一種粉末燃料燒嘴的製作方法

2023-05-04 11:37:26 1

專利名稱：一種粉末燃料燒嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業氣化爐用粉末燃料燒嘴，尤其涉及一種適用於煤粉，焦粉和固態有機物料粉末等氣化生產合成氣的燃料燒嘴。
背景技術：
目前部分幹煤粉氣化爐上使用的燒嘴多為大型聯合燒嘴，體積龐大，移動困難，檢修複雜，其結構主要是點火燒嘴與煤粉燒嘴一體化設計，該燒嘴為多個同心圓構成，中心圓圈為火焰檢測器，中間圓圈為點火燒嘴，最外圈為煤粉燒嘴，該燒嘴結構複雜，體積龐大，在氣化爐上安裝難度較大，該燒嘴不僅對加工精度的要求比較高，而且造價也比較高。該聯合燒嘴如若加工精度稍有偏差，就容易造成氣化爐內部煤粉分布不均勻，破壞氣化爐內部流場，損壞氣化爐內件；即使在精度沒有偏差的情況下，該聯合燒嘴使用負荷到一定程度後，也容易造成煤粉在氣化爐內的分布不均，因此該聯合燒嘴很難放大滿足大型氣化爐的使用需求。`
發明內容本實用新型提供一種粉末燃料燒嘴，目的是解決現有技術問題，提供一種結構簡單的小型燃料燒嘴，使用和檢修均很方便。本實用新型解決問題採用的技術方案是—種粉末燃料燒嘴，包括承壓外殼，承壓外殼上設有氧氣入口，內部燒嘴冷卻水入口，內部燒嘴冷卻水出口，燃料入口，外部冷卻水入口，外部冷卻水出口，承壓外殼的內部設有內水夾套和外水夾套，在承壓外殼內部的中心設有氧氣通道，氧氣通道與燃料通道通過環繞設置的內水夾套隔開，外水夾套環繞燃料通道，其特徵在於燃料通道內設有螺旋線狀燃料通道，螺旋線狀燃料通道環繞氧氣通道，燃料通道的出口位於氧氣通道的周邊。所述氧氣通道的出口處的內部設有偏流擋板。所述燃料入口的軸線與水平線成一個夾角。所述燃料通道的內部設有的螺旋線狀燃料通道為兩條或兩條以上，圓周均布在氧氣通道的周圍。所述氧氣通道出口處的管道內壁與鉛垂線形成一個10-20度的夾角，氧氣通道出口處的管道外壁與鉛垂線形成一個15-25度夾角。所述燃料通道的出口與鉛垂線形成一個20-45度夾角。所述內水夾套和外水夾套靠近燒嘴頭端頭部的一端表面設有抓釘，設有抓釘的水夾套的外表面塗有一層碳化矽塗層。本實用新型的有益效果承壓外殼的燃料入口的軸線與水平線成一個夾角，可以減緩固態可燃粉末在氣流夾帶下對流道內的磨損，所述在燃料通道的內部有螺旋線狀燃料通道，固態粉末在螺旋線狀燃料通道的作用下不斷旋轉，在燒嘴出口處可以混合的更加均勻，氧氣在管道內流通的過程中通過偏流擋板的作用產生旋轉效應，這樣可以使燃料粉末和氧氣在燒嘴出口處混合的更加均勻。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是粉末燃料燒嘴頭部的剖視圖；圖3是螺旋線狀燃料通道結構示意圖。圖中1.承壓外殼；2.氧氣入口 ；3.內部燒嘴冷卻水入口 ；4.內部燒嘴冷卻水出口 ；5.燃料入口 ；6.外部冷卻水入口 ；7.外部冷卻水出口 ；8.燒嘴頭部；9.氧氣通道；10.燃料通道；11.內水夾套；12.螺旋線狀燃料通道；13.偏流擋板；14.外水夾套；15.抓釘。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I,圖2,圖3所不的一種粉末燃料燒嘴,包括承壓外殼I,承壓外殼I上設有氧氣入口 2，內部燒嘴冷卻水入口 3，內部燒嘴冷卻水出口 4，燃料入口 5，外部冷卻水入口 6，外部冷卻水出口 7，承壓外殼I的內部設有內水夾套11和外水夾套14，在承壓外殼I內部的中心設有氧氣通道9，氧氣通道9與燃料通道10通過環繞設置的內水夾套11隔開，氧氣通道9由內水夾套11環繞形成，內水夾套11與外水夾套14圍成燃料通道10，外水夾套14環繞燃料通道10，燃料通道10內設有螺旋線狀燃料通道12，螺旋線狀燃料通道12環繞氧氣通道9，燃料通道10的出口位於氧氣通道9的出口的周邊。所述氧氣通道9的出口處設有偏流擋板13，由於偏流擋板13與水平線成一個夾角，氧氣在通過偏流擋板13時產生一個旋轉的力，使氧氣旋轉後的方向與粉末燃料(圖未示)旋轉方向相反，這樣可以在燒嘴出口處混合的更加均勻。所述燃料入口 5的軸線與水平線成一個夾角，夾角的角度一般為15-55度，可以減緩固態可燃粉末在氣流夾帶下對流道內的磨損，增加使用壽命。所述燃料通道10的內部設有的螺旋線狀燃料通道12為兩條或兩條以上，圓周均布在氧氣通道的周圍。所述氧氣通道9出口處的管道內壁與鉛垂線形成一個10-20度的夾角，氧氣通道9出口處的管道外壁與鉛垂線形成一個15-25度夾角。所述燃料通道10的出口與鉛垂線形成一個20-45度夾角。如圖2所示內水夾套11和外水夾套14靠近燒嘴端頭部的一端表面設有抓釘15，設有抓釘15的內水夾套11和外水夾套14的外表面塗有一層碳化矽塗層。由於內水夾套11和外水夾套14設有抓釘15，增大了碳化矽塗層(圖未示)在燒嘴頭部的附著力，碳化矽可以抵抗氣化過程中的高溫。碳化矽具有耐高溫的特性，燒嘴頭部的碳化矽塗層可以很好的保護燒嘴頭部，延長燒嘴的使用壽命。在使用時，如圖1，圖2所示將燃料粉末(圖未示)從燃料入口 5送入，燃料粉末(圖未示)沿螺旋線狀燃料通道12進入燃料通道10內，從氧氣入口 2進入的氧氣，在通過氧氣通道9的出口時，由於偏流擋板13與水平線有一個夾角，使氧氣通過的時候產生旋轉，氧氣旋轉後的方向與燃料粉末(圖未示)旋轉的方向相反，這樣可以使燃料粉末(圖未示)與氧氣(圖未示)充分的均勻的混合，使燃料粉末(圖未示)燃燒的更充分，減少因為燃燒不充 分而產生的浪費。所述鉛垂線為地球的重力方向線。
權利要求1.一種粉末燃料燒嘴，包括承壓外殼，承壓外殼上設有氧氣入口，內部燒嘴冷卻水入口，內部燒嘴冷卻水出口，燃料入口，外部冷卻水入口，外部冷卻水出口，承壓外殼的內部設有內水夾套和外水夾套，在承壓外殼內部的中心設有氧氣通道，氧氣通道與燃料通道通過環繞設置的內水夾套隔開，外水夾套環繞燃料通道，其特徵在於燃料通道內設有螺旋線狀燃料通道，螺旋線狀燃料通道環繞氧氣通道，燃料通道的出口位於氧氣通道的周邊。
2.如權利要求I所述的一種粉末燃料燒嘴，其特徵在於氧氣通道的出口處的內部設有偏流擋板。
3.如權利要求I所述一種粉末燃料燒嘴，其特徵在於燃料入口的軸線與水平線成一個夾角。
4.如權利要求I所述一種粉末燃料燒嘴，其特徵在於燃料通道的內部設有的螺旋線狀燃料通道為兩條或兩條以上，圓周均布在氧氣通道的周圍。
5.如權利要求I所述一種粉末燃料燒嘴，其特徵在於氧氣通道出口處的管道內壁與鉛垂線形成一個10-20度的夾角，氧氣通道出口處的管道外壁與鉛垂線形成一個15-25度夾角。
6.如權利要求I所述一種粉末燃料燒嘴，其特徵在於燃料通道的出口與鉛垂線形成一個20-45度夾角。
7.如權利要求I所述一種粉末燃料燒嘴，其特徵在於內水夾套和外水夾套靠近燒嘴頭端頭部的一端表面設有抓釘，設有抓釘的水夾套的外表面塗有一層碳化矽塗層。
專利摘要一種粉末燃料燒嘴，包括承壓外殼，承壓外殼上設有氧氣入口，內部燒嘴冷卻水入口，內部燒嘴冷卻水出口，燃料入口，外部冷卻水入口，外部冷卻水出口，承壓外殼的內部中心設有氧氣通道，氧氣通道與燃料通道通過水夾套隔開，承壓外殼的內部設有環繞氧氣通道的螺旋線狀燃料通道，燃料通道的出口位於氧氣通道的周邊，氧氣通道的出口處的內部設有偏流擋板，承壓外殼的燃料入口的軸線與水平線成一個夾角，可以減緩粉末燃料在氣流夾帶下對流道內的磨損，在燃料通道的內部有螺旋線狀燃料通道，粉末燃料在螺旋線狀燃料通道的作用下不斷旋轉，在燒嘴出口處可以均勻的混合，氧氣在通過管道內設有的偏流擋板時產生旋轉，在燒嘴出口處混合的更加均勻。
文檔編號C10J3/50GK202717758SQ20122027121
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者陳端宇 申請人:李瀟瀟, 耿玲