一種五金件衝壓設備的製作方法

2023-05-04 11:21:36 4

本實用新型涉及五金加工設備領域，尤其涉及一種五金件衝壓設備。

背景技術：

現代工業社會，五金製品行業更是迅猛發展，五金行業在經濟發展中起到了不可估量的作用，五金製品也成為工業製造不可缺少的一個產業環節；衝壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法，其應用範圍十分廣闊。

衝壓裝置是五金加工中最常用到的設備之一，能夠快速、批量低成本的加工所需產品。一般冷壓的時候，先將板材或管材裁成預定形狀半成品，之後通過衝壓機上、下模對該半成品施加壓力，得到預定產品。然而很多衝壓機中，上料和下料都還是手動進行的，浪費人力物力，且工作效率有限。傳統的衝壓機由於衝壓速度快和衝壓力度大，這樣在工作時較大的衝擊力容易造成設備以及底面的損壞。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可自動輸送上下料，且高效衝壓的衝壓設備。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種五金件衝壓設備，它包括上料裝置、下料裝置、安全踏板、儲料部、工作檯和安裝座；所述儲料部內設有將五金件從儲料框內排出的上料裝置和模具放置架；所述上料裝置出口處設有傳送帶；所述安全踏板聯動連接一聯動結構；所述安全踏板包括安全踏板外殼；所述安全踏板外殼和模塊放置架設置為相互抵接；所述上料裝置還設有升降上料機構和磁力分料機構；所述下料部件設有滾輥輸送機構；所述模具內設有緩衝杆；所述緩衝杆對應地面的一端設有彈性件；所述安裝座設於工作檯上；所述安裝座上設有滑臺和氣缸；所述滑臺和氣缸連接；所述滑臺上設有鉚壓下模，鉚壓下模內設有推塊；推塊連接氣缸；所述傳送帶的一側末端設有抓取裝置。

所述下料裝置包括滑移設置在機架上的下料夾爪；所述機架上設有用於承接從下料夾爪上掉落的盤狀零件的成品框。

所述緩衝杆上設有觸發塊；所述觸發塊一側設有彈性件；所述衝壓設備還包括一控制系統，控制系統分部與上料裝置和下料裝置電性連接。

所述收料裝置包括設置在工作檯上導槽，所述導槽的尾部設有落料口，所述機架上位於落料口下方固定設有收集筐。

上述技術方案的有益之處在於：

1、本新型提供了一種五金件衝壓設備，通過設置上料裝置、下料裝置以及連接於上料裝置和下料裝置之間的控制系統，實現上下料自動化，在傳送帶的輸送下，被擋塊阻擋住的零件，順著傾斜面，從傳送帶上滑出，進入收料部件內收集起來，當使用者踏上安全踏板之後，安全踏板對應外殼的一側設置有彈性件，安全踏板受到重力觸發，彈性件受到重力的作用發生形變，安全踏板向下移動， 安全踏板在移動的過程中，會與穿過彈出孔的觸發觸碰，將觸發塊頂開，當使用者離開安全踏板之後，安全踏板下的彈性件會進行回復，將安全踏板移動至原位，在安全踏板上升的過程中，會再次與回收孔上的觸發塊進行接觸，並將觸發塊頂開，此時接觸緩衝杆的固定，啟動驅動機構，利用衝頭將緩衝杆壓回，接著可以開始下個模具的衝壓，通過安全踏板的上下移動來控制緩衝杆的彈出和固定，保證了使用者站在踏板上的安全性。

下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型實施例1上料裝置結構圖；

圖2為本新型實施例1上料裝置和下料裝置結構示意圖；

圖3為本新型實施例1安裝座和滑臺結構圖；

圖4為本新型實施例1安全踏板和模塊放置架結構示意圖；

圖5為本新型實施例1傳送帶結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-5所示的一種五金件衝壓設備，它包括上料裝置2、下料裝置3、安全踏板1、儲料部、工作檯和安裝座7；所述儲料部1內設有將五金件從儲料框內排出的上料裝置和模具放置架；所述上料裝置出口處設有傳送帶4；所述安全踏板1聯動連接一聯動結構；所述安全踏板包括安全踏板外殼；所述安全踏板外殼和模塊放置架5設置為相互抵接；所述上料裝置2還設有升降上料機構和磁力分料機構；所述下料部件設有滾輥輸送機構；所述模具內設有緩衝杆6；所述緩衝杆對應地面的一端設有彈性件；所述安裝座設於工作檯上；所述安裝座7上設有滑臺8和氣缸；所述滑臺和氣缸連接；所述滑臺上設有鉚壓下模10，鉚壓下模內設有推塊11；推塊連接氣缸；所述傳送帶的一側末端設有抓取裝置。

進一步的，所述下料裝置包括滑移設置在機架上的下料夾爪12；所述機架上設有用於承接從下料夾爪上掉落的盤狀零件的成品框13。當上料夾爪運動到衝床的凹模上方的時候，下料夾爪12位於成品框的上方，對加工好的零件進行下料。通過設置下料裝置3，可以實現盤狀零件的自動下料，提高了生產效率。所述升降上料機構採用絲杆傳動升降結構，其包括有上料電機14、絲杆傳動組件及升降平臺16，其中，上料電機14固定在位且其動力輸出端與絲杆傳動組件傳動連接，絲杆傳動組件垂直設置且其升降力輸出端與升降平臺緊固連接，升降平臺16上平面設置有若干縱橫對應布置的用於支承物料的支承杆15。

進一步的，所述抓取裝置包括設置在傳送帶尾端的用於將盤狀零件頂起的頂板，所述工作檯上滑移設有能夠夾住放置在頂板上的盤狀零件的上料夾爪。

具體的，所述緩衝杆上設有觸發塊；所述觸發塊一側設有彈性件，通過與彈性件的配合，使得觸發塊能夠進行壓縮和彈回，保證觸發塊的正常工作。所述衝壓設備還包括一控制系統，控制系統分部與上料裝置2和下料裝置3電性連接。

進一步的，所述收料裝置包括設置在工作檯上導槽，所述導槽的尾部設有落料口，所述機架上位於落料口下方固定設有收集筐。

本新型通過設置上料裝置、下料裝置以及連接於上料裝置和下料裝置之間的控制系統，實現上下料自動化，在傳送帶4的輸送下，被擋塊阻擋住的零件，順著傾斜面，從傳送帶上滑出，進入收料部件內收集起來，當使用者踏上安全踏板1之後，安全踏板對應外殼的一側設置有彈性件，安全踏板受到重力觸發，彈性件受到重力的作用發生形變，安全踏板1向下移動， 安全踏板在移動的過程中，會與穿過彈出孔的觸發觸碰，將觸發塊頂開，當使用者離開安全踏板之後，安全踏板下的彈性件會進行回復，將安全踏板移動至原位，在安全踏板上升的過程中，會再次與回收孔上的觸發塊進行接觸，並將觸發塊頂開，此時接觸緩衝杆的固定，啟動驅動機構，利用衝頭將緩衝杆6壓回，接著可以開始下個模具的衝壓，通過安全踏板的上下移動來控制緩衝杆的彈出和固定，保證了使用者站在踏板上的安全性。

本新型的第一發明目的在於提供一種可自動輸送上下料，且高效衝壓的衝壓設備。上述實施例1所述的結構僅僅是實現本發明目的一種技術方案，但凡通過權利要求所記載的技術方案以實現本新型發明目的的，均在本新型的保護範圍內。