一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐的製作方法

2023-05-04 13:51:41 3

專利名稱：一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑合木生產用的裝置。
技術背景公開號為CN 101112763A
公開日為2008年1月30日、名稱為《塑合木 生產用真空加壓浸注和/或熱固化罐》的發明專利申請可以解決以往的塑合木 生產設備中，由於真空加壓浸注設備和加熱固化設備相互分離，揮發性樹脂單 體利用率低、生產效率低、嚴重汙染環境的問題。但是，上述所述熱固化罐在 使用過程中還存在以下問題 一、此熱固化罐在使用過程中需要向單體收集槽 方向傾斜安裝，從而使多餘單體靠本身自重順利流出罐體，其安裝不夠方便。 二、在塑合木生產中，提高生產效率最有效的方法之一是增大罐體的容積，提 高每次處理木材的體積。罐體容積的增加主要通過以下兩種方式來實現，即增 大罐體的直徑或長度。由於此熱固化罐受結構限制，罐體直徑過大不僅會影響 罐體內部熱量傳遞，而且為了確保設備具有足夠的承壓能力，需要大幅度增加 罐體側壁的厚度，這將導致設備製造成本大幅度增加；若增加罐體的長度，那 麼在塑合木熱固化過程中，多餘單體流出時間加長，在流動過程中可能產生固 化現象，造成單體浪費。因此，簡單地採用以上兩種方式按幾何規律放大罐體 的尺寸受到制約，罐體容積不能充分放大。發明內容本發明的目的是提供一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或熱固化 罐，它可解決現有的塑合木生產用真空加壓浸注和/或熱固化罐存在安裝不方 便、生產效率低的問題。本發明為解決上述技術問題採用的第一種技術方案是本發明的熱固化罐 包括筒體、快開門、至少一個溫度表或第一傳感器、安全閥、真空表或第二傳 感器、壓力表或第三傳感器、排空閥、惰性氣體加壓口閥、惰性氣體出口閥、 備用口閥、真空口閥、加熱介質進口閥、兩個冷卻介質出口閥、浸注液或單體 收集槽、冷卻夾套層、冷卻介質進口閥、加熱介質出口閥、夾套層和保溫層；所述筒體的外壁上由裡至外設有夾套層和保溫層，由筒體、夾套層和保溫層組 合構成罐體，所述罐體的一端設有罐口，罐口匕裝有快開門，罐體的上端裝有 與筒體的內腔相通的安全閥、真空表或第二傳感器、壓力表或第三傳感器、排 空閥、惰性氣體加壓口l詢、惰性氣體出口閥、備用口閥和真空口閥，罐體的上 端裝有與夾套層相通的加熱介質進口閥，所述兩個冷卻介質出口閥分別設置在 靠近快開門一側的罐體上和夾套層的底端面上，兩個冷卻介質出口閥均與夾套 層相通，罐體的下端裝有與夾套層相通的冷卻介質進口閥和加熱介質出口閥， 罐體上至少裝有一個與筒體的內腔相通的溫度表或第一傳感器，所述筒體由兩 個圓柱形筒體組成，所述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設置並固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角170°<a<180°，筒體中部最凸起部位的筒壁 上固裝有與筒體的內腔相通的浸注液或單體收集槽，浸注液或單體收集槽的外 壁上設有冷卻夾套層，所述冷卻夾套層的底端設有與浸注液或單體收集槽相通 的出口 ，冷卻夾套層的上端側壁和下端側壁上分別設有與冷卻夾套層相通的冷 水出口和冷水進口。本發明為解決上述技術問題採用的第二種技術方案是本發明的熱固化罐 包括筒體、兩個快開門、至少一個溫度表或第一傳感器、安全閥、真空表或第 二傳感器、壓力表或第三傳感器、排空閥、惰性氣體加壓口閥、惰性氣體出口 閥、備用口閥、真空口閥、加熱介質進口閥、兩個冷卻介質出口閥、浸注液或 單體收集槽、冷卻夾套層、冷卻介質進口閥、加熱介質出口閥、夾套層和保溫層；所述筒體的外壁上由裡至外設有夾套層和保溫層，由筒體、夾套層和保溫 層組合構成罐體，罐體的上端裝有與筒體的內腔相通的安全閥、真空表或第二 傳感器、壓力表或第三傳感器、排空閥、惰性氣體加壓口閥、惰性氣體出口閥、 備用口闊和真空口閥，罐體的上端裝有與夾套層相通的加熱介質進口閥，所述 兩個冷卻介質出口閥分別設置在罐體的兩端，兩個冷卻介質出口閥均與夾套層 相通，罐體的下端裝有與夾套層相通的冷卻介質進口閥和加熱介質出口閥，罐 體1上至少裝有一個與筒體的內腔相通的溫度表或第一傳感器，所述罐體的兩 端均設有罐口，每個罐口上裝有快開門，所述筒體由兩個圓柱形筒體組成，所 述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設置並固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心 線的夾角170°<(x<180°，筒體中部最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體的內腔相通的浸注液或單體收集槽，浸注液或單體收集槽的外壁上設有冷卻夾套層， 所述冷卻夾套層的底端設有與浸注液或單體收集槽相通的出口 ，冷卻夾套層的 上端側壁和下端側壁上分別設有與冷卻夾套層相通的冷水出口和冷水進口 。本發明的有益效果是 一、本發明由於是將兩個筒體組合在一起形成一個 整體，因此本發明與背景技術中公開的專利申請的技術方案相比較，可使罐體 容積增加-"倍，生產效率提高一倍，大大增加了每次處理木材的體積，同時還 顯著降低了生產成本，並可使安裝更方便。二、本發明單獨設置浸注液或單體 收集槽，不僅利於裝配，在冷卻效果相同的情況下，可使罐體加工更方便。


圖1是本發明的整體結構主剖視圖(設置有一個罐口)，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是本發明的整體結構主剖視圖(設置有兩個罐口)，圖4是圖3 的B-B剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖l、圖2說明本實施方式，本實施方式的熱固化罐包括筒體l、快開門24、至少一個溫度表或第一傳感器6、安全閥7、真空 表或第二傳感器8、壓力表或第三傳感器9、排空閥10、惰性氣體加壓口閥11、 惰性氣體出口閥12、備用口閥13、真空口閥14、加熱介質進口閥15、兩個冷 卻介質出口閥16、浸注液或單體收集槽17、冷卻夾套層19、冷卻介質進口閥 20、加熱介質出口閥21、夾套層22和保溫層23;所述筒體l的外壁上由裡至 外設有夾套層22和保溫層23，由筒體1、夾套層22和保溫層23組合構成罐 體4，所述罐體4的一端設有罐口，罐口上裝有快開門24，罐體4的上端裝有 與筒體l的內腔相通的安全閥7、真空表或第二傳感器8、壓力表或第三傳感 器9、排空閥10、惰性氣體加壓口閥11、惰性氣體出口閥12、備用口閥13和 真空口閥14，罐體4的上端裝有與夾套層22相通的加熱介質進口閥15，所述 兩個冷卻介質出口閥16分別設置在靠近快開門24 —側的罐體4上和夾套層 22的底端面上，兩個冷卻介質出口閥16均與夾套層22相通，罐體4的下端 裝有與夾套層22相通的冷卻介質進口閥20和加熱介質出口閥21，罐體1上 至少裝有一個與筒體1的內腔相通的溫度表或第一傳感器6，所述筒體1由兩 個圓柱形筒體組成，所述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設置並固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角170°<(X<180°，筒體l中部最凸起部位的筒 壁...匕固裝有與筒體1的內腔相通的浸注液或單體收集槽17，浸注液或單體收集槽17的外壁上設有冷卻夾套層19，所述冷卻夾套層19的底端設有與浸注 液或單體收集槽17相通的出口 18，冷卻夾套層19的上端側壁和下端側壁上 分別設有與冷卻夾套層19相通的冷水出口 2和冷水進口 3。
具體實施方式
二結合圖1說明本實施方式，本實施方式的兩個圓柱形筒 體中心線的夾角a為174°。如此設置，有利於浸注液或單體的收集。其它組 成及連接關係與具體實施方式
-一相同。
具體實施方式
三結合圖1說明本實施方式，本實施方式的罐體1上裝有三個與筒體l的內腔相通的溫度表或第一傳感器6。如此設置，在罐體4容積 較大的情況下使用，便於對溫度變化的監控。其它組成及連接關係與具體實施 方式--禾目同。
具體實施方式
四結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的熱固化罐還包括密封膠圈5;所述密封膠圈5裝 在快開門24與罐體1的罐口之間。如此設置，可防止罐體4內的惰性氣體、 樹脂單體和浸注液洩漏。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結合圖1說明本實施方式，本實施方式的密封膠圈5 為耐有機溶劑和氧化劑的密封膠圈。如此設置，具有良好的密封性能，同時還 可延長密封膠圈的使用壽命。其它組成及連接關係與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結合圖3、圖4說明本實施方式，本實施方式的熱固化 罐包括筒體K兩個快開門24、至少一個溫度表或第一傳感器6、安全閥7、 真空表或第二傳感器8、壓力表或第三傳感器9、排空閥IO、惰性氣體加壓口 閥ll、惰性氣體出口閥12、備用口閥13、真空口閥14、加熱介質進口閥15、 兩個冷卻介質出口閥16、浸注液或單體收集槽17、冷卻夾套層19、冷卻介質 進口閥20、加熱介質出口閥21、夾套層22和保溫層23;所述筒體l的外壁 上由裡至外設有夾套層22和保溫層23，由筒體1、夾套層22和保溫層23組 合構成罐體4，罐體4的上端裝有與筒體1的內腔相通的安全閥7、真空表或 第二傳感器8、壓力表或第三傳感器9、排空閥IO、惰性氣體加壓口閥ll、惰 性氣體出口閥12、備用口閥13和真空口閥14，罐體4的上端裝有與夾套層22相通的加熱介質進口閥15，所述兩個冷卻介質出口閥16分別設置在罐體4 的兩端，兩個冷卻介質出口閥16均與夾套層22相通，罐體4的下端裝有與夾 套層22相通的冷卻介質進口閥20和加熱介質出口閥21，罐體1上至少裝有 一個與筒體1的內腔相通的溫度表或第一傳感器6，所述罐體4的兩端均設有 罐口，每個罐口上裝有快開門24，可以方便木材在罐體4中的裝入和取出， 為生產和設備維修提供了方便，所述筒體l由兩個圓柱形筒體組成，所述兩個 圓柱形筒體相對向下傾斜設置並固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾 角170°<(x<180°，筒體1中部最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體1的內腔相 通的浸注液或單體收集槽17，浸注液或單體收集槽17的容積為0.5L 10L， 可避免熱固化過程中從木材內排出的浸注液受熱固化，同時便於回收操作，浸 注液或單體收集槽17的外壁上設有冷卻夾套層19，所述冷卻夾套層19的底 端設有與浸注液或單體收集槽17相通的出口 18，冷卻夾套層19的上端側壁 和下端側壁上分別設有與冷卻夾套層19相通的冷水出口 2和冷水進口 3。工作時，在浸注液或單體收集槽的下部安裝電磁閥或手動閥，並通過電磁 閥或手動閥與浸漬液儲罐或回收系統相連接，使得從木材中排出的樹脂單體能 被及時地從罐體排出，同時也不影響加壓浸注處理前向處理罐導入浸注液。
具體實施方式
七結合圖3說明本實施方式，本實施方式的兩個圓柱形筒 體中心線的夾角a為174°。如此設置，可利於浸注液或單體的收集。其它組 成及連接關係與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結合圖3說明本實施方式，本實施方式的罐體1上裝有 三個與筒體1的內腔相通的溫度表或第一傳感器6。如此設置，在罐體4容積 較大的情況下使用，便於對溫度變化的監控。其它組成及連接關係與具體實施 方式六相同。
具體實施方式
九結合圖3說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
六的不同點是本實施方式還包括兩個密封膠圈5;所述每個快開門24與罐 體l的罐口之間均裝有密封膠圈5。如此設置，可防止罐體4內的惰性氣體、樹脂單體和浸注液洩漏。
具體實施方式
十結合圖3說明本實施方式，本實施方式的密封膠圈5 為耐有機溶劑和氧化劑的密封膠圈。其它組成及連接關係與具體實施方式
九相同。如此設置，具有良好的密封性能，同時還可延長密封膠圈的使用壽命。本發明對罐體的基本要求是既能耐高壓(2.5MPa)和耐真空(-0.095MPa)， 也能承受瞬間高溫(15(TC)和冷卻(-l(TC)的劇烈溫度變化衝擊。罐體的加熱 與冷卻過程是通過向夾套層通入蒸汽或者冷水來實現的，夾套層外設保溫層以 確保操作人員安全和節能。
權利要求
1. 一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，所述熱固化罐包括筒體(1)、快開門(24)、至少一個溫度表或第一傳感器(6)、安全閥(7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(10)、惰性氣體加壓口閥(11)、惰性氣體出口閥(12)、備用口閥(13)、真空口閥(14)、加熱介質進口閥(15)、兩個冷卻介質出口閥(16)、浸注液或單體收集槽(17)、冷卻夾套層(19)、冷卻介質進口閥(20)、加熱介質出口閥(21)、夾套層(22)和保溫層(23)；所述筒體(1)的外壁上由裡至外設有夾套層(22)和保溫層(23)，由筒體(1)、夾套層(22)和保溫層(23)組合構成罐體(4)，所述罐體(4)的一端設有罐口，罐口上裝有快開門(24)，罐體(4)的上端裝有與筒體(1)的內腔相通的安全閥(7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(10)、惰性氣體加壓口閥(11)、惰性氣體出口閥(12)、備用口閥(13)和真空口閥(14)，罐體(4)的上端裝有與夾套層(22)相通的加熱介質進口閥(15)，所述兩個冷卻介質出口閥(16)分別設置在靠近快開門(24)一側的罐體(4)上和夾套層(22)的底端面上，兩個冷卻介質出口閥(16)均與夾套層(22)相通，罐體(4)的下端裝有與夾套層(22)相通的冷卻介質進口閥(20)和加熱介質出口閥(21)，罐體(1)上至少裝有一個與筒體(1)的內腔相通的溫度表或第一傳感器(6)；其特徵在於所述筒體(1)由兩個圓柱形筒體組成，所述兩個圓柱形筒體相對向下傾斜設置並固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角170°＜α＜180°，筒體(1)中部最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體(1)的內腔相通的浸注液或單體收集槽(17)，浸注液或單體收集槽(17)的外壁上設有冷卻夾套層(19)，所述冷卻夾套層(19)的底端設有與浸注液或單體收集槽(17)相通的出口(18)，冷卻夾套層(19)的上端側壁和下端側壁上分別設有與冷卻夾套層(19)相通的冷水出口(2)和冷水進口(3)。
2、 根據權利要求1所述的一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或 熱固化罐，其特徵在於所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角a為174°。
3、 根據權利要求1所述的一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或 熱固化罐，其特徵在於所述罐體(l)上裝有三個與筒體(l)的內腔相通的溫度表 或第一傳感器(6)。
4、 根據權利要求1或2所述的一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，其特徵在於所述熱固化罐還包括密封膠圈(5);所述密封膠圈(5) 裝在快開門(24)與罐體(1)的罐口之間。
5、 根據權利要求4所述的一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或 熱固化罐，其特徵在於所述密封膠圈(5)為耐有機溶劑和氧化劑的密封膠圈。
6、 一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，所述熱固化 罐包括筒體(l)、兩個快開門(24)、至少一個溫度表或第一傳感器(6)、安全閥 (7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(IO)、惰性氣 體加壓口閥(ll)、惰性氣體出口閥(12)、備用口閥(13)、真空口閥(14)、加熱 介質進口閥(15)、兩個冷卻介質出口閥(16)、浸注液或單體收集槽(17)、冷卻 夾套層(19)、冷卻介質進口閥(20)、加熱介質出口閥(21)、夾套層(22)和保溫 層(23);所述筒體(1)的外壁上由裡至外設有夾套層(22)和保溫層(23)，由筒體 (1)、夾套層(22)和保溫層(23)組合構成罐體(4),罐體(4)的上端裝有與筒體(1) 的內腔相通的安全閥(7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、 排空閥(IO)、惰性氣體加壓口閥(ll)、惰性氣體出口閥(12)、備用口閥(13)和 真空口閥(14)，罐體(4)的上端裝有與夾套層(22)相通的加熱介質進口閥(15)， 所述兩個冷卻介質出口閥(16)分別設置在罐體(4)的兩端，兩個冷卻介質出口 閥(16)均與夾套層(22)相通，罐體(4)的下端裝有與夾套層(22)相通的冷卻介質 進口閥(20)和加熱介質出口閥(21)，罐體(1)上至少裝有一個與筒體(l)的內腔 相通的溫度表或第一傳感器(6);其特徵在於所述罐體(4)的兩端均設有罐口 ， 每個罐口上裝有快開門(24)，所述筒體(l)由兩個圓柱形筒體組成，所述兩個 圓柱形筒體相對向下傾斜設置並固接在一起，所述兩個圓柱形筒體中心線的 夾角170°<a<180°，筒體(l)中部最凸起部位的筒壁上固裝有與筒體(l)的內 腔相通的浸注液或單體收集槽(17)，浸注液或單體收集槽(17)的外壁上設有冷 卻夾套層(19)，所述冷卻夾套層(19)的底端設有與浸注液或單體收集槽(17)相 通的出口(1S)，冷卻夾套層(19)的上端側壁和下端側壁上分別設有與冷卻夾套 層(19)相通的冷水出口(2)和冷水進口(3)。
7、 根據權利要求6所述的一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或 熱固化罐，其特徵在於所述兩個圓柱形筒體中心線的夾角a為174°。
8、 根據權利要求6所述的一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或 熱固化罐，其特徵在於所述罐體(l)上裝有三個與筒體(l)的內腔相通的溫度表或第一傳感器(6)。
9、 根據權利要求6或7所述的一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，其特徵在於所述熱固化罐還包括兩個密封膠圈(5);所述每個快開門(24)與罐體(1)的罐口之間均裝有密封膠圈(5)。
10、 根據權利要求9所述的一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/ 或熱固化罐，其特徵在於所述密封膠圈(5)為耐有機溶劑和氧化劑的密封膠圈。
全文摘要
一種塑合木生產用大容量真空加壓浸注和/或熱固化罐，它涉及一種塑合木生產用的裝置。針對現有的塑合木生產用真空加壓浸注和/或熱固化罐存在安裝不方便、生產效率低問題。方案一由筒體(1)、夾套層(22)和保溫層(23)組合構成罐體(4)，罐體(4)上裝有一個快開門(24)，罐體(4)上裝有安全閥(7)、真空表或第二傳感器(8)、壓力表或第三傳感器(9)、排空閥(10)、惰性氣體加壓及出口閥、備用及真空口閥、加熱介質進口閥(15)、冷卻介質出口閥(16)、冷卻介質進口和出口閥、溫度表或第一傳感器(6)、浸注液或單體收集槽(17)，筒體(1)由兩個中心線夾角170°＜α＜180°的圓柱形筒體向下傾斜固接而成；方案二與一的不同處是罐體(4)上裝有兩個快開門(24)。本發明安裝方便、生產效率高。
文檔編號B27K3/34GK101264619SQ20081006449
公開日2008年9月17日 申請日期2008年5月14日 優先權日2008年5月14日
發明者王海剛, 王清文, 隋淑娟 申請人:東北林業大學