有滑塊，兩個滑塊支架架設有滑臺，兩個所述滑臺之間設有一放置高強度熱軋帶鋼鋼卷的間隙，在滑臺上設有用於放置徑向緊固條的託臺，在託臺上設有一與氣缸相連的夾持塊，所述夾持塊上設置有防滑塊，託臺通過連接軸與轉動電機相連接，所述轉動電機安裝在滑臺上。

進一步地，還包括一自動搬運機構，所述自動搬運機構包括一安裝架，所述安裝架上設有兩滾筒，兩個所述滾筒上安裝有傳送帶，所述滾筒連接有電機，傳送帶傳送的末端位置放置有一回吸電動缸，所述回吸電動缸上設有一安裝板，所述安裝板上設有吸附機構，傳送帶一側設有助推電動缸組件，所述助推電動缸組件包括電動缸、連接杆和導向板，電動缸上設有兩相距一定距離的連接杆，所述連接杆上設有導向板，兩個導向板之間的間隙大於小水平板的厚度。

進一步地，所述吸附機構為電磁鐵。

進一步地，所述吸附機構為吸盤，所述吸盤連接有一真空泵。

進一步地，所述大水平板與中部連接板之間夾角角度為90度，所述中部連接板與小水平板之間夾角小於90度。

進一步地，所述徑向緊固條是由材質為Q345B的熱軋條狀帶鋼折彎形成的。

進一步地，還包括一輔助放置臺和一自動搬運機構，所述輔助放置臺包括兩安裝條，所述安裝條上設置有多個用於推動徑向緊固條的氣缸，兩個所述安裝條外側各設有一自動搬運機構，所述自動搬運機構包括一安裝架，所述安裝架上設有兩滾筒，兩個所述滾筒上安裝有傳送帶，所述滾筒連接有電機，傳送帶傳送的末端位置放置有一回吸電動缸，所述回吸電動缸上設有一安裝板，所述安裝板上設有吸附機構，傳送帶一側設有助推電動缸組件，所述助推電動缸組件包括電動缸、連接杆和導向板，電動缸上設有兩相距一定距離的連接杆，所述連接杆上設有導向板，兩個導向板之間的間隙大於小水平板的厚度。

本發明的有益效果是：

本發明如果單純使用徑向緊固條，替代打捆帶，節約捆帶成本，提高了高強度熱軋帶鋼鋼卷束縛能力，消除了鋼卷松卷、散卷問題，極大改善了高強度熱軋鋼卷的包裝和運輸、加工作業環境；依靠自重作用彎曲緊固板平行段部分貼靠到鋼卷內壁，無需人工幹預，降低來勞動強度；緊固彎曲板均採用熱軋Q345級別帶鋼切割彎曲加工而成，確保緊固彎曲板整體一致性和安全性；螺栓長度根據鋼卷直徑配備，減少緊固螺栓佔用時間；螺栓及螺母採用標準尺寸，便於採購，省時省力，提高了高強度熱軋帶鋼鋼卷打包效率和安全性；本發明的徑向緊固條、輔助放置臺及自動搬運機構的設計，第一增強了自動化程度，提高了效率，避免了人工過多的參與，節約人力，避免了操作過程中造成的人員傷亡問題。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為徑向緊固條的三維結構示意圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖；

圖4為圖1中B處的局部放大圖；

圖5為徑向緊固條安裝在鋼卷上時的狀態圖；

圖6為本發明的第二實施例。

圖中：1徑向緊固條，101大水平板，102中部連接板，103小水平板，104螺栓孔，2傳送帶，3滾筒，4助推電動缸組件，401電動缸，402連接杆，403導向板，5回吸電動缸，6安裝板，7吸附機構，8滑臺，9滑軌，10滑塊，11轉動電機，12託臺，13夾持塊，14防滑塊，15連接軸，16鋼卷。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，

一種高強度熱軋帶鋼鋼卷徑向緊固裝置包括一徑向緊固條1，如圖2所示，該徑向緊固條包括大水平板101、中部連接板102、小水平板103和螺栓孔104，所述大水平板101、中部連接板102、小水平板103為一熱軋條狀帶鋼冷彎加工而成，並且大水平板兩側均對稱折彎有中部連接板和小水平板。

一種優化方案，所述大水平板101與中部連接板102之間夾角角度為90度，所述中部連接板102與小水平板103之間夾角小於90度。

所述大水平板101、中部連接板102、小水平板103材質為Q345B。

在小水平板上設有多個螺栓孔，所述螺栓孔直徑優選為18mm。

使用時，如圖5所示，待高強度熱軋帶鋼鋼卷由產線運至步進梁打包區域後，將徑向緊固條1靠近鋼卷底部側面由鋼卷卷芯穿入，依靠重力作用使得徑向緊固條1的大水平板101與鋼卷內壁貼合，將另一個徑向緊固條1底部沿鋼卷側面外壁布置好，並使得小水平板的螺栓孔對應；

六個緊固螺栓依次置入徑向緊固條1的螺栓孔內；並將緊固螺母緊固到緊固螺栓上。

一種優化設計，還包括一輔助放置臺。所述輔助放置臺包括滑臺8、滑軌9、滑塊10、轉動電機11、託臺12、夾持塊13、防滑塊14和連接軸15，所述滑軌9上設有滑塊10，兩個滑塊支架架設有滑臺8，如圖1所示，兩個所述滑臺8之間設有一放置高強度熱軋帶鋼鋼卷的間隙，通過滑軌滑塊可以調節兩個滑臺之間的距離適合多種不同寬度的鋼卷使用。在滑臺8上設有託臺12用於放置徑向緊固條1，當將高強度熱軋帶鋼鋼卷放置在間隙中時，將徑向緊固條1從鋼卷卷芯中穿入使得徑向緊固條1的兩個小水平板均放置在託臺上，然後高強度熱軋帶鋼鋼卷在龍門吊或者其他吊裝設備的作用下依靠自身重力作用下移，從而使得徑向緊固條1與鋼卷緊密貼合，放置另一徑向緊固條沿鋼卷側面外壁布置好，並使得兩徑向緊固條的小水平板的螺栓孔對應，並用螺栓緊固好。

一種優化設計，在託臺上設有一與氣缸相連的夾持塊13，所述夾持塊13上設置有防滑塊14，託臺通過連接軸15與轉動電機11相連接，所述轉動電機安裝在滑臺上，轉動電機11能夠調節託臺的角度，當放置徑向緊固條1角度不合適時，採用電機控制調節角度，避免鋼卷下壓時人工調節該徑向緊固條1造成的擠壓事故。排除了安全隱患。

更近一步的，如圖1所示，還包括一自動搬運機構，所述自動搬運機構包括一安裝架，所述安裝架上設有兩滾筒3，兩個所述滾筒3上安裝有傳送帶2，所述滾筒連接有電機，傳送帶傳送的末端位置放置有一回吸電動缸，所述回吸電動缸上設有一安裝板6，所述安裝板6上設有吸附機構7，通過吸附機構7使得其中一個徑向緊固條1與其他徑向緊固條1距離變大，避免出現誤操作。

一種優化設計，所述吸附機構7可為電磁鐵，通過磁力作用將該徑向緊固條1吸附一段距離。

一種優化設計，所述吸附機構7可為吸盤，所述吸盤連接有一真空泵，通過負壓效果，將該徑向緊固條1吸附一段距離。

傳送帶一側設有助推電動缸組件4，所述助推電動缸組件4包括電動缸401、連接杆402和導向板403，電動缸401上設有兩相距一定距離的連接杆402，所述連接杆402上設有導向板403，兩個導向板403之間的間隙大於小水平板103的厚度。

這樣通過電動缸401的伸縮能夠利用兩個導向板403之間的間隙使得徑向緊固條1沿著電動缸401的伸出的距離移動。

圖6為本發明的第二實施例，與第一實施例不同之處在於，所述輔助放置臺包括兩安裝條17，所述安裝條17上設置有多個用於推動徑向緊固條的氣缸18。兩個所述安裝條17外側各設有一自動搬運機構。

鋼卷16位於兩安裝條之間的間隙，從圖6來看，位於安裝條下方的自動搬運機構將徑向緊固條推入鋼卷的內孔中，然後在氣缸18的作用下，徑向緊固條壓實鋼卷內表面，位於安裝條上方的自動搬運機構將另一徑向緊固條推至安裝條上，氣缸將該徑向緊固條壓至與鋼卷外表面平齊，使得兩徑向緊固條的螺栓孔對好，從而方便人們安裝螺栓固定。

除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的已知技術。