一種生產機艙罩的模具自動抽真空系統的製作方法
2023-05-05 00:45:11
一種生產機艙罩的模具自動抽真空系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產機艙罩的模具自動抽真空系統，模具包括上模和下模，上模通過真空排氣口與模具自動抽真空系統相連，真空排氣口置於所述上模的中間位置；下模通過注塑口與注射設備相連，注塑口設置在所述下模的四周；模具自動抽真空系統包括真空罐，真空罐通過出氣管路與真空泵相連，真空罐通過進氣管路與真空排氣口相連，進氣管路上依次設置有進氣球閥、進氣過濾器和中間球閥，出氣管路上依次設置有出氣真空閥和出氣過濾器；本實用新型的優點在於：能夠快速合模抽真空，且密封性好，減少了合模過程中所需投入的大量時間和人力資源，提高了生產效率，降低了成本，還能有效防止外界空氣進入模具型腔內部，提高了產品質量。
【專利說明】一種生產機艙罩的模具自動抽真空系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風力發電機機艙罩生產設備，具體地說是一種生產機艙罩模具自動抽真空系統，屬於風力發電機生產設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，風力發電機機艙罩大多通過注塑成型，將受熱融化的材料經高壓射入模具型腔，冷卻固化後，得到成形品，一般分為合模、注塑、保壓冷卻和脫模幾個步驟，而對於玻璃鋼風電機艙罩的注塑成型，通常採用樹脂傳遞模塑的方法，合模後將模具型腔內殘留的空氣抽出，進行真空處理，再進行樹脂注入，提高樹脂注入的效率以及填充效果。然而，目前模具的抽真空處理效果較差，存在密封不嚴等問題，外界空氣容易進入型腔內部，與樹脂混合形成氣泡，降低了產品質量。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種生產機艙罩的模具自動抽真空系統，能夠快速合模抽真空，且密封性好，減少了合模過程中所需投入的大量時間和人力資源，提高了生產效率，降低了成本，還能有效防止外界空氣進入模具型腔內部，提高了產品質量。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]—種生產機艙罩的模具自動抽真空系統，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相扣合併形成型腔，所述上模通過真空排氣口與模具自動抽真空系統相連，所述真空排氣口置於所述上模的中間位置，從而使抽真空更加均勻，另外，由於真空排氣口設置在上模從而避免了注塑液流入真空排氣口，導致其阻塞，影響生產；所述下模通過注塑口與注射設備相連，所述注塑口設置在所述下模的四周，由於注塑口設置下模的四周從而可使注塑液由型腔四周逐漸向型腔中心填充，利於注塑成型，避免注塑液因填充路徑太長而出現填充不充分的情況；所述模具自動抽真空系統包括真空罐，所述真空罐通過出氣管路與真空泵相連，所述真空罐通過進氣管路與所述真空排氣口相連，所述進氣管路上依次設置有進氣球閥、進氣過濾器和中間球閥，所述出氣管路上依次設置有出氣真空閥和出氣過濾器。能夠快速排除壓鑄機模具內的多餘空氣、使得生產的產品精密度高、成形效果好、使用強度高、使用壽命長。
[0006]進一步地，所述上模的邊沿設有凸緣，所述下模的邊沿設有凹槽，所述的凹槽與凸緣相配合，使上模與下模之間的密封性進一步提高。
[0007]進一步地，所述的上模和下模外周邊緣通過螺栓相連，所述螺栓的一端設有彈簧，所述彈簧的一端設有螺帽，通過彈簧能夠使上模和下模進一步壓緊閉合，大大提高了密封效果。
[0008]本實用新型的優點在於:能有效將模具型腔內空氣、水分或其它分解氣體抽走，且密封性好，減少了合模過程中所需投入的大量時間和人力資源，提高了生產效率，降低了成本，還能有效防止外界空氣進入模具型腔內部，提高了產品質量。[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0011]圖中:1-上模、2-下模、3-真空排氣口、4-注塑口、5-真空罐、6-真空泵、7-螺栓、8-彈簧、9-螺帽。
【具體實施方式】
[0012]以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，一種生產機艙罩的模具自動抽真空系統，所述模具包括上模I和下模2，所述上模I和下模2相扣合併形成型腔，所述上模I通過真空排氣口 3與模具自動抽真空系統相連，所述真空排氣口 3置於所述上模I的中間位置，從而使抽真空更加均勻，另外，由於真空排氣口設置在上模從而避免了注塑液流入真空排氣口，導致其阻塞，影響生產；所述下模2通過注塑口 4與注射設備相連，所述注塑口 4設置在所述下模2的四周，由於注塑口設置下模的四周從而可使注塑液由型腔四周逐漸向型腔中心填充，利於注塑成型，避免注塑液因填充路徑太長而出現填充不充分的情況；所述模具自動抽真空系統包括真空罐5，所述真空罐5通過出氣管路與真空泵6相連，所述真空罐5通過進氣管路與所述真空排氣口 3相連，所述進氣管路上依次設置有進氣球閥、進氣過濾器和中間球閥，所述出氣管路上依次設置有出氣真空閥和出氣過濾器，能夠快速排除壓鑄機模具內的多餘空氣、使得生產的產品精密度高、成形效果好、使用強度高、使用壽命長。
[0015]所述上模I的邊沿設有凸緣，所述下模2的邊沿設有凹槽，所述的凹槽與凸緣相配合，使上模與下模之間的密封性進一步提高。
[0016]所述的上模I和下模2外周邊緣通過螺栓7相連，所述螺栓7的一端套接有彈簧8，所述彈簧8的一端設有螺帽9，所述螺帽9與所述螺栓7螺紋連接，通過彈簧能夠使上模和下模進一步壓緊閉合，大大提高了密封效果。
[0017]另外，所述注塑口 4處還連通有導流槽，提高注塑液的流動性。
[0018]最後應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種生產機艙罩的模具自動抽真空系統，其特徵在於:所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相扣合併形成型腔，所述上模通過真空排氣口與模具自動抽真空系統相連，所述真空排氣口置於所述上模的中間位置；所述下模通過注塑口與注射設備相連，所述注塑口設置在所述下模的四周；所述模具自動抽真空系統包括真空罐，所述真空罐通過出氣管路與真空泵相連，所述真空罐通過進氣管路與所述真空排氣口相連，所述進氣管路上依次設置有進氣球閥、進氣過濾器和中間球閥，所述出氣管路上依次設置有出氣真空閥和出氣過濾器。
2.根據權利要求1所述的自動抽真空系統，其特徵在於:所述上模的邊沿設有凸緣，所述下模的邊沿設有凹槽，所述的凹槽與凸緣相配合。
3.根據權利要求1或2所述的自動抽真空系統，其特徵在於:所述的上模和下模外周邊緣通過螺栓相連，所述螺栓的一端設有彈簧，所述彈簧的一端設有螺帽。
【文檔編號】B29C70/54GK203713084SQ201420099929
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月6日 優先權日:2014年3月6日
【發明者】陳江濤 申請人:哈密金風錦輝風電科技有限公司