固定式無骨架雙膜汙水池密封罩的製作方法

2023-05-05 01:51:46

本實用新型涉及汙水處理廠除臭設備技術領域，具體涉及一種固定式無骨架雙膜汙水池密封罩。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，民眾對於自己的生存環境日益重視，然而反作用的是，隨著工業化水平的提高，一些企業的汙染也隨之日益惡化，特別是汙染嚴重的諸如醫藥化工、造紙業與市政汙水處理廠等單位，隨著市區面積的擴大而距離市區越來越近。而且當前很多汙水廠周邊建有不少居民樓，集中處理汙水的廠池原來都是裸露在外，一旦有風颳過，臭氣就會隨風飄散到居民樓內，隨著人們對健康環境的要求與呼聲愈來愈高，上述的問題不僅影響到人們的正常工作和生活，也會帶來不必要的社會問題。

目前，汙水處理廠及垃圾填埋場的惡臭氣體汙染一直是有關人員最頭痛的問題，治理辦法通常會採用化學洗滌法、生物降解法等方式對收集的惡臭氣體進行處理，可是大型池體(如沉澱池、汙泥氧化溝、濃縮池等)的氣體收集是最難最大的問題。普通的加蓋密封方式具有跨度小、容易腐蝕、壽命短，耐久度差的缺陷。特別是一些沉澱池，不僅尺寸大(通常直徑達到40～100m)，傳統加蓋形式很難實現，或者實現後結構笨重，原有池體難於承受而無法實施(因為一些汙水池設計建造時並未考慮這些荷載)，而且由於有些汙水池有行走式汙水處理設備及檢測設備，操作人員需要經常性進行檢查和操作，如果採用普通方法加蓋密封，操作人員需要進入密封蓋體內操作由於有毒廢臭氣的影響將十分危險，並且行走式汙水處理設備及檢測設備在密封蓋體內由於受腐蝕性廢臭氣的侵蝕，非常容易出現故障，使用壽命大大縮短。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、造價低的固定式無骨架雙膜汙水池密封罩，其節省大量鋼骨架，節省成本，並且密封效果好。

為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為：

一種固定式無骨架雙膜汙水池密封罩，包括罩在汙水池上的密封罩，所述密封罩由兩層膜構成，兩層膜的邊緣密封連接使得兩層膜之間的空間形成一密封腔體，密封罩的邊緣固在汙水池的池壁上形成一個穩定的受力結構從而將汙水池內的惡臭氣體封閉在一個空間裡，所述密封罩上設有對密封腔體內的氣壓進行調控的智能控壓裝置，智能控壓裝置向密封腔體內充氣到設定氣壓值，實現膜體膨脹自然形成一個平滑張緊的曲面結構。

所述智能控壓裝置包括固定在密封罩外的測壓器、控壓器、電動閥門，高壓風機和進氣管，進氣管一端與密封腔體連通，進氣管另一端與高壓風機連接，測壓器安裝於進氣管上實現對密封腔體內壓力實時監控，所述測壓器和高壓風機、電動閥門均與控壓器相連，當測壓器監測到密封腔體內壓力過低時，測壓器將信號傳遞給控壓器，控壓器控制打開電動閥門，同時啟動高壓風機工作，當密封腔體內氣壓到達設定氣壓值時，控壓器控制高壓風機停止工作，電動閥門閉合，實現密封腔體內壓力的調節控制。

所述密封罩的邊緣通過角鋼和膨脹螺絲錨固在汙水池的池壁上。

所述密封罩的邊緣設有拉膜繩，沿拉膜繩內緣由角鋼將密封罩壓緊，角鋼上每隔15cm用膨脹螺絲將密封罩錨固在汙水池的池壁上。

所述密封罩外表面加裝有鋼索，鋼索兩端均由鋼矛頭連接在固定於地面上的預埋件上，鋼索與密封罩緊挨，鋼索間距為6米。

所述密封罩的內膜的下方加裝有支撐鋼索，支撐鋼索兩端均由鋼矛頭連接在汙水池內壁上，支撐鋼索與密封罩的內膜緊挨，支撐鋼索間距6米，呈網格狀分布。

所述進氣管與密封罩連接的一端固定有密封接頭，密封接頭被固定呈靜止狀態，密封罩上固定有密封接頭連接座，所述密封接頭連接座固定在密封罩的外膜表面，其中在密封罩的外膜表面預留有開口，開口處安裝法蘭盤，由法蘭盤將外膜表面的預留開口夾緊實現軟膜體部分固化，密封接頭連接座固定在法蘭盤上。

所述密封接頭上設有圓環凸起，所述密封接頭連接座上設有與所述圓環凸起相配合的圓環凹槽並且圓環凸起嵌入圓環凹槽內形成動密封結構。

所述密封接頭上設有圓環凹槽，所述密封接頭連接座上設有與該圓環凹槽相配合的圓環凸起並且嵌入所述密封接頭上的圓環凹槽內形成動密封結構。

所述密封罩上設置有觀察窗和檢修門。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：本實用新型針對現有傳統的密封工藝存在弊端，根據汙水處理廠多邊形池體的特點，結合密封罩設計的根本原理，提供了一種固定式無骨架雙膜汙水池密封罩，本實用新型的密封罩的邊緣固定在汙水池的池壁上，可應用於所有汙水廠沉澱池、均質池、汙泥濃縮池、二沉池、生物反應池等池體的密封，適用於正方形、長方形等多邊形的汙水池，適用範圍廣泛，使用年限長，安裝快捷、方便，減少了對場地的佔用。

主要特點為：

1、本申請的密封罩由兩層膜構成，兩層膜的邊緣密封連接使得兩層膜之間的空間形成一密封腔體，並在密封罩體上還設有對密封腔體內的氣壓進行調控的智能控壓裝置，智能控壓裝置向密封腔體內充氣到設定氣壓值，實現膜體膨脹自然形成一個平滑張緊的曲面結構，這樣省去了大量鋼骨架，節省了大量材料和成本，提高了安裝效率。

2、本申請能夠有效地減少氣量，可將廢氣體積擠壓至同尺寸池體反吊膜結構所收集廢氣10％左右，降低了臭氣處理部分的運營及建設成本。

3、本申請密封罩採用防腐蝕材料做無骨架雙膜結構，外部支撐固定部分碳鋼防腐結構，耐腐蝕性好，密封空間小，相應配套的除臭設備體積小，管道細，整體造價低，使用年限長,較反吊膜建設成本降低30％-60％,免除維護成本。

4、本申請密封罩適於大跨度的池體，無骨架雙膜結構自身防腐性能好，自重輕，抗拉強度大，對大跨度池體極具優勢；

5、本申請密封罩安裝快捷，由於膜體的加工可以在工廠進行，加工質量得到可靠保障，現場安裝時間短，施工工期較傳統反吊膜縮短50％；減少了對場地的佔用，尤其是舊池體改造項目可採取結構整體安裝，不影響池體內部的設備運轉。

6、本申請密封罩檢修方便：由於工藝上的要求，需要定期對設備維修和檢查，可以通過在邊膜上預留門和通道的方式解決。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例建築軸測圖。

圖2為本實用新型實施例建築正立圖。

圖3為本實用新型角鋼壓膜結構示意圖。

圖4為本實用新型法蘭盤裝配結構示意圖。

圖5為本實用新型進氣管裝配結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-圖5所示，本實用新型固定式無骨架雙膜汙水池密封罩，包括罩在汙水池1上的密封罩2，密封罩由兩層膜構成，即由內膜21和外膜22構成，內膜和外膜體由氣密性極強、撕裂強度極大的膜材料焊接而成，兩層膜的邊緣密封連接使得兩層膜之間的空間形成一密封腔體10，可根據汙水池體面積和形狀的要求提前裁剪加工好密封罩，密封罩的邊緣固在汙水池的池壁上形成一個穩定的受力結構，從而將汙水池內的惡臭氣體封閉在一個相對較小的空間裡，密封罩上設有對密封腔體內的氣壓進行調控的智能控壓裝置，智能控壓裝置向密封腔體內充氣到設定氣壓值，實現膜體膨脹自然形成一個平滑張緊的曲面結構。本申請的密封罩可依據實際情況進行尺寸定製，使本申請能夠適應於多種應用場所，便於人們解決各種形狀汙水池的廢氣、臭氣的收集處理問題，且具有良好的防腐效果。

智能控壓裝置包括固定在密封罩外的測壓器、控壓器、電動閥門，高壓風機和進氣管3，進氣管3一端與密封腔體連通，進氣管3另一端與高壓風機連接，測壓器安裝於進氣管上實現對密封腔體內壓力實時監控，電動閥門安裝在高壓風機上，所述測壓器和高壓風機、電動閥門均與控壓器相連，當測壓器監測到密封腔體內壓力過低時，測壓器將信號傳遞給控壓器，控壓器控制打開電動閥門，同時啟動高壓風機工作，當密封腔體內氣壓到達設定氣壓值時，控壓器控制高壓風機停止工作，電動閥門閉合，實現密封腔體內壓力的調節控制。

密封罩的邊緣通過角鋼4和膨脹螺絲5錨固在汙水池的池壁上，密封罩位於汙水池的正上方位置，密封罩的邊緣設有拉膜繩6，可將密封罩邊緣5釐米對摺並熱合，內包裹的拉膜繩，方便在安裝密封罩時將膜體張緊，沿拉膜繩內緣由角鋼4將密封罩壓緊，角鋼上每隔15cm用膨脹螺絲將密封罩錨固在汙水池的池壁上，由此可實現密封罩和池壁的密閉連接，從而能夠有效地減少氣量。若汙水池為長方形，則密封罩的水平橫截面為橢圓形，對於方形、菱形、梯形或正多邊形的汙水池，需要相應形狀的密封罩，密封罩製作時可進行合理拼接，依據實際情況裁剪，以滿足覆蓋面積和功能性的需要。

當汙水池跨度大於30米時，可在密封罩外表面加裝有鋼索，以達到防風防爆效果。鋼索兩端均由鋼矛頭連接在固定於地面上的預埋件上，鋼索與密封罩緊挨，按照汙水池形狀大小設置鋼索間距為6米，此鋼索可保證密封罩承受側向風力，同時可有效控制密封罩破裂開口程度。密封罩的內膜的下方加裝有支撐鋼索，支撐鋼索兩端均由鋼矛頭連接在汙水池內壁上，支撐鋼索與密封罩的內膜緊挨，支撐鋼索間距6米，呈網格狀分布。

進氣管與密封罩連接的一端固定有密封接頭7，密封接頭7被固定呈靜止狀態，密封罩上固定有密封接頭連接座8，所述密封接頭連接座8固定在密封罩的外膜表面，其中在密封罩的外膜表面預留有開口，開口處安裝法蘭盤9，由法蘭盤9將外膜表面的預留開口夾緊實現軟膜體部分固化，密封接頭連接座固定在法蘭盤上。

本申請的密封接頭上設有圓環凸起，密封接頭連接座上設有與所述圓環凸起相配合的圓環凹槽並且圓環凸起嵌入圓環凹槽內形成動密封結構，當然密封接頭和密封接頭連接座也可設計為其他結構，比如在密封接頭上設有圓環凹槽，在密封接頭連接座上設有與該圓環凹槽相配合的圓環凸起並且嵌入所述密封接頭上的圓環凹槽內形成動密封結構。

為了便於人們進行觀察及維護，可以在密封罩上設置觀察窗和檢修門，觀察窗可設置於密封罩的側面，可以方便對汙水池內部進行觀察，檢修人員也可以通過觀察窗和檢修門實時提取汙水樣本進行檢測和維護。