切削工具及其切削刀片的製作方法

2023-05-11 18:39:26 2

切削工具及其切削刀片的製作方法
【專利摘要】一種可轉位切削刀片具有相對的菱形上表面和下表面，以及在其間延伸的具有交替的鈍角表面和銳角表面的外周側表面。鼻部切削刃口形成在上表面與兩個銳角表面中的各個的交點處。下表面包括底座表面，中心凸臺和剛好兩個接合凸脊從底座表面突出。各個接合凸脊從中心凸臺延伸來與其相應的銳角表面相交，且底座表面分成兩個底座子表面。刀片可抵靠工具架凹穴的支座表面僅由以下夾持：定位成最接近與對應的單個接合凹槽接觸的操作鼻部切削刃口的接合凸脊和與兩個共面的升高支承表面接觸的兩個底座子表面。
【專利說明】切削工具及其切削刀片

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於大體上在金屬切削過程中使用且具體用於車削操作的切削工具和切削刀片。

【背景技術】
[0002]在車削操作中使用的切削工具的領域內，存在切削刀片可除去地裝固在工具架的刀片收納凹穴中的許多實例。在一些情況下，這些切削工具構造成使得切削刀片和刀片收納凹穴的協作表面形成有凸起和凹口。在其它情況中，這些切削工具構造成使得切削刀片和刀片收納凹穴的協作表面形成有公型和母型匹配元件。
[0003]US 7，201，545公開了一種具有架、墊片和可轉位切削刀片的切削工具。具有帶大致平行的上側和下側的大致長菱形的墊片安裝在架的凹穴中。與墊片類似的具有大致長菱形的切削刀片抵靠墊片安裝，由此切削刀片的下側上的六個凸起中的三個與墊片的上側上的兩個支承表面』主動』抵接，同時墊片的上側上的兩個凹口提供了其它三個』被動』凸起的間隙。使切削刀片轉位180°導致三個』主動』凸起變為』被動的』，且反之亦然。
[0004]US 7，387，474公開了一種具有帶刀片座的架以及安裝在其中的具有菱形基本形狀的可轉位切削刀片的切削工具。刀片座包括與彼此定向成90°的長形凸脊形式且形成T形構造的兩個公型接合部分。切削刀片的底側包括兩組母型接合部分，各組均具有與彼此定向成90°的兩個長形凹槽。在切削刀片的各個轉位位置上，一組與兩個長形凸脊主動地接合，且另一組不活動。
[0005]本發明的一個目的在於提供一種改進的切削工具。
[0006]本發明的目的還在於提供一種改進的切削工具，其具有可除去地裝固在工具架中的可轉位切削刀片，其具有高水平的夾持穩定性和對橫向切削力的阻力。
[0007]本發明的另一個目的在於提供內在剛性且可準確轉位的切削刀片。
[0008]本發明的又一個目的在於提供一種可高效地製造的工具架。


【發明內容】

[0009]根據本發明，這裡提供了一種單側可轉位切削刀片，其包括:
相對的菱形上表面和下表面和在其間延伸的外周側表面，外周側表面具有由四個退刀表面分開的交替的鈍角表面和銳角表面；
穿過上表面和下表面的中心軸線，切削刀片可圍繞該中心軸線轉位；以及形成在上表面與兩個銳角表面中的各個的交點處的鼻部切削刃口，
下表面包括:
底座表面；以及
中心凸臺和從底座表面突出的剛好兩個接合凸脊，中心凸臺具有升高的凸臺端面，且各個接合凸脊均包括形成V形截面的一對平行延伸的凸脊側翼表面，
其中各個接合凸脊均與兩個銳角表面中的一個相交，且從其朝中心軸線延伸來與中心凸臺相交，且底座表面分成至少兩個單獨的底座子表面。
[0010]還根據本發明，這裡提供了一種工具架，其包括:
具有在其第一端處的刀片收納凹穴的主體，刀片收納凹穴包括支座表面，且支座表面具有底部表面，該表面具有凹入其中的單個接合凹槽和從其突出的剛好兩個單獨的支承梯級，
接合凹槽包括形成V形截面的一對平行延伸的凹槽側翼表面；以及兩個支承梯級中的各個均具有升高的支承表面，
其中兩個支承表面共面且完全定位在接合凹槽的後方。
[0011]此外，根據本發明，這裡提供了一種切削工具，其包括:
工具架，其具有帶形成在其前端中的刀片收納凹穴的主體，以及可除去地裝固在刀片收納凹穴中的切削刀片；
刀片收納凹穴包括:
支座表面，其具有底部表面，該表面具有凹入其中的單個接合凹槽，以及從其突出的兩個單獨的支承梯級；
接合凹槽包括形成V形截面的一對平行延伸的凹槽側翼表面，且兩個支承梯級中的各個均具有升高的支承表面，
其中兩個支承表面是共面的，以及切削刀片，包括:
相對的菱形上表面和下表面和在其間延伸的外周側表面，外周側表面具有由四個退刀表面分開的交替的鈍角表面和銳角表面；
穿過上表面和下表面的中心軸線，切削刀片可圍繞該中心軸線轉位；以及形成在上表面與兩個銳角表面中的各個的交點處的鼻部切削刃口，
下表面包括底座表面，且具有從底座表面突出的剛好兩個接合凸脊，
其中各個接合凸脊均包括形成V形截面的一對平行延伸的凸脊側翼表面，且各個接合凸脊與兩個銳角表面中的一個相交，且從其朝中心軸線延伸，
其中切削刀片的下表面抵靠刀片收納凹穴的支座表面單獨地由以下夾持:
接合凸脊的成對的凸脊側翼表面，其定位成最接近與單個接合凹槽中的對應成對凹槽側翼表面接觸的操作鼻部切削刃口；以及
底座表面，其在兩個承載區處與兩個升高的支承表面接觸，承載區完全定位成比操作鼻部切削刃口更接近非操作鼻部切削刃口。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更好理解，現在將僅通過舉例的方式參照附圖來描述本發明，附圖中的短劃線代表部件的局部視圖的切斷邊界，且在附圖中:
圖1為根據本發明的一些實施例的切削工具的透視圖；
圖2為圖1中所示的切削工具的分解透視圖；
圖3為根據本發明的一些實施例的切削刀片的底視圖；
圖4為圖3中所不的切削刀片的側視圖；
圖5為根據本發明的一些實施例的工具架的頂視圖； 圖6為沿線V1-VI截取的圖5中所示的工具架的截面視圖；
圖7為圖1中所示的切削工具的頂視圖，其中除去了夾持螺釘；
圖8為沿線VII1-VIII截取的圖7中所示的切削工具的斷面視圖；
圖9為沿線IX-1X截取的圖7中所示的切削工具的斷面視圖；以及圖10為沿線X-X截取的圖7中所示的切削工具的斷面視圖。

【具體實施方式】
[0013]本發明涉及切削工具20，其包括具有帶形成於其前端28中的刀片收納凹穴26的主體24的工具架22，以及可除去地裝固在刀片收納凹穴26中的單側可轉位切削刀片30。
[0014]在本發明的一些實施例中，如圖1和2中所示，切削工具20可為車削工具的形式，其具有遠離主體24的前端28延伸的架柄82。
[0015]另外，在本發明的一些實施例中，工具架22可由加工鋼製成，且切削刀片30可優選通過形狀壓制和燒結硬質合金如碳化鎢來製成，且可塗布或未塗布。
[0016]根據本發明，如圖3和4中所示，切削刀片30具有相對的菱形上表面32和下表面34，以及在其間延伸的外周側表面36，外周側表面36具有由四個退刀表面(reliefsurface) 42分開的交替的鈍角表面38和銳角表面40。
[0017]鼻部切削刃口 44形成在上表面32與兩個銳角表面40中的各個的交點處。
[0018]在本發明的一些實施例中，切削刀片30可描述為』主動的』，其中四個退刀表面42沿遠離上表面32的方向向內傾斜。
[0019]另外，在本發明的一些實施例中，四個退刀表面42可為平面。
[0020]根據本發明，如圖3和4中所示，下表面34包括底座表面46、中心軸線Al穿過上表面32和下表面34，且切削刀片30可圍繞中心軸線Al轉位。
[0021 ] 在本發明的一些實施例中，如圖4中所示，底座表面46可限定底座平面Pl，且中心軸線Al可垂直於底座平面Pl。
[0022]另外，在本發明的一些實施例中，如圖3中所示，切削刀片30可呈現出關於中心軸線Al的雙重旋轉對稱。
[0023]此外，在本發明的一些實施例中，如圖3中所示，沿菱形上表面32和下表面34的長維度延伸的縱向平面P2可包含中心軸線Al，且平分兩個銳角表面40和兩個鼻部切削刃口 44。切削刀片30可呈現出關於縱向平面P2的鏡面對稱。
[0024]還如圖3中所見，沿菱形上表面和下表面的短維度延伸的橫向平面P4還可包含中心軸線Al，且平分兩個鈍角表面38。因此,縱向平面P2和橫向平面P4可垂直於彼此，且在中心軸線Al處相交。除平面P2之外，切削刀片30可呈現出關於橫向平面P4的鏡面對稱。
[0025]根據本發明，如圖3和4中所示，剛好兩個接合凸脊50從底座表面46突出，各個接合凸脊50均包括形成V形截面的一對平行延伸的凸脊側翼表面54。
[0026]在本發明的一些實施例中，如圖8和10中所示，各個接合凸脊50的成對凸脊側翼表面54可形成鈍接合角a。接合角α具有90°到150°的優選範圍。
[0027]在本發明的其它實施例(未示出)中，各個接合凸脊50的成對凸脊側翼表面54的兩個表面構件可向外凸出。
[0028]根據本發明，如圖3和4中所示，各個接合凸脊50與兩個銳角表面40中的一個相交，且從其朝中心軸線Al延伸。
[0029]在本發明的一些實施例中，如圖3和4中所示，中心凸臺48可從底座表面46突出，中心凸臺48可具有升高的凸臺端面52，且各個接合凸脊50均可與中心凸臺48相交，從而將底座表面46分成不會與彼此連通的至少兩個單獨的底座子表面56。
[0030]應當認識的是,兩個銳角表面40代表兩個間隔最遠的角表面,且兩個接合凸脊50與中心凸臺48合併來形成在這兩個間隔開最遠的角表面40之間延伸的單個結構部件。該單個結構部件改善了切削刀片30的剛性，使得由切削刀片30的燒結過程引起的變形和誤差減小到最低。
[0031]在本發明的一些實施例中，如圖3中所不,底座表面46可具有剛好兩個相同的底座子表面56。
[0032]另外，在根據本發明的一些實施例中，如圖4中所示，中心凸臺48可從底座平面Pl突出第一距離D1，且兩個接合凸脊50可分別從底座平面Pl突出第二距離D2，其中Dl等於D2。
[0033]應當認識到的是，在整個描述和權利要求中使用的用語"V形〃不限於形成』 V』形且在頂點處相交的一對側翼表面(在截面中觀察時)，而是還包含將成對的側翼表面間隔開的附加表面。
[0034]在本發明的一些實施例中，如圖3和4中所示，各個接合凸脊50均可包括使其相應成對的凸脊側翼表面54間隔開的中間表面58，且中心凸臺48的凸臺端面52和兩個中間表面58可為共面的，且連續的。因此，用語"V形〃適於各個接合凸脊50，其具有將其相應成對凸脊側翼表面54間隔開的此中間表面58。
[0035]此外，在本發明的一些實施例中，如圖3中所示，各個中間表面58均具有中間寬度W，其中W大於D2的一半且小於D2。
[0036]應當認識到的是，大於第二距離D2的一半的中間寬度W向各個接合凸脊50提供有利的緊湊且穩健的輪廓。
[0037]還應當認識到的是，小於第二距離D2的中間寬度W引起各對凸脊側翼表面54在其相應的銳角表面40的附近內延伸，因此在操作時向其相關聯的鼻部切削刃口 44提供良好支承。
[0038]根據本發明，如圖5和6中所不,刀片收納凹穴26包括支座表面60,支座表面60具有帶凹入其中的單個接合凹槽64的底部表面62和從其突出的兩個單獨的支承梯級66。
[0039]接合凹槽64包括形成V形截面的成對平行延伸的凹槽側翼表面68，且兩個支承梯級66中的各個均具有升高的支承表面70。
[0040]如圖8中所示，成對的凹槽側翼表面68的V形截面與定位成最接近操作鼻部切削刃口 44的接合凸脊50的凸脊側翼表面54的V形截面對應。然而，定位成最接近操作鼻部切削刃口 44的接合凸脊50的中間表面58並未抵接接合凹槽64的任何表面。
[0041]兩個支承表面70共面，且完全定位在接合凹槽64後方。
[0042]應當理解的是，整個描述和權利要求中使用的用語〃後方〃和〃向後方〃是指從工具架的前端28朝工具架的主體24的方向。在圖5和7中，該方向朝右側。
[0043]還將認識到的是，與具有一個以上的接合凹槽或凸脊的備選構造相反，支座表面60構造有單個接合凹槽64和兩個共面支承表面70使得刀片收納凹穴26能夠以更高的效率製造。
[0044]在本發明的一些實施例中，如圖5中所示，凹穴平分平面P3可沿縱向平分接合凹槽64，且支座表面60可呈現出關於凹穴平分平面P3的鏡面對稱。
[0045]另外，在本發明的一些實施例中，如圖5中所示，成對凹槽側翼表面68可完全定位成比兩個支承表面70離凹穴平分平面P3更近。
[0046]根據本發明，如圖7至10中所示，切削刀片30的下表面34抵靠刀片收納凹穴26的支座表面60單獨地通過以下夾持:
接合凸脊50的成對的凸脊側翼表面54,其定位成最接近與單個接合凹槽64中的成對凹槽側翼表面68接觸的操作鼻部切削刃口 44 ;以及
底座表面46，其在兩個承載區域72處與兩個升高的支承表面70接觸，承載區域完全定位成比操作鼻部切削刃口 44更接近非操作鼻部切削刃口 44。
[0047]在本發明的一些實施例中，如圖2中所示，兩個承載區72可定位在兩個底座子表面56上。
[0048]另外,在本發明的一些實施例中，如圖5和6中所不，底部表面62可包括中心凹口74。
[0049]如圖9中所示，中心凹口 74可提供中心凸臺48與刀片收納凹穴26之間的間隙，且如圖10中所示，中心凹口 74可提供非操作接合凸脊50與刀片收納凹穴26之間的間隙。
[0050]另外，在本發明的一些實施例中，如圖2和10中所示，切削刀片30的兩個承載區72中的各個均可由定位成最接近非操作鼻部切削刃口 44的兩個退刀表面42中的不同一個界定。
[0051]應當認識到的是，切削刀片30的下表面34在假想三角形的三個角點處抵靠刀片收納凹穴26的支座表面60有效地夾持，其中中心軸線Al在大致中心位置處與假想三角形相交，以限定最佳點，夾持力可經由最佳點施加來實現高水平的夾持穩定性。
[0052]另外，依靠與兩個接合凸脊50相關聯的凸脊側翼表面54和與具有V形截面的單個接合凹槽64相關聯的凹槽側翼表面68，切削刀片30在各個轉位位置中具有對橫向切削力的高水平阻力。
[0053]在本發明的一些實施例中，如圖3和4中所示，通孔76可與中心軸線Al同軸延伸，且通向切削刀片30的上表面32和凸臺端面52。
[0054]另外，在本發明的一些實施例中，如圖1和2中所示，夾持螺釘78可定位在通孔76中，且螺紋地接合在支座表面60的螺紋開孔80中，以施加夾持力。
[0055]在本發明的其它實施例(未示出)中，通孔76可僅通向上表面32，且備選夾持部件可接合通孔76來施加夾持力。
[0056]應當認識到的是，除上文已經描述的優點之外，由與中心凸臺48合併的兩個接合凸脊50形成的單個結構部件提供的切削刀片30的改善的剛性還有利地減小了切削刀片30在夾持和切削操作期間對摺斷或變形的敏感性。
[0057]在本發明的一些實施例中，如圖5和6中所示，刀片收納凹穴26可包括支座表面60後方的抵接肩部84，其具有完全定位成比兩個支承表面70更遠離接合凹槽64的剛好兩個抵接壁86。如圖5中所示，在工具架22的頂視圖中，兩個抵接壁86可沿向前的方向分叉。
[0058]應當認識到的是，在整個描述和權利要求中使用的用語"向前"是指與向後方向相反的方向。圖5和7中向前的方向朝左側。
[0059]另外，在本發明的一些實施例中，如圖7中，通孔76和螺紋開孔80可與彼此偏心，使得夾持力的分量可方向向後。
[0060]如圖1、2和7中所示，儘管切削刀片30的下表面34抵靠刀片收納凹穴26的支座表面60夾持，但切削刀片30的外周側表面36可同時地抵靠刀片收納凹穴26的抵接肩部84單獨地由以下夾持:
兩個退刀表面42中的各個，其定位成最接近與兩個抵接壁86中不同一個接觸的非操作鼻部切削刃口 44。
[0061]此外，在本發明的一些實施例中，如圖7中所示，縱向平面P2和凹穴平分平面P3
可共面。
【權利要求】
1.一種單側可轉位切削刀片(30)，包括: 相對的菱形上表面(32)和下表面(34)及在其間延伸的外周側表面(36)，所述外周側表面(36)具有由四個退刀表面(42)分開的交替的鈍角表面(38)和銳角表面(40)； 穿過所述上表面(32)和所述下表面(34)的中心軸線(Al)，所述切削刀片(30)可圍繞所述中心軸線轉位；以及 形成在所述上表面(32)與所述兩個銳角表面(40)中的各個的交點處的鼻部切削刃口(44)， 所述下表面(34)包括: 底座表面(46);以及 中心凸臺(48)和從所述底座表面(46)突出的剛好兩個接合凸脊(50)，所述中心凸臺(48)具有升高的凸臺端面(52)，且各個接合凸脊(50)包括形成V形截面的一對平行延伸的凸脊側翼表面(54), 其中各個接合凸脊(50)與所述兩個銳角表面(40)中的一個相交，且從其朝所述中心軸線(Al)延伸以與所述中心凸臺(48)相交，且所述底座表面(46)分成至少兩個單獨的底座子表面(56)。
2.根據權利要求1所述的切削刀片(30)，其特徵在於，各個接合凸脊(50)的所述成對凸脊側翼表面(54)形成鈍接合角(α)。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的切削刀片(20)，其特徵在於: 所述底座表面(46)限定底座平面(Pl)； 所述中心凸臺(48)從所述底座平面(Pl)突出第一距離D1，且所述兩個接合凸脊(50)分別從所述底座平面(Pl)突出第二距離D2 ;以及 其中Dl等於D2。
4.根據權利要求3所述的切削刃口(30)，其特徵在於，各個接合凸脊(50)包括使其相應成對凸脊側翼表面(54)間隔開的中間表面(58)，以及 其中所述凸臺端面(52)和所述兩個中間表面(58)共面且連續。
5.根據權利要求4所述的切削刀片(30)，其特徵在於，各個中間表面(58)具有中間寬度W，以及 其中W大於D2的一半且小於D2。
6.根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片(30)，其特徵在於，所述切削刀片(30)呈現出關於所述中心軸線(Al)的雙重旋轉對稱。
7.根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片(30)，其特徵在於，縱向平面(Ρ2)包含所述中心軸線(Al)且平分所述兩個鼻部切削刃口(44)，以及 其中所述切削刀片(30)呈現出關於所述縱向平面(Ρ2)的鏡面對稱。
8.根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片(30)，其特徵在於，通孔(76)與所述中心軸線(Al)同軸延伸，且通向所述上表面(32)和所述凸臺端面(52)兩者。
9.根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片(30)，其特徵在於，所述底座表面(46)包括剛好兩個相同的底座子表面(56)。
10.一種工具架(22)，包括: 具有在其前端(28)處的刀片收納凹穴(26)的主體(24)，所述刀片收納凹穴(26)包括支座表面(60)，且所述支座表面￠0)具有帶凹入到其中的單個接合凹槽￠4)的底部表面(62)和從其突出的剛好兩個單獨的支承梯級(66)， 所述接合凹槽￠4)包括形成V形截面的一對平行延伸的凹槽側翼表面(68)，以及 所述支承梯級￠6)中的各個均具有升高的支承表面(70)， 其中所述兩個支承表面(70)共面且完全定位在所述接合凹槽￠4)後方。
11.根據權利要求10所述的工具架(22)，其特徵在於，所述刀片收納凹穴(26)包括所述支座表面￠0)後方的抵接肩部(84)，所述抵接肩部(84)具有完全定位成比所述兩個支承表面(70)更遠離所述接合凹槽￠4)的剛好兩個抵接壁(86)，以及 其中在所述工具架(22)的頂視圖中，所述兩個抵接壁(86)沿向前方向分叉。
12.根據權利要求10或權利要求11所述的工具架(22)，其特徵在於，所述刀片收納凹穴(26)構造成可除去地裝固單側可轉位切削刀片(30)。
13.根據權利要求10至權利要求12中任一項所述的工具架(22)，其特徵在於，凹穴平分平面(P3)沿縱向平分所述接合凹槽(64)，以及 其中所述支座表面￠0)呈現出關於所述凹穴平分平面(P3)鏡面對稱。
14.根據權利要求13所述的工具架(22)，其特徵在於，所述成對平行延伸的凹穴側翼表面￠8)完全定位成比所述兩個支承表面(70)更接近所述凹穴平分平面(P3)。
15.一種切削工具(20)，包括具有帶形成於其前端(28)中的刀片收納凹穴(26)的主體(24)的工具架(22)，以及可除去地安裝在所述刀片收納凹穴(26)中的切削刀片(30)； 所述刀片收納凹穴(26)包括: 支座表面(60)，其具有帶凹入其中的單個接合凹槽￠4)的底部表面￠2)和從其突出的兩個單獨的支承梯級(66)； 所述接合凹槽￠4)包括形成V形截面的成對的平行延伸的凹槽側翼表面(68)，且所述兩個支承梯級出6)中的各個均具有升高的支承表面(70)， 其中所述兩個支承表面(70)共面，以及 所述切削刀片(30)包括: 相對的菱形上表面(32)和下表面(34)及在其間延伸的外周側表面(36)，所述外周側表面(36)具有由四個退刀表面(42)分開的交替的鈍角表面(38)和銳角表面(40)； 穿過所述上表面(32)和所述下表面(34)的中心軸線(Al)，所述切削刀片(30)可圍繞所述中心軸線轉位；以及 形成在所述上表面(32)與所述兩個銳角表面(40)中的各個的交點處的鼻部切削刃口(44)， 所述下表面(34)包括底座表面(46)且具有從所述底座表面(46)突出的剛好兩個接合凸脊(50), 其中各個接合凸脊(50)包括形成V形截面的一對平行延伸的凸脊側翼表面(54)，且各個接合凸脊(50)與所述兩個銳角表面(40)中的一個相交，且從其朝所述中心軸線(Al)延伸， 其中所述切削刀片(30)的下表面(34)抵靠所述刀片收納凹穴(26)的支座表面(60)單獨由以下夾持:所述接合凸脊(50)的成對凸脊側翼表面(54)，其定位成最接近與所述單個接合凹槽(64)中的對應成對凹槽側翼表面(68)接觸的所述操作鼻部切削刃口(44);以及 所述底座表面(46)，其在兩個承載區(72)處與所述兩個升高的支承表面(70)相接觸，所述承載區(72)完全定位成比所述操作鼻部切削刃口(44)更接近非操作鼻部切削刃口(44)。
16.根據權利要求15所述的切削工具(20)，其特徵在於，具有升高的凸臺端面(52)的中心凸臺(48)從所述底座表面(46)突出，且各個接合凸脊(50)均與所述中心凸臺(48)相交，以及 其中所述底座表面(46)分成至少兩個單獨的底座子表面(56)，且所述兩個承載區(72)定位在所述至少兩個底座子表面(56)中的兩個上。
17.根據權利要求15或權利要求16所述的切削工具(20)，其特徵在於，所述刀片收納凹穴(26)包括具有剛好兩個抵接壁(86)的所述支座表面￠0)後方的抵接肩部(84)，以及 其中所述切削刀片(30)的外周側表面(36)抵靠所述刀片收納凹穴(26)的抵接肩部(86)單獨地由以下夾持: 所述兩個退刀表面(42)中的各個，其定位成最接近與所述兩個抵接壁(86)中的不同的一個進行接觸的所述非操作鼻部切削刃口(44)。
18.根據權利要求16或權利要求17所述的切削工具(20)，其特徵在於: 所述底座表面(46)限定底座平面(Pl)； 所述中心凸臺(48)從所述底座平面(Pl)突出第一距離(Dl)，且所述兩個接合凸脊(50)分別從所述底座平面(Pl)突出第二距離(D2);以及 其中Dl等於D2。
19.根據權利要求16至權利要求18中任一項所述的切削工具(20)，其特徵在於，所述底部表面(62)具有中心凹口(74)，以及 其中所述中心凹口(74)提供所述中心凸臺(48)與所述刀片收納凹穴(26)之間的間隙。
20.根據權利要求16至權利要求19中任一項所述的切削工具(20)，其特徵在於: 各個接合凸脊(50)均包括使其相應的成對凸脊側翼表面(54)間隔開的中間表面(58)； 所述凸臺端面(52)和所述兩個中間表面(58)共面且連續；以及其中定位成最接近所述操作鼻部切削刃口(44)的所述接合凸脊(50)的中間表面(58)不抵接所述接合凹槽￠4)的任何表面。
21.根據權利要求15至權利要求20中任一項所述的切削工具(20)，其特徵在於，所述切削刀片(30)呈現出圍繞所述中心軸線(Al)的雙重旋轉對稱。
22.根據權利要求15至權利要求21中任一項所述的切削工具(20)，其特徵在於，所述兩個承載區(72)分別由定位成最接近所述非操作鼻部切削刃口(44)的兩個退刀表面(42)中的不同一個界定。
23.根據權利要求16至權利要求22中任一項所述的切削工具(20)，其特徵在於，通孔(76)與所述中心軸線(Al)同軸地延伸，且通向所述上表面(32)和所述凸臺端面(52)兩者。
24.根據權利要求23所述的切削工具(20)，其特徵在於，定位在所述通孔(76)中的夾持螺釘(78)螺紋地接合在所述支座表面￠0)的螺紋開孔(80)中。
25.根據權利要求24所述的切削工具(20)，其特徵在於，所述通孔(76)和所述螺紋開孔(80)與彼此偏心。
【文檔編號】B23B27/16GK104159689SQ201380012684
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年2月7日 優先權日:2012年3月6日
【發明者】G.赫奇特 申請人:伊斯卡有限公司