流延塗覆法tpu夾網布製備工藝的製作方法
2023-05-11 22:08:56
專利名稱：流延塗覆法tpu夾網布製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠或塑料塗覆織物製造領域，特別涉及一種流延塗覆法TPU夾網布製備工藝。
背景技術：
TPU是一種介於橡膠和塑料之間的彈性體材料，可採用高效的塑料加工工藝來加工成型。由於其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲撓性能、耐低溫性及耐油性，廣泛應用於汽車工業及各種器械的把手和護套、鞋材的底料和飾料等各行各業。特別由於其具有環保無毒性能，可應用於與食品及飲用水接觸的場合。PVC材料具有加工高效、價廉等優點，是一種規模應用的高分子材料，被廣泛應用於建材、工程、汽車、膜材、塗覆織物等領域。其缺點是耐溫性、耐磨性等性能較差，並且一般具有毒性，無法應用到對人體安全性要求較高的場合。橡膠材料是一種傳統的高分子材料，由於價廉及高效的PVC材料的衝擊，除在特殊領域的應用外，用量近些年已經大幅度的減少。綜合來說，橡膠材料的主要優勢為，柔軟、 耐低溫性好、耐化學品性能好等性能優勢，但是不同種類的橡膠性能差異很大。橡膠材料的主要缺陷體現在加工能耗高、低效，以及加工過程環境汙染和製品成型工藝複雜等方面。目前國內生產的夾網布多為PVC夾網布或橡膠夾網布，其製造工藝一般借用PVC 夾網布的製造工藝，即採用先制膜，再熱壓貼合的兩步法工藝技術。此種技術缺點在於需要事前準備好一個預先準備的膠膜進行熱貼合，再進行反面制膜，這樣做既浪費時間，又浪費人力。
發明內容
本發明的目的是提供一種雙面塗覆、一次成型的流延塗覆法TPU夾網布製備工藝，其特徵在於網布在襯帶之上與襯帶一同進入第一臺擠出流延塗覆機組經層壓輥和冷卻成型輥進行正面流延塗覆，然後經過分離單元與襯帶分離，再進入第二臺擠出流延塗覆機組進行反面流延塗覆形成TPU夾網布，兩臺擠出塗覆機對網布進行次序塗覆，一次成型。 網布與層壓輥之間設有防粘帶。防粘帶採用矽橡膠和氟樹脂等不粘性高分子材料塗覆織物製成的帶體。防粘帶為環形結構，流延塗覆時與網布同步運行，可以重複使用，在進入第二次流延塗覆之前與塗覆織物半成品分離，然後再次運行到擠出流延塗覆機組重複利用。設有專用的S型存儲架，以保證防粘帶的長度。網布在進入第一臺擠出流延塗覆機組之前經過溫度為100-120°c預熱處理。經過正面流延塗覆的網布在進入第二臺擠出流延塗覆機組之前經過溫度為120-180°c預熱處理。兩臺擠出流延塗覆機組均配有冷卻成型輥對TPU塗覆層進行冷卻成型。所述的冷卻成型輥表面可以製成為鏡面，也可以為 光面，也可以雕刻特定的花紋。所述的冷卻成型輥的溫度控制範圍為30-90°C之間。本發明的有益效果為採用本發明提供的製備工藝，使採用擠出流延塗覆法製備一次性現場製備TPU夾網布得以實現。由於現場同步制膜，可以根據織物的寬度現場靈活調節制膜寬度，根據工藝要求調節制膜厚度，比熱壓複合工藝更加靈活高效。薄膜是處於熔融狀態復壓成型，因此層壓複合附著力等品質的穩定性比熱壓複合更有保證，大大縮短了工藝流程，比熱壓複合工藝更加節能降耗。本發明解決的關鍵技術問題是設計了不粘襯帶，該方法可防止熔融態的TPU透過網布粘連層壓輥，設計了特殊的襯帶儲存工藝，保證了粘襯帶的必要長度，使得連續生產得以實現。選用的TPU材質均為耐水解的聚醚型，硬度為 85A，具有抗UV的功能，適用於對撕破力要求高的海上圍油欄及特殊篷布使用。
圖1是本發明的製造流程示意圖。
具體實施例方式根據圖1所示，是本發明流延塗覆法TPU夾網布製備工藝的製造流程示意圖。夾網布置於襯帶之上，經過預熱器預熱，經擠出流延塗覆設備流延塗覆後與襯帶一起進入第一輥輪組之間，也就是層壓輥和冷卻成型輥之間，層壓冷卻成型。形成塗覆織物半成品，經分離單元將塗覆織物半成品與襯帶分離，襯帶經存儲架進入第一塗覆單元重複使用，塗覆織物半成品的網布面經第二組預熱器預熱後，經第二組擠出流延塗覆設備流延塗覆後進入第二輥輪組之間，層壓冷卻成型形成夾網布成品。實施例1將300g/m2的聚酯網布經過預熱器預熱，預熱溫度為130°C，經擠出流延塗覆設備流延塗覆300g/m2的TPU後，經層壓輥和冷卻成型輥層壓冷卻成型形成600g/m2塗覆織物半成品，經分離單元將塗覆織物半成品與襯帶分離，襯帶經存儲架後進入第一塗覆單元重複使用，塗覆織物半成品的網布面經第二組預熱器預熱，預熱溫度為150°C，經第二組擠出流延塗覆設備流延塗覆250g/m2的TPU後，經第二組層壓輥和冷卻成型輥層壓冷卻成型形成總重750g/m2夾網布成品。
權利要求
1.一種流延塗覆法TPU夾網布製備工藝，其特徵在於網布在襯帶之上與襯帶一同進入第一臺擠出流延塗覆機組經層壓輥和冷卻成型輥進行正面流延塗覆，然後經過分離單元與襯帶分離，再進入第二臺擠出流延塗覆機組進行反面流延塗覆形成TPU夾網布，兩臺擠出塗覆機對網布進行次序塗覆，一次成型。
2.根據權利要求1所述的一種流延塗覆法TPU夾網布製備工藝，其特徵在於網布與層壓輥之間設有防粘帶。
3 根據權利要求2所述的防粘帶，其特徵在於防粘帶採用矽橡膠和氟樹脂等不粘性高分子材料塗覆織物製成的帶體。
4.根據權利要求2所述的防粘帶，其特徵在於防粘帶為環形結構，流延塗覆時與網布同步運行，可以重複使用，在進入第二次流延塗覆之前與塗覆織物半成品分離，然後再次運行到擠出流延塗覆機組重複利用。
5.根據權利要求2所述的防粘帶，其特徵在於設有專用的S型存儲架，以保證防粘帶的長度。
6.根據權利要求1所述的一種流延塗覆法TPU夾網布製備工藝，其特徵在於網布在進入第一臺擠出流延塗覆機組之前經過溫度為100-120°C預熱處理。
7.根據權利要求1所述的一種流延塗覆法TPU夾網布製備工藝，其特徵在於經過正面流延塗覆的網布在進入第二臺擠出流延塗覆機組之前經過溫度為120-180°C預熱處理。
8.根據權利要求1所述的一種流延塗覆法TPU夾網布製備工藝，其特徵在於兩臺擠出流延塗覆機組均配有冷卻成型輥對TPU塗覆層進行冷卻成型。
9.根據權利要求8所述的冷卻成型輥，其特徵在於所述的冷卻成型輥表面可以製成為鏡面，也可以為啞光面，也可以雕刻特定的花紋。
10.根據權利要求8所述的冷卻成型輥，其特徵在於所述的冷卻成型輥的溫度控制範圍為30-90°C之間。
全文摘要
本發明的是一種流延塗覆法TPU夾網布製備工藝，網布在襯帶之上與襯帶一同進入第一臺擠出流延塗覆機組經層壓輥和冷卻成型輥進行正面流延塗覆，然後經過分離單元與襯帶分離，再進入第二臺擠出流延塗覆機組進行反面流延塗覆形成TPU夾網布，兩臺擠出塗覆機對網布進行次序塗覆，一次成型。網布與層壓輥之間設有防粘帶。防粘帶採用矽橡膠和氟樹脂等不粘性高分子材料塗覆織物製成的帶體。本發明解決的關鍵技術問題是設計了不粘襯帶，該方法可防止熔融態的TPU透過網布粘連層壓輥，設計了特殊的襯帶儲存工藝，保證了粘襯帶的必要長度，使得連續生產得以實現。選用的TPU材質均為耐水解的聚醚型，硬度為85A，具有抗UV的功能，適用於對撕破力要求高的海上圍油欄及特殊篷布使用。
文檔編號B29C41/30GK102320093SQ20111016871
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月22日 優先權日2011年6月22日
發明者曹明華, 李鵬, 胡國銀, 葛憲慧 申請人:中紡新材料科技有限公司