底盤和閥板安裝結構和空調室外機的製作方法

2023-05-04 17:16:43 1

本實用新型涉及空調領域，特別涉及一種底盤和閥板安裝結構和空調室外機。

背景技術：

空調室外機的截止閥一般通過閥板與底盤固定連接，具體地，截止閥固定於閥板，而閥板與底盤固定連接。現有的空調室外機中，底盤包括包括底板和自底板一端垂直向上延伸的端壁，底板上側面鄰近端壁處凸設有卡扣，端壁上設有第一固定孔；閥板包括垂直設於底盤上，閥板包括貼合端壁的安裝板和自安裝板的下邊緣垂直翻折而成的水平折彎板，安裝板上設有與第一固定孔相應的第二固定孔；採用在底盤的底板上設置卡槽，在閥板底部設置平板，將平板與卡槽配合實現閥板和底盤的安裝，然而如此，對於不同的底盤，第一固定孔與第二固定孔難以對準，閥板沒有通用性。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提出一種底盤和閥板安裝結構，旨在解決閥板沒有通用性，不能與不同的底盤進行裝配的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提出的底盤和閥板安裝結構，包括：

底盤，包括底板和自所述底板一端垂直向上延伸的端壁，所述底板上側面鄰近所述端壁處凸設有卡扣，所述端壁上設有第一固定孔；

閥板，垂直設於所述底盤上，所述閥板包括貼合所述端壁的安裝板和自所述安裝板的下邊緣垂直翻折而成的水平折彎板，所述安裝板上設有與所述第一固定孔相應的第二固定孔；所述折彎板位於所述端壁的內側且與所述底板貼合；所述折彎板上設有套設在所述卡扣上的調節孔，所述調節孔可供所述閥板沿所述端壁的長度方向移動，所述折彎板的上側面與所述卡扣的扣位抵接。

優選地，所述連接板的板面與所述端壁垂直，所述折彎板上設有連通所述折彎板遠離所述安裝板的邊緣及所述調節孔的裝配口，所述裝配口用以供所述連接板裝入所述調節孔。

優選地，其特徵在於，所述底板上鄰近所述端壁處設有工藝孔，所述連接板與所述卡凸板的板面位於同一平面上，且所述連接板與所述卡凸板均自所述工藝孔的邊緣折彎形成。

優選地，所述防護網覆蓋所述工藝孔，且所述防護網位於所述折彎板與底板之間。

優選地，所述底板與所述端壁的連接處設有第一加強筋，所述安裝板與所述折彎板的連接處設有第二加強筋，所述第二加強筋呈中空設置且套設在所述第一加強筋上。

本實用新型還提供一種空調室外機，該空調室外機包括如上所述的底盤和閥板安裝結構，所述底盤和閥板安裝結構包括：底盤，包括底板和自所述底板一端垂直向上延伸的端壁，所述底板上側面鄰近所述端壁處凸設有卡扣，所述端壁上設有第一固定孔；

閥板，垂直設於所述底盤上，所述閥板包括貼合所述端壁的安裝板和自所述安裝板的下邊緣垂直翻折而成的水平折彎板，所述安裝板上設有與所述第一固定孔相應的第二固定孔；所述折彎板位於所述端壁的內側且與所述底板貼合；所述折彎板上設有套設在所述卡扣上的調節孔，所述調節孔可供所述閥板沿所述端壁的長度方向移動，所述折彎板的上側面與所述卡扣的扣位抵接。

該空調室外機還包括截止閥，所述截止閥包括閥體、連接管以及設於所述閥體一端的閥芯螺母，所述閥體上設有接口，所述連接管與所述接口對接，所述閥體鄰近所述接口處設有法蘭；

所述安裝板上設有供所述連接管穿過的第三固定孔，所述法蘭與所述安裝板固定連接。

優選地，所述安裝板外側面上設有數量與所述截止閥的數量一一對應的多個凸臺，所述凸臺的頂面上凹設有用以供所述法蘭嵌設的沉臺，所述沉臺的形狀與所述法蘭的外形適配，所述第三固定孔設於所述沉臺的底面上。

優選地，所述法蘭上設有第一過孔；所述沉臺底面設有與第一過孔對應的第二過孔。

優選地，所述凸臺的側面上形成有凹部，所述閥芯螺母凸出所述凹部。

本實用新型所提供的底盤和閥板安裝結構通過在底盤上設置卡扣，在折彎板上設置調節孔，使閥板在卡扣位於調節孔內時可以沿端壁與底板之間的交線移動以使第一固定孔和第二固定孔對準，如此，調節孔可以適應不同的卡扣，閥板具有通用性，可以適配不同的底盤。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型底盤和閥板安裝結構一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型底盤和閥板安裝結構另一角度的結構示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖；

圖4為本實用新型底盤和閥板安裝結構中底盤的結構示意圖；

圖5為本實用新型底盤和閥板安裝結構中截止閥的結構示意圖；

圖6為本實用新型底盤和閥板安裝結構中閥板的結構示意圖；

圖7為圖6中B處的局部放大圖；

圖8為本實用新型底盤和閥板安裝結構中閥板另一角度的結構示意圖；

圖9為本實用新型底盤和閥板安裝結構中底盤上設有防護網的結構示意。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。

本實用新型提出一種底盤和閥板安裝結構100。

在本實用新型實施例中，如圖1至圖6所示，該底盤和閥板安裝結構100包括：

底盤1，包括底板11和自底板11一端垂直向上延伸的端壁12，底板11上側面鄰近端壁12處凸設有卡扣111，端壁12上設有第一固定孔115；

閥板2，垂直設於底盤1上，閥板2包括貼合端壁12的安裝板21和自安裝板21的下邊緣垂直翻折而成的水平折彎板22，安裝板21上設有與第一固定孔115相應的第二固定孔211；折彎板22位於端壁12的內側且與底板11貼合；折彎板22上設有套設在卡扣111上的調節孔221，調節孔221可供閥板2沿端板的長度方向移動，折彎板22的上側面與卡扣111的扣位抵接。

在本實施例中，安裝板21與端壁12通過螺栓固定連接，安裝板21與端壁12的內側面貼合，在安裝板21的底部設置折彎板22，折彎板22與底板11上側面抵接，限制了安裝板21相對端壁12繞螺栓旋轉，同時限制了安裝板21相對端壁12沿螺栓軸向方向的偏離端壁12，如此，折彎板22的設置加強了安裝板21與底盤1之間的固定連接。卡凸板113的設置限制了折彎板22相對底板11在豎直方向的位移，進一步加強了安裝板21與底盤1之間的固定連接。調節孔221可供閥板2在卡扣111位於調節孔221內時在底板上沿端壁12與底板11之間的交線移動使第一固定孔121與第二固定孔211對準，如此，閥板2可適配不同的底盤1，實現了閥板2的通用性。

本實用新型所提供的底盤1通過在底盤1上設置卡扣111，在折彎板22上設置調節孔221，使閥板2在卡扣111位於調節孔221內時可以沿端壁12與底板11之間的交線移動以使第一固定孔121和第二固定孔211對準，如此，調節孔221可以適應不同的卡扣111，閥板2具有通用性，閥板2可以適配不同的底盤1。

進一步地，如圖2、圖3、圖5和圖6所示，卡扣111包括連接板112及卡凸板113，連接板112自底盤1上側面垂直向上延伸形成，卡凸板113自連接板112的上端向背離端壁12的方向延伸形成，卡扣111的扣位形成於卡凸板113的下邊緣。

在本實施例中，在將閥板2自上而下置於底板11上的過程中，將調節孔221套上卡扣111，閥板2沿端壁12內側面與底板11的上側面的交線，即端壁12的長度方向移動，使卡凸板113的下端與折彎板22的上端面抵接，完成閥板2在底盤1上的位置的確定。

進一步地，如圖2、圖3、圖5和圖6所示，連接板112的板面與端壁12垂直，折彎板22上設有連通折彎板22遠離安裝板21的邊緣及調節孔221的裝配口222，裝配口222用以供連接板112裝入調節孔221。

在本實施例中，連接板112的板面與端壁12垂直，同時與閥板2裝配時的移動方向垂直，如此，調節孔221沿底板11和端壁12之間的交線的延伸方向的尺寸僅僅是連接板112的橫截面沿垂直板面的方向延伸的尺寸，從而減少在折彎板22在端壁12與底板11的連接線的延伸方向的尺寸一定的前提下，避免因調節孔的設置而削弱折彎板的強度；連接板112與卡凸板113是在同一板面上，裝配口222延伸方向與端壁12垂直，卡凸板113的板面方向與端壁12垂直，閥板2從上而下放置時，卡凸板113穿過裝配口222，閥板2移動時，卡凸板113與裝配口222兩端側的折彎板22抵接，操作簡易方便。

進一步的，如圖4所示，底板11上鄰近端壁12處設有工藝孔114，連接板112與卡凸板113的板面位於同一平面上，且連接板112與卡凸板113均自工藝孔114的邊緣折彎形成。

在本實施例中，連接板112與卡凸板113自工藝孔114的邊緣折彎形成，卡扣111與取材於底板11可取材於同一鈑金板料，節省了材料。優選地，採用先將底板11材料衝裁再將衝裁所得到的材料彎折至所需角度的加工工藝，便於實現。

進一步地，如圖9所示，還包括防護網115，防護網115覆蓋工藝孔114，且防護網115位於折彎板22與底板11之間。

在本實施例中，防護網115用以防止老鼠等有害動物進入裝置，破壞內部零件，汙染環境。優選地，防護網115的尺寸大於調節孔221的尺寸，如此，防護網115的設置不會對閥板2的移動造成幹涉。

進一步地，如圖3所示，底板11與端壁12的連接處設有第一加強筋(圖未示)，安裝板21與折彎板22的連接處設有第二加強筋23，第二加強筋23呈中空設置且套設在第一加強筋(圖未示)上。

在本實施例中，第一加強筋(圖未示)的設置增強了底板與端壁之間的連接強度；第二加強筋23的設置避免了第一加強筋(圖未示)對閥板2裝配的幹涉。

本實用新型還提供一種空調室外機，該空調室外機包括截止閥3和底盤1，該底盤1的具體結構參照上述實施例。該空調室外機100還包括截止閥3，截止閥3包括閥體31、連接管32以及設於閥體31一端的閥芯螺母33，閥體31上設有接口311，連接管32與接口311對接，閥體31鄰近接口311處設有法蘭34。

安裝板21上設有供連接管32穿過的第三固定孔214，法蘭34與安裝板21固定連接。

在本實施例中，將連接管32穿過第三固定孔214，將法蘭34與安裝板21外側面抵接，將螺栓穿過連接管32將截止閥3固定於安裝板21上，如此，截止閥3與安裝板21固定連接。

進一步地，如圖5至圖8所示，安裝板21外側面上設有數量與截止閥3的數量一一對應的多個凸臺212，凸臺212頂面上凹設有用以供法蘭34嵌設的沉臺213，沉臺213的形狀與法蘭34的外形適配，第三固定孔214設於沉臺213的底面上。

在本實施例中，凸臺212的設置增大了裝置的外形體積，增大了裝置的內部空間，利於裝置內部件的布局。將法蘭34置於沉臺213內，沉臺213限制了法蘭34沿螺栓徑向方向的位移，避免了螺栓在長期受力下的鬆動，如此，進一步加強了截止閥3與安裝板21的固定連接。

進一步地，如圖5至圖8所示，法蘭34上設有第一過孔341；沉臺213底面設有與第一過孔341對應的第二過孔215。

在本實施例中，設置第一過孔341和第二過孔215供螺栓穿過，第一過孔341和第二過孔215的設置進一步加強了截止閥3與安裝板21的固定連接。優選地，第一過孔341成對設置，且對稱設置於法蘭34兩側。

進一步地，如圖5至圖8所示，凸臺212頂面上形成有凹部213，閥芯螺母33凸出凹部213。如此，在採用扳手拆裝閥芯螺母33時，凹部213供扳手避位。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護範圍內。