一種不乾膠紙劃線機用收紙機構的製作方法

2023-05-11 22:03:01 1

本實用新型涉及不乾膠紙劃線機技術領域，特別的涉及一種不乾膠紙劃線機用收紙機構。

背景技術：

不乾膠紙貼紙也叫自粘貼紙，是以紙張，薄膜或特種材料為面料，背面塗有粘合劑，以塗矽保護紙為底紙的一種複合材料，並經印刷，模切等加工後成為成品貼紙。應用時只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。不乾膠紙印刷後需要按照成品貼紙的尺寸對面紙進行精準分割，同時又不能切割到底紙，即所謂的半斷分切。

隨著不乾膠紙的廣泛應用，不乾膠紙印後分割設備也日漸增多，不乾膠紙劃線機（又名不乾膠紙滾切機）就是其中的一種。不乾膠紙劃線機能夠對大批量的不乾膠紙進行高速劃線作業，出紙速度快，如何對劃線後的不乾膠紙進行收集成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠快速收集劃線後的不乾膠紙，並能自動將收集的不乾膠紙碼放整齊，收集效率較高的不乾膠紙劃線機用收紙機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用了如下的技術方案：

一種不乾膠紙劃線機用收紙機構，其特徵在於，包括兩個豎向設置且沿縱向方向正對設置的支撐板，以及沿縱向水平架設在兩個所述支撐板上的託板和滑杆，所述滑杆位於所述託板的上方；所述託板的兩端各設置有一個用於升降所述託板的提升機構；所述滑杆上垂直設置有兩個可沿滑杆長度方向滑動的理紙板，兩個所述理紙板的最小間距與不乾膠紙的寬度一致；所述理紙板的下端低於碼放在所述託板上的不乾膠紙的上端；還包括用於驅動至少一個所述理紙板沿所述滑杆往復滑動的往復驅動機構。

採用上述結構，由於理紙板在往復驅動機構的驅動下沿滑杆來回運動，同時，理紙板的下端低於碼放在所述託板上的不乾膠紙的上端，使得從劃線機的出紙口落下的不乾膠紙落到託板上後，能夠在理紙板的往復運動的推擠作用下，碼放整齊。同時，由於託板的兩端各設置有一個用於升降所述託板的提升機構，使得一旦託板上的不乾膠紙碼放過高，高於第二劃線機的出紙口的高度，可以通過提升機構將託板下放，便於後續不乾膠紙的碼放。上述機構能夠自動完成劃線後的不乾膠紙的收集和整理，有利於提高工作效率。

進一步的，所述理紙板上還連接有可滑動地套裝在所述滑杆上的滑塊，所述滑塊位於所述理紙板背離另一個理紙板的一側；所述滑塊沿所述滑杆的軸向方向的兩端各具有一個沿所述滑杆的徑向向外延伸形成的凸緣；靠近所述滑塊的所述支撐板上垂直設置有第一鉸軸座，所述第一鉸軸座上通過水平設置且平行於所述支撐板的鉸軸可轉動地安裝有第一擺杆，所述第一擺杆的一端向上延伸至所述滑塊所在位置，且該端的端部具有朝向所述滑塊突出設置的滑銷，所述滑銷可移動地配合在所述滑塊的兩個凸緣之間；所述第一擺杆的另一端沿縱向穿過所述支撐板上的讓位孔，且該端的端部鉸接有豎向設置的第一連杆，所述第一連杆的下端連接至所述往復驅動機構，並在所述往復驅動機構的作用下上下運動。

採用上述結構，第一連杆在往復驅動機構的驅動下上下移動，從而帶動第一擺杆繞第一鉸軸座上的鉸軸旋轉，第一擺杆向上延伸的一端擺動的同時，該端端部的滑銷推動滑塊的凸緣帶動滑塊在滑杆上往復移動，由於滑塊與理紙板連接，從而能夠驅動理紙板沿滑杆往復運動，最終實現對碼放在託板上的不乾膠紙的整理工作。

進一步的，所述往復驅動機構包括垂直設置在所述支撐板上的第一轉軸，所述第一轉軸朝外的一端安裝有轉輪，另一端連接有用於驅動該轉輪轉動地驅動電機；所述轉輪朝外的一側遠離圓心的位置上具有突出設置的銷軸，所述第一連杆的下端鉸接在該銷軸上或與鉸接在該銷軸上的第一連杆機構相鉸接，所述第一連杆與所述第一擺杆的端部之間為球鉸連接。

進一步的，所述第一連杆機構包括通過垂直於所述支撐板的鉸軸安裝在所述支撐板上的第二擺杆和第三擺杆，所述第二擺杆的一端與所述第一連杆的下端鉸接，另一端通過鉸接設置的第二連杆與所述第三擺杆的一端相鉸接；所述第三擺杆的另一端鉸接有第三連杆，所述第三連杆的另一端鉸接在所述轉輪的銷軸上。

進一步的，所述提升機構包括豎向設置在所述支撐板內側的導軌，所述託板的兩端可滑動地設置在所述導軌上；還包括沿縱向水平架設在兩個所述支撐板上的驅動轉軸，所述驅動轉軸上設置有鏈輪，所述鏈輪上配合設置有鏈條，所述鏈條的一端與所述託板連接；所述驅動轉軸的一端連接有用於驅動其轉動的提升驅動裝置。

這樣，驅動轉軸在提升驅動裝置的作用下旋轉時，通過鏈輪帶動鏈條一同轉動，從而使鏈條與託板連接的一端上升或下降，從而實現託板的提升或下降。

進一步的，所述提升驅動裝置包括垂直設置在所述支撐板上的第二轉軸，所述第二轉軸上沿遠離所述支撐板的方向依次設置有搖臂、往復板以及棘輪，所述搖臂、往復板以及棘輪均能相對所述第二轉軸轉動；所述往復板朝向所述棘輪的一側安裝有與所述棘輪相配合的棘爪，另一側具有朝向所述搖臂延伸設置的擋塊，所述擋塊位於所述搖臂沿所述棘輪轉動方向的一側；所述往復板上端背離所述棘輪轉動方向的一側連接設置有復位彈簧，使所述往復板在復位彈簧的拉力作用下，所述擋塊能夠與所述搖臂相貼合；所述搖臂通過第二連杆機構連接至所述往復驅動機構，驅動所述搖臂繞所述第二轉軸擺動；所述棘輪上還具有同軸設置的主動齒輪，所述驅動轉軸上安裝有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪。

採用上述結構，當搖臂在往復驅動機構的作用下沿棘輪旋轉的方向擺動時，推動擋塊一同移動，從而使得往復板繞第二轉軸旋轉，往復板上的棘爪推動棘輪旋轉，進而通過棘輪上的主動齒輪驅動從動齒輪旋轉，從而使驅動轉軸轉動。當搖臂沿棘輪旋轉的反方向擺動時，擋塊失去搖臂的推力，而往復板受到復位彈簧的拉力，使得往復板繞第二轉軸轉動，棘爪在反向時不會推動棘輪旋轉。

進一步的，所述棘爪朝外的一側具有突出設置的銷柱，所述棘輪與所述主動齒輪之間還設置有可相對轉動的脫爪板，所述脫爪板的端面距離軸心線的距離沿所述棘輪的旋轉方向逐漸變小，且最小直徑小於所述銷柱到所述第二轉軸的軸心線的最小距離，最大直徑大於所述銷柱到所述第二轉軸的軸心線的最大距離。

這樣，將脫爪板朝向所述銷柱方向旋轉，使得銷柱沿脫爪板的端面移動，從而可以使棘爪與棘輪徹底分離，便於棘輪反向轉動。

進一步的，所述往復板上還具有沿第二轉軸的徑向向外延伸的凸塊；所述支撐板上還具有通過轉軸可轉動設置的撐杆，所述撐杆的一端能夠抵接在所述往復板上的凸塊上，使所述復位彈簧處於往復板運動時的最長拉伸狀態；所述撐杆的另一端連接有電磁推桿。

工作時，為了保證理紙板不間斷的整理不乾膠紙，往復驅動機構始終不停運動，採用上述結構，當撐杆抵接在往復板的凸塊上時，復位彈簧處於往復板運動時的最長拉伸狀態，復位彈簧無法帶動往復板復位，擺杆在擺動的過程中，往復板始終保持靜止狀態，棘爪就不會驅動棘輪轉動。這樣，既可以兼顧理紙板不間斷地工作，又可以暫停託板的升降。

綜上所述，本實用新型具有能夠快速收集劃線後的不乾膠紙，並能自動將收集的不乾膠紙碼放整齊，收集效率較高等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中換向送紙機構部分的結構示意圖。

圖3為圖1中第二劃線機和收紙機構的內部結構示意圖。

圖4為圖1中收紙機構的往復驅動機構部分的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合一種採用本實用新型結構的不乾膠紙縱橫雙向劃線機及其附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

具體實施時：如圖1～圖4所示，一種不乾膠紙縱橫雙向劃線機，包括用於對不乾膠紙進行縱向劃線的第一划線機1，所述第一划線機1的出紙口位於其縱向方向的一側；還包括用於對不乾膠紙進行橫向劃線的第二劃線機2，所述第二劃線機2的入紙口位於其橫向方向的一側；所述第一划線機1的出紙口與所述第二劃線機2的入紙口之間還設置有換向送紙機構3，所述換向送紙機構3包括用於將位於其上表面的不乾膠紙沿橫向方向輸送的傳送裝置31，所述傳送裝置31的縱向方向上的一側銜接設置在所述第一划線機1的出紙口處，且該側的寬度大於或等於所述第一划線機1的出紙口的寬度；所述傳送裝置31的上表面輸送方向正對所述第二劃線機2的入紙口，且銜接設置在所述第二劃線機2的入紙口處。

採用上述結構，通過第一划線機對不乾膠紙進行縱向劃線後，不乾膠紙從出紙口落到與該出紙口銜接設置的換向送紙機構上，換向送紙機構的傳送裝置將位於其上表面的不乾膠紙沿橫向輸送到第二劃線機的入料口進行上料，然後由第二劃線機對不乾膠紙進行橫向劃線。這樣，避免了手動對不乾膠紙進行旋轉換向，一次送紙即可完成不乾膠紙的縱橫雙向劃線操作，有利於提高劃線的工作效率。

實施時，所述傳送裝置31包括多個縱向設置且沿橫向方向等距布置的輸送滾輥，所述輸送滾輥遠離所述第一划線機1的一端朝向遠離所述第二劃線機2的方向傾斜設置；還包括用於驅動所述輸送滾輥轉動的輸送驅動裝置；所述換向送紙機構3還包括水平設置的擋紙板32，所述擋紙板32間隔設置在所述傳送裝置31的上方；所述擋紙板32遠離所述第一划線機1的一側具有向外彎折成形的彎折部，該彎折部上具有與所述輸送滾輥對應設置的讓位口，所述輸送滾輥設置在對應的讓位口中；所述擋紙板32的彎折部的長度方向與第二劃線機2的劃線方向一致。

採用上述結構，由於輸送滾輥遠離所述第一划線機的一端朝向遠離所述第二劃線機的方向傾斜設置，當輸送驅動裝置驅動輸送滾輥旋轉時，落在輸送滾輥上面的不乾膠紙沿垂直於輸送滾輥的方向輸送，即在橫向方向上朝向第二劃線機，縱向方向上沿背離第一划線機的方向。由於傳送裝置上方設置有擋紙板，且擋紙板的彎折部向下彎折伸入輸送滾輥的間隙中，使得不乾膠紙在縱向方向上的移動受阻，最終使得不乾膠紙的側邊與擋紙板的彎折部貼合，沿第二劃線機的劃線方向向第二劃線機輸送。

實施時，所述擋紙板32朝向所述第一划線機1的一側向斜上方彎折形成的導向部。

這樣，可以防止不乾膠紙從第一划線機的出紙口落下後，從擋紙板的上方飛出，不乾膠紙在導向部的引導下更容易進入到擋紙板與輸送滾輥中間，提高工作的穩定性。

實施時，所述擋紙板32上具有多個可轉動設置的滾珠，所述滾珠位於相鄰兩個所述輸送滾輥之間的位置，任意相鄰兩個所述輸送滾輥之間均設置有至少一個所述滾珠；所述滾珠與所述輸送滾輥在豎直方向的間距小於單張不乾膠紙的厚度。

採用上述結構，當不乾膠紙落入擋紙板與輸送滾輥之間後，由於輸送滾輥的滾動會帶動不乾膠紙朝向遠離第一划線機的方向移動，從而可以保證不乾膠紙能夠進入到滾珠與輸送滾輥之間，由於滾珠與輸送滾輥在豎向上的間距小於單張不乾膠紙的厚度，使得不乾膠紙能夠受到上下兩面的擠壓，從而增大與輸送滾輥之間的摩擦力，使得輸送滾輥能夠順利地將不乾膠紙送入到第二劃線機中進行劃線。提高了輸送的效率和輸送穩定性。

具體實施時，所述擋紙板32能夠沿縱向方向在所述傳送裝置31上移動，且所述擋紙板32與所述傳送裝置31之間的間距可調節。

實施時，所述第二劃線機2包括機架21，安裝在機架21上的送料機構22以及劃線機構23，所述送料機構22包括兩個沿徑向方向正對設置且間距可調的主動滾軸和從動滾軸，所述主動滾軸和從動滾軸均沿縱向方向設置，且所述從動滾軸位於所述主動滾軸的正上方，所述主動滾軸和從動滾軸之間的最小間距小於單張不乾膠紙的厚度；所述劃線機構23位於所述送料機構22背離所述換向送紙機構3的一側，所述劃線機構23包括沿縱向設置的主動滾切輪，以及平行設置在主動滾切輪上方的劃線刀安裝杆，所述劃線刀安裝杆上可固定地設置有多個可沿其長度方向移動地的劃線刀架，所述劃線刀架的下端設置有高度可調節的劃線刀，且所述劃線刀與所述滾切輪之間的最小間距小於不乾膠紙的底紙厚度；所述還第二劃線機2包括用於驅動所述主動滾軸和所述主動滾切輪轉動的劃線驅動裝置，所述劃線驅動裝置為電機。

採用上述結構，由於主動滾軸和從動滾軸之間的間距可調，且最小間距小於單張不乾膠紙的厚度，可以根據待劃線的不乾膠紙的厚度進行適配調節，使進入到二者之間的不乾膠紙受到擠壓，增加不乾膠紙與主動滾軸和從動滾軸之間的摩擦力，主動滾軸轉動後，帶動不乾膠紙向前移動，同時帶動從動滾軸轉動，進入到劃線機構中。由於劃線刀的高度也可以根據不乾膠紙的厚度調節，使劃線刀與滾切輪之間的間距與不乾膠紙的底紙厚度相匹配，在隔斷面紙的情況下，保證底紙完好。這樣，可以使得第二劃線機能夠適用於不同厚度的不乾膠紙的劃線工作。另外，由於劃線刀架能夠沿劃線刀安裝杆的長度方向移動。這樣，可以調節相鄰兩個劃線刀架之間的距離，從而在不乾膠紙上劃出要求間距的劃線。

實施時，所述劃線刀安裝杆上還安裝有多個可固定地設置的滾輪架，所述滾輪架的下端設置有高度可調節的滾輪，所述滾輪的軸線與所述主動滾切輪的軸線相平行，且二者的最小間距小於單張不乾膠紙的厚度。

這樣，可以根據劃線的不乾膠紙的厚度來調節滾輪的高度，使進入到劃線機構中的不乾膠紙能夠在主動滾切輪和滾輪的擠壓以及主動滾切輪的轉動下向前移動，同時可以保持運動的方向，便於劃線刀能夠精準的劃線。

具體實施時，所述劃線刀可以根據不乾膠紙的面紙的材質選用圓刀或直刀進行劃線，比如，對於面紙材質為普通白紙的不乾膠紙，可以選用圓刀，也可以選用直刀進行劃線；而對於面紙材質或面紙表面為薄膜的不乾膠紙，無法在圓刀的滾壓下切斷，可以選用直刀對面紙進行劃切。還可以選用虛線刀，加工米線或齒線，便於後期沿米線或齒線進行摺疊或撕開。

實施時，所述主動滾軸的外表面上具有滾花，所述從動滾軸上具有間隔設置的橡膠圈，所述橡膠圈與所述主動滾軸之間的最小間距小於單張不乾膠紙的厚度。

這樣，可以增加不乾膠紙與主動滾軸以及從動滾軸之間的摩擦力，有利於保持穩定的輸送速度。

實施時，所述送料機構22與所述劃線機構23之間可拆卸地設置有一組所述劃線機構23。由於劃線刀架的厚度通常大於劃線刀的厚度，使得相鄰兩個劃線刀的最小間距大於劃線刀架的厚度，上述結構中，採用依次設置的兩組劃線機構，可以讓兩組劃線機構上的劃線刀錯位排列，共同完成對不乾膠紙的劃線作業，可以適應更廣的業務需求。

具體實施時，還可以在所述劃線機構23主動滾切輪上固定套裝壓痕套管，所述壓痕套管的外圓面上具有沿周向設置的壓痕凹槽；同時，將劃線刀更換成壓痕輪（壓痕輪只是刀口較鈍的圓刀），該壓痕輪配合設置在所述壓痕套管上的壓痕凹槽內。這樣，可以在紙上加工出摺痕。

實施時，還包括銜接設置在所述第二劃線機2的出紙口處的收紙機構4，所述收紙機構4包括兩個沿縱向方向正對設置的支撐板41，以及沿縱向水平架設在兩個所述支撐板41上的託板42和滑杆43，所述滑杆43位於所述託板42的上方；所述託板42的兩端各設置有一個提升機構；所述滑杆43上垂直設置有兩個可沿滑杆長度方向滑動的理紙板44，兩個所述理紙板44的最小間距與不乾膠紙的寬度一致；所述理紙板44的下端低於碼放在所述託板42上的不乾膠紙的上端；還包括用於驅動至少一個所述理紙板44沿所述滑杆43往復滑動的往復驅動機構。

採用上述結構，由於理紙板在往復驅動機構的驅動下沿滑杆來回運動，同時，理紙板的下端低於碼放在所述託板上的不乾膠紙的上端，使得從第二劃線機的出紙口落下的不乾膠紙落到託板上後，能夠在理紙板的往復運動的推擠作用下，碼放整齊。同時，由於託板的兩端各設置有一個提升機構，使得一旦託板上的不乾膠紙碼放過高，高於第二劃線機的出紙口的高度，可以通過提升機構將託板下放，便於後續不乾膠紙的碼放。上述機構能夠自動完成劃線後的不乾膠紙的收集和整理，有利於提高工作效率。

具體實施時，所述託板遠離所述第二劃線機的一側具有垂直設置的擋板。這樣，可以防止不乾膠紙飛出託板區域。

實施時，所述理紙板44上還連接有可滑動地套裝在所述滑杆43上的滑塊，所述滑塊位於所述理紙板44背離另一個理紙板的一側；所述滑塊沿所述滑杆的軸向方向的兩端各具有一個沿所述滑杆的徑向向外延伸形成的凸緣；靠近所述滑塊的所述支撐板41上垂直設置有第一鉸軸座，所述第一鉸軸座上通過水平設置且平行於所述支撐板41的鉸軸可轉動地安裝有第一擺杆，所述第一擺杆的一端向上延伸至所述滑塊所在位置，且該端的端部具有朝向所述滑塊突出設置的滑銷，所述滑銷可相對移動地配合在所述滑塊的兩個凸緣之間；所述第一擺杆的另一端沿縱向穿過所述支撐板上的讓位孔，且該端的端部鉸接有豎向設置的第一連杆，所述第一連杆的下端連接至所述往復驅動機構，並在所述往復驅動機構的作用下上下運動。

採用上述結構，第一連杆在往復驅動機構的驅動下上下移動，從而帶動第一擺杆繞第一鉸軸座上的鉸軸旋轉，第一擺杆向上延伸的一端擺動的同時，該端端部的滑銷推動滑塊的凸緣帶動滑塊在滑杆上往復移動，由於滑塊與理紙板連接，從而能夠驅動理紙板沿滑杆往復運動，最終實現對碼放在託板上的不乾膠紙的整理工作。

實施時，所述提升機構包括豎向設置在所述支撐板41內側的導軌，所述託板42的兩端可滑動地設置在所述導軌上；還包括沿縱向水平架設在兩個所述支撐板41上的驅動轉軸，所述驅動轉軸上設置有鏈輪，所述鏈輪上配合設置有鏈條，所述鏈條的一端與所述託板42連接；所述驅動轉軸的一端連接有用於驅動其轉動的提升驅動裝置。

這樣，驅動轉軸在提升驅動裝置的作用下旋轉時，通過鏈輪帶動鏈條一同轉動，從而使鏈條與託板連接的一端上升或下降，從而實現託板的提升或下降。

實施時，所述提升驅動裝置包括垂直設置在所述支撐板41上的第二轉軸，所述第二轉軸上沿遠離所述支撐板的方向依次設置有搖臂、往復板以及棘輪，所述搖臂、往復板以及棘輪均能相對所述第二轉軸轉動；所述往復板朝向所述棘輪的一側安裝有與所述棘輪相配合的棘爪，另一側具有朝向所述搖臂延伸設置的擋塊，所述擋塊位於所述搖臂沿所述棘輪轉動方向的一側；所述往復板上端背離所述棘輪轉動方向的一側連接設置有復位彈簧，使所述往復板在復位彈簧的拉力作用下，所述擋塊能夠與所述搖臂相貼合；所述搖臂通過第二連杆機構連接至所述往復驅動機構，驅動所述搖臂繞所述第二轉軸擺動；所述棘輪上還具有同軸設置的主動齒輪，所述驅動轉軸上安裝有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪。

採用上述結構，當搖臂在往復驅動機構的作用下沿棘輪旋轉的方向擺動時，推動擋塊一同移動，從而使得往復板繞第二轉軸旋轉，往復板上的棘爪推動棘輪旋轉，進而通過棘輪上的主動齒輪驅動從動齒輪旋轉，從而使驅動轉軸轉動。當搖臂沿棘輪旋轉的反方向擺動時，擋塊失去搖臂的推力，而往復板受到復位彈簧的拉力，使得往復板繞第二轉軸轉動，棘爪在反向時不會推動棘輪旋轉。

實施時，所述棘爪朝外的一側具有突出設置的銷柱，所述棘輪與所述主動齒輪之間還設置有可相對轉動的脫爪板，所述脫爪板的端面距離軸心線的距離沿所述棘輪的旋轉方向逐漸變小，且最小直徑小於所述銷柱到所述第二轉軸的軸心線的最小距離，最大直徑大於所述銷柱到所述第二轉軸的軸心線的最大距離。

這樣，將脫爪板朝向所述銷柱方向旋轉，使得銷柱沿脫爪板的端面移動，從而可以使棘爪與棘輪徹底分離，便於棘輪反向轉動。

實施時，所述往復板上還具有沿第二轉軸的徑向向外延伸的凸塊；所述支撐板上還具有通過轉軸可轉動設置的撐杆，所述撐杆的一端能夠抵接在所述往復板上的凸塊上，使所述復位彈簧處於往復板運動時的最長拉伸狀態；所述撐杆的另一端連接有電磁推桿。

工作時，為了保證理紙板不間斷的整理不乾膠紙，往復驅動機構始終不停運動，採用上述結構，當撐杆抵接在往復板的凸塊上時，復位彈簧處於往復板運動時的最長拉伸狀態，復位彈簧無法帶動往復板復位，擺杆在擺動的過程中，往復板始終保持靜止狀態，棘爪就不會驅動棘輪轉動。這樣，既可以兼顧理紙板不間斷地工作，又可以暫停託板的升降。

具體實施時，收紙機構的頂部還設置有用於檢測碼放在託板上的不乾膠紙頂部高度的距離傳感器，一旦檢測到託板上的不乾膠紙碼放過高，則可以控制電磁推桿驅動撐杆離開往復板的凸塊，使提升機構能夠在往復驅動機構的驅動下下降，實現自動控制。

具體實施時，所述往復驅動機構包括垂直設置在所述支撐板41上的第一轉軸，所述第一轉軸朝外的一端安裝有轉輪51，另一端連接有用於驅動該轉輪51轉動地驅動電機；所述轉輪51朝外的一側遠離圓心的位置上具有突出設置的銷軸，所述第一連杆的下端與鉸接在該銷軸上的第一連杆機構相鉸接，所述第一連杆與所述第一擺杆的端部之間為球鉸連接。第一連杆機構包括通過垂直於所述支撐板的鉸軸安裝在所述支撐板上的第二擺杆52和第三擺杆53，所述第三擺杆53上具有三個連接端；所述第二擺杆52的一端與所述第一連杆的下端鉸接，另一端通過鉸接設置的第二連杆與所述第三擺杆53的第一端相鉸接；所述第三擺杆53的第二端鉸接有第三連杆54，所述第三連杆54的另一端鉸接在所述轉輪51的銷軸上。

所述第二連杆機構包括所述第三擺杆53以及第三連杆54，還包括兩端分別鉸接在所述搖臂和第三擺杆的第三端上的第四連杆。

具體工作時，將需要劃線的不乾膠紙放入第一划線機的入料口處，每張不乾膠紙在切割前，先由前規和拉規進行定位後，由送紙器送入第一划線機中，第一划線機對不乾膠紙沿縱向劃線，然後從出紙口送出落到換向送紙機構上，在換向送紙機構的輸送滾輥的作用下，不乾膠紙沿橫向和縱向兩個方向移動，最終在擋紙板的彎折部作用下對齊，並沿橫向正對第二劃線機的入紙口送入第二劃線機中，在第二劃線機中經過送料機構的輸送後，送入滾切輪與劃線刀之間進行劃線作業。完成縱橫雙向劃線後，落到收紙機構的託板上。

收紙機構的理紙板不斷往復運動，推擠落在託板上的不乾膠紙，使不乾膠紙擺正，碼放整齊，隨著碼放的不乾膠紙越來越高，設置在收紙機構上方的距離傳感器檢測到不乾膠紙的頂部與距離傳感器之間的距離小於設定距離，不便於第二劃線機的出紙口的落紙時，系統控制電磁推桿驅動撐杆離開往復板的凸塊，使提升機構能夠在往復驅動機構的驅動下下降，實現自動控制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。